基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工及測溫方案

1、混凝土澆筑施工方案1、工程概況福佳斯南湖花園B-7#樓位于泰安市南關(guān)街與南湖大街交叉口東北側(cè)。本工程地下2層儲藏室，地上18層均為住宅，層高均為2.9m;東西長52.15m, 南北寬18.20 m;地上部分采用抗震縫分為兩個結(jié)構(gòu)單元。建筑總高度為 52.65m，總建筑面積為15976.2川。鋼筋混凝土基礎(chǔ)筏板全長55.05m,寬20.9m,厚1.2m,需澆注的混凝土 量約計1260昭，強度等級為C35P6因筏板的厚度大,連續(xù)澆注的混凝土量大,按大體積混凝土組織施工。 重點控制三項內(nèi)容 :第一、混凝土澆注后的內(nèi)外溫差,防止裂縫產(chǎn)生。 第二、合理組織澆注順序,防止產(chǎn)生冷縫。 第三、所用水泥品種、外

2、加劑品種的選用與合理的配比,滿足大體積防 水混凝土的施工要求。2、施工部署(1 )混凝土供應(yīng)方法：全部使用商品混凝土,為防止出現(xiàn)意外和滿足供 應(yīng)能力,與生產(chǎn)廠家協(xié)商兩條生產(chǎn)線同時供應(yīng)統(tǒng)一調(diào)配。(2) 澆注機械：采用兩臺(HTB-80)拖式泵澆注混凝土，澆注范圍為筏 板基礎(chǔ)。(3) 澆注能力：拖式泵正常澆注能力 30m/h，共計42h。兩臺泵車，預(yù)計36小時完成(4) 澆注順序：整體自西向東澆注，以斜面分層形式向前推進(jìn)，每層厚度w 500mm保證“薄層澆注、一個坡度、一次到位”的十六字方針。3、人員組織在整個筏板澆注期間，分兩班作業(yè)，每班 12小時。(1) 成立臨時協(xié)調(diào)小組：其中，總協(xié)調(diào) 1人，

3、組長1X 2=2人，調(diào)度1X 2=2人，要求小組人員有獨立作業(yè)能力。(2) 主要作業(yè)人員：振搗手4X2=8人，找平、覆膜等6X 2=12人。拖式 泵管拆裝6人，機械修理1X 2=2人，泵車操作1X 2= 2人，電工1X 2=2人, 輔助作業(yè)人員若干。4、操作方法：(1) 根據(jù)每段混凝土泵送時自然的斜面，在澆注段的上、中、下分別布 置三個振搗器，沿澆注方向平行推進(jìn)，以保證混凝土內(nèi)部的交接密實。(2) 振搗手操作振動器要做到“快插慢拔”，振動過程中應(yīng)將振動棒上下 略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層5cm左右, 以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前

4、進(jìn) 行。(3) 振搗手操作振動器插入要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用，以免造成漏振，每次振動移動的距離為3040cm。（4）每一插點要掌握好振搗時間，過短混凝土不易振實，過長可能使混 凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約 20 至 30 秒，使用高頻振動器時也 不宜小于 10 秒，應(yīng)使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面 泛出水泥砂漿為宜。（5）混凝土在泵送過程中不得進(jìn)行振搗，讓混凝土塌落度損失一部分， 目的是讓混凝土在低流動狀態(tài)下被振搗，減少混凝土流淌的坡度，縮小作業(yè) 面，有利于防止施工冷縫的發(fā)生。本次混凝土澆注終凝時間控制在6 小時，所以混凝土入模后

5、45 分鐘內(nèi)可不振搗。（6）混凝土澆搗至設(shè)計要求標(biāo)高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮漿，接 近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時，木抹搓抹，終凝前 進(jìn)行二次搓抹，減少裂縫出現(xiàn)。5、材料要求 ： 在混凝土澆注前，商品混凝土廠家必須提供全部原材料的出廠合格 證、復(fù)驗報告以及混凝土配合比。（1）原材料水泥：選用中聯(lián) P.O42.5 暜通硅酸鹽水泥以便有效降低水化熱，要求水 泥有專庫儲存，貯存期不短于 14 天，以保證水泥的安定性。外加劑：選用高效減水劑，在做試配前，必須首先測定其減水率、相容 性、緩凝時間以及對強度的影響情況等各項指標(biāo)，以便有效降低水化熱，調(diào) 整水化熱的峰值時間，防止裂縫發(fā)生

6、提高抗?jié)B性。砂、石：選用中砂（汶河）和碎石（道朗） ，中砂模數(shù)不小于 2.5 ，含泥 量 小 于 2%， 石子含 泥 量小 于 1%。其 它 指標(biāo) 應(yīng)符 合 GB/T14684-93 和 GB/T14685-93 的要求。粉煤灰：選用I級粉煤灰（石橫電廠）。（ 2 ）混凝土坍落度要求：混凝土入模坍落度要求為140- 160mm初凝時間6小時6、技術(shù)措施：（1）混凝土水化熱計算：根據(jù)所用的水泥、外加劑的混凝土試配結(jié)果以及自然溫度等條件，計算出內(nèi)部最高溫度為44.57 C。計算公式如下：T= To + W QX K/CX R= 5 + 355 X 421 X 0.61/0.96 X 2400= 4

7、4.57 C。Q水泥水化熱C混凝土的比熱K溫度系數(shù)T混凝土內(nèi)部最高溫度W每立方米混凝土中水泥用量R混凝土的容重T0- 混凝土入模溫度（2）保溫養(yǎng)護(hù)措施：根據(jù)計算出的混凝土內(nèi)部最高溫度，覆蓋厚度以及 以往施工經(jīng)驗，為保證混凝土表面溫差小于25 C，可采用覆膜與覆蓋草簾相 結(jié)合的方法， 來滿足溫差要求， 即在混凝土分段澆注， 分段二次搓平完成后， 首先覆蓋一層薄膜，然后覆蓋一層草簾。 如超過25C,說明保溫措施不滿足 要求，采取覆蓋薄膜蓄水保溫養(yǎng)護(hù)（1層薄膜+5cm常溫水），預(yù)計混凝土水 化熱在混凝土澆筑 3 天后出現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點讀得） ，養(yǎng)護(hù)總時 間不得少于 14 天，防止出現(xiàn)溫度裂

8、縫。室內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)借助基礎(chǔ)上翻300mn高外墻作為圍擋，在電梯及集水坑處 粉刷水泥砂漿臺階阻水，蓄水保溫養(yǎng)護(hù)；室外基礎(chǔ)外伸筏板處，在其邊緣粉 刷水泥砂漿臺階阻水，蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。蓄水保溫養(yǎng)護(hù)期間，測溫工作緊隨著進(jìn)行觀察。蓄水養(yǎng)護(hù)滿 7 天后，筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（ 3）混凝土供貨措施：嚴(yán)格控制原材料和配合比，派專人到廠家攪拌現(xiàn) 場負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量和協(xié)調(diào)供應(yīng)速度。（4）模板：筏板外側(cè)四周上翻的300mn高外墻用吊模，直經(jīng)12對拉螺栓, 周圈外墻在車庫內(nèi)，外墻對拉螺桿可不焊止水環(huán)。(5) 鋼筋架立與綁扎：因筏板上下層鋼筋間距大，且上層鋼筋重量大， 為保證面層鋼筋的穩(wěn)定和定位準(zhǔn)確， 用直經(jīng) 18 的鋼

9、筋做馬凳，縱橫間距 1.2m 梅花狀設(shè)置。底層和面層鋼筋按翻樣單編號掛牌，對號綁扎。為保證上部插 筋位置正確，用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線，引到面層鋼筋上。插筋保證位 置正確后，四周點焊固定于筏板面筋上。(6) 后澆帶施工：模板采用直經(jīng)14鋼筋縱向間距150MM勺骨架，內(nèi)設(shè)一 層鋼板網(wǎng)一層密目網(wǎng)的方法； 混凝土按設(shè)計要求在同層結(jié)構(gòu)施工經(jīng)束二個月 后施工。7、注意事項( 1 )施工道路修整：現(xiàn)場施工通道應(yīng)重新修整平整及壓實，規(guī)劃出混凝 土輸送車勺停車區(qū)、拖式泵勺卸料，應(yīng)特別注意保持基坑邊坡勺穩(wěn)定，各種 機械不可距基坑過近，澆注前可通過試壓來確定，并定人負(fù)責(zé)邊坡穩(wěn)定性觀 察。( 2)施工機械檢修：拖

10、式泵、振搗器等機具，施工前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真徹底 勺檢修，并根據(jù)機械狀況備足備用件及振搗器，機修工定出應(yīng)急維修措施。(3) 施工用電：提請甲方與供電部門溝通，確?；炷翝沧⑵陂g勺正常 供電。場內(nèi)電路要安全， 配電盤引至作業(yè)面， 保證電纜線不發(fā)生絞纏、 拉扯， 防止相互影響或漏電。( 4)工作交接：接班勺管理與操作人員應(yīng)提前進(jìn)入現(xiàn)場，與交班人員詳 細(xì)交接，并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完成本班勺作業(yè)面振 搗，才能交班，以防交接不清發(fā)生漏振。（5）混凝土澆注前必須對全體參加人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，使每個人 明白自己所處的位置，工作內(nèi)容和注意事項。并張榜公布關(guān)鍵崗位上的人員 名單，以利工作協(xié)調(diào)。

11、（6）四周的外墻混凝土澆灌時混凝土易往模外側(cè)溢出， 采取在筏板面混凝 土穩(wěn)定后再施工上翻外墻混凝土， 四周外墻混凝土必須在混凝土初凝前施工 結(jié)束。（7）夜間混凝土施工，除高塔上兩個鏑燈外，應(yīng)設(shè)電弧燈照明，保證施 工作業(yè)面明亮。（8）混凝土施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業(yè)觀察，發(fā)現(xiàn)漲模、 跑模、鋼筋移位，要隨時糾正，保證在混凝土初凝前復(fù)振結(jié)束。（9）筏板混凝土施工前應(yīng)與工程指揮部或電業(yè)局聯(lián)系，確保開始施工后 不停電。二、混凝土測溫施工方案 本工程基礎(chǔ)筏板屬于大體積混凝土施工， 為防止溫度裂縫，有效的控制 溫度，特制定測溫方案如下。1、溫度計算：1、基本數(shù)據(jù)：A 混凝土強度： C35， P6

12、B 混凝土采用泵送混凝土，水泥普通硅酸鹽水泥 42.5C配合比：水：水泥：砂：石：PNC外加劑=175 ： 355： 685： 1079： 33： 63D入模溫度： T0 =5oCE最底氣溫： T=0 o C2 、中心最高溫度 TMax ：T 熱=355x421 x 0.61 /0.96 x 2400= 39.57 CT Max= T0 +T 熱 =5+39.57=44.57 oC2、保溫措施根據(jù)規(guī)范規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不得大于 25G為防止產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土澆注完畢后應(yīng)加蓋塑料膜和草簾子。3、測溫點布置位置（1 ）測溫點位置布置圖：（2）測溫管深入基礎(chǔ)板內(nèi)部深度圖：4、測溫方法混凝土內(nèi)用巡查測溫儀測溫度，混凝土外用普通溫度計測溫。5、測溫措施（1 ）項目部派專人負(fù)責(zé)測溫。（2）測溫設(shè)備埋入混凝土部分必須安全可靠，混凝土振搗過程中振動棒不 得碰到。（ 3 ）測溫時間：根據(jù)混凝土澆注時間及順序安排，測溫從 1 、2、3、4、 5、6、7、 8 各 組（每組分上中下三點）分別進(jìn)行，時間順序前三天內(nèi)每兩小時一次，三天 后每 4 小時一次，七天后每 8 小時一次。（4）測溫記錄：根據(jù)時間順序記錄每個測點