SZZ730-200型轉(zhuǎn)載機說明書

1、 廣能嘉華SZZ730/200型轉(zhuǎn)載機執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T106-1996使用說明書廠 名： 四川華鎣山廣能集團嘉華機械有限責(zé)任公司廠 址： 四川省華鎣市石嶺崗路78號電 話： 真：版日期：二O一二年三月二日目 錄第一章 安全警示1第二章 概述1第三章 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作原理3第四章 安裝調(diào)試與使用7第五章 常見故障及處理方法8第六章 安全措施9第七章 維護保養(yǎng)9第八章 貯存與運輸12第九章 易損件及備件明細12第一章 安全警示1 警示以下提示指明了橋式轉(zhuǎn)載機特定部件附近存在的潛在危險。雖然這些提示不能涵概所有可能發(fā)生的危險，也不能替代實際工

2、作中您對危險性的判斷，但是它們表明了危險性的嚴(yán)重程度。當(dāng)您在操作和維護橋式轉(zhuǎn)載機之前一定要認真閱讀和理解提示內(nèi)容。1.1 危險！危險提示是使您引起對危險性的注意，否則將導(dǎo)致嚴(yán)重受傷或死亡。如果不采取合適的預(yù)防措施，事故將肯定會發(fā)生。1.2 警告！警告提示是使您引起對危險性的警惕，否則將導(dǎo)致受傷或死亡，不采取合適的預(yù)防措施，事故將會發(fā)生。1.3 小心！小心提示是使您引起對危險性的小心，否則將導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。這類危險性通常是不嚴(yán)重的，但發(fā)展下去后果是可怕的。如果不采取合適的預(yù)防措施，甚至?xí)l(fā)生致命傷害。2 提示內(nèi)容2.1 危險！2.1.1 在輸送機運行中，任何人不得跨越橋式轉(zhuǎn)載機，否則將導(dǎo)

3、致受傷或死亡。2.1.2 在運行過程中，任何人不得站在轉(zhuǎn)載機的機頭、尾端，否則將導(dǎo)致受傷或者死亡。2.1.3 不得在本機上臨時搭接電纜，如果接觸到高壓電，將導(dǎo)致受傷或者事故死亡。2.2 警告！2.2.1 電氣設(shè)備在煤礦井下應(yīng)安全接地，嚴(yán)禁帶電開蓋！2.2.2 除了運輸煤炭和少量矸石外，輸送機不得攜運任何其它物品，否則將造成設(shè)備損壞及人員的嚴(yán)重傷亡。2.2.3 輸送機為電動運行，在進行任何維護工作時，要確定已切斷電源。所謂“切斷”，就是維護人員掛牌、鎖定，并從供電中心將電纜拆下，任何其它的理解都是不準(zhǔn)確的，否則將可能導(dǎo)致人身傷害和設(shè)備損壞。2.3 小心！ 確保減速器、聯(lián)接罩和電機上無煤、巖石和其

4、它雜物，否則可能由于設(shè)備過熱點燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它還具有造成設(shè)備故障和煤堆積成燃料源的潛在危險性。第二章 概 述1 產(chǎn)品用途和使用范圍SZZ730/200型轉(zhuǎn)載機是與大型綜采工作面設(shè)備配套使用的順槽輸送、轉(zhuǎn)載設(shè)備，完成把工作面輸送機輸送來的煤輸送、運輸?shù)胶罄m(xù)皮帶輸送設(shè)備上的任務(wù)，并提供相應(yīng)的連接手段。設(shè)計要求與皮帶機機尾，端頭支架配套。2 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) MT/T106-1996 順槽用轉(zhuǎn)載機通用技術(shù)條件3 產(chǎn)品型號與配套設(shè)備3.1 型號：SZZ730/200型轉(zhuǎn)載機型號含義說明：S Z Z 730 /200 電動機功率200KW中部槽槽寬mm中雙鏈型轉(zhuǎn)載輸送機3.2 配套設(shè)備

5、 MG2X100/495-QWD型交流電牽引采煤機 SGZ730/160J刮板輸送機 ZJ3600/11/24 G型急傾斜掩護式液壓支架 ZJHJ11400/15.5/2.5端頭支架 BSJ1000/100/2X160管架式可伸縮膠帶運輸機 PCM110破碎機4 產(chǎn)品特點和主要技術(shù)特征4.1 產(chǎn)品特點整體焊接箱式結(jié)構(gòu)。閘盤配套阻鏈器緊鏈，液壓緊鏈。鏈輪整體裝拆，維修方便。26x92圓環(huán)鏈和鍛造刮板。架橋段聯(lián)接強度高。爬坡角度小，凹凸槽圓弧半徑大，運輸阻力小。4.2 主要技術(shù)特征 設(shè)計長度50m 出廠長度42m(帶破碎機) 輸送能力700t/h裝機功率200KW電動機型號YBSD-200/100

6、-4/8(水冷) 功率200/100KW 電壓660/1140V 轉(zhuǎn)速1475/735r/min刮板鏈速0.9m/s減速器 型號V3HH13-H-35.5(國茂) 傳動比1：35.5 冷卻方式水冷凹形連接槽體 型式整體箱型焊接 長X內(nèi)寬X高3000X680X1134連接方式 螺栓連接機尾連接槽 型式鑄焊式封底溜槽 長X內(nèi)寬X高1500X680X766.5連接方式 啞鈴連接刮板鏈 型式中雙鏈 圓環(huán)鏈規(guī)格26X92 刮板間距920mm 中心距120mm 卸載方式端卸 緊鏈方式閘盤-阻鏈器緊鏈，液壓緊鏈爬坡角度10第三章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工作原理 SZZ730/200型轉(zhuǎn)載機主要由機頭部、抬高段中部槽、凸

7、形連接槽、凸凹連接槽、凹形連接槽、破碎機、機尾連接槽、機尾開天窗槽、機尾等組成（見附圖1）。1.機頭部 2.抬高段中部槽 3.凸形連接槽 4.凸凹連接槽 5.凹形連接槽 6. 破碎機 7.機尾連接槽 8.機尾部附圖1：SZZ730/200型轉(zhuǎn)載機總圖1 機頭部機頭部主要由電機、減速器、機頭架、驅(qū)動輪、行走托架、緊鏈器、撥鏈器、導(dǎo)料裝置等組成。減速器需按說明書要求使用。驅(qū)動裝置可根據(jù)順槽實際需要左、右安裝。1.1 機頭架機頭架主要起支承驅(qū)動鏈輪輪組件、減速器的作用，是刮板輸送機的卸載機構(gòu)。1.2 驅(qū)動輪驅(qū)動輪（鏈輪組件）可整體拆裝，通過花鍵軸與減速器連接，整個組件靠兩端軸承座駕設(shè)在機頭架上。鏈輪

8、組件應(yīng)運行6個月，調(diào)轉(zhuǎn)180，以便使鏈輪齒兩側(cè)面均勻磨損。1.2.1 驅(qū)動輪裝在機頭部的機頭架上，主要由驅(qū)動鏈輪、端蓋、軸承等組成。驅(qū)動鏈輪為合金鋼鑄造的七齒鏈輪，齒面淬火處理。1.2.2 驅(qū)動輪軸承采用油潤滑（N320極壓齒輪油），進出油口位置分布在軸承座上。1.3 導(dǎo)料裝置導(dǎo)料裝置主要便于把轉(zhuǎn)載機運來的物料卸載到皮帶機上。1. 阻鏈器 2. 行走托架 3. 機頭架 4. 撥鏈器 5. 驅(qū)動輪 6. 導(dǎo)料裝置 7. 減速器 8. 緊鏈器 9. 電機附圖2 機頭部1.4 撥鏈器撥鏈器為焊接結(jié)構(gòu)件，安裝時弧形板插入鏈輪齒的溝槽內(nèi)，保證刮板鏈的鏈條與鏈輪能順利的嚙合和分離。1.5 減速器：由國茂減

9、速器公司生產(chǎn)，型號：V3HH13-H-35.5，詳見說明書。1.6 電機型號： 由撫順電機廠生產(chǎn)，型號：YBSD-200/100-4/8(水冷)。2 機尾部機尾部由機尾架、拔鏈器、從動輪等組成（見附圖3）。1. 機尾架 2. 從動輪 3. 撥鏈器附圖3 機尾部2.1 機尾架機尾架為整體焊接封底框架結(jié)構(gòu)。2.2 從動鏈輪機尾從動鏈輪（鏈輪組件）可整體拆裝，機尾鏈輪靠刮板鏈帶動，整個組件靠兩端軸承座架設(shè)在機尾架上。鏈輪組件應(yīng)運行6個月，調(diào)轉(zhuǎn)180，以便使鏈輪齒兩側(cè)面均勻磨損。2.2.1 從動輪裝在機尾架上，主要由鏈輪、軸、端蓋、軸承等組成。鏈輪為合金鋼鑄造的七齒鏈輪，齒面淬火處理。2.2.2 從動

10、輪軸承采用油潤滑（N320極壓齒輪油），進出油口位置分布在鏈輪上。3 溜槽本轉(zhuǎn)載機采用槽幫焊接結(jié)構(gòu)，在抬高段電纜槽掛在槽體側(cè)面，根據(jù)工作面不同，選擇左、右懸掛方向；溜槽之間除后部幾節(jié)柔性槽式啞鈴聯(lián)接外，其余都是由兩個定位銷和螺栓剛性聯(lián)接，加大了聯(lián)接強度，提高了可靠性。底、中板采用高強度耐磨板，以滿足過煤量的要求。凸、凹槽、凸凹連接槽：為了保證有足夠的搭接長度和空間，由凹槽把地面的水平段溜槽引向爬坡段（凸凹連接槽），再通過凸槽把爬坡段引向水平抬高段，使溜槽與機頭架相連接，形成轉(zhuǎn)載機機頭與皮帶機機尾相搭接的空間。本轉(zhuǎn)載機爬坡角度為10，使爬坡段煤流通暢。可伸縮調(diào)節(jié)槽通過液壓油缸實現(xiàn)槽體間伸長與縮短

11、，從而達到液壓緊鏈的目的。4 刮板鏈（見附圖4）刮板鏈為中雙鏈形式，由圓環(huán)鏈、刮板、E型螺栓、橫梁、連接環(huán)、螺母組成，圓環(huán)鏈規(guī)格為26x92礦用高強度圓環(huán)鏈，鏈間距為120mm,標(biāo)準(zhǔn)刮板鏈199個環(huán)，長18.308m,每10個鏈環(huán)安裝一個刮板，刮板間距為920mm。刮板采用合金鋼鍛造刮板，刮板與鏈條由螺栓、橫梁和螺母緊固，組裝刮板時應(yīng)注意刮板上標(biāo)記的運行方向。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓的連接情況，若有松動應(yīng)立即擰緊。附圖4 刮板鏈5 緊鏈裝置緊鏈裝置由閘盤緊鏈器-阻鏈器外加液壓緊鏈組成，刮板鏈的張力大小必須適中，張緊力過小，導(dǎo)致在機頭鏈輪軸下的鏈條松弛而掉鏈，鏈條和刮板與鏈輪合不緊而跳鏈，最終引起刮

12、板跳出（尤其在機頭）以及鏈環(huán)扭結(jié)；張緊力過大，導(dǎo)致鏈條、鏈輪、刮板加速磨損，且驅(qū)動轉(zhuǎn)載機的功率損耗增大。*正常的轉(zhuǎn)載機鏈條預(yù)張緊力由下面因素決定：1.轉(zhuǎn)載機長度、校直情況、連接縫隙；2.鏈條形式；3.鏈條連接環(huán)尺寸、形狀；4.鏈條可傳遞的最大負載；5.轉(zhuǎn)載機表面安裝部分。*緊鏈過程：1.裝好緊鏈器和阻鏈器，并卡緊刮板鏈；2.確保電氣設(shè)備全部關(guān)閉；3.點動電動機，電動機堵轉(zhuǎn)后，立即用閘盤緊鏈器閘緊閘盤連接套；4.按要求接好鏈條；5.松開閘盤緊鏈器，取下阻鏈器；6.在無礦料的情況下接通電源，完全運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機5分鐘，均衡鏈條預(yù)緊。7.鏈條在運行一段時間或鏈條在最初采用緊鏈器緊鏈后鏈條仍較松時，采用液壓

13、緊鏈；注意：執(zhí)行緊鏈操作時，必須注意安全，防止意外事故發(fā)生。第四章 安裝調(diào)試與使用 1 轉(zhuǎn)載機的安裝在井下安裝之前應(yīng)檢查各零部件是否完好，品種、數(shù)量是否齊全，否則應(yīng)在地面修好備齊。 轉(zhuǎn)載機的鋪設(shè)安裝方案應(yīng)根據(jù)礦井具體條件而制定，但一般可按下列步驟和方法進行：1.1首先將機尾安放在工作面輸送機機頭端的正確位置，將底刮板鏈從機尾中板下面穿出來并搭在機尾鏈輪上，注意刮板鏈的運行方向。1.2 在從機尾處逐段接長刮板鏈，并鋪設(shè)水平段中部槽，同時把底刮板鏈放入中部槽底槽內(nèi)，中部槽之間用啞鈴聯(lián)接。1.3破碎機用啞鈴聯(lián)接。1.4鋪設(shè)凹槽、凸凹連接槽、凸槽，可按高度要求臨時架起，同時把底刮板鏈逐節(jié)放入下槽幫內(nèi)。

14、1.5將機頭部與抬高段中部槽連接，并將機頭部安裝在皮帶機尾上。1.6將刮板鏈從機頭中板下面引出，繞過機頭鏈輪搭接在鏈輪上。1.7從機尾處開始接長上刮板鏈，并放入上鏈道內(nèi)，直到機頭處。1.8安裝緊鏈器裝置，進行緊鏈。1.9安裝電氣系統(tǒng)。1.10安裝時如果因運輸不便，可將機頭傳動部拆卸后運入井下再重新組裝，但應(yīng)注意把外露軸頭，法蘭盤停止口等部位保護好，防止弄臟與損壞。2 轉(zhuǎn)載機的調(diào)試21試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查：2.1.1檢查電氣信號、通訊、照明等工作是否正常。2.1.2檢查減速器等注油量是否正確，各潤滑部位是否都經(jīng)過充分的潤滑。2.2.3檢查轉(zhuǎn)載機上是否有遺漏的金屬物品，工具等。2.2空運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意:2.

15、2.1檢查電氣控制系統(tǒng)的運作是否正常。2.2.2檢查減速器有無滲漏油現(xiàn)象，是否有異常聲響及過熱現(xiàn)象。2.2.3檢查刮板鏈運行情況，有無卡鏈現(xiàn)象。刮板鏈過鏈輪是否嚙合正常，鏈條松緊程度是否合適，刮板是否裝反，螺栓是否松動。2.3.4檢查所配破碎機的電氣系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性能。2.3 轉(zhuǎn)載機的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機的運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意：2.3.1轉(zhuǎn)載機與破碎機、刮板輸送機配套使用一定要依照破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機的順序依次啟動；停車應(yīng)依相反方向進行操作，為了利于轉(zhuǎn)載機的啟動，應(yīng)首先讓刮板輸送機停車，待卸完轉(zhuǎn)載機槽中的煤后再使轉(zhuǎn)載機停車。2.3.2轉(zhuǎn)載機的減速器及電動機等傳動裝置應(yīng)保持清潔，以防止過熱，否則會引起軸承、齒輪

16、、電動機等零部件的損壞。2.3.3刮板鏈須有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，一般機頭鏈輪下的鏈環(huán)松弛量為兩個節(jié)距為適宜（即稍有下垂）。2.3.4轉(zhuǎn)載機應(yīng)避免空負荷運轉(zhuǎn)，以減小磨損，無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。2.3.5發(fā)生故障后，應(yīng)及時停車。2.3.6按規(guī)定部位、油種、時間進行潤滑。2.3.7轉(zhuǎn)載機嚴(yán)禁運送非煤炭物質(zhì)。第五章 常見故障及處理方法序號故障原因處理方法1電動機啟動困難或啟動后又緩慢停止1. 負載大2. 電器控制系統(tǒng)損壞3. 電壓下降1. 減輕負荷，減少中部槽上的煤2. 檢查電氣，更換損壞零件3. 檢測電壓2電動機及端部軸承部位溫度較高1. 超負荷運行時間太長2. 通風(fēng)散熱受阻3. 軸承損壞或缺少潤滑1. 減

17、輕負荷，縮短超負荷運行時間2. 清除傳動部周圍的煤炭和雜物3. 更換軸承，加足潤滑油 3電動機聲響不正常1. 單向運轉(zhuǎn)2. 線路虛接檢查線路4減速器聲響不正常1. 齒輪嚙合受阻2. 軸承或者齒輪嚴(yán)重磨損或損壞3. 潤滑油有雜物4. 軸承游隙增大1. 檢查調(diào)整嚙合情況2. 更換損壞零件3. 清洗內(nèi)部，更換潤滑油4. 調(diào)整游隙5減速器漏油1. 密封件損壞2. 箱體結(jié)合面不嚴(yán)3. 軸承蓋松動1. 更換損壞零件2. 緊固結(jié)合面螺栓3. 緊固軸承蓋螺栓6圓環(huán)卡在鏈輪上撥鏈器松動或丟失緊固更換損壞零部件7刮板鏈突然被卡住1. 轉(zhuǎn)載機上面有異物2. 刮板鏈跳到槽體外面1、 清理異物2、 處理跳出的刮板8刮板

18、鏈不卡住，向前向后只能開動很短距離轉(zhuǎn)載機超載或者底鏈被回煤卡住1. 根據(jù)情況，卸掉上槽煤2. 清理底槽煤3. 檢查機頭處卸載情況9刮板鏈在鏈輪處跳牙1. 鏈條過渡松弛2. 有扭擰的鏈段3. 雙股鏈條的長度或伸長量不相等或環(huán)數(shù)不同4. 刮板變形過大1. 重新張緊，縮短刮板鏈條2. 扭正鏈段，重新正確安裝3. 檢查鏈條長度（即伸長量），如不合格，應(yīng)雙股同時更換4. 更換變形嚴(yán)重的刮板10刮板鏈跳出溜槽1. 轉(zhuǎn)載機不直2. 鏈鏈過松3. 溜槽損壞1. 調(diào)直轉(zhuǎn)載機2. 重新緊鏈縮短鏈條3. 更換被損壞的溜槽11斷鏈刮板鏈被異物卡住1. 清除異物，斷鏈臨時接上2. 開到機頭處，更換雙股鏈3. 然后重新緊

19、鏈第六章 安全措施1 轉(zhuǎn)載機鋪設(shè)與運轉(zhuǎn)須遵守本說明書及相關(guān)說明書的注意事項和有關(guān)煤礦安全規(guī)程。2 在轉(zhuǎn)載機運行時，機頭端和機尾端鏈輪的后面，應(yīng)保證無人；一旦非正常負載發(fā)生，該區(qū)域會對人員生命產(chǎn)生威脅。3 與所有運動的部件及機器保持一定距離，在轉(zhuǎn)載機運行中進行檢查時，應(yīng)保證不穿寬松的衣物（尤其是衣領(lǐng)、袖口、褲管等處）。4 檢修和安裝鏈輪時，在鏈輪、撥鏈器等安裝好以前不要開動轉(zhuǎn)載機。5 檢查并確認所有零部件都已經(jīng)正確安裝后，方可開動轉(zhuǎn)載機。6 確保所有的螺栓和緊固件安裝在適當(dāng)位置并正確鎖緊。7 使用經(jīng)確認的緊鏈裝置。8 轉(zhuǎn)載機的所有安裝、維修工作，必須在本說明書的相關(guān)章節(jié)中陳述的條件下進行。9 轉(zhuǎn)

20、載機工作一段時間后要對可能出現(xiàn)問題的零部件進行檢查維修。第七章 維護和保養(yǎng)為確保轉(zhuǎn)載機安全運行，發(fā)揮最佳性能，必須按要求定期維護。維護的重點應(yīng)在各輸送槽、刮板鏈，傳動部、減速器、鏈輪組件的潤滑，減速器、電動機的冷卻，傳動部的溫升和震動，傳動部中的密封，刮板鏈的張緊程度，刮板鏈中的圓環(huán)鏈、刮板、螺母、U行螺栓的緊固情況，撥鏈器的磨損情況，電器控制系統(tǒng)。檢查和維護的周期建議分每班、每天、每周、每月、每半年、每年。減速器、電動機的潤滑按減速器、電動機的使用說明書進行。其他潤滑部位及潤滑要求見下表：GB5671-1995 汽車通用鋰基脂滴點 （）針入度25時（1/10厘米）180265-295各潤滑部

21、位及潤滑要求項目加油規(guī)范油品牌號數(shù)量加油(檢查)周期驅(qū)動鏈輪從動鏈輪注潤滑油N320極壓齒輪油每隔8小時鏈輪花鍵；減速器輸出軸花鍵；花鍵軸；潤滑脂GB5671-1995 汽車通用鋰基潤滑脂安裝及拆卸鏈輪時涂潤滑脂機頭部行走輪潤滑脂GB5671-1995 汽車通用鋰基潤滑脂每3個月a.對下列部位定期更換規(guī)定的潤滑油：工作時間（小時）部位潤滑油1次2次3次機頭部N320極壓齒輪油20010002000機尾部N320極壓齒輪油20010002000減速器按V3HH13-H-35.5減速器說明書進行b.對下列部位應(yīng)定期維護：部位緊固力矩工作時間（小時）Nm1次2次3次各槽之間的螺栓M301450605

22、00500啞鈴銷60500500定位銷60500500機頭架與傳動裝置連接螺栓M36200060500500刮板螺栓M24*27258881 一般外部檢查以下關(guān)于機械部件的全面檢查對于所有部件均適用，并且應(yīng)與檢查表中提及的特定任務(wù)結(jié)合起來執(zhí)行。1.1 不拆卸機器、驗證機器設(shè)備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常。1.2 所有的部件、配件、元件都完整無缺，沒有缺陷。1.3 無異常噪音、振動和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪、驅(qū)動鏈輪與從動鏈輪中的軸承，無從中部槽和機架發(fā)出的異常聲音。1.4 無漏油或漏水。1.5 滅火裝置隨手可及，并貼有法定告示。1.6 機器和設(shè)備保持清潔，無煤塵聚集物，能自由轉(zhuǎn)動。2 每班

23、檢查除了以上檢查，每班開始應(yīng)進行下面檢查，有些檢查可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行，但要小心。2.1 目測檢查中部槽、擋板、拔鏈器和壓鏈板有無損壞。2.2 目測檢查中部槽的槽間間隙及脫開情況，以便更換損壞的聯(lián)接件。2.3 目測檢查轉(zhuǎn)載機鏈條、刮板和接鏈環(huán)有無損壞，必須更換變形的刮板。2.4 檢查機尾端是否有過多由底鏈帶回的煤屑，需要時查明原因。2.5 檢查煤是否被正確卸下。2.6 目測檢查電纜鉤與電纜是否損壞。3 每日檢查目測檢查并保持安全工作狀態(tài)。3.1 機頭端和機尾端鏈條被撥鏈器平穩(wěn)分開。3.2 減速器與驅(qū)動、從動鏈輪無異常噪音、振動和過熱，機架上的螺栓可靠聯(lián)結(jié)。3.3 觀察蓋狀態(tài)良好。3.4 鏈輪有

24、無損壞。3.5 檢查鏈條通道的平滑性。3.6 鏈輪和驅(qū)動、從動鏈輪軸承良好潤滑，無過熱。3.7 輸送機鏈條無纏結(jié)、無損壞的聯(lián)接環(huán)、無松弛和丟失的螺栓及斷裂的刮板。3.8 測量并記錄預(yù)張緊。4 每周檢查檢查并保持安全工作狀態(tài)。所有的每日步驟，加上以下檢查：4.1 檢查所有的油位，從減速器、每個鏈輪內(nèi)提取油樣。4.2 有無碎料或其他礦料在聯(lián)接罩內(nèi)堆積。4.3 鏈輪的磨損與損壞情況。4.4 撥鏈器的磨損與變形。4.5 溜槽的損壞、磨損情況以及觀察門是否到位、狀態(tài)良好?，F(xiàn)有的固定螺栓無損壞。4.6 壓鏈板、過渡槽有無磨損和破壞。4.7 刮板鏈有無損壞。4.8 檢查鏈輪組件的潤滑是否充足，有無漏損。5

25、每月檢查所有的每周步驟，加上以下檢查。檢查并保持安全工作狀態(tài)。5.1 檢查減速器與驅(qū)動、從動鏈輪中油的情況，需要時更換。5.2 輸送機鏈條的伸展情況，測量單位長度，以檢查延展度。如果延伸達到或超過原有長度的2.5%，則應(yīng)考慮鏈條的未來壽命。每個鏈條部件都應(yīng)是配套的成對鏈條，當(dāng)需要卸下并替換鏈條時，建議操作必須成對進行。6 每季檢查進行每月檢查的各項內(nèi)容。按換油周期或?qū)嶋H情況更換減速器、鏈輪組件的潤滑油。7 半年檢查進行每季檢查的各項內(nèi)容。打開減速器觀察孔蓋，目測檢查齒輪和軸承的有無損壞，更換損壞的零件。檢查電機軸承等部位有無損壞。8 工作面轉(zhuǎn)移期間：8.1 檢查機架有無損壞，修理損壞的區(qū)域。8

26、.2 檢查鏈輪齒的壽命是否足以完成新工作面任務(wù)。8.3 更換新的拔鏈器。8.4 檢查中部槽的工作壽命是否足以完成新工作面任務(wù)。8.5 檢查減速器是否需要大修。9 鏈條維護9.1 當(dāng)鏈條是新的時，每日檢查預(yù)張緊，因為突然快速的拉伸會損壞鏈條。9.2 幾周后鏈條會中斷快速延伸，做周檢查足夠了。9.3 鏈條拉伸量需每月監(jiān)測，當(dāng)該數(shù)據(jù)達到2.5%時，應(yīng)考慮鏈條的未來壽命。9.4 必須進行定期檢查，確保及時替換丟失、損壞或擰緊松懈的刮板螺栓。10 潤滑10.1 進行無塵注油，若實際情況允許，應(yīng)在被潤滑部件（減速器、鏈輪等）裝上注油接頭，這有助于保證注入的油中減少或消除灰塵和污物。10.2 當(dāng)潤滑輸送機任

27、何部件時，確保工作人員得到并理解潤滑劑的參數(shù)及有關(guān)說明，特別注意對衣著、防火、泄漏處理、貯存方式的要求。10.3 所有的傳動部件不能有煤矸石的堆積，這會引起其過熱，從而降低軸承和齒輪的壽命，并有可能引起火災(zāi)危險。10.4 安裝在減速器、鏈輪上的通氣孔必須保持清潔、無煤、無塵。10.5 鏈輪的潤滑檢查鏈輪潤滑油位時，必須在輸送機停止和油冷卻后進行；在拆卸鏈輪時必須排干油并沖洗干凈，再用時應(yīng)重新注油。10.6 減速器的潤滑說見其使用說明書。 總之，損壞的零部件和松動的連接件必須及時更換和緊固，刮板鏈的伸長量2.5%時，必須成對更換，轉(zhuǎn)載機初次使用連續(xù)運轉(zhuǎn)200小時后，必須更換所有潤滑油。第八章 貯存與運輸1 轉(zhuǎn)載機的所有部件、零件都應(yīng)儲存在有蓋的、清潔的、干燥的、無煙霧的環(huán)境中，溫度控制在5-150C之間，應(yīng)盡可能將機械零部件儲存在原包裝箱內(nèi)并蓋上蓋。2 轉(zhuǎn)載機的所有部件、零件表面應(yīng)涂防銹油。3 需