影響鋰離子電池高倍率充放電性能的因素

1、影響鋰離子電池高倍率充放電性能的因素由 技術編輯archive1 于 星期四, 2014-10-16 13:51 發(fā)表 影響鋰離子電池高倍率充放性能的因素很多，包括電池設計、電極組裝、電極材料的結構、尺寸、電極表面電阻以及電解質的傳導能力和穩(wěn)定性等。為了探究其原因和機理，本文主要從正極、負極和電解質材料三方面對它們在高倍率充放電時各自的影響因素進行了綜述和分析，并討論了利于高倍率充放的電極和電解質材料的發(fā)展方向。鋰離子電池具有工作電壓高、比能量大、無記憶效應且對環(huán)境友好等優(yōu)點，廣泛應用于手機、相機、筆記本電腦等小型電器的同時，在電動車、衛(wèi)星、戰(zhàn)斗機等大型電動設備方面的應用也備受青睞1-2。美國

2、Lawrence LiVermore 國家實驗室早在1993 年就對日本SONY 公司的20500 型鋰離子電池進行了全面的技術分析,考察其用于衛(wèi)星的可能性3；我國中科院物理所也早在1994 年承擔福特基金項目時就開始了動力型鋰離子電池的研發(fā)4；國內(nèi)外一些知名企業(yè)進行了動力型鋰離子電池的研制和生產(chǎn)，如德國瓦爾塔公司研發(fā)的方型鋰離子電池，容量為60 Ah，比能量為115 Wh/kg，日本索尼公司生產(chǎn)的高功率型鋰離子電池80%DOD 的比功率高達800 W/kg 5，國內(nèi)深圳的比亞迪、雷天、天津力神、河南金龍、湖南晶鑫等公司也研制生產(chǎn)出容量在10 Ah 以上的動力型鋰離子電池。盡管在全世界科技和工

3、業(yè)界的共同努力下，動力型鋰離子電池的研發(fā)和生產(chǎn)已取得了長足進展，并逐步走上了實用的軌道，但其價格較高，而且循環(huán)性能、安全性能及其高倍率充放電性能都有待于進一步提高(如目前鋰離子電池用于電動車時，其動力仍不能與傳統(tǒng)燃油機的動力相比，這影響著電動車的行程、最高時速、加速性能及爬坡性能等)。為了動力型鋰離子電池更快的發(fā)展，有必要對其高倍率性能的影響因素進行系統(tǒng)研究和分析，找出根本原因。鋰離子電池的高倍率充放性能與鋰離子在電極、電解質以及它們界面處的遷移能力息息相關，一切影響鋰離子遷移速度的因素都必將影響電池高倍率充放性能。因此，本文主要從正極、負極、電解質材料等方面綜述影響鋰離子電池高倍率充放電的因

4、素，并深入分析產(chǎn)生這種影響的原因，指出適于高倍率充放電的電極、電解質材料的進一步發(fā)展方向。1 負極高倍率充放性能的影響因素容量保持能力差是鋰離子電池負極在高倍率充放過程中的最大問題，這主要與電極材料的結構、顆粒大小、電極導電性和電極表面SEI 膜的穩(wěn)定性等因素有關。1.1 材料結構炭材料是最早研究用于鋰離子電池的負極材料，具有各種各樣的結構，這對其高倍率性能產(chǎn)生很大的影響。如石墨化中間相瀝青炭微球的球形片層結構利于鋰離子從球的各個方向嵌入和脫出6，減小了鋰離子在固相中的擴散電阻，從而提高電極的高倍率性能，在1 C 充放電時容量可達到230 mAh/g7-8；與此相似，具有輻射狀結構的碳纖維也被

5、認為是有利于鋰離子擴散的負極材料9；而二維片層結構的天然石墨具有比較差的高倍率性能，如Zaghib 等10研究的天然石墨NG 40 在C /4 放電時容量只有55.8mAh/g(LixC6中的x =0.15)。1.2 材料尺寸鋰離子電池負極材料的尺寸直接關系著鋰離子在其中擴散路徑的長短，對電極高倍率性能產(chǎn)生很大的影響。當電極材料尺寸較小時，比表面積一般較大，一方面，可以使電極的電流密度降低，減少電極的極化作用；另一方面可以提供更多的鋰離子遷移通道，縮短遷移路徑，降低擴散阻抗，從而提高電極的高倍率性能。因此，粒徑較小的顆粒和納米結構的材料(納米球、納米線、納米棒、納米管和納米膜等) 作為鋰離子電

6、池負極材料時通常表現(xiàn)出較好的倍率性能11-17。如小顆粒石墨(約6m)以C /2 充放電時，其容量可以達到C /24 充放電容量的80%；而大顆粒石墨(約44m)在相同的充放電制度下僅具有C/24 充放電容量的20%18。此外，Chan 等18采用氣-液- 固(VLS)法在不銹鋼基體上制備的Si納米線電極在1 C 充放電時，其可逆容量高達2 100 mAh/g。Takamura 等19利用真空蒸發(fā)在鎳箔上制得的硅膜，在0.530 C 的充放電倍率范圍內(nèi)進行研究,發(fā)現(xiàn)在10 C 充放電制度下工作1 000 個循環(huán)以上，比容量仍保持2 000mAh/g，但隨著硅膜加厚比容量呈現(xiàn)下降趨勢。與之相似，

7、Graetz20等用氣相沉積法在鎳箔的表面制得一層60250nm 厚的Ge 金屬膜(粒徑在12 nm 左右)，用其作為電極在0.51 000 C 范圍內(nèi)進行研究，發(fā)現(xiàn)當用1 C 充電、1 000 C放電的充放電制度時，可以放出0.1 C充放電容量的70%。1.3 電極表面電阻鋰離子在嵌入負極的過程中，首先要擴散到固體電解質相界面膜(SEI 膜)與負極材料的界面處，因此電極表面電阻相當于鋰離子擴散過程中的一道門檻，影響著鋰離子的嵌入和脫出，尤其在高倍率充放電時更加明顯。Avery 等21的研究表明，電極內(nèi)阻隨鋰離子電池充放電過程的進行不斷發(fā)生變化，尤其放電時內(nèi)阻增加較多，他們認為內(nèi)阻的增加是由于

8、負極表面SEI 膜在循環(huán)過程中脫落產(chǎn)生的一些碎片進入電解質并在電壓作用下發(fā)生了電泳現(xiàn)象，特別在大電流放電時這些碎片會沉積在電極表面使電阻增加，從而影響著鋰離子的脫出。Ning 等22在研究鋰離子電池的高倍率充放性能時，也發(fā)現(xiàn)電池內(nèi)阻在充放電過程中增加很多，并認為內(nèi)阻的增加主要來源于負極，而負極電阻的增加又是由于SEI 膜的變厚引起的，他們還模擬了負極在高倍率下SEI 膜變厚的過程，如圖1 所示。1.4 電極導電性鋰離子在嵌入負極的同時，伴隨著電子的轉移過程，電極的導電性也必然會對電極的電化學性能產(chǎn)生影響。如Shim 等23在考察不同電極密度對高倍率(3 C)充放電容量的影響時發(fā)現(xiàn)，隨著電極密度

9、的增加電極的容量先增加后減小，在0.9 g/cm3 時，高倍率容量達到最大值，可以達到低倍率容量(C /5)的90%以上。這是因為隨著電極密度的增加，電極的孔隙率和表面積都會減少，不利于鋰離子的擴散，會使極化內(nèi)阻加大，但電導率會增加，歐姆內(nèi)阻減少，這個拋物線現(xiàn)象就是這兩種效應平衡的結果。Ahn7用MCMB 做負極材料，在0.1 C 充電、2C 倍率放電的充放制度下研究添加導電劑對電極高倍率容量的影響，發(fā)現(xiàn)添加不銹鋼纖維導電劑的電極可以放出165mAh/g 的容量，而沒有添加導電劑的電極僅放出100 mAh/g。Liu 等24發(fā)現(xiàn)在人造石墨表面化學鍍Cu 后，石墨材料的可逆容量、庫侖效率和大電流

10、性能都得到一定的提高。可見電極的導電性對其高倍率性能起著很大的影響作用。雖然很多因素影響負極高倍率充放電的性能，如材料的結構、尺寸、電極厚度、表面電阻大小等，但這些因素對負極產(chǎn)生影響的原因可以概括為以下兩個方面：從材料結構、尺寸和電極厚度對高倍率性能的影響可知鋰離子在材料或電極中擴散路徑的長短，即引起鋰離子在電極中濃度差是影響電極高倍率性能的原因，即：濃差極化內(nèi)阻的大小是影響負極高倍率性能的一個方面；從電極表面電阻和電極導電性對負極高倍率性能的影響可以概括出歐姆內(nèi)阻的大小是影響負極高倍率性能的另一個方面?？梢姡@兩種內(nèi)阻的大小是影響負極高倍率性能的原因，因為內(nèi)阻(極化內(nèi)阻與歐姆內(nèi)阻之和) 的大

11、小直接影響著負極高倍率充放電時的極化程度。此外，極化內(nèi)阻和歐姆內(nèi)阻在對負極高倍率性能的影響上還存在一定的聯(lián)系：濃差極化內(nèi)阻的大小除了決定著負極高倍率充放電進行的程度外，還對電極的溫度變化產(chǎn)生影響，即影響著電解質的分解量，從而影響著電極的歐姆內(nèi)阻，歐姆內(nèi)阻的增加是最終導致電極失效的原因。因此，濃差極化內(nèi)阻的大小是影響負極高倍率充放電性能的根本原因，而歐姆內(nèi)阻的增加則是造成負極高倍率充放電性能差的直接原因。1.5 負極高倍率充放的控制因素鋰離子在負極嵌入和脫嵌過程中要經(jīng)歷一個多步串聯(lián)的過程25-26(以嵌入負極為例)，如圖2 所示，它包括：鋰離子在電解質中的擴散，鋰離子在SEI 膜中的遷移，在膜和

12、負極材料界面上發(fā)生的電荷轉移反應過程，鋰離子在負極材料中的固相擴散。在這些過程中，人們一般認為鋰離子的固相擴散系數(shù)(見表1)比液相擴散系數(shù)(約106 cm2/s27)小得多，鋰離子的固相擴散是充放電過程中的動力學控制因素28。因此人們把大量的精力放在測量擴散系數(shù)上，采用多種方法(GITT、PITT、EIS 等) 對多種電極材料(MCMB、天然石墨、碳纖維等)的擴散系數(shù)進行了研究(如表1 所示)，發(fā)現(xiàn)所得結果隨著測量方法、材料的種類、表面粗糙程度、荷電狀態(tài)的變化而變化26,29-37，并不能很好地確認鋰離子在負極材料中的擴散就是充放電過程中的動力學控制因素，在高倍率充放電時更是如此。因為在高倍率

13、充放電時，鋰離子要快速地從電解質溶液遷移到負極材料中，影響因素變得更加復雜，動力學控制因素也難以定論。如Wang38在研究聚合物鋰離子電池在高倍率(1 C)和低倍率(0.2 C)兩種制度下充放電時體積的變化時，發(fā)現(xiàn)體積的變化除隨著充電電流大小和充電狀態(tài)的不同發(fā)生變化外，還在開路狀態(tài)下有一定變化，他們把這種現(xiàn)象歸因于鋰離子在電極活性物質中擴散慢和電極顆粒的外層結構變化慢上，認為擴散是鋰離子電池高倍率充放的控制因素，并提出了高倍率充放電時電極顆粒外層的結構變化和鋰離子擴散的模型(如圖3 所示)。而Sawai 等39在采用交流阻抗和電位階躍對不同空隙率石墨材料的高倍率性能研究后提出了不同的看法，認為

14、決定石墨負極快速充放的因素并不是鋰離子在固體中的擴散系數(shù)，而是石墨電極中的空余體積，即石墨的孔隙率，他們還認為石墨電極的倍率容量受到鋰鹽在電極中所含電解質溶液傳輸?shù)南拗?。因此，電解質和石墨孔隙率的適當選擇可以改變石墨的大電流充放電行為。雖然目前人們對鋰離子電池負極的控制因素還存在一定爭議，但鋰離子在固體中的擴散系數(shù)、材料的結構和孔隙率等對鋰離子的擴散速度產(chǎn)生影響，從而對負極的高倍率性能產(chǎn)生很大的影響則是不爭的事實。2 正極高倍率充放性能的影響因素Wu 等40在容量為750 mAh 的鋰離子電池中加入鋰帶作為參比電極來分別研究負極和正極在不同倍率充放電過程中容量的變化，結果表明：在小于1 C 放

15、電制度下容量基本可以達到750 mAh，但在4 C 放電時電池容量只能達到0.2C 放電時的52，進一步研究發(fā)現(xiàn)正極相對于Li+/Li 的電極電位下降很快，這是由于鋰離子從電極內(nèi)部擴散到表面的延遲造成的，即鋰離子在電極內(nèi)部的擴散是影響鋰離子電池正極高倍率充放電性能的一個重要因素。最近，Kang 等41在研究LiFePO4的高倍率性能時認為鋰離子在材料的表面擴散速率是影響高倍率性能的另一個重要因素。因此，與負極材料相似，一切影響鋰離子擴散的因素，如正極材料的結構、尺寸、比表面積和電極的膜厚、導電性、空隙率應該對鋰離子電池正極的高倍率性能同樣產(chǎn)生很大的影響。正極材料的結構：鋰離子電池正極材料一般選

16、用過渡型金屬氧化物，常見的有LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2、LiMn2O2、LiFePO4和V2O5等。其中LiCoO2、LiNiO2和LiMnO2都是具有二維通道的層狀結構，一般認為鋰離子在其中的擴散系數(shù)比較小，是高倍率充放電的控制因素，而LiMn2O2是立方晶系結構，具有三維通道，有利于鋰離子在其中的快速遷移，被認為是適合高倍率充放的電極材料，已經(jīng)成為高倍率正極材料的研究熱點。因此，開發(fā)新型有利于鋰離子遷移的電極材料是今后鋰離子電池高倍率性能提高的關鍵。正極材料的顆粒大小和電極膜厚：Liang 等42研究了平均粒徑在200 nm 的LiCoO2作為鋰離子電池正極材料時的電化學性能

17、，發(fā)現(xiàn)它在30 C 充放電制度下經(jīng)過30 次循環(huán)可逆容量仍保持在97mAh/g。Chen 等43制備出了粒徑更小的LiCoO2(小于100 nm)，并研究了它在不同倍率下的充放電性能，得到這種材料在50 C 充放時可逆容量是100 mAh/g，10 C 充放時可逆容量是130 mAh/g。Zhang 等44 制備了小于40 nm 的Li-(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2，在50 C 和100 C 充放電時容量仍高于100 mAh/g。Patrissi45在研究納米V2O5顆粒的電化學性能時也得出大電流充放時電極的容量和性能與電極活性物質顆粒的大小有很大關系。Dudney46用射頻磁控濺射

18、法制備出厚度在50 nm 到4m 的LiCoO2膜，用其作為電極進行研究，發(fā)現(xiàn)無論放電容量還是大電流的循環(huán)性能都與電極膜的厚度有一定的關系：電極膜越厚，在大電流下表現(xiàn)出來的比容量越??；越薄，大電流下的循環(huán)性能越好。其原因和負極相似。電極的薄膜化雖然提高了鋰離子電池的高倍率充放電性能，但其制備條件苛刻、成本較高，目前仍難以實現(xiàn)工業(yè)化。電極的導電性： 由于LiCoO2、LiMn2O4和LiFePO4等具有較低的電導率，在制備工作電極時通常需要加入導電劑(炭黑、乙炔黑)來提高其導電性。在高倍率充放電時，導電劑對正極材料性能的影響尤為突出。如Liu 等47研究了導電碳添加劑對LiCoO2和LiMn2O

19、4電化學性能的影響，發(fā)現(xiàn)含碳量為2%和5%的復合材料在2 mA/cm2 充電時容量衰減明顯大于含碳量為10%的復合材料。他們采用交流阻抗技術研究了這些復合材料電極在不同荷電狀態(tài)時阻抗譜圖的變化，發(fā)現(xiàn)含碳量為10%的復合材料電極的高頻區(qū)半圓隨著含碳量的降低而增加，這表明電極的接觸電阻隨著含碳量的降低而增加。即：含碳量為10%的復合材料中氧化物和碳材料具有良好的接觸而含碳量為2%的復合材料則不然。實驗表明：在高的充電倍率(2 mA/cm2)下，含碳量為5%10%的LiCoO2和含碳量為2%5%的LiMn2O4具有較好的能量保持能力。Hibino 等48制備了無定形LiTiO2和乙炔黑的復合材料，在

20、10A/g 電流密度下容量可以保持在120mAh/g。劉素琴等49制備的LiFePO4/C 復合材料在1 C 下經(jīng)過30 次循環(huán)，容量仍保持在119 mAh/g，衰減僅為1.65%。他們把好的高倍率性能歸結于過量碳均勻分布在活性物質顆粒之間，能有效降低接觸電阻。通過上文可以看出，具有良好高倍率性能的正極材料既要具有良好的導電性又要具有短的鋰離子擴散路徑?；谝陨蟽牲c，Kawaoka 等50選用多孔碳做為錳氧化物的載體來制備復合材料并研究其高倍率性能。當電流密度為1 A/g和10 A/g 時，該復合材料的起始放電容量分別為126 mAh/g 和99.9 mAh/g。他們把好的高倍率性能歸結于這樣

21、多孔的復合材料可以增加活性物質/C 和活性物質/ 電解質界面，從而減小了鋰離子的擴散路徑。3 電解質的影響因素在充放電過程中，電池內(nèi)阻的大小不僅決定著電池過電位的大小，還影響整個電池溫度的升高。對于鋰離子電池而言，當溫度升高到一定程度，不僅會使電解質發(fā)生分解，還會破壞電極表面SEI膜的結構，影響密閉鋰離子電池的循環(huán)和安全性能。目前，鋰離子電池所用的電解質都是有機電解質，無論在傳導能力方面還是在穩(wěn)定性方面都與氫鎳、鎘鎳電池所用的水溶液電解質有一定差距，成為阻礙鋰離子電池在大型電動設備上使用的一個重要因素。3.1 傳導能力目前鋰離子電池所用有機電解質，不管是液體電解質還是固體電解質，電導率都比較低

22、(液體電解質的電導率一般在102103 S/cm，固體電解質則在103104 S/cm，而氫鎳、鎘鎳電池所用的6 mol/L KOH 水溶液電解質的電導率為0.5 S/cm，鉛酸電池用的5% H2SO4電解質的電導率為0.8 S/cm)，電解質的電阻成為整個電池電阻的重要組成部分，對鋰離子電池高倍率性能的影響不容忽視。如Wang51研究了EC+DMC/1 mol/LLiTFSI、AN/1 mol/L LiTFSI 和MPN/1mol/L LiTFSI 三種電解質對Li4Ti5O12-Li-CoO2鋰離子電池高倍率性能的影響，發(fā)現(xiàn)在1 C 充放時電池的比容量都在155mAh/g 左右，電解質的影

23、響不大；但在大于1 C 充放時，影響效果則非常明顯：在EC+DMC/1 mol/L LiTFSI 體系中，10 C充放時，電池的容量下降為1 C 充放容量的一半，而在AN/1 mol/L LiTFSI 和MPN/1 mol/L LiTFSI 體系中，20 C 充放時，容量仍保持1 C 充放容量的70%以上，其原因主要在于后兩種電解質的電荷傳遞電阻較低。AN/1 mol/L LiTFSI 比EC+DMC/1 mol/L LiTFSI 電解質的傳導能力高是因為AN 比EC+DMC 溶劑的黏度低；而EC+DMC 和MPN 溶劑的黏度相似，MPN/1 mol/L LiTFSI 比EC+DMC/1 mol/L LiTFSI 電解質的傳導能力高則是因為在MPN/1 mol/L LiTFSI中鋰離子去溶劑化過程比較快。研發(fā)具有高傳導能力的電解質已成為提高鋰離子電池高倍率性能不可缺少的環(huán)節(jié)。3.2 穩(wěn)定性鋰離子電池在充放電過程中，電解質在電極表面的化學穩(wěn)定性以及本身的熱穩(wěn)定性對其循環(huán)性能和安全性能產(chǎn)生重大影響?；瘜W穩(wěn)定性：電解質的化學穩(wěn)定性在正極上表現(xiàn)得比較突出，因為部分電解質會在正極表面被氧化分解，如Jang等52 研究了不同電解質在正極材料LixMn2O4上的穩(wěn)定性，得出含有碳酸烷基酯類的溶劑(如EC、PC、DEC 等) 和含有LiPF6、LiBF6、LiAsF6的電解質對正極較