第7章加熱爐的基本結(jié)構(gòu)

1、7.1爐膛和鋼結(jié)構(gòu) 7.2加熱爐的冷卻系統(tǒng) 7.3余熱利用設(shè)備 加熱爐的組成 加熱爐般由以下各部分組成： 爐膛，燃料系統(tǒng)，供風(fēng)系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)， 冷卻系統(tǒng)，余熱利用裝置等。 爐膛是由爐墻、爐頂、爐底(包括基礎(chǔ))組成的一個(gè) 空間，是金屬進(jìn)行加熱的地方。 7.1爐膛和鋼結(jié)構(gòu) 7.1.1爐墻 7.1.2爐頂 爐襯 7.1.3爐底 7.1.4基礎(chǔ) 7.1.5爐子的鋼結(jié)構(gòu) 爐墻、爐頂和爐底通稱為爐襯。 爐襯爐襯：耐火層、保溫層、防護(hù)層和鋼結(jié)構(gòu)。耐火層、保溫層、防護(hù)層和鋼結(jié)構(gòu)。 耐火層耐火層：直接承受護(hù)高溫氣流沖刷和直接承受護(hù)高溫氣流沖刷和爐爐渣侵蝕，通常采用各渣侵蝕，通常采用各 種耐火材料經(jīng)砌筑、搗打或澆

2、注形成；種耐火材料經(jīng)砌筑、搗打或澆注形成； 保溫層保溫層：其功能在于減少爐襯的散熱損失其功能在于減少爐襯的散熱損失，改善現(xiàn)場(chǎng)操作條改善現(xiàn)場(chǎng)操作條 件；件； 防護(hù)層防護(hù)層：通常采用建筑磚或鋼板，其功能在于保持爐襯的氣通常采用建筑磚或鋼板，其功能在于保持爐襯的氣 密性，保護(hù)多孔保溫材料形成的保溫層免于損壞。密性，保護(hù)多孔保溫材料形成的保溫層免于損壞。 鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)：是位子爐襯最外層的承載框架，其功能是位子爐襯最外層的承載框架，其功能在在于承擔(dān)爐于承擔(dān)爐 襯、燃燒設(shè)施、檢測(cè)儀器、爐門、爐前管道以及檢修、操作襯、燃燒設(shè)施、檢測(cè)儀器、爐門、爐前管道以及檢修、操作 人員所形成的載荷，提供有關(guān)設(shè)施的安裝框架

3、。人員所形成的載荷，提供有關(guān)設(shè)施的安裝框架。 7.1.1爐墻 爐墻分為側(cè)墻和端墻。 沿爐子長(zhǎng)度方向上的爐墻稱為側(cè)墻，厚度 通常為1.5- 2磚厚 爐子兩端的爐墻稱為端墻，端墻的厚度視 燒嘴、孔道的尺寸而定，一般為2- 4磚厚。 爐墻通常用標(biāo)準(zhǔn)直型磚平砌而成，爐門的 拱頂和爐頂拱腳處用異型磚砌筑。 爐墻上設(shè)爐門、窺視孔、測(cè)溫孔等。 7.1.1爐墻 冷壁式爐墻：管子排 列越密對(duì)爐墻保護(hù)效 果越好. 熱壁式爐墻：一般爐墻 由耐火層、保溫層和保溫 板組成。 爐墻 耐火層：直接承受爐內(nèi)高溫的作用和爐內(nèi)氣氛或爐 內(nèi)加熱介質(zhì)的侵蝕，爐襯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度主要決定于耐 火層。 保溫層：主要起到保溫絕熱作用，使?fàn)t襯熱損

4、失減 火，爐殼溫度不致過高，而對(duì)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度只起輔 助作用。 保溫板：起均溫、平整、吸潮等作用，一般選用5- 10 mm厚的水泥石棉板，對(duì)爐外殼鋼板起到了保護(hù) 作用。 爐殼鋼板厚4-10mm。 爐襯材料的選擇一般由爐膛使用溫度和爐墻的承載 負(fù)荷確定。 爐墻 爐門： 爐門洞口截面尺寸需保證裝、出料方便爐門洞口尺寸通常 稍大于裝料尺寸，而小于爐膛截面尺寸，這可以減少爐門開 啟式的熱損失爐門洞口砌體常受工件摩擦碰撞，應(yīng)采用重質(zhì) 或其他較堅(jiān)固的耐火磚砌筑。 窺視孔-觀察孔 盡量少 可隨時(shí)觀察爐內(nèi)工件受熱情況，發(fā)現(xiàn)加熱爐膛內(nèi)的各種問題。 設(shè)計(jì)觀察窗時(shí)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，觀察高度適宜，其尺寸的大 小，在滿足觀

5、察視野的前提下，應(yīng)盡量的小。 燒嘴孔 測(cè)溫孔：可用光學(xué)、光電高溫計(jì)、紅外測(cè)溫儀從孔口進(jìn)行溫度 測(cè)量。 7.1.2爐頂 分類：拱頂（爐子跨度小于3-4m時(shí)采用拱 頂）、吊頂。 拱頂 拱頂是用楔形磚砌成的，有環(huán)砌與錯(cuò)砌兩種。 拱頂參數(shù)包括：內(nèi)弧半徑R, 拱頂跨度B, 拱頂中心角 a，弓形高度h。 中心角a為60度的拱頂，此時(shí)半徑R等于跨度量或略小 一些, B=2Rsin（a/2）=2Rsin（30度）=R 弓形高度h為跨度的12-18B。 拱頂兩邊支承在拱腳磚上，拱腳磚所受的力可分解為垂 直與水平方向的兩個(gè)力： 溫度系數(shù)K 爐子跨度小于3-4m時(shí)采用拱頂， 拱頂?shù)牟牧峡芍苯佑媚突鸫u修砌，也可用耐

6、火混凝土澆注或用預(yù)制塊。 高溫爐(1250-1300度)的拱頂采用硅磚或高鋁 磚。 耐火磚上面可以用硅藻土磚絕熱，也可以用 礦渣棉等散料作絕熱層。 為了磚的膨脹，拱頂砌磚要留膨脹縫， 每1m爐頂膨脹縫為：黏土黏土磚磚5-6mm，硅磚，硅磚10- 12mm，鎂磚，鎂磚8-10mm。 如果跨度較大，一般均用吊頂。 吊頂是由一些異型磚組成的，吊頂磚用金屬吊桿 單獨(dú)或成組地吊在爐子的鋼結(jié)構(gòu)上。 圖7-2是吊頂結(jié)構(gòu)。 吊頂 吊頂磚的材料：用黏土磚、高鋁磚、鎂鋁磚，外 面一般不鋪絕熱材料，否則爐頂磚的上表面溫度 可升得很高，吊掛爐頂?shù)慕饘贅?gòu)件會(huì)因此而被拉 長(zhǎng)或拉壞。 應(yīng)用：和拱頂相比，吊頂不受爐子跨度的限

7、制， 但它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高，只在大爐子上采用。 7.1.3爐底結(jié)構(gòu) 爐底厚度：200-700mm 爐底的下部可以用絕熱材料隔熱，最上部要接觸 1200-1250度的高溫，還有氧化鐵皮的作用，故 多采用鎂磚。 為了便于清除氧化鐵皮，還可以在鎂磚上再鋪層 40-50mm厚的鎂砂或焦屑。 1000左右的熱處理爐或無氧化加熱爐，因?yàn)闆] 有氧化鐵皮的侵蝕問題，爐底也可以用黏土磚。 一些現(xiàn)代的爐子、實(shí)爐底也采用一些高級(jí)耐火材 料。如電熔鋯莫來石磚或剛玉磚。 7.1.3爐底結(jié)構(gòu)-抗壓 實(shí)爐底-并非直接砌筑 在爐子的基礎(chǔ)上，而 是架空通風(fēng)的 即在支承爐底的鋼板 下面用槽鋼或工字鋼 架空，避免因爐底溫 度過

8、高，混凝土基礎(chǔ) 受損這是因?yàn)槠胀?混凝土溫度超過300度 時(shí)，其機(jī)械強(qiáng)度顯著 下降。 單面加熱的爐子，爐底都是實(shí)心爐底。 雙向加熱的爐子，爐內(nèi)的爐底通常分實(shí)底段 (均熱段)和架空段兩部分，也有的爐子的爐底 全部是架空的。 為了避免鋼錠與爐底耐火材料的直接接觸， 減少推鋼的阻力和耐火材料的磨損，在單 面加熱的連續(xù)式加熱爐或雙面加熱爐子的 實(shí)底部分裝有金屬滑軌，雙面加熱的爐子 采用水冷管滑軌水冷管滑軌(圖7-3d)。 機(jī)械化的爐子上，爐底結(jié)構(gòu)都是和裝料、 出料、爐料的傳送機(jī)構(gòu)連在一起的，例如 步進(jìn)式爐、環(huán)形加熱爐(圖7-3e)、鏈?zhǔn)郊訜?爐、輥底式爐、車底式爐、轉(zhuǎn)底式爐等。 7.1.3爐底結(jié)構(gòu) 7

9、.1.4爐子基礎(chǔ) 1、基礎(chǔ)作用：是爐子的支座，它將爐膛、 鋼結(jié)構(gòu)和被加熱金屈的重量所構(gòu)成的全部 載荷傳到地面上。 基礎(chǔ)的大小不僅與爐子有關(guān)，還和不同 的土壤承重有關(guān)。 2、爐子基礎(chǔ)的材料： 可以采用混凝土、鋼筋混凝土、紅磚、毛石。 大中型爐子都用混凝土基礎(chǔ)，只有小型加熱爐 才用磚砌基礎(chǔ)。 注意事項(xiàng) （1）應(yīng)避免將爐子和其他設(shè)備放在同一基礎(chǔ) 上，以免由于負(fù)荷不同而使基礎(chǔ)開裂或設(shè)備傾斜。 （2）基礎(chǔ)應(yīng)盡可能建在地下水面以上，如果 地下水位太高，則爐子基礎(chǔ)(及煙道基礎(chǔ))應(yīng)建成混 凝土的坑式基礎(chǔ)(圖74e)。 （3）如果爐底不是架空通風(fēng)的，則要適當(dāng)考 慮熱膨脹的問題。 7.1.4爐子基礎(chǔ) 7.1.5爐

10、子的鋼結(jié)構(gòu) 為什么要有鋼結(jié)構(gòu)？鋼結(jié)構(gòu)有什么作用？ 為了使整個(gè)爐子成為一個(gè)牢固的整體，在長(zhǎng)期高溫 的工作條件下不致嚴(yán)重變形，爐子必須設(shè)置由豎鋼 架、水平拉桿(或連接梁)組成的鋼結(jié)構(gòu)。 鋼結(jié)構(gòu)要能承受爐子拱頂?shù)乃椒至虻蹴數(shù)娜?重量，并把作用力傳給爐子基礎(chǔ)。 此外，爐子的鋼結(jié)構(gòu)還起一個(gè)框架的作用，爐門、 爐門提升機(jī)構(gòu)、燃燒裝置、冷卻水管和其他一些零 件都固定在鋼結(jié)構(gòu)上。 7.1.5爐子的鋼結(jié)構(gòu) 爐底采用810 mm，護(hù)爐殼其他部分多用35mm鋼板 鋼結(jié)構(gòu)有哪些形式？ 主體是豎鋼架，可以用槽鋼、工字鋼等， 下端用地腳螺絲固定在混凝土基礎(chǔ)內(nèi)，上 端用連接梁連接起來(圖75a)。 也可以采用活動(dòng)連接

11、的方式，即豎鋼架的 上下端用可調(diào)整的拉桿連接起來，開爐時(shí) 可以根據(jù)爐子膨脹情況，調(diào)整螺絲放松拉 桿，正常生產(chǎn)后很少再去調(diào)整拉桿的松緊 (圖75b)。 計(jì)算 7.2加熱爐的冷卻系統(tǒng) 1、組成：加熱爐的冷卻系統(tǒng)是由加熱 爐爐底的冷卻水管和其他冷卻構(gòu)件組成。 2、冷卻方式：冷卻方式分為水冷卻和 汽化冷卻兩種。 7.2.1爐底水冷結(jié)構(gòu) 7.2.2汽化冷卻 7.2.1爐底水冷結(jié)構(gòu) 1、爐底水管：縱水管 是用厚壁無縫鋼管組成，內(nèi)徑 50-80mm，壁厚l020mm。 2、滑軌 為避免坯料在水冷管上直接滑動(dòng)時(shí)將鋼管壁磨損，在 和坯料直接接觸的縱水管上焊有圓鋼或方鋼，稱為滑軌， 磨損以后可以更換，而不必更換水

12、管。 3、爐底水管支撐結(jié)構(gòu) 橫水管：高溫段 間隔1-3.5m 跨度不大 雙水管，回型橫水管：跨度大 4、縱水管間距：0.6-2m 鋼錠兩端應(yīng)比水管寬出100 一150mm。 7.2.1爐底水冷結(jié)構(gòu) 縱水管 爐底水管 爐墻 橫 水 管 回線型橫水管 耐火磚柱 滑軌 爐底水管 爐底水管的絕熱： 水冷表面達(dá)到爐底面積的40-45% 黑印 措施：絕熱包扎 現(xiàn)多采用耐火澆注料或可塑料耐火澆注料或可塑料包扎爐底水 管。 用耐火澆注料或可塑料包扎水管時(shí)，在管 壁上焊上錨固釘或加耐熱鋼纖維，能將包 扎層牢固地粘附在水管上。 耐熱鋼纖維 復(fù)合復(fù)合(雙層雙層)絕熱包扎絕熱包扎： 內(nèi)層：采用一層10-12mm 的石

13、棉或耐火纖維。 外面：再加40-50mm的耐 火可塑料，10mm的耐火纖 維相當(dāng)于50-60mm可塑料 的絕熱效果。 這樣的雙層包扎絕熱比單 層絕熱可減少熱損失20- 30。 無水冷滑軌，最早的是用鑄鋼條直接砌在爐底耐火 磚軌只能用于單面加熱的小型加熱爐上只能用于單面加熱的小型加熱爐上(圖7-10)。 國內(nèi)試驗(yàn)成功 棕剛玉棕剛玉-碳化硅滑軌：碳化硅滑軌：棕剛玉(即電熔剛玉），以 85%的棕剛玉加入15碳化硅，再加5磷酸鋁作 高溫膠結(jié)劑，可以得到達(dá)到滑軌要求的材料。 800以上高溫區(qū)：用棕剛玉-碳化硅滑軌磚及高 鋁碳化硅座磚。 800以下：金屬滑軌和黏土座磚 7.2.2汽化冷卻 汽化冷卻的基本原

14、理是：水在冷卻管內(nèi)被加熱到沸點(diǎn)，呈汽 水混合物進(jìn)入汽包，在汽包中使蒸汽和水分離。分離出來的 水又重新回到冷卻系統(tǒng)中循環(huán)使用，而蒸汽從汽包中引出可 供利用。 汽化冷卻系統(tǒng)包括軟水裝置、供水設(shè)施(水箱、水 泵)、冷卻構(gòu)件、上升管、下降管、汽包等。 7.2.2汽化冷卻 優(yōu)點(diǎn)：降低耗水量；減少熱損失 水汽化冷卻時(shí)吸收的總熱量大大超過水冷卻 時(shí)所吸收的熱量。因此，汽化冷卻時(shí)水的消 耗量降到水冷卻時(shí)的125130。 一般連續(xù)加熱爐水冷卻造成的熱損失占熱總 支出項(xiàng)的13一20，而同樣爐子改為汽化 冷卻時(shí)，熱損失可降到10以下。 7.3余熱利用設(shè)備 為什么要有余熱利用設(shè)備？ 余熱利用有那兩個(gè)途徑？ 1、廢氣預(yù)

15、熱空氣、煤氣-換熱器、蓄熱器 2、廢氣生產(chǎn)蒸汽、熱水-余熱鍋爐 煙煤：23MJ/kg 重油40-42MJ/kg 發(fā)生爐煤氣：10-11MJ/kg 都有哪些余熱利用設(shè)備？ 7.3余熱利用設(shè)備 7.3.1換熱器 7.3.2蓄熱室 7.3.3余熱鍋爐 7.3.1換熱器 換熱器分為三種形式： 順流、逆流、交叉流， 三種形式的組合： 正交逆流式、 正交順流式等。 順流式、逆流式的比較 逆流式熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊-應(yīng)用多。 順流式，換熱器器壁溫度均勻。 逆流式比逆流式比 順流式將順流式將 空氣預(yù)熱空氣預(yù)熱 到更高的到更高的 溫度溫度 換熱器的傳導(dǎo)方式 廢氣：對(duì)流、輻射 空氣：對(duì)流-提高空氣流速 換熱器根據(jù)材

16、質(zhì)不同，可以分為哪 兩類？各有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？ 金屬換熱器：導(dǎo)熱系數(shù)大，體積小。一般焊接，氣密性導(dǎo)熱系數(shù)大，體積小。一般焊接，氣密性 好?？梢岳脺囟容^低的廢氣好?？梢岳脺囟容^低的廢氣(500-700)，使用范圍較大，使用范圍較大， 承受的溫度有限，一般鋼質(zhì)換熱器只能把空氣預(yù)熱到承受的溫度有限，一般鋼質(zhì)換熱器只能把空氣預(yù)熱到400- 500，耐熱鋼也只能把空氣預(yù)熱到，耐熱鋼也只能把空氣預(yù)熱到600-700。 陶制換熱器：可以承受可以承受1000以上的廢氣，能把空氣預(yù)以上的廢氣，能把空氣預(yù) 熱到熱到700以上。陶以上。陶質(zhì)換熱器體積很大，氣密性差，不能用質(zhì)換熱器體積很大，氣密性差，不能用 來預(yù)熱煤

17、氣。來預(yù)熱煤氣。 一、金屬換熱器 空氣預(yù)熱溫度小于350-碳素鋼碳素鋼 高于高于350-鑄鐵鑄鐵 一、金屬換熱器 管狀換熱器 針狀換熱器和片狀換熱器 輻射換熱器 噴流換熱器 1、管狀換熱器 安裝在煙 道內(nèi) 吊掛式 管狀換熱器 2、針狀換熱器-不能預(yù)熱煤氣 空氣3-8ms 廢氣 1-4ms 2、片狀散熱器 3、輻射換熱器 輻射對(duì)流式 輻射 對(duì)流 4、噴流換熱器 高 溫 煙 氣 內(nèi)管 20-30m/s 換 熱 壁 面 二、陶制換熱器 陶質(zhì)換熱器可以把空氣頂熱到800-1100。壽命一般比金屬換 熱器長(zhǎng)。缺點(diǎn)是體積大，氣密性差，新砌的漏氣量在10-12， 操作過程中增加到30-40。由于漏風(fēng)，換熱器

18、內(nèi)廢氣與空氣 的流速不能太大，廢氣0.3-2ms，空氣1-2ms。 陶質(zhì)換熱器是用耐火黏土制的異型磚構(gòu)成，它的熱阻比金屬換 熱器大得多，所以綜合給熱系數(shù)只有3.5-12w(m2)，而金 屬換熱器要高幾倍至十幾倍。 為了降低熱阻，換熱器元件的壁厚應(yīng)設(shè)法減薄，一般為12- 18mm，但必須的保證有足夠的強(qiáng)度。采用碳化硅質(zhì)的換熱器 元件是改進(jìn)材質(zhì)的一大進(jìn)展，碳化硅導(dǎo)熱性好，耐火度、抗渣 性、耐急冷急熱性都很好，是比較理想的換熱器壁材料，但是 價(jià)格太高因而限制了它的廣泛應(yīng)用。 管式陶制換熱器 廢氣 冷空氣 熱空氣 方孔式黏土換熱器 空 氣 7.3.2蓄熱室 7.3.3余熱鍋爐 余熱鍋爐的合理構(gòu)造應(yīng)滿足

19、下列要求： (1)輕便，占地面積??； (2)制造簡(jiǎn)單，金屬材料用量少； (3)能抵抗溫度的激烈變化； (4)一個(gè)鍋?zhàn)o(hù)機(jī)組的蒸發(fā)量不能太?。?(5)蒸汽溫度和壓力變化時(shí)，不嚴(yán)重影響用戶； (6)氣密性好，流動(dòng)阻力小，可用含塵量大的煙 氣。 作業(yè) 1、一般加熱爐的爐襯由哪幾部分組成。各 用什么材質(zhì)，起什么作用？ 2、爐底水管支撐結(jié)構(gòu)的型式有哪幾種？其 絕熱包扎的方法有哪些? 3、 加熱爐的滑道對(duì)坯料加熱的質(zhì)量及節(jié)能 有何影響？ 爐膛是由爐墻、爐頂和爐底圍成的空間，足對(duì)金屬工件爐膛是由爐墻、爐頂和爐底圍成的空間，足對(duì)金屬工件 進(jìn)行加熱的地方。爐墻、爐頂和爐底通稱為爐襯，爐襯是進(jìn)行加熱的地方。爐墻、爐

20、頂和爐底通稱為爐襯，爐襯是 加熱爐的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)條件。在加熱爐的運(yùn)行過程中，不加熱爐的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)條件。在加熱爐的運(yùn)行過程中，不 僅要求爐襯能夠在高溫和荷載條件下保持足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)僅要求爐襯能夠在高溫和荷載條件下保持足夠的強(qiáng)度和穩(wěn) 定性，要求爐襯能夠耐受爐氣的沖刷和爐渣的侵蝕，而且定性，要求爐襯能夠耐受爐氣的沖刷和爐渣的侵蝕，而且 要求有足夠的絕熱保溫和氣密性能。為此，爐襯通常由耐要求有足夠的絕熱保溫和氣密性能。為此，爐襯通常由耐 火層、保溫層、防護(hù)層和鋼結(jié)構(gòu)幾部分組成。火層、保溫層、防護(hù)層和鋼結(jié)構(gòu)幾部分組成。 其中耐火層直接承受護(hù)爐內(nèi)的高溫氣流沖刷和爐渣侵蝕，其中耐火層直接承受護(hù)爐內(nèi)的高溫氣

21、流沖刷和爐渣侵蝕， 通常采用各種耐火材料經(jīng)砌筑、搗打或澆注形成；保溫層通常采用各種耐火材料經(jīng)砌筑、搗打或澆注形成；保溫層 通常采用各種多孔的保溫材料經(jīng)砌筑、敷設(shè)、充填或粘貼通常采用各種多孔的保溫材料經(jīng)砌筑、敷設(shè)、充填或粘貼 形成，其功能在于最大限度地減少爐襯的散熱損失，改善形成，其功能在于最大限度地減少爐襯的散熱損失，改善 現(xiàn)場(chǎng)操作條件；防護(hù)層通常采用建筑磚或鋼板，其功能在現(xiàn)場(chǎng)操作條件；防護(hù)層通常采用建筑磚或鋼板，其功能在 于保持爐襯的氣密性，保護(hù)多孔保溫材料形成的保溫層免于保持爐襯的氣密性，保護(hù)多孔保溫材料形成的保溫層免 于損壞。鋼結(jié)構(gòu)是位子爐襯最外層的由各種鋼材拼焊、裝于損壞。鋼結(jié)構(gòu)是位子

22、爐襯最外層的由各種鋼材拼焊、裝 配成的承載框架，其功能在于承擔(dān)爐襯、燃燒設(shè)施、檢測(cè)配成的承載框架，其功能在于承擔(dān)爐襯、燃燒設(shè)施、檢測(cè) 儀器、爐門、爐前管道以及檢修、操作人員所形成的載荷，儀器、爐門、爐前管道以及檢修、操作人員所形成的載荷， 提供有關(guān)設(shè)施的安裝框架。提供有關(guān)設(shè)施的安裝框架。 1、一般加熱爐的爐襯由哪幾部分組 成。各用什么材質(zhì)，起什么作用？ 爐襯爐襯：耐火層、保溫層、防護(hù)層和鋼結(jié)構(gòu)。耐火層、保溫層、防護(hù)層和鋼結(jié)構(gòu)。 耐火層耐火層：直接承受護(hù)高溫氣流沖刷和直接承受護(hù)高溫氣流沖刷和爐爐渣侵蝕，通常采用各種耐火材渣侵蝕，通常采用各種耐火材 料經(jīng)砌筑、搗打或澆注形成；料經(jīng)砌筑、搗打或澆注形

23、成； 保溫層保溫層：其功能在于減少爐襯的散熱損失其功能在于減少爐襯的散熱損失，改善現(xiàn)場(chǎng)操作條件；改善現(xiàn)場(chǎng)操作條件； 防護(hù)層防護(hù)層：通常采用建筑磚或鋼板，其功能在于保持爐襯的氣密性，保通常采用建筑磚或鋼板，其功能在于保持爐襯的氣密性，保 護(hù)多孔保溫材料形成的保溫層免于損壞。護(hù)多孔保溫材料形成的保溫層免于損壞。 鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)：是位子爐襯最外層的承載框架，其功能是位子爐襯最外層的承載框架，其功能在在于承擔(dān)爐襯、燃燒于承擔(dān)爐襯、燃燒 設(shè)施、檢測(cè)儀器、爐門、爐前管道以及檢修、操作人員所形成的載荷，設(shè)施、檢測(cè)儀器、爐門、爐前管道以及檢修、操作人員所形成的載荷， 提供有關(guān)設(shè)施的安裝框架。提供有關(guān)設(shè)施的安裝框

24、架。 1、一般加熱爐的爐襯由哪幾部分組成。 各用什么材質(zhì)，起什么作用？ 爐墻：耐火磚，外加絕熱層組成。澆注料、 可塑料。 爐頂：耐火磚，耐火混凝土澆筑或者預(yù)制 塊。 爐底：耐火磚，爐底下部采用絕熱材料絕 熱，最上部鎂磚，再鋪上40-50mm的鎂砂 或焦屑。 基礎(chǔ)：混凝土、鋼筋混凝土、紅磚、毛石。 2、爐底水管支撐結(jié)構(gòu)的型式有哪幾 種？其絕熱包扎的方法有哪些? 水管支撐結(jié)構(gòu)的形式很多，一般在高溫段 用橫水管支承，橫水管彼此間隔1-3.5m， 橫水管兩端穿過爐墻靠鋼架支持。支撐管 的水冷卻不與爐底縱水管的冷卻連通，而 是幾個(gè)管子順序連接起來。這種結(jié)構(gòu)只適 用于跨度不大的爐子。 當(dāng)爐子很寬，上面鋼坯

25、的負(fù)荷很大時(shí)，需 要采用雙橫水管，或回線形橫支撐管的結(jié) 構(gòu)。管的垂直部分用耐火磚柱包圍起來， 這樣下加熱爐膛容積被占去不少。 3、加熱爐的滑道對(duì)坯料加熱的質(zhì)量 及節(jié)能有何影響？ 爐底水冷滑管和支撐管加在起的水冷表 面積達(dá)到爐底面積的40一45，帶走大 量熱量(一般大約為15最高可達(dá)25%)。 由于水管的冷卻作用，使鋼料與水管滑軌 接觸處的局部溫度降低200一250，在鋼 坯下面出現(xiàn)兩條“黑印”。在軋制時(shí)很容 易產(chǎn)生廢品。黑印在加熱板坯時(shí)的影響更 大，溫度的不均勻可能導(dǎo)致鋼板的厚薄不 均勻。 燃料的供應(yīng)系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)和排煙 系統(tǒng) 爐前煤氣管道 (1)煤氣管道一般都架空敷設(shè)，特殊情況需要布置 在地下時(shí)，應(yīng)設(shè)置地溝并保證通風(fēng)良好，檢修方 便。 (2)當(dāng)煤氣管道系統(tǒng)中裝有預(yù)熱器，并考慮預(yù)熱器 損壞檢修時(shí)護(hù)子要繼續(xù)工作，應(yīng)裝設(shè)有切斷裝置 的旁通管路。 為了減少管道的散熱損失，熱煤氣管道必須敷設(shè) 絕熱層，管道絕熱方式有管外包扎和管內(nèi)砌襯兩 種工藝，根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)溫度和管徑大小確定。 燃油輸送管道 敷設(shè)重油管道的要求： 油管可固定在鋼結(jié)構(gòu)止。支管一般由下向上與噴嘴 相接。敷設(shè)管道時(shí)向油罐方