青海某工業(yè)園化工項目大體積混凝土基礎施工方案(附示意圖)

1、青海大美甘河工業(yè)園尾氣綜合利用制烯烴項目60萬噸/年dmto裝置大體積混凝土基礎施工方案編 制： 技術質(zhì)量審核： 安 全 審 核： 審 定： 批 準： 目 錄1. 工程概況-12. 主要編制依據(jù)-13. 施工部署與施工準備-24. 施工技術方案（主要施工方法及技術措施）-24.1 施工順序-24.2 定位放線-34.3 土石方工程-34.4 基礎釬探及驗槽-44.5 墊層施工-54.6 鋼筋工程-54.7 模板工程-114.8 混凝土工程-154.9 沉降觀測-224.10 土方回填-225.質(zhì)量保證措施 -236.hse管理措施-277.文明施工管理-308. 主要資源需求計劃-30附件一

2、項目施工平面布置圖附件二 大體積混凝土基礎施工計劃附件三 大體積混凝土基礎施工jha 1.工程概況青海大美甘河工業(yè)園尾氣綜合利用制烯烴項目60萬噸/年dmto裝置位于青海省西寧市湟中縣甘河工園區(qū)，由gpec中石化洛陽工程有限公司epc總承包，撫順誠信石化工程項目管理有限公司，江蘇省江建集團有限公司負責施工。60萬噸/年dmto裝置中的大體積混凝土基礎有構-102/103、構-104106，以及100m煙囪基礎、部分塔基礎；其中100m煙囪基礎、部分塔基礎未有圖紙，參照構-102/103、構-104106施工。地基為天然地基，基礎墊層為100mm厚c20素混凝土，基礎為c40鋼筋混凝土（補償收縮

3、混凝土），鋼筋凈保護層厚度承臺為50mm，短柱為45mm。0.00相當于絕對標高2589.25m。大體積混凝土基礎主要工程量如下表所示： 大體積混凝土基礎主要實物工程量 序號工 程 名 稱單位數(shù)量承臺高h平面幾何尺寸1構-102/103聯(lián)合基礎c40混凝土m32301.5m長15.8寬11.6m2 構-104/105/106聯(lián)合基礎 c40混凝土m3911.72m長31.0寬13.9m2.主要編制依據(jù)2.1 構-102/103基礎施工圖62-08/01，構-104106基礎施工圖62-09/（01、02）2.2建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20022.3石油化工設備混凝土基礎

4、工程施工及驗收規(guī)范sh/t3510-20112.4混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范gb50204-20112.5鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-20032.6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20012.7石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準sh/t3508-20112.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-20052.9建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-20122.10建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范gb50212-20022.11石油化工施工安全技術規(guī)程sh3505-19992.12鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-20102.13建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-201

5、12.14工程測量規(guī)范gb50026-20072.15建筑施工組織設計規(guī)范gb/t50502-20092.16大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-20092.17混凝土外加劑應用技術規(guī)范gb50119-20032.18項目總體統(tǒng)籌控制計劃2. 19項目施工組織設計3. 施工布署及施工準備3.1 施工布署3.1.1施工程序先準備，后施工；先地下（先深后淺），后地上。3.1.2項目管理總體安排 編寫施工組織設計，編制hse、質(zhì)量控制計劃，人力、機具計劃、施工進度計劃，設備、材料管理計劃，成本控制、技術管理計劃； 設計交底及施工圖紙匯審； 編制施工圖預算及施工預算。 3.2 現(xiàn)場施工準備 3.2.1

6、 組建項目管理機構、落實施工人員；3.2.2 現(xiàn)場施工條件（清理障礙物，修通施工用水、用電、通訊，排水設施和道路，場地平整，設置永久性或半永久性坐標和水準點）的準備；3.2.3 臨時暫設的準備； 3.2.4 施工機具和物資的準備；3.2.5 熟悉和掌握施工圖紙、技術文件、施工技術規(guī)程、質(zhì)量標準、驗收規(guī)范和安全技術規(guī)程；3.2.6 編制施工技術方案、技術交底、hse交底；3.2.7 組織必要的技術、質(zhì)量、hse培訓。 4. 施工技術方案（主要施工方法及技術措施）4.1 施工順序4.2 定位放線基礎定位放線的依據(jù)為：gpec中石化洛陽工程有限公司(總承包商)提供的控制點（g1304g1204/g1

7、205）及設備基礎平面布置圖、設備基礎詳圖。放線前首先根據(jù)中石化洛陽工程有限公司(gpec)提供的測量控制點及基礎平面布置圖畫出定位草圖。用全站儀復測將要使用的測量控制點，合格后方可使用。定出基礎中心軸線四個坐標控制點位置，距基礎基坑開挖上部邊線2m設定控制點。土石方開挖完后，重新定位控制點，控制點采用木樁，并澆注混凝土固定保護，混凝土固定墩較自然地面低200mm，上蓋鋼蓋板保護或者四周用鋼管圍圈保護。高程測量采用水準儀引測，誤差為5。定位完畢，報總承包商及監(jiān)理復測，合格后才能進行下道工序施工，將定位放線記錄向總承包商、監(jiān)理報驗。4.3 土石方開挖施工范圍內(nèi)的場地地表500mm厚土層為后回填土

8、，下部為原土。4.3.1土方開挖基坑開挖采用反鏟式挖掘機作業(yè)，開挖前由施工人員放出挖掘機挖出土方范圍（包括留出工作面及排水溝范圍）。所挖土方堆放在總承包商指定的地點，多余土方由總承包商委托我公司運至場外指定地點堆放并辦理好簽證手續(xù)。自然地坪標高（絕對標高）為2589.25m左右，開挖時按放坡系數(shù)為1:0.65放坡，挖土方時邊開挖邊人工修整坡壁，保證坡壁平整平滑，基底開挖尺寸要留出600mm工作面（模板安裝及排水用）。分層挖土至設計墊層頂標高上200mm處，人工清理剩余300mm厚的土方。開挖時一定要有測量人員配合，在基坑周邊設控制樁（可把標高標注在坑壁上），拉線找平?；铀闹馨?%的坡度挖臨時

9、排水溝，排水溝坡向?qū)ΨQ設置的兩個集水坑，坑內(nèi)安裝潛水泵，以備排水用（排水溝的深度不小于300mm）。地面距離坑邊1米處設置擋水沿，防止地面雨水流入。基底清理時應有防基底土被擾動的措施（如可以鋪設大塊跳板等）。4.3.2 石方開挖 因地下情況不明，出現(xiàn)小量的石方可以采用空壓機帶動風鎬拆除，大量的堅硬的巖石需要專業(yè)隊伍采用放炮拆除。4.4 基坑釬探及驗槽4.4.1基坑釬探 基坑開挖到設計或者地質(zhì)勘探確認的土質(zhì)后應進行釬探，通過釬探可以發(fā)現(xiàn)地下一些特殊情況，如軟土層、夾砂層、空洞、孤石等不良地質(zhì)缺陷。 釬探(機械)施工準備（1）. 主要機具：輕便觸探器（穿心錘重10kg、尖錐頭、觸探器釬桿25的鋼釬

10、，長度1.22.1m），麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。 （2）.材料：一般中砂（3）.基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。 （4）.根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。 （5）.夜間施工時，應有足夠的照明設施，并要合理地安排釬探順序，防止錯打或漏打。 （6）.釬桿上預先劃好30cm橫線。 釬探工藝流程（1）.工藝流程圖：確定釬探順序-就位釬探-記錄錘擊數(shù)（每次釬探桿下沉300mm的錘擊數(shù)）-拔桿蓋孔-檢查探孔深度-灌砂（2）.按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點作為標記。（3）.就位打釬：（機械打

11、釬）將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。（4）.記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度為2.1m。（5）.拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。（6）.移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。（7）.探孔保護：用磚或石塊將探孔封堵，預防土掉入，為監(jiān)理檢查保護好探孔。（8）.釬探記錄整理：將釬探記錄匯總整理，為地基驗槽提供依據(jù)。（9）.探孔驗收：由總承包商、監(jiān)理現(xiàn)場、地質(zhì)勘查、質(zhì)量監(jiān)督站現(xiàn)

12、場共同驗收地基。地基驗收合格后才能夠進行探孔的灌砂，灌砂時每填入30cm左右，須用鋼筋搗實一次。（10）.基坑底部土層受雨后，不得進行釬探。 探孔的平面布置：基坑寬度大于2.0m，因而探點采用梅花形布置，間距1.5m，釬探深度為2.1m，探點布置范圍為所有基坑底面（包括工作面區(qū)域）。4.4.2基坑驗槽基坑開挖完畢、釬探、基坑底整平后報總承包商、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站、地質(zhì)勘探部門等共同驗槽，確認合格方可進行下道工序施工。驗槽過程中如發(fā)現(xiàn)有不良地質(zhì)現(xiàn)象時，應及時會同總承包商、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站、地質(zhì)勘探部門共同確認地基處理方案后再進行施工。坐落在回填土上的基礎，應分層夯實，其回填土壓實系數(shù)必

13、須0.93。4.5墊層施工驗槽合格后，支設墊層模板，模板外側(cè)用短鋼筋固定，并在模板上端標出墊層頂標高線，經(jīng)自檢模板幾何尺寸符合要求后報總承包商、監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格即可以進行素混凝土墊層施工。4.6 鋼筋工程4.6.1 鋼筋加工 鋼筋加工工序的重點為： （1）.嚴格執(zhí)行進場的鋼筋其合格證上的鋼筋品種、直徑、批號、每批代表數(shù)量必須跟鋼筋實物上掛牌的數(shù)量、品種、直徑、批號相符，防止同品種、同直徑不同批號的鋼筋混淆。 （2）.進場的鋼筋原材料必須由總承包商、監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣復檢，復檢合格后才能夠進行加工。 （3）.鋼筋連接（焊接、機械連接）必須經(jīng)現(xiàn)場預先試焊，試焊后經(jīng)送樣力學試驗合格后才能夠進行正

14、式焊接，且焊工更換后必須再次進行試焊，正式加工后的鋼筋力學試驗試件必須從已經(jīng)安裝后的鋼筋實體上見證取樣，預防出現(xiàn)假試件。 （4）.承臺鋼筋的凈保護層厚度為50mm（最外側(cè)鋼筋），柱頭箍筋的的凈保護層厚度為45mm（必須的從箍筋外側(cè)算起）。 （5）.機械連接鋼筋截斷必須采用砂輪機切割，不得采用鋼筋切斷機截斷。 鋼筋要求選用有質(zhì)量保證的廠家生產(chǎn)的鋼筋，其它廠家鋼筋未經(jīng)總承包商、監(jiān)理審批不得使用。 進場的鋼筋其合格證上的鋼筋品種、直徑、批號、每批代表數(shù)量必須跟鋼筋實物上掛牌的數(shù)量、品種、直徑、批號相符；掛牌不得隨意取下，必須經(jīng)總承包商、監(jiān)理現(xiàn)場共同見證取樣后才能夠摘掉。 進場的鋼筋應分類、掛牌堆放，

15、鋼筋不得跟泥土接觸，鋼筋應擺放在道木上或磚埂上，特別要注意，預防hrb335e級鋼筋跟hrb400e級鋼筋混淆，圓鋼采用的為hpb300級。 每一批鋼筋進場后應會同總承包商、監(jiān)理現(xiàn)場共同進行外觀檢查，然后見證取樣進行復檢，復檢合格后將鋼筋合格證及復檢報告一同報驗，當監(jiān)理確認合格后即可安排鋼筋加工，未經(jīng)檢驗的鋼筋嚴禁進行加工，經(jīng)檢驗不合格的材料應立即退場，并辦理退場手續(xù)。 鋼筋加工在現(xiàn)場加工場地進行，鋼筋加工前要根據(jù)設計圖紙（圖紙要求鋼筋構造滿足7度地震設防要求）和規(guī)范要求計算鋼筋的下料長度，并繪制鋼筋加工圖，箍筋彎鉤為135角，平直部分不得小于10d（箍筋直徑），距離鋼筋彎鉤處10d（d為鋼筋

16、直徑）內(nèi)不得有接頭。加工完畢的鋼筋分類掛牌堆放（堆放時應采用帆布覆蓋，防止銹蝕）或直接運至現(xiàn)場綁扎。 構-102/103、構-104106聯(lián)合基礎底板鋼筋的連接采用閃光對焊，也可以采用搭接焊，可以根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有的設備、人員來定。承臺上部是框架結構的，框架柱子28hrb400e級鋼筋可以采用機械連接。 鋼筋閃光對焊連接：構-102/103、構-104106聯(lián)合基礎內(nèi)的hrb400e級鋼筋采用閃光對焊或者采用搭接焊的鏈接方式。（1）.閃光對焊焊工必須有操作證；閃光對焊要保證同肋、同徑、同材質(zhì)，局部彎曲要調(diào)直；鋼筋閃光對焊前必須應先制作試件（試焊），經(jīng)檢驗（拉伸、彎曲試驗）合格后才能大批施焊。（2）.

17、焊接完畢的鋼筋按在同一班內(nèi)、由同一焊工完成300個同牌號、同直徑鋼筋接頭做一批（不足300個接頭也取一批），由總承包商、監(jiān)理現(xiàn)場見證抽取試件分別做拉伸試驗和彎曲試驗，合格后將鋼筋焊接試驗報告向監(jiān)理報驗，監(jiān)理確認合格后進行鋼筋成品、半成品的加工。每種規(guī)格取樣6根進行拉伸、彎曲試驗(3拉、3彎)。（3）.鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查要求:a.接頭處不得有橫向裂紋；b.與電極接觸處的鋼筋表面，對于、鋼筋不得有明顯的燒傷；c.接頭處彎折不得大于4度；d.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；e.接頭處不得出現(xiàn)縮孔、未焊透、夾渣現(xiàn)象；外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（4）.鋼

18、筋閃光對焊焊接試驗結果應符合下列要求：3個熱扎鋼筋接頭拉伸試驗的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；全部試件均應斷于焊縫之外，呈延性斷裂；3個彎曲試件彎至90均不得發(fā)生破裂。 鋼筋采用直螺紋套筒連接（1）.級機械連接（鋼筋滾壓直螺紋套筒連接）具體要求如下：a.鋼筋剝肋滾絲機采用hgs-40b型、jbg-40k型，剝肋滾絲絲頭加工長度為標準套筒長度的1/2，其公差為2p（p為螺距）；操作工人每加工10個絲頭用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10，且不得少于10個，當合格率小于95時，應加倍抽檢復檢中合格率仍小于

19、95時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。b.鋼筋滾壓直螺紋套筒采用強度適中、延性好的優(yōu)質(zhì)炭素結構鋼制作，直螺紋套筒采購來應有合格證，且技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告，采用經(jīng)過型式檢驗認定的套筒及加工工藝進行施工，不要求對套筒原材料進行力學性能檢驗。c.鋼筋在進行剝肋套絲前應采用無齒鋸將鋼筋端頭切齊，鋼筋的截斷不得采用鋼筋切斷機進行切斷，預防由于鋼筋切斷機切割后鋼筋頭上出現(xiàn)10mm左右的扁頭，滾絲后10mm范圍內(nèi)將會出現(xiàn)無絲的狀況，影響鋼筋的連接強度。d.剝肋的長度范圍應略大于滾絲長度，如果剝肋長度過大，大大超過滾絲長度，超范圍剝肋部分在受力時會產(chǎn)生

20、應力集中，提前斷裂。e.連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。f.滾壓直螺紋連接應使用扭力扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表要求。扭力扳手應進行校驗，應有校驗合格證，精度為5。校驗合格的扭矩扳手應向監(jiān)理進行報驗。h.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2p。i.連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。j.縱向鋼筋接頭只能采用標準型接頭安裝。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表4-1鋼筋直徑（）161820222528323640（2）.現(xiàn)場檢驗：擰緊力矩檢驗及單

21、向拉伸強度試驗。a.扭矩檢驗：基礎構件按接頭數(shù)的30抽檢，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于1個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如果有一個接頭不合格，則該檢驗批接頭應逐個進行檢查并擰緊。b.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收。對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于a級接頭的強度要求時，該檢驗批為合格；如果有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復檢。c.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑出；只要滿足強度要

22、求，任何破壞形式均可判斷為合格。d.直螺紋套筒連接鋼筋的絲扣加工好后，為保護直螺紋絲扣不發(fā)生銹蝕，應采用絲扣外表面套塑料帽的方法防止螺紋銹蝕。 構-104106聯(lián)合基礎框架柱頭鋼筋采用電渣壓力焊連接柱子鋼筋接高前，應在現(xiàn)場進行電渣壓力焊試焊，當確認操作者的操作技術熟練、工藝成熟、焊接接頭外觀良好后，即可現(xiàn)場取樣進行力學試驗，拉伸合格后準許進行正式施焊。電渣壓力焊試件取樣規(guī)定: 同一班內(nèi)、由同一焊工完成300個同牌號、同直徑鋼筋接頭為一批進行物理(拉伸)檢驗（不足300也按一批?。?，每種規(guī)格取樣3根進行拉伸試驗。鋼筋電渣壓力焊接接頭外觀檢查要求:a.接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表明無明顯燒傷等

23、缺陷；b.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；c.接頭處彎折不得大于4度；d.焊包不得薄而大(過熱)；e.焊包不得出現(xiàn)大的氣孔、夾渣現(xiàn)象。外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。電渣壓力焊采用hj431焊劑，焊劑必須進行報驗。電渣壓力焊拉伸試驗結果均應符合下列要求:a.3個拉伸試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度，并至少有2個試件斷于焊縫之外，呈延性斷裂，符合以上要求則此試件合格。b.當試驗結果有2個試件抗拉強度相應試件規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫處發(fā)生脆性斷裂時，則一次性判斷該批試件為不合格。c.當試驗中有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值

24、，或2個試件在焊縫處發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.1倍時，應進行復試。d.復試時，應切去6個試件。復驗結果:當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫處，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.1倍時，應判該批鋼筋為不合格。但是，當接頭試件斷于焊縫處，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.1倍時，可按斷于焊縫外，呈延性斷裂同等對待。(十一)鋼筋閃光對焊焊接允許偏差見表4-2： 鋼筋閃光對焊焊接允許偏差 表4-2鋼筋焊接方式允許彎折度（度）軸線偏差（）閃光對焊40.1d且2(十二)鋼筋電渣壓力焊焊接允許偏差見表4-3： 鋼筋電渣壓力焊

25、允許偏差 表4-3鋼筋焊接方式允許彎折度（度）軸線偏差（）四周焊包突出鋼筋表面的高度電渣壓力焊30.1d且24mm4.6.2鋼筋安裝 鋼筋安裝工序的重點為：（1）.接頭位置必須錯開，錯開長度為1500mm，同一截面接頭率不得大于50。（2）.基礎鋼筋綁扎后必須保證其幾何尺寸不變形，柱頭鋼筋位置準確。（3）.同一層鋼筋網(wǎng)片的鋼筋方向不能夠綁扎錯。 墊層上基礎軸線、基礎外邊線、柱頭位置放完，經(jīng)總承包商、監(jiān)理驗收合格后才能進行鋼筋綁扎。 基礎鋼筋綁扎前應將墊層表面的雜物清理干凈。 承臺鋼筋網(wǎng)片第一根鋼筋從距離承臺邊50mm處開始安裝。 基礎底層鋼筋綁扎前在墊層上面放出基礎外邊線和軸線、柱頭邊框線，用

26、粉筆標出鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格線，綁扎過程中要保證鋼筋的（閃光對焊或機械連接）接頭錯開，錯開距離不小于35d，且不小于1500mm，同一截面鋼筋接頭面積率不大于50%；鋼筋最小搭接長度跟混凝土標號及鋼筋種類有關，應鋼筋混凝土標號和鋼筋種類來定?；A頂層鋼筋網(wǎng)片采用25鋼筋馬蹬支撐，間距2000mm。綁扎時按圖紙間隔要求，在馬凳上依次排列鋼筋。為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋與模板之間及鋼筋與墊層之間墊與保護層等厚的水泥砂漿墊塊。鋼筋網(wǎng)片綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都必須綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋

27、不位移，軋絲頭應朝向模板內(nèi)。馬凳筋沿著基礎的短方向布置，馬凳筋不能夠代替上層鋼筋網(wǎng)片主筋，構-104106內(nèi)的馬凳筋可以當做中間層降溫管的支撐筋，如下圖所示： 直徑較小鋼筋，綁扎時應采用22#鐵絲即可，其它較大的鋼筋采用18#鐵絲。 水平箍筋鋼筋綁扎時應保證箍筋水平，不得傾斜，柱頭內(nèi)鋼筋綁扎時應使箍筋與柱頭主筋相互垂直；柱頭插筋在承臺內(nèi)部分箍筋的數(shù)量及形式必須符合設計圖紙要求。 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯部置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角跟縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可以間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 承臺上層鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須的將所有馬凳筋安裝到位置，馬

28、凳筋的側(cè)向支撐筋也必須的焊接完畢，然后才能夠安裝上層鋼筋網(wǎng)片。（十）基礎承臺鋼筋綁扎時必須注意同一層鋼筋的上下關系，不能夠顛倒。（十一）其它基礎的馬凳筋參照構-104-106施工。（十二）鋼筋綁扎完畢自檢合格后，及時通知總承包商、監(jiān)理進行共檢，合格后方可進行下道工序施工。隱蔽過程中注意鋼筋保護層厚度及鋼筋位置、形狀不發(fā)生變化。 鋼筋綁扎允許偏差表 表4-4序號項 目允許偏差（mm）1骨 架長10寬、高52受力主筋間距10排距53箍筋間距綁扎骨架204主筋保護層基礎10柱、梁55綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸206鋼筋保護層基礎104.7 模板安裝 模板工序的重點為： （1）.模板的厚度不得少于1

29、8mm。 （2）.模板安裝后接縫必須嚴密，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 （3）.模板安裝后幾何尺寸必須滿足圖紙要求。 （4）.模板安裝后其強度及剛度必須滿足施工要求。 （5）.構-102/104柱頭內(nèi)預埋地腳螺栓沒有伸入基礎承臺內(nèi)，因而柱頭跟承臺分兩次澆注。 模板采用12002000mm膠合板大模板，支撐系統(tǒng)為5080mm方木、48鋼管以及對拉螺栓加固。 構-102/103、構-104106基礎承臺模板加固簡圖如下： 構-102/105基礎柱頭的模板：基礎的承臺跟上部柱頭分開兩次澆注(預埋地腳螺栓長度較短，沒有深入基礎承臺下部的)，即在承臺跟樁頭間設置一道施工縫。其模板加固簡圖如下： 預埋地腳螺栓加工（

30、構-102/105柱頭）（1） .本工序的重點為： .材料進場必須進行見證取樣檢測或在加工廠就地見證取樣檢測原材料。 .每根產(chǎn)品螺栓應做出標記，避免材質(zhì)及尺寸混淆。 .必須提供有效合格證（內(nèi)附原材料檢測報告、原材料合格證）。（2）.預埋地腳螺栓原材料必須有合格證及原材料復檢報告。（3）.地腳螺栓原材料進廠后必須由監(jiān)理、總承包商代表見證取樣，送有資質(zhì)的檢測單位檢測合格后才能夠加工。（4）.嚴格按照承包商設計圖紙要求的型號、材質(zhì)、尺寸加工地腳螺栓。（5）.加工好的地腳螺栓應在螺桿的上部（絲扣以下）粘貼不干膠標簽，標明螺栓的型號、螺桿材質(zhì)、螺帽材質(zhì)、螺栓數(shù)量、尺寸及基礎部位，防止混淆。（6）.預埋地

31、腳螺栓加工好后應在絲扣部分涂抹一層二氧化鉬、外包塑料薄膜進行保護。（7）.預埋地腳螺栓的貓爪或錨板跟螺桿焊接后藥皮必須清理干凈。 地腳螺栓安裝 （1）. 因地腳螺栓外露長度較小，采用單層鋼定位盤或硬木定位盤，詳見地腳螺栓安裝簡圖。（2）.地腳螺栓安裝采用定位模板定位（定位盤安裝系統(tǒng)跟模板加固系統(tǒng)合在一起），螺栓從下方穿入定位盤孔，通過松緊上下螺母調(diào)整其頂標高，合適后將螺帽擰緊。螺栓安裝頂標高比設計標高高5mm，以防螺栓標高出現(xiàn)負偏差。螺栓的下端用鋼筋搭成方格與主筋焊接固定。螺栓安裝間距、標高、方位和加固方式要滿足設計要求，澆注混凝土時要避免振搗棒碰撞定位模板和螺栓，并在澆注后混凝土終凝前，進行

32、重新測量找正。每批螺栓安裝前，包括原材料合格證、原材料復驗報告、成品加工合格證要一同報驗，經(jīng)監(jiān)理、總承包商檢查確認符合要求時才能進行地腳螺栓的安裝使用。（3）.地腳螺栓安裝的允許偏差見下表：地腳螺栓安裝的允許偏差 表4-5項 目允許偏差（mm）地腳螺栓中心線位置2外露尺寸+10，0 模板安裝前先涂刷專用隔離劑，在模板支撐面上彈出基礎邊線，按照配模方案依次將模板擺放固定，模板拼縫不嚴密處貼粘結條密封。模板安裝要整體加固，并防止其跑位。模板安裝后要復測其軸線、標高、垂直度、外型尺寸等，合格后通知監(jiān)理、總承包商驗收確認。 基礎承臺上部柱頭施工時，按設計要求，埋設好相應沉降觀測點預埋件，模板工程的允許

33、偏差見下表。 設備基礎模板工程的允許偏差 表4-6序號項 目允 許 偏 差（mm）1底模上表面標高52軸線位置53內(nèi)部截面尺寸基 礎10柱、墻、梁+4，-54垂直度全高5米6全高5米85相鄰兩模板高低差26表面平整度5 模板拆除（1）.側(cè)模:在混凝土的強度能保證達到其表面和棱角不因拆除模板而受損傷后側(cè)模即可拆除，拆除時按安裝次序依次進行，嚴禁生拉硬砸。（2）.模板拆除時應隨時將基礎上的對拉螺栓螺桿外露部分割掉，將小木塊（或定型的購買的塑料保護層支撐架）鑿掉，在對拉螺栓外露表面涂刷兩遍防腐涂料，然后用水泥砂漿把小凹坑及穿墻螺栓孔抹平壓實。（3）.模板拆除后應及時會同監(jiān)理、總承包商檢查混凝土表面的

34、質(zhì)量，有蜂窩、麻面、露振的地方要經(jīng)監(jiān)理確認并拿出具體措施時才能夠修補，修補完后辦理混凝土表面質(zhì)量隱蔽驗收記錄。（4）.模板拆除后應及時檢查各個預埋件平整度、數(shù)量，預留洞的位置、凈尺寸、標高、數(shù)量是否符合圖紙要求，復查預埋地腳螺栓的垂直度、標高、間距、中心距是否符合圖紙及規(guī)范要求。（5）.現(xiàn)澆混凝土設備基礎允許偏差見下表： 混凝土設備基礎允許偏差 表4-7項 目允許偏差（mm）軸線位移20不同平面的標高0 -20外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上面外形尺寸0 -20凹穴平面尺寸+20 0平面度（2m長度）每米5全長10側(cè)面垂直度每米5全長10基礎模板拆除完后應及時通知總承包商和監(jiān)理進行外觀檢查，檢查

35、合格后方可進行下一道工序的施工。4.8混凝土工程4.8.1混凝土攪拌、運輸 混凝土由業(yè)主、總承包商、監(jiān)理共同確認合格的攪拌站供應。 根據(jù)工程統(tǒng)一規(guī)劃，工程所使用的混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的攪拌和運輸統(tǒng)一由混凝土攪拌站安排。石子采用540mm級配碎石，砂采用中砂，初凝時間大于2.5小時。商品混凝土到達施工地點經(jīng)過施工現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師驗證發(fā)貨單并確認合格后方可卸貨到澆注部位，商品混凝土質(zhì)量證明書及配合比應一同向總承包商及監(jiān)理報驗。 構-102/103、構-104106基礎大體積混凝土，根據(jù)設計要求，基礎混凝土內(nèi)應該摻加wg-cma穩(wěn)定抗裂劑或zs-hea抗裂防水劑，具體由設計進一步明確，

36、摻加該種特殊外加劑的混凝土的配合比必須先由實驗室試配（確定外加劑的摻入量），試配配合比出來后報總承包商、監(jiān)理審核，經(jīng)批準后才能使用。 混凝土攪拌通知單上應注明混凝土標號、坍落度、供應數(shù)量、供應時間、特殊外加劑型號、外加劑摻加比例、是否泵送等。 該工序的重點是： （1）.攪拌站內(nèi)的原材料不得暴曬在太陽下，以降低原材料溫度。 （2）.派專人提前偵查好車輛行駛路線，應有兩條可以通行路線，當一條線路出現(xiàn)堵車或其它情況時，啟用另一條線路。 （3）.運輸車輛充足。 （4）.運輸混凝土的車輛必須的有防曬措施且在裝料前應將罐內(nèi)水排凈。4.8.2 混凝土澆注 該工序的重點是：(1).保證混凝土能夠及時的運至現(xiàn)場

37、：在澆注構-102/103、構-104106大體積基礎承臺混凝土前應跟攪拌站提前聯(lián)系好，保證每次混凝土運輸車輛不得少于4輛，且應同時進場，其可以保證當混凝土攪拌、運輸有一環(huán)節(jié)出現(xiàn)間斷時，混凝土現(xiàn)場澆注不出現(xiàn)冷縫，混凝土澆注時間間隔不得大于2小時，避免出現(xiàn)冷縫。 (2).運輸至現(xiàn)場的混凝土能夠及時入模：提前跟攪拌站聯(lián)系好一臺長桿泵車，泵車安置在60萬噸/年dmto裝置南側(cè)的馬路上，在泵車不移動位置的情況下，能夠?qū)⒒炷凛斔椭粱A的各個部位，減少混凝土的澆注時間，避免出現(xiàn)施工縫。(3).承臺澆注必須的一次完成，不得留設施工縫。 混凝土運至現(xiàn)場后要隨機抽取試樣做坍落度試驗，保證其坍落度滿足施工要求，

38、坍落度要求：泵送12030mm，接收混凝土的人員應在混凝土小票上簽注混凝土到達時間，混凝土小票上必須注明混凝土的出機溫度。 混凝土澆注前，應清理干凈模板里面的木塊、塑料布、土塊等雜物，特別要檢查鋼筋保護層厚度是否達到設計要求，預埋地腳螺栓的位置、標高、數(shù)量是否符合設計要求，預埋地腳螺栓固定是否牢固，沉降觀測點預埋件是否安裝到位，柱頭鋼筋插筋是否固定牢固等。 澆注前應根據(jù)設計要求提供配合比設計報告，并經(jīng)總承包商、監(jiān)理確認。其運輸、澆注、間歇時間的總和控制在混凝土的初凝時間之前（因大部分施工處于夏季，混凝土必須從攪拌開始至澆注完畢時間不得大于2小時）；澆注混凝土前，應搭設操作臺和走道，避免踩踏鋼筋

39、和混凝土。同一班拌制的混凝土連續(xù)澆注，并在底層混凝土初凝之前澆注完上一層混凝土。 分層澆注，插入式振動棒振搗，混凝土澆注采用推移式連續(xù)澆注法，即“一個坡度，層層澆注，循序漸進，逐層到頂”的澆注方法，使上下混凝土澆注停歇時間不超過初凝時間，不留冷縫。在振動混凝土時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。混凝土振搗要均勻密實，振動棒應插入下層尚未初凝的混凝土層100mm左右，保證上、下兩層混凝土結合良好，保證上、下兩層混凝土結合良好，振點間距為振搗棒作用半徑的1.5倍左右（約450mm 600mm），每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為2030秒，視混凝土表面呈水平不再顯著

40、下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 安排6名操作水平高的振搗工，分兩班倒，從西面向東面澆注，2人負責下灰。 混凝土振搗時操作人員站在跳板上施工，在混凝土初凝前由抹灰工用木抹子抹平混凝土面。 澆筑混凝土時應派專人巡回檢查模板、支架、對拉螺栓、預埋地腳螺栓的情況，當發(fā)現(xiàn)有不良情況時，立即停止?jié)仓拚戤吅笤贊仓?澆注時應用錘子敲擊基礎模板，通過觀測基礎模板接縫處有無水泥漿流出及聽聲音來判斷混凝土是否振搗密實。 需要整體澆注的大塔基礎，當承臺混凝土澆注完畢后，應停歇2小時，當承臺混凝土接近初凝時，再澆注承臺上部環(huán)梁混凝土，防止接著澆注上部混凝土時在高低差錯層處混凝土流出。（十一）在澆注螺栓、

41、預留洞、預埋件、預埋降溫管部位時，一定要仔細的慢慢振搗，預防振搗棒碰撞螺栓、預留洞、預埋降溫管，造成螺栓、預留洞位移或傾斜，預埋降溫管斷開。（十二）設置有降溫管的基礎在澆注前，降溫管進出水管管口應采用木板封堵或用編織袋封堵，防止混凝土落入，造成降溫管堵塞。（十三）混凝土澆注完初凝后應由瓦工用鐵抹子收光三次，可以避免混凝土表面裂紋出現(xiàn)。4.8.3混凝土試塊的留置及養(yǎng)護 混凝土澆注時，在現(xiàn)場隨機取樣做試塊，同一班拌制澆注的同配合比的混凝土，以100m3為一批（不足100m3時按100m3計），留置一組標準養(yǎng)護試塊，同時留設兩組同條件養(yǎng)護試塊，一組用來檢測混凝土強度確定是否能夠拆模，一組用來檢驗60

42、0.d強度值。 條件允許時在現(xiàn)場配備標準養(yǎng)護箱用于混凝土試塊的養(yǎng)護，根據(jù)相關要求，試塊在相對濕度95、溫度202的標準條件下養(yǎng)護28天后送實驗室進行試壓； 或現(xiàn)場試塊拆模后2天，在試塊表面標注好澆注部位、澆注時間、標號后即刻送實驗室或攪拌站委托進行標準養(yǎng)護，養(yǎng)護達到要求后進行試驗。 混凝土攪拌站有標準養(yǎng)護室，也可以跟攪拌站協(xié)商送攪拌站養(yǎng)護。4.8.4混凝土的養(yǎng)護 養(yǎng)護應在混凝土初凝后（4-5小時）開始進行，養(yǎng)護時間不少于7d，可在混凝土澆注完初凝后覆蓋一層厚毛氈、或草袋進行灑水養(yǎng)護，保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。 在養(yǎng)護階段，需注意對養(yǎng)護膜的保護，以免受到損壞。當發(fā)現(xiàn)損壞時，應立即進行更換，覆蓋

43、不到位時應加蓋嚴密，防止混凝土自身水分丟失。4.8.5 混凝土質(zhì)量通病預防措施 麻面:混凝土表面有無數(shù)個小凹點，鋼筋未暴露(模板接縫不嚴，振搗發(fā)生漏漿，振搗不足，氣泡未排出，振搗后未很好的養(yǎng)護)應保證模板接縫嚴密，加強振搗及混凝土養(yǎng)護。 蜂窩:澆注方法不當，振搗不足以及模板嚴重漏漿。 孔洞:由于混凝土搗空，砂漿嚴重分離，石子成堆，砂子和水泥分離。(每澆注一罐混凝土做一次塌落度檢查，發(fā)現(xiàn)塌落度超標或發(fā)生離析的混凝土堅決不用，立即退場；混凝土布料要均勻，澆注混凝土前應清理干凈模板內(nèi)一切雜物)。 混凝土中出現(xiàn)縫隙或夾層。(混凝土二次施工縫未處理好，由于溫度變化及收縮在施工縫處出現(xiàn)縫隙)混凝土二次施工

44、縫必須鑿毛；清理干凈雜物，用水沖洗干凈后才能進行下道工序施工；混凝土澆注完后應立即覆蓋一層厚毛氈進行養(yǎng)護，防止由于混凝土失水產(chǎn)生裂紋。 缺棱掉角。(基礎直角邊處混凝土發(fā)生局部殘損掉落引起)模板拆除過早，養(yǎng)護期不夠，混凝土強度沒達到標準強度的30，應嚴格按照規(guī)范要求，混凝土養(yǎng)護期必須不得小于7天，混凝土強度達到標準強度的30時才允許拆除模板，拆模時一定要小心，不要損傷邊角。 地基不均勻沉降引起的裂紋。(裂紋多屬于貫穿性的，地基土壤沒有夯實，地基受到破壞導致地基下沉，從而導致混凝土的開裂；模板支撐沒有固定牢固，過早的拆模及支撐。)為避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，回填土必須按每200厚一層進行回填，層層取樣化

45、驗，合格后才能進行下層土的回填；澆注混凝土時應經(jīng)常仔細檢查、觀測模板和支撐的強度、剛度、穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有微小變形的支撐應立刻進行加固，防止支撐不牢而模板發(fā)生大的變形，導致混凝土開裂。4.8.6大體積混凝土施工采取的措施原材料選用及外加劑的摻入量（粉煤灰、抗裂劑）、降溫措施（降溫管的布設、降溫時間）、養(yǎng)護措施（覆蓋毛氈）是大體積混凝土施工的重點4.8.6.1材料選用：普通硅酸鹽水泥。4.8.6.2凝土配合比要求構-102/103、構-104106大體積混凝土基礎內(nèi)設計要求摻加wg-cma穩(wěn)定抗裂劑或zs-hea抗裂防水劑，經(jīng)實驗室試配的配合比必須滿足設計要求4.8.6.3降溫 .大體積混凝土澆注后

46、在前37天的時間內(nèi)內(nèi)部溫度上升的很快，為了減少內(nèi)外溫差，構-104106大體積混凝土基礎（承臺高1.5m）采用在混凝土內(nèi)部布設循環(huán)水管道，通過冷水在管道內(nèi)的循環(huán)來降低混凝土內(nèi)部溫度；構-102103大體積混凝土基礎（承臺高1.5m）采用加強養(yǎng)護措施來滿足要求。 .降溫管的設置：（1）.構-104106基礎承臺厚2m，在承臺的中間設置一層降溫管。（2）.降溫管采用dn50的鐵皮管，其布設標高為-2.1m（即在基礎承臺高度的中間）。管子間距為600mm，呈環(huán)形布置，管子在承臺內(nèi)部采用套箍承插連接，轉(zhuǎn)彎處采用90彎頭承插連接。（3）.為了加快水循環(huán)速度，盤管設置兩個循環(huán)系統(tǒng)，每個循環(huán)系統(tǒng)連接一臺dn

47、50的潛水泵。 （4）.擱置降溫管的12的鋼筋綁扎在支撐承臺上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳筋上，并用鐵絲綁扎牢固，不得發(fā)生位移。（5）.降溫管安裝前，檢查管內(nèi)是否有堵塞物，必須確保管內(nèi)暢通，無雜物，套箍連接處必須采用膠帶粘貼，確保連接密封，預防混凝土澆注過程中水泥漿滲入降溫管內(nèi)，造成管路堵塞。（6）.循環(huán)水采用業(yè)主提供的水源，由消防管從取水點借來，直接通入進水口，利用水源的壓力進行循環(huán)；經(jīng)循環(huán)置換出來的較熱的水匯集在集水池內(nèi)，不得直接排放到現(xiàn)場；循環(huán)水集水池設置在基礎的南面，大小為2.52.51.0（m），共1個，采用mu10機制紅磚、m7.5水泥砂漿砌筑，水池底部平鋪一層磚，內(nèi)抹20mm厚水泥砂漿。（7

48、）.構-104106大體積混凝土基礎承臺內(nèi)降溫管布置簡圖如下。4.8.7大體積基礎混凝土防裂特殊技術措施： 因構-104106基礎混凝土體積較大（面積及厚度），為減少水化熱的作用，采取如下措施：（1）.摻加減水劑，減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化熱速度；或摻加緩凝型減水劑，除保持減水劑效果外，還可減緩澆注速度和強度，利于散熱；（2）.摻加和控制粉煤灰用量，可顯著推遲和減少發(fā)熱量；（3）.合理配料和優(yōu)選混凝土配比，提高混凝土的密實度，減少收縮；（4）.測溫要求：.施工時真值炎熱的夏天（中午溫度達到28左右），必須的測設混凝土的入模溫度，入模溫度最大不得大于30。.入模溫度每臺班測設不少于2次

49、。.混凝土承臺內(nèi)測溫點布置要求：能真實的反應處混凝土澆注體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。.構-104106、構-102103基礎承臺：在基礎承臺中心軸線的半軸線上，長軸線距離基礎承臺邊300mm及短軸線距離承臺邊300mm處設置測試區(qū)，沿基礎混凝土承臺厚度方向，每一點位的測點數(shù)量按照上、中、下各布置1點，測溫點布置平面圖及剖面圖如下： （5）.測溫：.混凝土澆筑終凝后開始測溫工作，在混凝土澆注后7天內(nèi)，每晝夜可不少于24次，以后可按每晝夜68次進行測試。.混凝土澆注體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50，混凝土澆注體的降溫速率不宜大于2/d，混凝土澆注體表面溫度與大氣溫差不宜大于2

50、0。.當混凝土內(nèi)外溫差15，混凝土表面和環(huán)境溫度差20，必須繼續(xù)測溫工作，做好測溫紀錄。.技術人員應及時繪出混凝土基礎的簡易平面圖，并標出測溫點的具體位。.當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，保溫材料可以全部拆除。.溫度計測溫范圍為0100，溫度計留置在測溫孔內(nèi)不少于3min。.當混凝土內(nèi)外溫差小于25時即可停止測溫及循環(huán)水降溫措施。（6）.加快基礎回填土，避免基礎側(cè)面長期暴露，有條件時可在混凝土拆模完成后盡快防腐、回填，使混凝土溫度與大地溫度相融合，減緩升降溫度與梯度。4.8.8降溫結束后降溫管、測溫管處理.測溫結束后將外露的測溫管割除，在測溫管內(nèi)灌注水泥漿，外表面用水泥砂漿封堵。.

51、降溫結束后拆除外側(cè)橡膠彎管，用壓漿泵將1:1水泥漿壓入承臺內(nèi)降溫管內(nèi)，直到另一側(cè)降溫管出口水泥漿冒出為止。.等盤管內(nèi)水泥漿強度達到一定強度后用氣焊將外露鋼管割除，用水泥砂漿封堵出入口。.用防腐涂料將外露管口仔細涂抹，防止銹蝕。4.9 沉降觀測4.9.1沉降觀測點設置要求 構-102/103、構-104106承臺沉降觀測點設置要求（1）.因承臺上部結構圖紙沒有到，可以將沉降觀測點設置在承臺頂部東西、南北互相垂直的軸線上（承臺頂部邊內(nèi)200mm處）。（2）.構-102/103承臺上部鋼結構柱頭施工時，應在（1）軸的南北側(cè)及西側(cè)各設置一個沉降觀測點，觀測點標高為+0.30m。其它大體積塔設備基礎沉降觀測點的設置詳見單體設計要求。（3）.觀測點采用20的不