住宅樓模板施工方案5

1、開封市龍城御苑一期9#、10#樓項(xiàng)目工程模板施工方案審 批 人：審 核 人：編 制 人：日 期:2011年5月2日目 錄一、方案目的3二、編制依據(jù)3三、模板工程概述 3四、模板設(shè)計(jì)及配置4五、模板工程施工前的準(zhǔn)備工作6六、模板支設(shè)安裝的有關(guān)要求7七、模板支設(shè)方法9八、質(zhì)量控制措施.15九、模板的拆除17十、對(duì)混凝土澆筑的要求18十一、安全技術(shù)措施18 十二、模板計(jì)算書20模板施工方案一、方案目的為了使參與施工的管理人員和工人明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝做到心中有數(shù)，有統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一目標(biāo)有組織地完成任務(wù)。二、編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工期要

2、求。3、由業(yè)主提供的龍城御苑小區(qū)9#10#樓施工圖紙4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）5、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj3-2002）7、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全8、圖紙會(huì)審紀(jì)要、圖紙招標(biāo)答疑9、技術(shù)核定單10、設(shè)計(jì)變更通知單11、建筑施工手冊(cè)（第四版）、建筑工程模板施工手冊(cè)（第二版）三、模板工程概述本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻厚度主要為250mm和200mm。梁截面尺寸型號(hào)較多，較大斷面梁主要有200800mm、600600mm、（連梁）200450、200400、200350等。模板設(shè)計(jì)主要采用木膠合板并配合

3、竹，采用竹、木模板相結(jié)合，根據(jù)工程各部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，宜木則木，宜竹則竹，靈活運(yùn)用。設(shè)計(jì)特點(diǎn)：模板設(shè)計(jì)主要采用木膠合板（鏡面板），根據(jù)工程各部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大小結(jié)合，靈活運(yùn)用，原則上墻柱梁模板采用大模板（12202440），頂板模板采用小模板（9151830）。對(duì)于一個(gè)工程來說，模板工程的質(zhì)量直接關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量，為了確保工程質(zhì)量，對(duì)模板工程的設(shè)計(jì)和施工各個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)引起足夠的重視。本方案使用于基礎(chǔ)底板、地下室頂板、標(biāo)準(zhǔn)層的所有柱、墻、梁、板模板。各種模板都精心設(shè)計(jì)，精確計(jì)算其側(cè)壓力和模板尺寸，確保模板剛度、強(qiáng)度都牢固可靠，以保證工程結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)跑模、脫模、漏漿等現(xiàn)象。所用鋼管表

4、面平直光滑，外徑及壁厚允許偏差符合規(guī)范要求并經(jīng)防銹處理；采用十字扣進(jìn)行兩根呈垂直交叉鋼管的連接，用回轉(zhuǎn)扣進(jìn)行兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，用一字扣進(jìn)行兩根鋼管對(duì)接連接；扣件不得由裂紋、氣孔、砂眼等，與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)并經(jīng)防銹處理。四、模板設(shè)計(jì)及配置1、模板配置及勞動(dòng)力計(jì)劃：1.1配置原則：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)工程進(jìn)度，梁底模板按三層配置，頂板按三層配置，墻柱模板按一層配置，以滿足施工實(shí)際周轉(zhuǎn)需要。1.2模板配置數(shù)量計(jì)劃：本工程墻柱模板約需3400、頂板膠合板需3200.木方月需200立方。施工時(shí)依據(jù)實(shí)際需要量再進(jìn)行綜合調(diào)配。1.3鋼管扣件用量計(jì)劃：

5、本工程按周轉(zhuǎn)材料三層計(jì)量，約需鋼管80t，壁厚3、5mm。采用鋼管支撐雙向間距為0、8m1m。2.2.2梁模端部擱置于柱模上，長(zhǎng)度等于梁凈長(zhǎng)，高度=梁高-板厚-平臺(tái)模板厚度。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。2.2.3梁側(cè)用48mm3.5mm豎向鋼管和斜撐鋼管加固，斜撐鋼管與橫擔(dān)夾角不大于45，斜撐鋼管的間距不大于750mm；梁凈高（梁高-板厚）大于500mm時(shí)，梁中14對(duì)拉螺栓拉結(jié)，248mm3.5mm鋼管，3型扣件緊固，間距不大于750mm。2.3墻模設(shè)計(jì)2.3.1外墻及內(nèi)墻采用多層膠合模板，板厚15mm。次背楞采用50100木方，次背楞在里，間距250mm，豎向放置；次背楞采用48壁厚3.5m

6、m鋼管，對(duì)拉螺栓采用14,間距地下室為450450mm，0.00以上為450600mm.主背楞在外，雙桿，間距600mm，水平放置。無防水要求的墻板在對(duì)拉螺栓外套內(nèi)徑20的硬質(zhì)pvc塑料管。對(duì)拉螺栓在拆模后拔出重復(fù)使用。有防水要求的墻板采用防水對(duì)拉螺桿，螺栓中間設(shè)50mm50mm3mm的止水片，埋于砼中不再拔出。2.3.2地下室擋土墻底板上面300高墻體砼與底板一次澆筑，所以在綁扎完畢底板鋼筋后支設(shè)外墻體模板300高。2.3.3墻體模板上打?qū)菟椎奈恢靡紤]對(duì)稱布局，以利于模板的周轉(zhuǎn)使用。2.3.4為了保證0.00以上墻外側(cè)觀感質(zhì)量，采用凈面模板。2.4平臺(tái)模板設(shè)計(jì)2.4.1平臺(tái)模板采用膠

7、合多層膠盒模板，厚度15mm，背楞采用50100木方，間距250mm，主背楞采用48壁厚3.5mm鋼管，間距1200mm。鋼管支撐間距為1200mm1400mm，步距1.5mm。2.5.2平臺(tái)模板長(zhǎng)、寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。2.5.3平臺(tái)模板支撐架采用普通鋼管滿堂架，立桿間距1.2m1.4m。平臺(tái)模板支撐架沿四周加設(shè)掃地桿和剪刀撐。五、模板工程施工前的準(zhǔn)備工作1、模板的定位基準(zhǔn)工作模板在安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：1.1進(jìn)行中心線和位置線放線模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，以便于模板

8、安裝和校正。1.2做好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。在無法直接引測(cè)時(shí)，也可以采用間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。1.3進(jìn)行找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。另外，在墻柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。1.4設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件截面尺寸切割一定長(zhǎng)度的改進(jìn)或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板

9、位置的準(zhǔn)確。2、模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，不合格的材料不得使用。3、安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作3.1向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.2支承柱的底面，應(yīng)事先整實(shí)整平，并做好防水、排水。3.3豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。3.4模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上刷廢機(jī)油。六、模板支設(shè)安裝的有關(guān)要求1、模板支設(shè)安裝的規(guī)定1.1按配板設(shè)計(jì)循序拼裝。以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。1.2配件必須拼裝牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并由足夠的受壓面積。1.3預(yù)埋件和預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。1.4墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下

10、端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)由可靠地支撐點(diǎn)和剪刀撐，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。1.5支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與平整穩(wěn)定性布置。1.6多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)對(duì)應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。2、模板安裝的要求模板安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：2.1模板上的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平行相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用氣焊灼孔。2.2楞應(yīng)采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。3、安全要求模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，并符合以下安全要求：3.1模板上架設(shè)的電線盒使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用三相五線制并安裝漏電保護(hù)器。3.2高空作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具

11、袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。3.3架子工、電工等特殊工種應(yīng)持證上崗。3.4裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢固，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。3.5裝拆模板時(shí)，必須使用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶，站在腳手板上，不得直接站在鋼管或木方上。3.6安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。3.7本方案考慮混凝土的最大壓力為55kn，在墻柱一次澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)控制澆注速度在2.5m/h以內(nèi)。七、模板的支設(shè)方法本工程的支設(shè)

12、方法，均采用單塊就位組拼法。1、底板模板1.1放線定位 根據(jù)建筑物定位控制樁引測(cè)軸線，并根據(jù)軸線彈出底板邊線及墻體控制線。由水準(zhǔn)控制點(diǎn)根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測(cè)到底板位置。1.2工藝流程墊層清掃在墊層上彈出底板邊線砌筑磚模磚模四周回填土磚模內(nèi)粉刷灑水養(yǎng)護(hù)1.3施工方法在清理干凈的墊層上面彈出筏板的邊線，沿著邊線用m10機(jī)制磚、1：2.5的水泥砂漿砌筑240厚的磚模，砌筑高度0.65米。砌筑完畢后，磚胎膜四圍用土回填，內(nèi)側(cè)面用1：2.5的水泥砂漿粉刷。1.4模板支設(shè)1.4.1.底板與墻上的水平施工縫按圖紙要求留置在底板上300高處，施工縫采用3mm厚的300mm寬的止水鋼板。此處懸模的固定，用鋼

13、筋焊支撐，支撐放在底板的下層鋼筋網(wǎng)片之上，并與外墻的支撐系統(tǒng)連接固定。1.4.2.積水坑側(cè)面模板全部采用膠合木模板，坑底封板用膠合木模板，并開200200的洞口作為排氣孔，居中留置，坑底模板的固定用鋼筋與底板鋼筋焊接，并用螺栓與鋼管固定，以防模版上浮。1.4.3.擋土墻為抗?jié)B混凝土，因此采用帶止水片的14對(duì)拉螺栓，止水片采用50503的鋼板制作。模板拆除后，對(duì)拉螺栓處的混凝土剔鑿2cm深后割除螺栓，再用砂漿補(bǔ)平，以利于防水。墻體的對(duì)拉螺栓間距按縱橫450600放置。2、梁板模板2.1梁模板的組拼方法。2.1.1復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）。

14、固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄＃€找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。梁模有對(duì)拉螺栓時(shí)插入對(duì)拉螺栓，并套上套管。安裝外楞、擰緊對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復(fù)核檢查梁模尺寸，并加設(shè)支撐。2.1.2支設(shè)樓板模板時(shí)，在墻體或者柱子上彈出500標(biāo)高線，并及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，以確保頂板表高的準(zhǔn)確性。2.1.3從邊跨一側(cè)逐排安裝立桿，并同步搭設(shè)掃地桿及剪力撐。立桿間距為12001400，立桿上部安裝可調(diào)節(jié)接頭（u型托），以調(diào)節(jié)樓板的標(biāo)高。2.1.4在立桿上架設(shè)相互垂直的主龍骨、次龍骨，要求安裝平穩(wěn)牢固。2.1.5膠合板應(yīng)垂直于次龍骨鋪設(shè)。2.1.6主、次龍骨及膠合板接頭均應(yīng)設(shè)在有支撐部位。2.1.7膠合板與次

15、龍骨用圓釘釘牢，不等松動(dòng)。2.1.8膠合板接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。在每跨的模版配置應(yīng)由兩側(cè)向中央鋪設(shè)，非整塊板放置在中央，以保證模版的受力狀況良好，保證模板的幾何尺寸。2.1.9支撐鋼管應(yīng)設(shè)縱橫向垂直剪力撐，間距不大于6m。2.1.10主、次龍骨接頭應(yīng)設(shè)在支座部位，不得在跨中懸挑，如果必須設(shè)置在跨中，則應(yīng)加設(shè)支撐。2.1.11墻模上口為一塊企口木模，調(diào)整膠合板正好臥在企口中，并保證上口平順，模板釘牢，平翹曲松動(dòng)。2.1.12跨度4m和4m以上的梁、板起拱，起拱高度為2/1000.2.2梁板模板安裝，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：2.2.1梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設(shè)計(jì)封嚴(yán)撐牢。2.2.2底層模板支架

16、下的地面，應(yīng)整實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木或底座，要求排水通暢。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下層支柱在一條垂直線上。2.2.3由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部1/2梁高范圍內(nèi)。以防消弱梁的截面，影響梁的承載能力。3、墻模板3.1模板定位3.1.1根據(jù)建筑物定位控制樁引測(cè)軸線，并根據(jù)軸線彈出墻體邊線及外側(cè)500mm控制線。31.2由水準(zhǔn)控制點(diǎn)根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。3.1.3設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：在墻體主筋上綁扎厚度為保護(hù)層厚度的預(yù)制砂漿塊，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。3.2墻體模板的支設(shè)安裝3.2.1按照模板的設(shè)計(jì)

17、方案進(jìn)行模板安裝，出現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)工長(zhǎng)及技術(shù)員進(jìn)行調(diào)整，未經(jīng)修復(fù)的模板不能使用。3.2.2模板運(yùn)輸時(shí)要注意保護(hù)板面，避免碰撞、禁止傾倒模板。3.2.3模板板面應(yīng)預(yù)先涂刷脫模劑，水基脫模劑要注意防水、防雨。3.2.4模板安裝應(yīng)按先內(nèi)后外，先橫后縱的順序拼裝，安裝完畢后及時(shí)加固，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。3.2.5模板在支設(shè)調(diào)整時(shí)必須掛水平通線，根據(jù)通線調(diào)整模板的位置，以保證整個(gè)墻體的順直。3.2.6提前安裝門窗洞口及預(yù)留箱洞，要求安裝牢固、位置準(zhǔn)確。3.2.7模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿墻螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。下端四道的對(duì)拉螺栓用2個(gè)蝶型和雙螺帽。3.2.80.000以上

18、外墻對(duì)拉螺栓安裝時(shí)，采用內(nèi)高外低形式。3.2.9楞宜采用整桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。3.2.10模板的下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)點(diǎn)靠近墊平，繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)由可靠的支撐點(diǎn)，做到邊支設(shè)加固，加固完畢后，模板的平直度應(yīng)進(jìn)行校正。3.2.11模頂部設(shè)兩道保護(hù)層厚度的木條，保證墻上口鋼筋位置的準(zhǔn)確。3.2.12檢查模板與混凝土墊塊的位置關(guān)系，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。3.2.13地下室由于內(nèi)墻及梁板為非抗?jié)B砼，內(nèi)、外剪力墻及外墻與樓板砼間設(shè)鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)設(shè)三層，錯(cuò)孔布置。3.2.14澆筑砼的過程中，要派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；砼澆筑完畢后，對(duì)模板的垂直度進(jìn)

19、行二次校正，以保證砼墻體的垂直度。3.3墻模板安裝注意事項(xiàng)3.3.1單塊就位組拼時(shí)，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，這樣可以減少臨時(shí)支撐設(shè)置。否則，要隨時(shí)注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。3.3.2模板就位后，可安裝內(nèi)楞，內(nèi)楞與模板用鐵釘釘緊，其間距不大于250mm,當(dāng)內(nèi)楞長(zhǎng)度不夠需接長(zhǎng)時(shí)，接頭處要增加同樣數(shù)量的楞木。3.3.3在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。3.3.4上下層模板接槎的處理，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時(shí)該層模板暫不拆除，在支上層模板時(shí)，作為上層模板的支撐面。3.3.5預(yù)留門窗洞的模板應(yīng)按照附圖所示制作加固，

20、應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。3.3.6通常對(duì)位螺栓，要套硬塑料管，以確保螺栓回收使用。塑料管長(zhǎng)度應(yīng)比墻厚小2-3mm.穿墻螺桿的做法嚴(yán)禁先封模后鉆孔。4、樓梯模板4.1樓梯模板面層采用16mm雙面覆膜竹膠板，次龍骨采用50100mm木方，間距不大于250mm，樓板支撐次龍骨沿縱向分布。采用普通鋼管48mm3.5mm做支撐，立桿縱橫向間距不大于1000mm，橫桿步距不大于1200mm，樓梯水平施工縫留設(shè)在樓板斜段距兩端1/3、1/4跨度范圍內(nèi)。4.2施工方法4.2.1樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。4.2.2搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。4.

21、2.3搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木枋斜向高。4.2.4放置木枋，其上同鋪樓梯底模。4.2.5待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。4.2.6在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。4.2.7安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。4.2.8安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。4.2.9在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個(gè)踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長(zhǎng)分別為踏步高度和寬度，并將木枋50m

22、m100mm固定在三角木上。4.2.10混凝土從上端澆注，振動(dòng)棒斜插入分層振搗密實(shí)，保證了樓段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前人踩物碰不易保護(hù)的問題。5、預(yù)埋件和預(yù)留洞5.1門、窗、予留洞洞口模板應(yīng)預(yù)先做好定型模板框，施工時(shí)一次支設(shè)完成。5.2預(yù)埋件的設(shè)置5.2.1豎向構(gòu)件預(yù)埋件，采用焊接固定或綁扎固定。5.2.2水平構(gòu)件預(yù)埋件。（1）梁頂埋件可用鐵釘固定。（2）板面預(yù)埋件與樓板鋼筋焊接，改變錨腳角度來調(diào)整預(yù)埋件標(biāo)高。5.3預(yù)留孔洞的留置5.3.1梁、柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊接。5.3.2板面留洞將孔模直接釘在底模上。八、質(zhì)量控制措施：1、安裝質(zhì)量要求組合

23、模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。1.1組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。1.2各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。2、控制措施模板施工前由項(xiàng)目技術(shù)人員向施工人員做技術(shù)交底，施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底等合理組織施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專職質(zhì)量員進(jìn)行檢查，自檢合格后，方可進(jìn)行下道工序。3、保證項(xiàng)目模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。4、模板工程允許偏差和檢驗(yàn)方法：現(xiàn)澆

24、結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線位置32底模上表面標(biāo)高33截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)6柱、墻、梁34層高垂直度全高5m45相鄰兩板表面高低差26表面平整度3預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差的偏差必須符合下表要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置22預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置23插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+5，05預(yù)留洞中心線位置6截面內(nèi)部尺寸+6，0九、模板的拆除1、模板強(qiáng)度應(yīng)符合gb50204-2002的規(guī)定。梁板的支柱應(yīng)待上部砼澆筑三層后方可拆除。模板拆除前，工長(zhǎng)應(yīng)填寫拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)員負(fù)責(zé)人同意后方可拆除模板。2、側(cè)模以能夠保證混凝土

25、表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于2n/ mm2）即可拆除，底模根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除模板。3、拆除順序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)警戒區(qū)護(hù)欄，并設(shè)專人看守，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。5、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。6、平臺(tái)模板上嚴(yán)禁集中堆放大量模板、鋼筋、鋼管扣件等。7、拆下的支撐、木擋要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，

26、防止朝天釘傷人。8、高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架板，操作人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶。十、對(duì)混凝土澆筑的要求1、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。3、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)派專人盯模板、支撐架，及時(shí)處理隱患險(xiǎn)情。十一、安全技術(shù)措施1、模板的安裝1.1支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。1.2支設(shè)4m以上的立柱模板和梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，不足4m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不許利用拉桿、支撐攀登上下。1.3墻

27、模板在未裝對(duì)拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動(dòng)吊鉤。1.4五級(jí)以上大風(fēng)、大霧等天氣時(shí)，應(yīng)停止模板的吊運(yùn)作業(yè)。2、模板的拆除2.1拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守“模板工程操作規(guī)范：先安的后拆、后安的先拆”。2.2高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下方標(biāo)出工作區(qū)，設(shè)專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。2.3工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩系在身上，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳或讓工具從空中滑落。2.4遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止室外的高空作業(yè)。有雨、雪、霜時(shí)應(yīng)先掃清作

28、業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2.5拆除模板一般應(yīng)采用長(zhǎng)撬杠嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。并確認(rèn)所有穿墻螺栓桿旋拔出，方可示意信號(hào)工指揮塔吊。2.6已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)禁操作人員因扶空、踏空而墜落。2.7在樓面上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨時(shí)將板的洞蓋嚴(yán)及做好安全防護(hù)。2.8拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、立桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。2.9拆除板、柱、梁、墻板時(shí)應(yīng)注意2.9.1拆除2.5m以上模板時(shí)，應(yīng)搭操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿。2.9.2嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。2.9.3拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)和撬落或拉到。2.9.4拆除平臺(tái)、樓層板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止

29、大片模板墜落，尤其是拆支柱時(shí)，更應(yīng)嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。十二、模板計(jì)算書本工程梁、墻主要采用16mm厚多層膠合板，頂板采用9mm厚竹模板，以確保不漏漿、表面美觀。模板支撐系統(tǒng)采用483.5和扣件搭設(shè)，模板，模板系統(tǒng)計(jì)算取標(biāo)準(zhǔn)層。具體施工方法如下：1、 梁模板1）梁的模板軍用16厚木膠合板，背肋用50100的方木，鋼管圍檁間距不大于400mm，立桿縱距為1m，橫間距為0.8m，步距為1.5m。2）梁按圖紙要求進(jìn)行起拱。拆模時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。3）梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓

30、力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取5.000h； t - 混凝土的入模溫度，取25.000； v - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.400m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力f；分別為 44.620 kn/m2、33.600 kn/m2，取較小值33.600 kn/m2作為本工程計(jì)算荷載。4）梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞

31、(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 50100100/6 = 83.33cm3；i = 50100100100/12 = 416.67cm4； 內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（1）內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2)； m - 內(nèi)楞的最大彎距(n.mm)； w - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)。按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.233.6000.90+1.44.000

32、0.90)0.250/1=10.33kn/m； 內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距): l = 300mm； 內(nèi)楞的最大彎距: m=0.110.33300.002= 9.30104n.mm；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 9.30104/8.33104 = 1.116 n/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13.000n/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 1.116 n/mm2 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 小于 f=13.000n/mm2，滿足要求?。?）內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 其中 e - 面板材質(zhì)的彈性模量： 9500.00n/mm2； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =33.600

33、.25/1= 8.40 n/mm； l-計(jì)算跨度(外楞間距)：l = 300.00mm； i-面板的截面慣性矩：e = 4.17106n/mm2；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.6778.40300.004/(1009500.004.17106) = 0.012 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 1.200mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.012mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =1.200mm，滿足要求！外楞計(jì)算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:截面類型為圓鋼管483.5；外鋼楞截面抵抗矩 w =

34、 5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩 i = 12.19cm4； 外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（1）外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2) m - 外楞的最大彎距(n.mm)； w - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)。最大彎矩m按下式計(jì)算： 其中，作用在外楞的荷載: p = (1.233.600.90+1.44.000.90)0.300.50/2=3.10kn； 外楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓豎向間距): l = 500mm； 外楞的最大彎距：m = 0.1753099.600500.000 = 2.71105n.mm經(jīng)計(jì)算得到，外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 2.7110

35、5/5.08103 = 53.389 n/mm2； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205.000n/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =53.389n/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.000n/mm2，滿足要求?。?）外楞的撓度驗(yàn)算 其中 e - 外楞的彈性模量，其值為 210000.00n/mm2； p-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： p =33.600.300.50/1= 2.52 kn； l-計(jì)算跨度(拉螺栓間距)：l = 500.00mm； i-面板的截面慣性矩：i = 1.22105mm4；外楞的最大撓度計(jì)算值: = 1.1462.52103500.003/(100

36、210000.001.22105) = 0.141mm；外楞的最大容許撓度值: = 1.250mm；外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.141mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.250mm，滿足要求！5）梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 300.0015.0015.00/6 = 1.13104m

37、m3； i = 300.0015.0015.0015.00/12 = 8.44104mm4； 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2)； m - 計(jì)算的最大彎矩 (kn.m)； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =100.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kn/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.301.400.90=11.57kn/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.20.350.300.90=0.11kn/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：q3: 1.42.000.300.90=

38、0.76kn/m；q = q1 + q2 + q3=11.57+0.11+0.76=12.44kn/m；跨中彎矩計(jì)算公式如下: mmax = 0.1012.4360.1002=0.012kn.m； =0.012106/1.13104=1.105n/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =1.105 n/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000n/mm2，滿足要求！撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)1.400+0.35）0.30= 10.82n/mm； l-

39、計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =100.00mm； e-面板的彈性模量: e = 9500.0n/mm2；面板的最大允許撓度值: =100.00/250 = 0.400mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.67710.815100.04/(1009500.08.44104)=0.009mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.009mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 100.0 / 250 = 0.400mm，滿足要求！按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kn，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kn?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件

40、的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5): r rc其中 rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取6.40 kn； r - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中r取最大支座反力，根據(jù)前面計(jì)算結(jié)果得到 r=0.50 kn；r 6.40 kn , 單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 6）立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 n - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括： 橫桿的最大支座反力： n1 =0.499 kn ； 腳手架鋼管的自重： n2 = 1.20.1294.400=0.682 kn； n =0.499+0.682=1.180 kn； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比

41、lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.58； a - 立桿凈截面面積 (cm2)： a = 4.89； w - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：w = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值 ( n/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f =205.00 n/mm2； lo - 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計(jì)算 lo = k1uh (1) k1 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為：1.155 ； u - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，u =1.700；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 lo = k1uh = 1.

42、1551.7001.500 = 2.945 m； lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.207 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ；=1180.222/(0.207489.000) = 11.660 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 11.660 n/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值 f = 205.00 n/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a =

43、 1.700 按照表2取值1.001 ；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.001(1.500+0.1002) = 1.986 m； lo/i = 1985.884 / 15.800 = 126.000 ；由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.417 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ；=1180.222/(0.417489.000) = 5.788 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 5.788 n/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值 f = 205.00 n/mm2，滿足要求2、 墻模板1）地下室部分采用16mm厚膠合模板，

44、內(nèi)墻體的對(duì)拉螺栓用14的圓鋼制作，帶20的pvc套管，內(nèi)部臨空墻對(duì)拉螺栓嚴(yán)禁采用套管，本工程采用帶止水片對(duì)拉螺栓。0.000以上墻體對(duì)拉螺栓全部采用14的圓鋼制作，帶20的pvc套管。墻體模板背肋間距不大于250mm。2）地下室外墻體模板：因外墻為抗?jié)B混凝土，因此采用帶止水片的14對(duì)拉螺栓，止水片采用3的鋼板制作。模板拆除后，對(duì)拉螺栓處的混凝土剔鑿2cm深后割除螺栓，再用砂漿補(bǔ)平，已利于防水。墻體的對(duì)拉螺栓間距按縱橫450450放置。3）剪力墻模板支撐強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算在此致計(jì)算外墻支撐，考慮外墻支撐室硬撐與螺桿相結(jié)合，對(duì)支撐鋼管而言，螺桿可算一個(gè)完全的支撐點(diǎn)。a. 荷載計(jì)算混凝土側(cè)壓力計(jì)算其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取5.000h； t - 混凝土的入模溫度，取25.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 模板計(jì)算高度，取5.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力f；分別為 48.003 kn/m2、138.000 kn/m2，取較小值48.003 kn