住宅樓大鋼模板施工方案#遼寧#剪力墻結(jié)構(gòu)

1、沈陽河畔新城六期工程 大鋼模板施工方案目 錄一.大模板方案的設(shè)計(jì)原則二.大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)三.工程概況四.模板工程設(shè)計(jì)方案（一）模板配置范圍（二）施工區(qū)流水段的劃分及流水方向（三）模板配置（四）節(jié)點(diǎn)施工方案五、相關(guān)模板介紹六大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七大模板施工工藝八安全注意事項(xiàng) 中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司 沈陽河畔新城六期項(xiàng)目經(jīng)理部一.大模板方案的設(shè)計(jì)原則1.在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強(qiáng)度、剛度的要求。2.結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。3.構(gòu)造簡單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時(shí)的方便和自身穩(wěn)定。4.模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通

2、用，最大限度的滿足施工中的實(shí)際需要，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。二.大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)1.gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。2.全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.沈陽河畔新城六期工程圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)洽商、變更、技術(shù)資料。三.工程概況本工程為沈陽河畔新城六期（一區(qū)），其結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。地上28層屋面層（1）屋面層（2），地下2層；標(biāo)準(zhǔn)層高為3000mm；標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)墻厚200mm/300mm/400mm居中；外墻厚200 mm/300mm，外墻軸線外200mm或軸線居中； 每棟樓設(shè)置4個(gè)電梯井和2個(gè)樓梯間（雙向剪刀形）；本工程樓板存在相對(duì)標(biāo)高0.300的錯(cuò)

3、層。四.模板工程設(shè)計(jì)方案根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，滿足砼施工質(zhì)量，保證施工安全的前提下，在方案設(shè)計(jì)中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。（一）模板配置范圍模板配置考慮2層至28層。模板在墻體截面變化處增配角模。（二）施工區(qū)流水段的劃分及流水方向根據(jù)本工程的工期，以及墻體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程共劃分2個(gè)獨(dú)立施工區(qū)，1軸至19軸為第一施工區(qū)，20軸至40軸為第二施工區(qū)；每個(gè)施工區(qū)劃分2個(gè)流水段，配置1個(gè)流水段模板，分別由1段向2段、3段向4段流水。流水段分界線處頂板施工縫后退設(shè)置。當(dāng)模板不能滿足流水時(shí)增配部分模板。（三）模板配置針對(duì)本工程層高

4、情況及施工要求，內(nèi)外墻模板高度如下：（1）內(nèi)模：2920mm （2）外模：3020mm，采取下跨頂板100mm。樓梯間、電梯井道以及沉降縫處模板按外板高度配置。（四）節(jié)點(diǎn)施工方案1.保溫層施工方案：保溫層待主體施工完成后再粘貼。模板配置不考慮。2.飄窗、挑板、陽臺(tái)及-0.300/0.250/-0.030處頂板的施工方案與結(jié)構(gòu)頂板不在同一標(biāo)高的挑板、裝飾線條等以及其它外部附屬結(jié)構(gòu) ，在澆筑墻體時(shí)預(yù)埋鋼筋,墻體澆筑完拆模后,剔出鋼筋采用木模澆筑；本工程陽臺(tái)存在上返梁，鋼模板底部開豁，陽臺(tái)欄板高度較小,采用木模支護(hù),隔層施工。44軸/h軸處的飄窗隔層施工；鋼模板配置不考慮飄窗模板。相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)頂板標(biāo)高-

5、0.300/0.250/-0.030處鋼模板配置不考慮，采用木模板,隨樓板施工,大鋼模施工時(shí)木模同時(shí)做為大鋼模底座。3.丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置了雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個(gè)整體，有效避免了因丁字墻模板的加固不利而造成的漲?，F(xiàn)象（如圖2-1）。相鄰組拼模板穿墻孔水平起孔距離大于300時(shí)，用700長小背楞加固組成整體。圖21丁字墻支模示意圖4.沉降縫施工方案沉降縫處雙側(cè)墻體均配置雙面模板，沉降縫內(nèi)側(cè)模板背楞焊螺母，利用下層墻體最上排穿墻栓孔支承該模板。（如圖2-2）。采用鋼管木

6、方制作支撐架 圖22沉降縫支模示意5.錯(cuò)層、躍層及局部樓面標(biāo)高不一致處施工方案（1）、隨著人們對(duì)居住環(huán)境要求的提高，錯(cuò)層、躍層被廣泛運(yùn)用在住宅設(shè)計(jì)中，達(dá)到錯(cuò)落有致的效果。錯(cuò)層的施工有兩種方法，一是錯(cuò)層部分與墻體一同施工，配置異形模板，與結(jié)構(gòu)頂板鋼筋預(yù)埋；二是錯(cuò)層部分與頂板一同施工，錯(cuò)層部位周圈配置小木鋼?；蚰灸?，上層模板施工時(shí)，大模板直接安裝在小?；蚰灸Ｉ稀?躍層中無頂板處按外墻處理其它部分按常規(guī)設(shè)計(jì)（如圖2-6）。圖26（2）、廚房、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)板面比樓層結(jié)構(gòu)板面低30mm，此處安裝模板時(shí)用木方將樓板墊平，模板配置不予考慮。（3）、陽臺(tái)處因外填模下掛100mm,故外填外模如與陽臺(tái)陽臺(tái)相遇,則下

7、口開豁口。6.梁的施工方案大跨度梁、丁字墻和7字形洞口處模板斷開處理，不配置模板。堵板相應(yīng)處模板開豁；其余梁的鋼筋和砼均同頂板綁扎，相應(yīng)處模板不開豁；上返梁可根據(jù)其具體位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直徑的大小，模板下口可開豁口。五、相關(guān)模板介紹1.大模板全鋼大模板為86系列模板，面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距為300mm，邊框均為8#槽鋼，模板的橫背楞采用雙向10#槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過。模板均采用“子母”式搭接，模板組裝后拼縫嚴(yán)密，砼表面質(zhì)量高，不漏漿。（86）系列組拼全鋼大模板組拼式全鋼大模板，標(biāo)準(zhǔn)板為模數(shù)板，即按300mm模數(shù)設(shè)計(jì)，每塊成型大模板一般由2

8、3塊標(biāo)準(zhǔn)板組拼而成（如圖31）。標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為600mm，最大寬度為3000mm。其特點(diǎn)是組拼靈活，通用性強(qiáng)，重復(fù)使用率高，能適用不同開間進(jìn)深的建筑結(jié)構(gòu)，資金投入合理，兼顧后續(xù)工程適用性，為用戶節(jié)省開支。圖31 組拼式大模板示意圖2.角模陰角模和陽角模全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口搭接，陰角模與墻模板面板之間留2mm間隙，以便于支拆模。角模邊框上設(shè)有連接孔，便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。陽角模與大模板用螺栓連接后，再用兩對(duì)直角背楞加固。采用大陽角的優(yōu)點(diǎn)是減少了正反板的數(shù)量，陽角處砼棱角方正、順直，墻體觀感好（如圖32）圖32 陰陽角模節(jié)點(diǎn)示意圖3.門窗洞口模

9、板采用可拆裝式角模固定洞口模板（角部配置鋼抱角），其余面用多層板。(如圖33)拆裝方便，確保洞口陰角部位方正順直。注:此為剖面示意圖,圖中木方與竹膠板厚度在50mm80mm之間控制，以方便口模支設(shè)；如木方過厚可在抱角處削薄。剖面多層板圖33 門窗鋼抱角示意圖4.樓梯間模板樓梯間模板采用外墻模板配置形式，保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量。踏步模板（如圖34）采用調(diào)節(jié)定型梯段模板，其剛度好，使用時(shí)只需調(diào)整地腳絲杠便可滿足角度要求，支拆方便，確保砼成型質(zhì)量。圖34 樓梯踏步模示意圖六大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。為確保墻體砼施工質(zhì)量，即大模板表面平整度能達(dá)到清水砼的

10、質(zhì)量要求。對(duì)大模板選料和加工制作及組裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，其具體措施如下：1嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，原材料是影響大模板剛度、強(qiáng)度指標(biāo)的重要因素，采購中堅(jiān)持優(yōu)中選優(yōu)的原則，特別是=6mm鋼板，8#槽鋼、10#槽鋼等主材，以確保大模板使用的安全可靠。2加工制作：（1） 型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）。（2） 面板用剪板機(jī)剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機(jī)銑平，以確保接縫處平整嚴(yán)密。模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強(qiáng)度平臺(tái)上進(jìn)行胎具化組對(duì)，定位后檢驗(yàn)各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節(jié)點(diǎn)部位滿焊。3嚴(yán)格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整

11、度和陰陽角模的直線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺(tái)逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗(yàn)率100%，產(chǎn)品出廠合格率為100%。4模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度2鋼卷尺2模板寬度2 鋼卷尺3對(duì) 角 線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度l/1000在平臺(tái)上對(duì)角拉線8相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺9連接孔中心距1鋼尺10油 漆無漏涂無流淌目測(cè)注：大模板驗(yàn)收時(shí)應(yīng)擱置在標(biāo)準(zhǔn)水平操作平臺(tái)上。七大模板施工工藝1施工準(zhǔn)備（1）因大模板檢驗(yàn)需要檢驗(yàn)平臺(tái)，因此大模板出廠前，相關(guān)

12、質(zhì)量檢查人員到模板加工廠驗(yàn)收，合格后方可出廠。大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種編號(hào)、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場(chǎng)安裝取用。模板及配件碼放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場(chǎng)空間，配置相應(yīng)大模板支撐架，以存放閑置的大模板。（2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準(zhǔn)備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。2模板安裝工藝流程清理樓面 抄平放線 彈模板就位線 個(gè)別位置做砂漿找平層綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng) 安裝預(yù)埋管線及套管 固定門窗模板 安放角模 安裝內(nèi)模（從右向左） 安裝穿墻螺栓 安裝外模（從右向左） 鎖緊穿墻

13、螺栓(調(diào)整模板垂直度) 檢查驗(yàn)收 澆注墻體砼拆模 清理、模板刷脫模劑 支頂板模板 綁扎頂板鋼筋 澆筑本段頂板砼 進(jìn)入下一施工段循環(huán)(1) 清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁。用經(jīng)緯儀引測(cè)出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。采用筒模時(shí)，還應(yīng)放出十字線。(2) 根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對(duì)于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。(3) 墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。(4) 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不漲模、不跑模、不變

14、形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴(yán)防澆入砼。(5) 組裝內(nèi)墻模板時(shí)，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷ǎ皾{不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。(6) 在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，就位時(shí)澆水泥素漿；也可預(yù)先抹找平點(diǎn)，安裝外墻模板后及時(shí)捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實(shí)。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到

15、墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯(cuò)位，防止擠嚴(yán)平腔。墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，防止披水高于擋水臺(tái)。(7) 模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。(8) 模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對(duì)影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用水性脫模劑，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。(9) 模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求。跨度等于或大于4m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高

16、度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得有折線。(10) 模板安裝允許偏差和檢查方法： 模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1柱、墻、梁軸線位移53尺量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺量柱、墻、梁4、-534層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸

17、+10，0+10，011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對(duì)角線-612插筋中心線位移55尺量外露長度+10，0+10，03模板拆除工藝流程（1） 模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動(dòng)。（2） 底模及其支架拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100 （3） 結(jié)構(gòu)拆除底模支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對(duì)其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格

18、控制或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時(shí)支撐。（4） 模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板。（5） 大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。（6） 起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時(shí)速度應(yīng)平和緩慢。（7） 模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑

19、，并分類整齊堆放。八安全注意事項(xiàng)1堆放大模板時(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，若平放高度不能超過14層,且堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。長期存放模板，要將模板連接成整體。2大模板在施工現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)和存放時(shí)，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，大模板與地面的夾角740，即大模板存放的自穩(wěn)角160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。3大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。4作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)、外掛架掛點(diǎn)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應(yīng)嚴(yán)格檢查掛點(diǎn)部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應(yīng)檢查各桿件間的焊點(diǎn)及連接螺栓有無開焊或松動(dòng)。嚴(yán)禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。5安裝及拆卸外掛架、外模板的操作人員必須掛好安全