南湖廣場(chǎng)地下停車庫(kù)基坑支護(hù)加固應(yīng)急處理方案

1、 一、工程概況及特點(diǎn)1、編制依據(jù)1.1建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(jgj120-99)1.2建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50007-2002）1.3基坑土釘支護(hù)技術(shù)與技術(shù)規(guī)范cecs96:971.4 土釘支護(hù)技術(shù)與施工手冊(cè)1.5錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范1.6烏魯木齊市南湖人民廣場(chǎng)地下車庫(kù)巖土工程勘察報(bào)告2、工程概況2.1支護(hù)設(shè)計(jì)概況擬建場(chǎng)地位于烏魯木齊市南湖市民廣場(chǎng)的西南角，為立體式機(jī)械化停車庫(kù)，總建筑面積約2370平方米，基礎(chǔ)形式為伐板基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-13.8m;根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及專家會(huì)審意見，由于該場(chǎng)地地下水位高且出水量很大，局部區(qū)域下部泥巖 強(qiáng)度較低，在水的浸泡下極易軟化，對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生安全隱患。

2、對(duì)該基坑采取應(yīng)急處理，處理方案如下：基坑四周坑外增設(shè)井點(diǎn)降水，結(jié)合坑內(nèi)明溝排降水方案，地下水位降至基底以下1.0m，支護(hù)面增設(shè)泄水孔；對(duì)于基坑南側(cè)塌方區(qū)域采用回填素土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，從場(chǎng)地西南角向東南角回填，回填高度至廊道底部，上部回填寬度不小于4.0m，邊坡坡度以實(shí)際回填角度為準(zhǔn)。土方回填完畢支護(hù)措施采用大直徑灌注擋土樁，在原擋土樁斷樁位置上通長(zhǎng)增設(shè)一道冠梁。對(duì)基坑?xùn)|側(cè)、北側(cè)及西側(cè)采取上部卸載處理，清除冠梁上部土體，高度約3.0m，寬度約3.0m，卸除土體部分邊坡掛網(wǎng)噴漿硬化。對(duì)基坑樁間土流失部分，增強(qiáng)支護(hù)面剛度，錨入鋼筋與擋土樁連接，空洞部分內(nèi)填筑速凝砂漿。加強(qiáng)基坑四周圍護(hù)結(jié)構(gòu)及相鄰建

3、筑物觀測(cè)，加大監(jiān)測(cè)頻率。2.2場(chǎng)地條件因坍塌造成大量建筑垃圾，含有少量生活垃圾及人工回填棄土等，結(jié)構(gòu)及不均勻?；准翱颖谟械叵滤疂B透。3、工程特點(diǎn)3.1支護(hù)內(nèi)容（1）支護(hù)：樁身植筋掛網(wǎng)噴漿，鋼筋采用錨入樁身40cm，外露長(zhǎng)度15cm,樁身植筋間距2.0m,鋼筋6200200，表面噴射m10砂漿，厚度80-100mm。（2）擋土樁、冠梁、腰梁采用c35商品砼（添加早強(qiáng)劑），樁保護(hù)層厚度70mm，梁保護(hù)層厚度50mm。（3）在巖石面以上樁間設(shè)置upvc管徑為dn40d的泄水管，管間距3米，泄水管其具體位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。3.2基坑土方開挖與回填施工要求（1）基坑土方開挖應(yīng)與基坑支護(hù)配合

4、進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格遵循先支護(hù)后開挖的原則，采取分層分段均勻開挖，使支護(hù)結(jié)構(gòu)受力均勻，嚴(yán)禁超挖?；娱_挖過程中每層開挖高度不宜大于2.5m，并應(yīng)防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動(dòng)原狀土。（2）基坑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定開挖，嚴(yán)禁開挖成負(fù)坡、倒坡。（3）開挖過程中若發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止挖土，并立即查清原因，待采取相應(yīng)措施后，方能繼續(xù)開挖施工。（4）地下室側(cè)墻達(dá)到齡期后，及時(shí)均勻回填、分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到94%以上。（5）基坑排水方案可采用明溝結(jié)合降水井排水。二、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃按照施工進(jìn)度計(jì)劃及工程量配備勞力，并安排進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，用工高峰時(shí)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力為20人。2.1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）根據(jù)軸線樁、施工圖紙,測(cè)放塌方區(qū)域

5、范圍線,并采取素土分層回填夯實(shí)，上部回填至廊道底部。根據(jù)施工方案和施工圖紙進(jìn)行機(jī)械設(shè)備和鋼筋、水泥、砂石等材料的準(zhǔn)備。2).施工用電和施工照明：施工現(xiàn)場(chǎng)用電包括施工機(jī)械、電力設(shè)備、室內(nèi)外照明等用電。先安裝好施工現(xiàn)場(chǎng)用配電箱,以方便現(xiàn)場(chǎng)施工用電。3).根據(jù)機(jī)械配備型號(hào)和數(shù)量及鋼筋加工、砂漿噴射用電，臨時(shí)供電線路采用50mm2橡皮電纜，并設(shè)置2個(gè)電閘箱供護(hù)坡施工用電。工作面、坡道口安裝碘鎢活動(dòng)燈架若干個(gè)，供夜間施工照明使用。4).施工用水：施工現(xiàn)場(chǎng)用水包括施工用水、施工機(jī)械用水、施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水、消防等用水。 5).物資與機(jī)械準(zhǔn)備工程進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)調(diào)配好施工現(xiàn)場(chǎng)所需的一切必備的物資與機(jī)械，主要材料及

6、特殊材料均需列出需用量，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)材料員，以便提前準(zhǔn)備。機(jī)械設(shè)備需列出計(jì)劃，并根據(jù)需要及時(shí)調(diào)配入場(chǎng)。6).施工隊(duì)伍準(zhǔn)備根據(jù)施工方案，施工進(jìn)度和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃要求，確定施工班組，建立班組領(lǐng)導(dǎo)體系，班組內(nèi)部工人技術(shù)等級(jí)比例要合理，并滿足勞動(dòng)組合優(yōu)化要求。2.2、技術(shù)工作準(zhǔn)備2.2.1圖紙熟悉結(jié)合圖紙的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，參照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真充分地熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并注意圖紙上問題，做好技術(shù)上的相關(guān)準(zhǔn)備。2.2.2審查管理制度嚴(yán)格制定質(zhì)量、安全管理審查管理制度，樹立“質(zhì)量第一，為用戶服務(wù)”的思想，確立質(zhì)量目標(biāo)，切實(shí)抓好施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，質(zhì)

7、檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組，橫向與市質(zhì)檢站，公司工程技術(shù)部的質(zhì)檢部門共同組成一個(gè)工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2.2.3施工順序安排根據(jù)工程特點(diǎn)，合理安排施工順序，施工順序要充分體現(xiàn)施工步驟上的客觀規(guī)律性。具體可詳見施工方案中的施工程序安排。三、施工方案3.1施工順序根據(jù)本基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，以及業(yè)主總工期進(jìn)度計(jì)劃要求，為提高工效，縮短工期，其基坑支護(hù)的施工順序確定為：素土夯填支護(hù)樁新增冠梁挖除填土植筋掛網(wǎng)噴漿腰梁、聯(lián)梁、冠聯(lián)梁設(shè)置排水溝3.2主要施工方法3.2.1素土夯填施工底層鋪墊分層鋪土分層碾壓修整找平驗(yàn)收（1）填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度

8、要求和機(jī)具性能確定。（2）采用平碾時(shí)，要求回填土每層壓實(shí)。應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過2km/h。（3）碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。（4）在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充。3.2.2支護(hù)樁施工施工前，首先做好施工準(zhǔn)備工作，其基本施工工藝流程如下：測(cè)量控制鉆機(jī)成孔鋼筋籠制作安裝砼灌注樁基驗(yàn)收1、測(cè)量控制（1）開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。（2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時(shí)，確保垂直度偏差不大于1%。2、鉆機(jī)成

9、孔：支護(hù)樁為直徑1200mmm圓樁，樁徑1.2m，樁長(zhǎng)約16.2m,樁身嵌入基底6.0m，樁間距為2.0m。（1）在鉆進(jìn)過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔。（2）鉆機(jī)就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機(jī)械自身電腦控制進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整。（3）埋設(shè)護(hù)筒：鉆機(jī)就位后，在測(cè)量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。一般護(hù)筒埋深1-2m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況護(hù)筒應(yīng)高出地面30cm左右為宜。（4）復(fù)測(cè)、校正樁位與護(hù)筒中心偏差：護(hù)筒埋設(shè)好后，由測(cè)量人員和監(jiān)理代表進(jìn)行樁位復(fù)核校正。本道工序完成后申報(bào)開孔通知單并進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。（5）若因地層原因，旋挖鉆機(jī)無法正常掘進(jìn)，

10、則用人工風(fēng)鎬進(jìn)行代替，并將護(hù)筒焊接，將其壓至孔底充當(dāng)護(hù)壁，挖孔深超過10m時(shí)必須采用機(jī)械通風(fēng)?？變?nèi)照明須使用12v安全電壓和防爆燈；井孔要設(shè)置牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。3、鋼筋籠制作與安放鋼筋籠的制作：鋼筋主筋采用2425，箍筋采用10100，根據(jù)孔深要求在現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠，為防止鋼筋籠變形，鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用161000設(shè)置加勁箍圈，加勁箍筋與主筋焊接。（1）鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。（2）鋼筋的品種，鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長(zhǎng)度：50mm主筋彎

11、曲度：1%鋼筋籠彎曲度：1%（3）鋼筋籠焊接要求：分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長(zhǎng)采用氧氣壓力接焊，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長(zhǎng)10d，主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋與主筋綁扎滿綁，增加鋼筋籠的強(qiáng)度。a）扎口焊接時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致。b）鋼筋籠保護(hù)層要求：鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動(dòng)。 5）鋼筋籠的就位加固：鋼筋籠在就位前應(yīng)按制

12、作要求進(jìn)行質(zhì)量檢查，并做好記錄。本工程由于鋼筋用量較大，鋼筋籠較重，有用吊車吊裝就位，鋼筋籠就位時(shí)應(yīng)保證其軸線尺寸、保護(hù)層厚度及標(biāo)高無誤，為防止在混凝土澆筑時(shí)造成鋼筋籠位移或偏差，鋼筋籠應(yīng)用鋼管固定以防位移。4、砼灌注混凝土施工：在澆筑混凝土前應(yīng)保證井點(diǎn)降水將水位降至在基底以下1m，孔底無塵渣及浮土，混凝土的使用按設(shè)計(jì)規(guī)范?；炷翍?yīng)邊澆筑邊振搗，砼在振搗過程中振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥，以免造成孔洞現(xiàn)象，砼澆灌至樁頂應(yīng)控制好砼面的標(biāo)高。砼灌注完成時(shí)，適時(shí)撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測(cè)定 28d 強(qiáng)度。5、樁基驗(yàn)收樁基竣工驗(yàn)收應(yīng)該提交以下資

13、料：樁位測(cè)量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗(yàn)記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表、同時(shí)提交樁基工程驗(yàn)收記錄。3.2.3新增冠梁施工工藝：模板支設(shè)鋼筋制作綁扎砼澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)1、模板支設(shè)模板采用木模支設(shè)，先放出模板控制線，模板垂直度通過吊錘控制，垂直度不得大于0.5%；模板安裝完畢，在模板內(nèi)頂彈出冠梁頂標(biāo)高控制線，以控制冠梁砼標(biāo)高。模板安裝要滿足以下技術(shù)要求：模板支架要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。模板接縫不漏漿，模板安裝前應(yīng)均勻、充分地涂刷脫模劑。制作墊塊，安裝時(shí)以保證主筋凈保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。2

14、、鋼筋制作安裝冠梁斷面采用1200600mm,主筋1420，箍筋為10200；鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。鋼筋制安要滿足以下技術(shù)要求：所選用的鋼筋質(zhì)量證明資料齊全，且已按要求進(jìn)行了檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，結(jié)果滿足使用要求。在加工、綁扎施工過程中，鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折；表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漆和銹蝕；鋼筋彎曲成形在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲也不允許用錘擊或尖角彎曲。3、混凝土澆筑冠梁砼采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)為c35，砼澆筑采用輸送泵下料，由工人用振搗棒進(jìn)行振搗，每段冠梁留置砼抗壓試件一組。混凝土澆筑要滿足以下技術(shù)要求：在混凝土到達(dá)工地以后，值班人員要現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其坍落度進(jìn)行測(cè)試并取樣作試件?；炷琳駬v密

15、實(shí)，不得有蜂窩麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夾渣等。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，專人檢查鋼筋、模板是否變形、移位；如發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。冠梁混凝土每振搗一段，應(yīng)隨即用抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土，保證平整度和光潔度。4、拆模、養(yǎng)護(hù)模板拆除：在混凝土具有一定的強(qiáng)度并且保證其棱角不因拆模而受損時(shí)方可進(jìn)行拆模，拆模順序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆，?duì)于擋頭板，要設(shè)專人在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)及時(shí)拆除并在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后按規(guī)范進(jìn)行鑿毛。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。3.2.4挖除填土（1）土方開挖應(yīng)與基坑支護(hù)配合進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格遵循“開槽支撐，先撐

16、后挖，分成開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則；（2）每層開挖深度不得超過2.5m;（3）開挖過程中若發(fā)生異常，應(yīng)停止開挖并立即查明原因，待采取措施后，方可繼續(xù)開挖。3.2.5植筋掛網(wǎng)噴漿1、植筋施工工藝流程鉆孔清孔清理鋼筋灌膠插入鋼筋固化（1）鉆孔：采用電錘鉆孔。成孔深度為15d； （2）清孔：用高壓空氣吹射，清除孔內(nèi)粉塵和細(xì)小顆粒物，然后用棉絲清除孔內(nèi)積水及渣土并擦拭干凈，用干凈棉絲堵住空口，防止灰塵等雜物進(jìn)入孔內(nèi)（3）清理鋼筋：用角向磨光機(jī)和鋼絲刷將鋼筋錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鐵銹及氧化層、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈，呈金屬光澤。（4）灌膠：事先按孔深2/3容積備膠，用壓力灌膠器將膠夜注入孔內(nèi)。（5）插

17、入鋼筋：灌完膠后馬上插入鋼筋，邊插筋邊不停轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋，以利于排出膠體內(nèi)氣泡、增加鋼筋和膠粘劑之間的握裹力，同時(shí)要保證鋼筋在孔中心的位置。（6）固化：根據(jù)所使用的膠粘劑的說明書，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止擾動(dòng)所植鋼筋，保證錨固質(zhì)量。2、掛網(wǎng)噴漿工藝流程（1）內(nèi)設(shè)6mm200200鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接不小于200mm，表面噴射m10砂漿；（2）噴射面板厚度為80-100mm，在工作面情況不好時(shí)可進(jìn)行初噴。排水孔采用40upvc管，間距3米，排水孔其具體位置可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。3.2.6腰梁、聯(lián)梁、冠聯(lián)梁腰梁采用斷面為500700的鋼筋砼梁，主筋為1420的鋼筋，箍筋采用10200hpb235

18、鋼筋；20400的鋼筋植筋于支護(hù)樁側(cè)；冠梁采用斷面為1200600的鋼筋砼梁，主筋為1420的鋼筋，箍筋采用10200hpb235鋼筋；聯(lián)梁采用斷面為800600的鋼筋砼梁，主筋為1420的鋼筋，箍筋采用10200hpb235鋼筋；腰梁、冠梁、聯(lián)梁均采用c35商砼。1、模板工程（1）、使用木模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。（2）、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。（3）、模板采用專用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每拆模后要對(duì)模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。（4）、模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的砼強(qiáng)

19、度。（5）、通過對(duì)模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)砼達(dá)到“清水砼”效果。2鋼筋工程（1）原材料要求鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每盤應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)分批檢驗(yàn)，對(duì)其標(biāo)牌外觀進(jìn)行檢查。并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，抽樣試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用；（2）鋼筋加工鋼筋下料前，應(yīng)認(rèn)真讀懂圖紙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求編制料單，特別是應(yīng)對(duì)錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、起彎點(diǎn)、彎鉤位置弄清楚后方可制作料牌下料； 鋼筋成型：鋼筋成型，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，亦可采用手工彎曲，鋼筋成型時(shí)，尚應(yīng)注意以下事項(xiàng)：手工彎曲成型時(shí)，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在一個(gè)平面而發(fā)生翹

20、曲；彎曲成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類，分捆堆放，并應(yīng)減少鋼筋在翻垛時(shí)翹曲變形。鋼筋在搬遷、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。（3）鋼筋綁扎綁扎前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程，搞清楚對(duì)鋼筋綁扎，安裝的具體要求，對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯(cuò)扎，不漏扎；鋼筋焊接與綁扎接頭位置按設(shè)計(jì)要求選用，原則上優(yōu)先選用焊接接頭；接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且同一根鋼筋上，應(yīng)不超過二個(gè)接頭；水泥砂漿墊塊的厚度要按設(shè)計(jì)要求制作。其擺放位置要與架立筋相對(duì)應(yīng)，間距與架立筋同；扎絲的下料長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定。（4）、鋼筋保護(hù) 砼澆灌時(shí)，應(yīng)指派專人進(jìn)行鋼筋保護(hù)，發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)立即修復(fù)，否則不得繼續(xù)澆砼。3砼工程本工程

21、混凝土主要采用商品砼，混凝土所用水泥、砂石及外加劑等材料必須保證與試配的材料相同。（1）混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行， 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆灌完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天；3.2.7設(shè)置排水溝為防止坡底表水體沿坑頂滲入邊坡，所有邊坡底部地坪以下均應(yīng)設(shè)置寬深為400500的排水溝。四、工程施工進(jìn)度計(jì)

22、劃工期目標(biāo)根據(jù)總工期進(jìn)度計(jì)劃安排，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和本工程施工特點(diǎn)，計(jì)劃總工期為20天。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖情況和工程量，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)開挖坡面坡度為按設(shè)計(jì)要求1：0.3，本工程按照分段流水施工，第一段為素土回填施工，第二段為旋挖鉆機(jī)支護(hù)樁施工，第三段按新增冠梁、腰梁、冠梁及冠聯(lián)梁施工。五、勞動(dòng)力、材料、施工機(jī)械設(shè)備等需要量計(jì)劃5.1.1主要材料需用量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量1hpb235、hrb335鋼筋t依照實(shí)際2商品砼m3依照實(shí)際332.5r水泥t依照實(shí)際4中砂m3依照實(shí)際5模板m2依照實(shí)際6綁扎絲kg依照實(shí)際5.1.2各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃本工程施工的主要機(jī)械設(shè)備如下表：序號(hào)名稱單位規(guī)格數(shù)量1旋挖鉆機(jī)臺(tái)

23、12鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)13鋼筋切割機(jī)臺(tái)14電焊機(jī)臺(tái)25鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)16鏟車臺(tái)17裝卸車輛18吊車臺(tái)19壓路機(jī)臺(tái)110噴漿機(jī)臺(tái)15.1.3勞動(dòng)力需要量計(jì)劃：工種每組人數(shù)組數(shù)小計(jì)普通工人2510鋼筋工236模板工326砼工414機(jī)械司機(jī)212電焊工111電工111六、施工平面圖6.1總體布置6.1.1根據(jù)總平面布置要求，本基坑支護(hù)勞務(wù)班組生活按現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一規(guī)劃；6.1.2在施工期間，根據(jù)土方需要在淺坑地段設(shè)置基坑支護(hù)施工進(jìn)入通道；6.1.3現(xiàn)場(chǎng)材料加工區(qū)可根據(jù)施工需要就近設(shè)置。6.2現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則6.2.1噴錨施工，會(huì)同土方開挖，按設(shè)計(jì)要求分層進(jìn)行，其水泥材料堆置于施工區(qū)邊，臨近拌漿設(shè)備。6.2.2支護(hù)樁

24、施工：在基坑素土回填碾壓完成后施工。6.3現(xiàn)場(chǎng)平面布置管理根據(jù)總工期進(jìn)度計(jì)劃要求，支護(hù)施工和土方開挖交叉平行作業(yè)，其現(xiàn)場(chǎng)管理必須統(tǒng)籌安排、合理布置。6.3.1 對(duì)每一道工序的施工，結(jié)合其施工特點(diǎn)，對(duì)排水溝、材料堆場(chǎng)，加工設(shè)備行進(jìn)路線等應(yīng)合理布置，每一道工序的施工必須考慮下一道工序施工的布置，避免相互影響，浪費(fèi)人力、物力。6.3.2設(shè)專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一管理，合理布置、調(diào)度。6.3.3對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)重要設(shè)施，危險(xiǎn)區(qū)域張掛標(biāo)志牌，避免出現(xiàn)事故或其它隱患。詳見附圖七、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施和保證體系質(zhì)量保證措施7.1物資質(zhì)量保證項(xiàng)目經(jīng)理部由專人負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購(gòu)、供應(yīng)與管理，對(duì)所需采購(gòu)和分供方供應(yīng)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的

25、質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。7.2技術(shù)保證措施專業(yè)施工保證：實(shí)施本工程項(xiàng)目管理的人員，全部來自于公司內(nèi)部，按照工程建設(shè)過程的工序界定要求設(shè)立的專業(yè)施工隊(duì)，具有較強(qiáng)的技術(shù)水平及工程管理經(jīng)驗(yàn)。以這些實(shí)力雄厚、裝備精良的專業(yè)施工隊(duì)作為項(xiàng)目管理的支撐和保障，為工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供了專業(yè)化技術(shù)手段。勞務(wù)素質(zhì)保證：本工程將選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)良好、技術(shù)實(shí)力強(qiáng)的施工隊(duì)伍參與本工程的施工，同時(shí)，我公司有一套對(duì)施工隊(duì)伍完整的管理和考核辦法，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項(xiàng)目所需勞動(dòng)者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。八、安全保證技術(shù)組織措施和保證體系8.1安全目標(biāo)在施工期間，

26、消滅責(zé)任性因工重傷以上事故，杜絕火災(zāi)事故以及重大、大交通事故。8.2安全保證措施堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理要把安全工作當(dāng)作第一位工作來抓，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，認(rèn)真落實(shí)檢查制度，建立安全獎(jiǎng)罰，有效控制施工安全。建立健全能有效運(yùn)行的安全管理體系，行使安全監(jiān)察職能，項(xiàng)目部管理體系見附圖。大力推行“fta”，人體生理節(jié)律等安全系統(tǒng)工程管理和安全施工目標(biāo)管理技術(shù)，加大施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施和設(shè)備投入，確保安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、可靠的技術(shù)、足夠的防護(hù)設(shè)施之上。應(yīng)了解施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境情況，開工前必須熟悉穿越施工范圍的電力、

27、電信、通訊和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度，做到不明情況，不盲目施工，以免造成重大事故。做好安全防范工作，落實(shí)各項(xiàng)防洪、防雷、防暴雨、防大風(fēng)、防火、防煤氣工作，做好用電防范工作。嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工場(chǎng)地。作好勞動(dòng)保護(hù)工作，為所有工作人員提供勞動(dòng)部門規(guī)定的勞保用品。8.3、基坑監(jiān)測(cè)及應(yīng)急措施8.3.1基坑監(jiān)測(cè)為了確保工程順利施工以及基坑安全，該工程必須制定嚴(yán)密的監(jiān)測(cè)方案，采用信息法施工。8.3.2應(yīng)急措施對(duì)于基坑開挖過程中突發(fā)和偶然因素下發(fā)生的事件，我們首先應(yīng)有所估計(jì)，根據(jù)基坑施工特點(diǎn)，結(jié)合具體工程特點(diǎn)制定可行的預(yù)防措施，以確保施工中不至措手不及，同時(shí)可確?；影踩?。根據(jù)基坑設(shè)計(jì)要求，對(duì)于該基坑施工中可能出現(xiàn)的問題及采用的措施列表如下：出現(xiàn)問題應(yīng)急措施坡頂水平位移過大增設(shè)支撐或錨桿土流失增設(shè)注漿孔、泄水孔或紅磚砌拱抹砂漿邊坡地面下沉或裂縫擴(kuò)大封填裂縫、查明原因、必要時(shí)先反壓8.3.3應(yīng)急措施安排施工現(xiàn)場(chǎng)較狹窄，其開挖后周邊不可堆放材料，對(duì)其應(yīng)急所用材料工及人員、設(shè)備擬作以下準(zhǔn)備：對(duì)其應(yīng)急材料，備用部分鋼管或型鋼、紅磚、砂、石料、編織袋等，同時(shí)與供應(yīng)商保持密切聯(lián)系，以保證及時(shí)供貨。對(duì)擬采用措施的施工設(shè)備，如鉆孔機(jī)、噴漿機(jī)等檢修完畢備放基地，以