鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測(cè)

1、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測(cè)一目的檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量。指導(dǎo)檢測(cè)人員按規(guī)程正確操作，確保檢測(cè)結(jié)果科學(xué)、準(zhǔn)確。二檢測(cè)參數(shù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.檢測(cè)參數(shù)鋼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量、焊縫質(zhì)量；2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)gb502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第4.3.4條的規(guī)定，第五章的規(guī)定（其中5.2.4條為強(qiáng)制性條文）；gb5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.2.6.條的規(guī)定；gb1134595鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)12、13條的規(guī)定；jb/t9218-1999滲透探傷方法。三適用范圍適用于建筑工程的單層、多層、網(wǎng)架等輕型鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。四職責(zé)檢測(cè)員必須執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，隨時(shí)做好記

2、錄，編制檢測(cè)報(bào)告，并對(duì)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。五樣本大小及抽檢方法1.對(duì)工廠制作焊縫的超聲探傷，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比(一級(jí)焊縫100%,二級(jí)焊縫20%)，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，對(duì)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。2.對(duì)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的超聲探傷，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比(一級(jí)焊縫100%,二級(jí)焊縫20%)，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。3.對(duì)t型接頭、角接接頭和要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫的外觀檢查數(shù)量：同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。4.對(duì)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一

3、級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。外觀檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%、且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%、且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。5.拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)。6.鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架在自重及屋面工程完成后的撓度值：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)，大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度四等分點(diǎn)處。7.焊接球焊縫每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。六儀器設(shè)備1. hs600a型數(shù)字超聲波探傷儀（gc282）；2. 鋼尺(gc451)；3. 焊角量規(guī)（gc546）；4. 滲透劑；5. 耦合劑（黃油或纖

4、維素等）；6. 鐵刷；7. 毛刷；8. 標(biāo)準(zhǔn)試塊。 根據(jù)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)情況準(zhǔn)備攀爬設(shè)施及安全保護(hù)設(shè)備。七環(huán)境條件常溫5-35工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。八檢測(cè)步驟及數(shù)據(jù)處理1.檢測(cè)步驟（1）.取得現(xiàn)場(chǎng)資料；檢查檢測(cè)所需儀器、設(shè)備工具；對(duì)超聲波探傷儀應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)熱，并根據(jù)探傷工件厚度在對(duì)比試塊上進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)，最大檢驗(yàn)范圍應(yīng)調(diào)至熒光屏?xí)r基線滿刻度2/3以上，并繪制距離波幅曲線。（2）.斜探頭橫波鋸齒型掃查,掃查速度100mm/s覆蓋10mm。（3）.根據(jù)抽樣數(shù)量，應(yīng)先進(jìn)行焊縫外觀檢測(cè)后再進(jìn)行焊縫超聲探傷。對(duì)焊縫外觀檢測(cè)存在疑義時(shí)，采用滲透探傷方法進(jìn)行檢測(cè)。（4）.對(duì)被檢內(nèi)容進(jìn)行評(píng)定。（5）.對(duì)不合格項(xiàng)目提出返修

5、，返修區(qū)域修補(bǔ)后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.數(shù)據(jù)處理（1）.焊縫外觀質(zhì)量合格：1)焊縫外形較均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。3)二級(jí)焊縫咬邊：焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.05t（板厚），且不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于總抽查長(zhǎng)度的10%。4)三級(jí)焊縫表面氣孔：直徑小于或等于0.4t（板厚）時(shí)，不應(yīng)有大于3mm 的氣孔，且在50mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不超

6、過(guò)2個(gè)，氣孔間距應(yīng)大于6倍孔徑。5)三級(jí)焊縫咬邊深度不應(yīng)大于1.0mm。6)拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.5mm，表面油污飛濺物等基本清理干凈。（2）.超聲探傷的等級(jí)分類1)最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線的缺陷，均評(píng)為級(jí)。2)最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線的缺陷，檢驗(yàn)者判為裂紋等危害性缺陷時(shí)，無(wú)論其波幅和尺寸如何，均評(píng)為級(jí)。3)反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷，均評(píng)為級(jí)。4)反射波幅位于區(qū)的缺陷，無(wú)論其指示長(zhǎng)度如何，均評(píng)定為級(jí)。5)級(jí)為不合格的缺陷，應(yīng)予返修，返修區(qū)域修補(bǔ)后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)復(fù)驗(yàn)合格的部位在報(bào)告結(jié)果中應(yīng)注有復(fù)驗(yàn)合格字樣。九結(jié)果判定合格：滿足設(shè)計(jì)要求，屬級(jí)焊縫；不合格：不滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)返修。十記錄格式報(bào)告及記錄格式見db22/t438-2007工程質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)附錄b專項(xiàng)檢測(cè)記錄表格部分1.報(bào)告：焊縫超聲無(wú)損探傷報(bào)告表b5.03.02；焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告表b5.03.05；2.