曲江基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案

1、紫薇曲江意境i標(biāo)段13#樓基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案1.0編制依據(jù)曲江意境i標(biāo)段13#樓施工圖紙混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50204-2002高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 jgj 3-20022.0工程概況西安紫薇曲江意境標(biāo)段13#樓建安工程總建筑面積總建筑面積為16521.8，地下兩層，地上三十二層，建筑總高度96.18米，剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程13#樓平面形狀為不規(guī)則矩形平面。該建筑東西向長為38.00m，南北向?qū)挒?7.30m。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土梁板式筏基?；A(chǔ)梁厚度為1.2米，底板厚度為0.6米。筏板混凝土強度等級為c35，抗?jié)B等級為

2、p6，混凝土總量約為430m3。3.0施工部署3.1施工組織3.1.1項目部成立以項目經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)底板大體積混凝土的澆筑的質(zhì)量，總工程師對大體積混凝土技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé),現(xiàn)場經(jīng)理對施工組織、人員、物資負(fù)責(zé)，其他人員分工根據(jù)項目部安排, 序號姓名職務(wù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1蔣昌亭經(jīng)理整個工程施工總負(fù)責(zé)2耿敏現(xiàn)場經(jīng)理現(xiàn)場總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)、對外交通、對外關(guān)系協(xié)調(diào)3楊峰技術(shù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)4劉洋總工現(xiàn)場總工 5陳杰質(zhì)量員砼澆筑、抹面、養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量檢查6馬長國材料主管物資供應(yīng)，砼供應(yīng)聯(lián)系7李小光電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電管理8薛小會試驗工負(fù)責(zé)試塊制作、測溫工作3.2 施工隊人員組織根據(jù)本工程大體積混凝土施工需要，

3、施工隊成立3個班組，按8小時輪流施工值班，明確人員分工，各行其責(zé)，每個班組人員組織如下組長由項目經(jīng)理部按排交通指揮1人，收料記錄2人，振搗手4人，后臺放料2人，布料、拆管6人，抹壓、覆蓋3人，看模2人，調(diào)鋼筋2人，臨水1人，臨電1人。3.3 施工平面布置 根據(jù)工程實際情況，基礎(chǔ)筏板混凝土的澆筑準(zhǔn)備用一臺汽車泵；現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出。3.4 施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及施工圖紙，自西向東澆筑南北方向循環(huán)進(jìn)行，由短邊沿長邊依次澆筑。3.5、施工計劃安排混凝土的一次性澆筑量較大，盡量選在周末開盤，對混凝土的運輸較有利，提前定料，預(yù)訂時間，因處在中、高考準(zhǔn)備階段，爭取在白天澆筑完成。4.0施工

4、準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1項目部委托攪拌站提前選定外加劑，做好試配，同時攪拌站提前三天做好原材料的儲備。4.1.2支設(shè)好梁處的模板，并做好固定措施。4.1.3測溫材料準(zhǔn)備和測溫人員培訓(xùn)、交底。4.1.4對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確施工方法及施工程序。4.1.5注意天氣預(yù)報，避開雨天澆筑混凝土。4.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1臨時用水混凝土罐車用自來水沖洗，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再進(jìn)入市政管網(wǎng)；養(yǎng)護(hù)用水利用已接至基坑邊的水管，用橡皮管將水引至用水點。4.2.2臨時用電4根振搗棒分接2臺移動配電箱，振搗器電源由發(fā)電機引至基坑專用配電箱，振搗器實行一機一閘一漏，其漏電電流

5、不大于30ma，動作時間不大于0.1秒。4.2.3施工機械根據(jù)現(xiàn)場情況，所需機械如下表序號機 械 名 稱數(shù) 量 備 注1罐車(8m3)10輛/h247m汽車泵1輛350振搗棒8根4根備用4發(fā)電機組1臺5.0主要施工方法及技術(shù)措施5.1主要施工方法5.1.1商品混凝土的供應(yīng)及質(zhì)量要求 混凝土采用商混凝土，要求商混廠家嚴(yán)格控制原材料及配合比；要求混凝土的初凝時間不小于810h，混凝土現(xiàn)場坍落度1620cm以便滿足現(xiàn)場施工技術(shù)需要。5.1.2 混凝土的運輸?shù)装寤炷亮考s為430m3，現(xiàn)場設(shè)置1臺汽車泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實際情況，每小時泵送混凝土按3040m3/h，攪拌站共需配備8m3/h的罐車71

6、0輛，整個筏板澆筑完需11-14小時。5.1.3 底板混凝土澆筑澆筑混凝土采用斜面分層，用“由遠(yuǎn)至近、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，用水平線繩嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，混凝土澆筑使用50振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。50振搗棒有效半徑r按30cm考慮（此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù)），則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點方式選用行列式或邊格式

7、，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于0.5r，即15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層混凝土不少于5cm；混凝土澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走；混凝土澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。5.1.4 混凝土表面處理 大體積混凝土表面的泥漿較厚，澆筑后根據(jù)所測標(biāo)高初步用長刮尺刮平，初凝前用平板振動器震動兩遍，再用木抹子反復(fù)搓平壓實，鐵抹子壓光，然后用塑料掃把掃毛，紋路通暢順直。5.1.5混凝土養(yǎng)護(hù)本工程基礎(chǔ)底板養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法，選用塑料布和保溫瀝青礦棉氈。待砼用木抹子反

8、復(fù)搓平壓實、壓光、掃毛后覆蓋一層塑料布，上蓋保溫瀝青礦棉氈；保溫的厚度根據(jù)測溫情況而定，若內(nèi)外溫差較大（接近25），覆蓋雙層塑料布和雙層瀝青礦棉氈片保溫，塑料布和瀝青礦棉氈間隔鋪設(shè)，順著砼澆覆蓋筑方向，混凝土干硬后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。混凝土溫度控制計算根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫控制指標(biāo)，砼里外溫差不大于25。加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比減到0.5以后，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量?？刂祈湃肽囟?，砼運送過程中，要控制溫度不低于出罐溫度，砼澆灌

9、過程中，前、后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，減少砼運輸中的停滯時間，有效控制砼入模溫度?；炷羶?nèi)部最高溫升值根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值的計算中只考慮單方膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素根據(jù)掌握的混凝土配合比，所計算的大體積內(nèi)部最高溫升值如下：tmax=0.83 wcq/cp+fa/50+t0式中：t0混凝土入模溫度，18q每公斤水泥的水化熱kj/kg，取377kj/kgc混凝泥土比熱，計算時取0.97kj/kgk混凝土密度,取2400kg/m3fa粉煤灰用量，70kgw水泥用量，360kg tmax=0.83wcq/cp+fa/50+t0=0.833600.97377/0.97

10、2400+70/50+10=64.4瀝青礦棉氈養(yǎng)護(hù)材料的厚度，由下式計算可得：=0.5h(ta-tb)k/1(tmax-ta)式中：瀝青礦棉氈厚度h大體積混凝土厚度，1.2m瀝青礦棉氈的導(dǎo)熱系數(shù)，0.035w/(mk)1混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)2.3w/(mk)ta混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度,當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25時,ta= tmax-25=64.4-25=39.4tb施工時大氣平均氣溫,20k傳熱系數(shù)修正值，1.3 =0.5h(ta-tb)k/1 (tmax-ta)=0.50.0351.2(39.4-20)1.3/2.3(64.4-39.4)=1.0cm通過理論計算，采用一層塑料布加一層瀝青礦棉

11、氈進(jìn)行底板部分大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時，即可滿足內(nèi)、外部溫差值可控制在25以內(nèi)，可以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。5.1.6混凝土測溫為確保工程質(zhì)量，在底板砼的不同位置及深度埋設(shè)置一定數(shù)量的測溫孔，在砼的澆筑中及澆筑后進(jìn)行溫度的測定，一般要求內(nèi)部溫度與表面溫度，表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25，在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度超過25，應(yīng)及時加強保溫工作，以防止砼產(chǎn)生溫度差應(yīng)力和裂縫。1、筏板砼測溫點的布置在底板表面均勻分散布置10個測溫點，分別在板中部和表面以測得不同的部位砼的溫度，測溫點布置時應(yīng)距筏板邊角大于50mm。2、測溫點的設(shè)置方法采用20mm鋼線管預(yù)留測溫孔，一個測溫孔只反映一個測溫點的數(shù)據(jù)，所有測溫點

12、應(yīng)編號做好溫度記錄。在澆筑砼前在筏板內(nèi)按要求埋設(shè)測溫鋼管孔，鋼管上下口要封堵，且露出筏板面5左右，澆筑砼時嚴(yán)禁碰彎、碰壞、碰倒測溫管。3、溫度的測量：測溫方法：在砼澆筑完后8h開始覆蓋保養(yǎng)，隨即開始對砼內(nèi)、表、大氣溫度進(jìn)行監(jiān)控，開始3d5d內(nèi)每2h測溫一次，測溫計取出和讀數(shù)要快，6d14d內(nèi)每4h測溫一次，以后每8h測溫一次，著重測砼內(nèi)與表面、砼表面與大氣溫差，作好原始記錄，畫出溫度變化曲線圖，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向技術(shù)部門匯報。測溫記錄現(xiàn)場安排測溫人員4名，白天2人，夜間2人，配備溫度計200支，測溫人員應(yīng)24小時現(xiàn)場值班，隨時進(jìn)行測溫，并做好測溫日報。5.1.7試塊取樣，留置方法試塊應(yīng)在澆筑

13、現(xiàn)場見證隨機抽取留置，根據(jù)gb502042002中要求，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3同一配合比砼每200 m3取樣不得少于一次，抗?jié)B砼試件按要求留置。5.1.8試塊養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場設(shè)有標(biāo)養(yǎng)室，該工程所有試塊均在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。5.2大體積混凝土溫度控制技術(shù)措施為了降低c34大體積混凝土的最高溫度，使中心溫度與表面溫度之差不大于25，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，為此會同攪拌站制訂以下措施5.2.1水泥盡量選用水化熱較低和安定性好的普通水泥，其特點是水化熱較低，水泥用量為360 kg/m3左右。5.2.2摻加料混凝土中摻入適量的粉煤灰，不僅能取代部分水泥，還能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水

14、化熱。5.2.3粗、細(xì)骨料選用531.5mm的石子，石子含泥量小于1%；細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.3以上，含泥量小于2%。5.2.4外加劑摻入膨脹劑和減水劑，能有效地防止龜裂，提高防水性能，降低水化熱。5.2.5混凝土的攪拌用水采用飲用水。5.2.6加強施工中的溫度控制：在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫與保濕養(yǎng)護(hù)，減低溫度應(yīng)力，現(xiàn)階段處于雨季，天氣容易變天，做好保溫的準(zhǔn)備措施；合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積較大高差。6.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及需注意的質(zhì)量問題6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1主控項目1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

15、。2.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。并檢查出廠合格證和試驗報告必須符合質(zhì)量要求。3.混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6.1.2一般項目：混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，預(yù)埋件位置正確。允許出現(xiàn)偏差如下表：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置8用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2標(biāo)高+0，-4用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3平面外型尺寸4尺量檢查凸臺外型尺寸+0，-5凹穴（電梯井）尺寸 +5，-04預(yù)埋件中心線位置+7，-0在根部或頂端用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢

16、查中心距25預(yù)留孔洞中心線位移8尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸+8，-0尺量檢查6預(yù)埋螺栓標(biāo)高+8，-0拉線尺量檢查中心線位移26.2 應(yīng)注意的質(zhì)量問題及應(yīng)對措施6.2.1 混凝土不密實：由于振搗不實或漏振。對策：對于振搗不實，振搗時以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制；漏振:振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍；插點方式選用行列式或邊格式。6.2.2混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木撅不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。對策：采用廢短鋼筋頭點焊在筏板主筋，然后將筏板表面高程引測在鋼筋頭并做好標(biāo)記，間距1.5米左右，施工時不

17、斷拉線復(fù)核。6.2.3 露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，振搗不實、漏振，均會造成漏筋。對策:按照技術(shù)交底布設(shè)墊塊并進(jìn)行班組互檢、交接檢查。6.2.4不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，養(yǎng)護(hù)不夠等原因造成。 對策：澆水、覆蓋塑料布，上鋪雙層麻袋片保溫，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。 7.0成品保護(hù)7.1 要保護(hù)好預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔洞和水電管線的位置正確，不得碰撞，振搗混凝土?xí)r勿擠偏或埋入混凝土內(nèi)。7.2施工縫、止水片、支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求。7.3為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得碰撞、改動模板、鋼筋。，保證模板的牢固和嚴(yán)密。7.4 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模；在已澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2mpa（同條件養(yǎng)護(hù)試塊測定）以上時，方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。8.0文明施工及安全防護(hù)措施8.1施工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要將大體積混凝土施工方法，安全技術(shù)措施等情況向全體職工進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。8.2配發(fā)勞動保護(hù)用品并要加強管理，施工前檢查維修振搗器和施工電纜電器，以防漏電和短路，及時消除隱患，保