投資建設(shè)新型建筑材料項(xiàng)目生產(chǎn)工藝方案

1、投資建設(shè)新型建筑材料項(xiàng)目 生產(chǎn)工藝方案 -新型建筑材料有限公司2012.8.25目 錄1. 項(xiàng)目概況2. 工藝技術(shù)方案（一）主要原材料：（二）10億塊標(biāo)準(zhǔn)磚生產(chǎn)工藝及主機(jī)設(shè)備配置（3） 00萬立方米砌塊生產(chǎn)工藝及主機(jī)設(shè) 備配置 3 自動(dòng)化方案四結(jié)語1 項(xiàng)目概況1.1.1 項(xiàng)目名稱、地點(diǎn)、建設(shè)規(guī)模項(xiàng)目名稱:年產(chǎn)10億塊蒸壓爐渣標(biāo)準(zhǔn)磚及100萬蒸壓爐渣加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線建設(shè)工程。建設(shè)地點(diǎn):建設(shè)規(guī)模: 年產(chǎn)10億塊蒸壓爐渣標(biāo)準(zhǔn)磚及100萬蒸壓爐渣加氣混凝土砌塊。1.1.2 項(xiàng)目承辦單位、地址、法定代表人項(xiàng)目承辦單位:注冊(cè)地址：法定代表人; 二、工藝技術(shù)方案（一）主要原材料：1熔融鎳棄渣化學(xué)成分成分

2、單位數(shù)值sio2feofe2o3caomgoa其他總計(jì)物理性能電爐渣堆密度電爐渣真密度電爐渣莫氏硬度河砂.石灰.脫硫石膏 應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。（二）10億塊標(biāo)準(zhǔn)磚生產(chǎn)工藝及主機(jī)設(shè)備配置2.1.1 產(chǎn)品綱領(lǐng)年產(chǎn)10億塊蒸壓爐渣標(biāo)準(zhǔn)磚，建設(shè)安裝12條8000萬塊/年生產(chǎn)線。2.1.2 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1) 產(chǎn)品名稱：蒸壓爐渣標(biāo)準(zhǔn)磚2) 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：參照jc2392001、jc/t6371996、gb/t119682006等技術(shù)規(guī)定。3) 產(chǎn)品規(guī)格：24011553mm（根據(jù)市場(chǎng)需要更換模具后可生產(chǎn)盲孔磚）4) 強(qiáng)度等級(jí)：mu25、mu20、mu15、mu10。.1.3 原料及配料.1.3.1 原料及來源本項(xiàng)

3、目原料為：熔融鎳棄渣、石灰、河砂和脫硫石膏等，河沙作為硅質(zhì)原料矯正料。.1.3.2 原料質(zhì)量1) 廢渣質(zhì)量應(yīng)滿足表4-1的規(guī)定表4-1 廢渣質(zhì)量 %項(xiàng)目結(jié)果%jc/t409標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)%jc/t409標(biāo)準(zhǔn)2級(jí)%備注sio251.444540cao5.6510so312燒失量6.22510細(xì)度35.653045（0.045方孔篩）1525（0.080方孔篩）水分12.672) 石灰質(zhì)量應(yīng)符合jc/t621-96硅酸鹽建筑制品用生石灰標(biāo)準(zhǔn)中一等品的要求。表4-2 石灰質(zhì)量 %項(xiàng) 目單位一等品有效gao+mgo%75mgo%5sio2%5co2%5消化速度min515消化溫度6090粒度mm150mm.

4、1.4 物料平衡1) 生產(chǎn)時(shí)間按每天24小時(shí)，每年按300天計(jì)算。2) 表中物料不包括損失，物料損失率0.5。3) 熔融鎳棄渣和脫硫石膏按去水后的干重核算。.1.5 主要工藝設(shè)備選型蒸壓爐渣標(biāo)準(zhǔn)磚產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)工藝的要求有如下幾點(diǎn)：配料精確、攪拌均勻、cao消解完全、物料碾壓密實(shí)、足夠成型壓力和合理的蒸壓條件。根據(jù)原材料特點(diǎn)，選用成熟的三斗配料機(jī)，干物料采用振打下料機(jī)構(gòu)，濕物料采用破拱下料機(jī)構(gòu)，斗式計(jì)量秤，配料過程下料流暢，計(jì)量準(zhǔn)確。原料攪拌本項(xiàng)目選用了最新專利技術(shù)雙軸立式攪拌機(jī)，其大、小軸轉(zhuǎn)速分別為360r/min和240r/min，物料攪拌強(qiáng)度加大，無死角。比式攪拌機(jī)攪拌的氧化鈣均勻度提高10

5、倍以上。選用了高徑比中間下料方式的消化倉(cāng)，并輔以防粘襯板，在保證cao消解完全的前提下，保證物料運(yùn)動(dòng)的流暢性和均勻性。選用了hllnj-28型碾壓混料機(jī)，該機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件為筒體，輪碾重量是通常機(jī)型的2倍左右，并裝有碾壓阻尼器，可使碾輪在物料中自動(dòng)調(diào)節(jié)，增強(qiáng)混合、摩擦壓實(shí)作用，使混合料更加均勻而致密。該機(jī)一改過去經(jīng)輪碾的物料容重降低的情況，達(dá)到了容重增加的目的。選用國(guó)內(nèi)最高科技含量的hf10型自動(dòng)液壓磚機(jī)，設(shè)計(jì)壓力1.6mpa、設(shè)計(jì)溫度204.30c的蒸壓釜，以保證加速坯體中膠結(jié)料的凝結(jié)硬化過程，加速水化和水熱合成反應(yīng)，增加制品的結(jié)晶度，縮短硬化時(shí)間，使坯體在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度和其

6、他物理力學(xué)性能。.1.6工藝流程簡(jiǎn)述 工藝流程圖 蒸汽水河砂粒狀爐渣粉狀爐渣石膏生石灰顎式破碎機(jī)儲(chǔ)料棚石膏倉(cāng)生石灰倉(cāng)儲(chǔ)料棚計(jì)量計(jì)量料斗料倉(cāng)料斗球磨機(jī)膠結(jié)料倉(cāng)計(jì)量計(jì)量計(jì)量計(jì)量計(jì)量攪拌消化輪碾壓制成型靜停養(yǎng)護(hù)蒸壓養(yǎng)護(hù)成品碼垛.1.1原料儲(chǔ)存工段爐渣、河沙、脫硫石膏等由翻斗自卸汽車運(yùn)入廠內(nèi)，卸于原料堆棚存儲(chǔ)待用及預(yù)處理。.1.2配料攪拌工段爐渣、河沙和脫硫石膏分別由裝載機(jī)上料至三斗配料機(jī)的儲(chǔ)料斗。配料機(jī)儲(chǔ)料斗中的物料根據(jù)生產(chǎn)要求經(jīng)下料皮帶機(jī)輸送到各自計(jì)量稱斗中計(jì)量。計(jì)量完畢，依次打開氣動(dòng)卸料門下料至卸料皮帶機(jī)。由卸料皮帶機(jī)輸送物料至立式攪拌機(jī)內(nèi)。.1.3消化、混碾、成型工段攪拌完成的混合料通過斗式提

7、升機(jī)提升到消化倉(cāng)頂部的可逆皮帶輸送機(jī)上，通過可逆皮帶輸送機(jī)，可將混合料分別輸送到消化倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行cao消解。充分消解的混合料卸到一臺(tái)可逆皮帶輸送機(jī)上，通過可逆皮帶輸送機(jī)，將混合料分別經(jīng)兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)輸送到碾壓混料機(jī)進(jìn)行混碾。經(jīng)混碾后的混合料由皮帶輸送機(jī)送入中間料倉(cāng)。中間料倉(cāng)內(nèi)的混合料由下部皮帶給料機(jī)均勻送入壓磚機(jī)自帶的料斗內(nèi)。壓磚機(jī)布料裝置將混合料均衡喂入壓機(jī)磨具，經(jīng)過100kn壓力的壓制-排氣-壓制成型為磚坯。磚坯通過碼垛機(jī)自動(dòng)碼放在蒸養(yǎng)小車上。.1.4靜養(yǎng)、蒸壓工段承載磚坯的蒸養(yǎng)小車通過擺渡車擺渡到靜停軌道上，在釜前軌道上停放靜養(yǎng)，靜養(yǎng)溫度4050，靜養(yǎng)時(shí)間為24h。靜養(yǎng)好的坯車由入釜牽引機(jī)、

8、頂推機(jī)牽引入釜。裝滿坯體的蒸養(yǎng)小車進(jìn)釜后，關(guān)好釜門，開啟真空泵約0.5h以排除釜內(nèi)空氣，空氣排盡，再送入飽和蒸汽進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，整個(gè)養(yǎng)護(hù)周期為12小時(shí)。蒸壓養(yǎng)護(hù)完畢后，待排氣干凈再打開釜門，由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)把釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)好的磚拉出蒸壓釜。拉出后停放在釜后軌道上的蒸養(yǎng)小車，由叉車運(yùn)至成品堆場(chǎng)，同時(shí)由人工對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢測(cè)，分級(jí)堆放。停放在釜后軌道上的空蒸養(yǎng)小車由小車轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向，再由回車牽引機(jī)返回壓機(jī)處進(jìn)行下一循環(huán)使用。.蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線.產(chǎn)品綱領(lǐng).2 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1) 產(chǎn)品名稱：蒸壓加氣混凝土砌塊2) 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊。3) 力學(xué)性能 容量級(jí)別：05，06，0

9、7 絕干容量kgm3：500，550-630，750 計(jì)算自重時(shí)容重kgm3：750-830 立方體抗壓強(qiáng)度mpa：2.5，3.5，5 4) 導(dǎo)熱系數(shù) 容量級(jí)別：500，600，700 導(dǎo)熱系數(shù)wmk：0.12，0.14，0.19 5) 干燥收縮 容量級(jí)別：05，06，07 干燥收縮mmm：0.8，0.8，0.8 6) 放射性：應(yīng)符合gb9196的規(guī)定。.3 原料及配料.3.1 原料及來源原料包括：爐渣、水泥、石灰、脫硫石膏、鋁粉膏等。.3.2 原料質(zhì)量1) 水泥質(zhì)量 符合gb175-2000硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)中c32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥的質(zhì)量要求。2) 石膏質(zhì)量 采用鎳廠脫硫石膏

10、，caso42h2o75%，應(yīng)符合gb/t5483-96石膏標(biāo)準(zhǔn)。3) 鋁粉膏 符合jc/t407-2000加氣混凝土用鋁粉膏標(biāo)準(zhǔn)。4. 主要工藝設(shè)備選型加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備是切割機(jī)和蒸壓釜，本設(shè)計(jì)采用國(guó)內(nèi)自動(dòng)化水平最高的萬向天翻式切割機(jī)，保證坯體切割精度達(dá)標(biāo)的同時(shí)，盡量避免坯體受到振動(dòng)以防止產(chǎn)生廢品。采用設(shè)計(jì)壓力1.6mpa、設(shè)計(jì)溫度204.3的蒸壓釜，以保證加速坯體中膠結(jié)料的凝結(jié)硬化過程，加速水化和水熱合成反應(yīng)，增加制品的結(jié)晶度，縮短硬化時(shí)間，使坯體在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度和其他物理力學(xué)性能。4.2.工藝流程簡(jiǎn)述4.2.1原料制備工段加氣混凝土的原料要進(jìn)行加工制備

11、，以符合生產(chǎn)工藝的要求。各種生產(chǎn)原料通過加工制備，使物料改變物理形態(tài)，以便于計(jì)量與輸送、儲(chǔ)存和配料。1) 粉狀物料的制備塊狀生石灰進(jìn)入顎式破碎機(jī)，破碎成粒徑約2025mm的粒料，經(jīng)斗式提升機(jī)及出料溜管送入磨前石灰粒料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆?。然后，通過粒料給料機(jī)，進(jìn)入球磨機(jī)中磨細(xì)。磨細(xì)后的石灰粉料再經(jīng)另一臺(tái)斗式提升機(jī)送入石灰粉倉(cāng)中儲(chǔ)存?zhèn)溆?。散裝水泥則通過罐車氣泵直接送入配料樓上的水泥倉(cāng)中儲(chǔ)存?zhèn)溆?。粉料制備系統(tǒng)中的各儲(chǔ)倉(cāng)和揚(yáng)塵點(diǎn)，分別由氣箱反吹式收塵器和單機(jī)脈沖收塵器進(jìn)行處理、回收和再利用，確保車間粉塵含量符合國(guó)家環(huán)保的相關(guān)要求。2) 漿狀物料的制備 爐渣儲(chǔ)存及粉磨爐渣先運(yùn)進(jìn)庫(kù)棚，再進(jìn)行研磨選粉，通過氣力輸

12、送進(jìn)入庫(kù)中儲(chǔ)存。 制漿料漿制備時(shí)，制漿罐內(nèi)注入一定量的沖洗廢水。經(jīng)庫(kù)底的下料斗出口、螺旋閘門、氣動(dòng)三通溜子進(jìn)入秤量式制漿罐內(nèi)，與沖洗廢水混合攪拌制成料漿。當(dāng)料漿濃度合格后，經(jīng)制漿罐下部的放漿氣動(dòng)閥進(jìn)入混合料漿池，混合料漿池設(shè)有攪拌裝置以免物料沉淀。稱量式制漿罐設(shè)置兩臺(tái)，確保制漿的連續(xù)性。 混合料漿的輸送與儲(chǔ)存各種料漿按一定比例兌配成混合料漿，在混合料漿池中攪拌均勻后，由液下泥漿泵經(jīng)管道系統(tǒng)輸送到配料樓二層的料漿儲(chǔ)罐中備用。儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。 鋁粉漿的制備水性鋁膏由配料樓儲(chǔ)藏間內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆?。生產(chǎn)時(shí)，由人工按每次澆注的需要量，用天平稱量后加入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)，與一定量的清水充分混合攪拌后（約12min

13、），制成鋁粉懸浮液備用。根據(jù)原材料的性能及料漿發(fā)氣的穩(wěn)定性，決定是否添加“穩(wěn)模劑”。4.2.2 配料澆注工段（自動(dòng)控制）通過對(duì)所用原材料的材性進(jìn)行分析和計(jì)算，確定各種原材料的配合比（確定一次澆注各物料的摻量），將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配料。 1) 攪拌澆注在澆注攪拌機(jī)啟動(dòng)且模具車到位的情況下，計(jì)量好的混合料漿通過氣動(dòng)蝶閥注入澆注攪拌機(jī)，然后啟動(dòng)粉料計(jì)量秤下部的螺旋給料機(jī)，將粉料送入澆注攪拌機(jī)與漿料混合。經(jīng)約34分鐘強(qiáng)力攪拌，物料得到充分混合，此時(shí)將制備好的鋁粉懸浮液通過氣動(dòng)蝶閥注入攪拌機(jī)內(nèi)與料漿進(jìn)行混合攪拌，約35-40秒，開啟攪拌機(jī)排料氣動(dòng)蝶閥，混合料漿通過澆注布料管均勻注入模具車內(nèi)

14、。當(dāng)各計(jì)量秤的排料閥自動(dòng)關(guān)閉后，自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)配料程序。2) 靜停養(yǎng)護(hù)料漿澆注后進(jìn)入靜停間進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)。此時(shí)的發(fā)氣固化階段少量余氣從坯體表面逸出，發(fā)氣結(jié)束，進(jìn)入靜停養(yǎng)護(hù)期。4.2.3 靜停切割工段加氣混凝土由澆注、發(fā)氣膨脹、固化所形成的整塊坯體，要達(dá)到砌塊所要求的外形尺寸，必須于最終產(chǎn)品形成前進(jìn)行分割加工，通常稱為制品切割或坯體切割。1) 坯體脫模2) 空模重組3) 分步切割（自動(dòng)控制）4) 翻轉(zhuǎn)去頂、去底5) 碼車編組6) 廢料制漿4.2.4 養(yǎng)護(hù)、輸送成品工段蒸壓養(yǎng)護(hù)是加氣混凝土砌塊獲得強(qiáng)度、抗凍等性能指標(biāo)的必要條件，是制品實(shí)現(xiàn)水熱合成的具體方式和手段，它不僅關(guān)系到制品性能的優(yōu)劣，也關(guān)系到工

15、廠效率的提高和能源的消耗。1) 制品入釜2) 抽真空3) 蒸壓養(yǎng)護(hù)4) 冷凝水排放及利用5) 釜間導(dǎo)汽6) 余汽排空7) 制品出釜8) 成品轉(zhuǎn)運(yùn)9) 回車回板三自動(dòng)化方案1自動(dòng)控制方案本工程生產(chǎn)過程自動(dòng)化按照先進(jìn)、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)。設(shè)立兩個(gè)集中控制室，分別對(duì)制磚和加氣塊等生產(chǎn)工藝過程采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行集中分區(qū)邏輯控制。根據(jù)上位機(jī)發(fā)出的指令，通過可編程序控制器，對(duì)每臺(tái)電動(dòng)機(jī)或電磁閥按照預(yù)定的順序、時(shí)間連鎖起動(dòng)或停車，各設(shè)備的備妥、運(yùn)行、故障均可在計(jì)算機(jī)crt上顯示或打印運(yùn)行數(shù)據(jù)。對(duì)攪拌配料系統(tǒng)采用靜態(tài)稱重儀表進(jìn)行自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)。磨機(jī)的喂料控制，通過動(dòng)態(tài)稱重儀表根據(jù)工藝給定參數(shù)進(jìn)行喂料量和配合比的自動(dòng)調(diào)節(jié)。2工藝流程的控制系統(tǒng)1) 系統(tǒng)設(shè)4個(gè)控制室，其中加氣和標(biāo)磚配料系統(tǒng)采用可編程序控制器方案。其他用傳統(tǒng)控制方式。 2) 遇到各種故障，各電動(dòng)機(jī)均可在機(jī)旁