技師畢業(yè)設(shè)計(jì)XK7116銑床十字滑臺(tái)的安裝與保養(yǎng)

1、西安技師學(xué)院預(yù)備技師畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1 引言1.1項(xiàng)目制作的目的（1）通過對(duì)項(xiàng)目的制作，使我全面、系統(tǒng)了解和掌握xk7116數(shù)控銑床的基本組成及其相關(guān)知識(shí)，學(xué)習(xí)總體的方案擬定、分析與比較的方法。（2）通過對(duì)十字滑臺(tái)的安裝，掌握一些工具的用法，對(duì)十字滑臺(tái)機(jī)械組成部分安裝的過程和注意事項(xiàng)更加了解。（3）鍛煉個(gè)人獨(dú)立分析問題和解決問題的能力，提高對(duì)應(yīng)用手冊(cè)和標(biāo)準(zhǔn)、查閱文獻(xiàn)資料及撰寫技術(shù)論文的能力。1.2項(xiàng)目制作的意義本論文通過對(duì)xk7116小銑床安裝與調(diào)試項(xiàng)目的制作，主要進(jìn)行數(shù)控銑床機(jī)械部分（十字滑臺(tái)）的安裝與保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)，數(shù)控銑床十字滑臺(tái)的安裝與保養(yǎng)過程中需要注意很多方面。其中包括：工具的選取及使用

2、，安裝順序的確定，各部件安裝中精度的調(diào)整及注意事項(xiàng)，保養(yǎng)方面可能沒有想到的細(xì)節(jié)。那么，項(xiàng)目制作的意義在于，對(duì)十字滑臺(tái)安裝中所遇到的不懂的問題以及比較模糊的方面的再次學(xué)習(xí)與加深了解。并在以后對(duì)銑床的維護(hù)和保養(yǎng)方面，能夠積攢一些經(jīng)驗(yàn)，使自己在此領(lǐng)域有一個(gè)更好的發(fā)展。1.3十字滑臺(tái)的用途及應(yīng)用領(lǐng)域在十字滑臺(tái)上安裝工件后通過系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)做往復(fù)運(yùn)動(dòng),也可在十字滑臺(tái)上安裝動(dòng)力頭等相關(guān)附件后,通過十字滑臺(tái)x、y方向的運(yùn)動(dòng),對(duì)工件進(jìn)行各種切削,鉆削,鏜削加工，可以快速運(yùn)動(dòng)和慢速運(yùn)動(dòng),是機(jī)械加工行業(yè)中一種重要的機(jī)床附件。十字滑臺(tái)的應(yīng)用領(lǐng)域主要有：激光焊接機(jī)、插線機(jī)、打孔機(jī)、涂膠機(jī)、機(jī)械手、搬運(yùn)、檢測(cè)裝置、大

3、型數(shù)控機(jī)床及實(shí)用教學(xué)等領(lǐng)域。1.4十字滑臺(tái)的發(fā)展這些年來，國(guó)內(nèi)外機(jī)床工業(yè)迅猛發(fā)展，其產(chǎn)值僅次于模具工業(yè)的產(chǎn)值。隨著工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展，對(duì)十字滑臺(tái)的設(shè)計(jì)和制造要求也越來越高。我國(guó)機(jī)床工業(yè)作為一個(gè)獨(dú)立、新型的工業(yè)，正處于飛速發(fā)展階段，已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，其發(fā)展前景是十分廣闊的。2 十字滑臺(tái)的安裝2.1工具的準(zhǔn)備水平儀：以水準(zhǔn)器作為測(cè)量和讀數(shù)元件，用于測(cè)量小傾角的量具。主要應(yīng)用于檢驗(yàn)各種機(jī)床及其它類型設(shè)備導(dǎo)軌的直線度和設(shè)備安裝的水平位置，垂直位置。它也能應(yīng)用于小角度的測(cè)量和帶有v 型槽的工作面，還可測(cè)量圓柱工件的安裝平行度，以及安裝的水平位置和垂直位置。鋼尺：不可卷的鋼質(zhì)板狀量尺。適用于一

4、般的距離測(cè)量。內(nèi)六角扳手：它通過扭矩施加對(duì)螺絲的作用力，大大降低了使用者的用力強(qiáng)度。游標(biāo)卡尺，是一種測(cè)量長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、深度的量具。游標(biāo)卡尺由主尺和附在主尺上能滑動(dòng)的游標(biāo)兩部分構(gòu)成。主尺一般以毫米為單位，而游標(biāo)上則有10、20或50個(gè)分格，根據(jù)分格的不同，游標(biāo)卡尺可分為十分度游標(biāo)卡尺、二十分度游標(biāo)卡尺、五十分度格游標(biāo)卡尺等。磁性表座也稱萬向表座是機(jī)器制造業(yè)用途最多，廣泛適用于各類機(jī)床,也是必不可少的檢測(cè)工具之一。百分表：刻度值為0.01mm，指針可轉(zhuǎn)一周以上的機(jī)械式量表。利用精密齒條齒輪機(jī)構(gòu)制成的表式通用長(zhǎng)度測(cè)量工具。常用于形狀和位置誤差以及小位移的長(zhǎng)度測(cè)量。2.2十字滑臺(tái)的裝配裝配過程按步驟包

5、括：滑板裝配，導(dǎo)軌的裝配，電機(jī)座、軸承座及絲杠螺母副的裝配，滑板裝配，第二塊底座裝配，導(dǎo)軌座的裝配，導(dǎo)軌的裝配，電機(jī)座、軸承座及絲杠螺母副的裝配，滑板裝配，工具整理。各部分安裝精度要求為0.02mm。（1）滑板裝配 1）所用工具有內(nèi)六角扳手，導(dǎo)軌座，螺釘，百分表，磁性表座。 2）裝備過程將兩個(gè)導(dǎo)軌座分別放在底座的相應(yīng)位置，但它們都要盡可能貼緊底座上的突起。用螺釘固定其中一個(gè)導(dǎo)軌座，用百分表測(cè)量導(dǎo)軌座和底座的直線度。測(cè)量完后徹底固定該導(dǎo)軌座，之后用螺釘固定另一個(gè)導(dǎo)軌座，用百分表測(cè)量這個(gè)導(dǎo)軌座和另一個(gè)導(dǎo)軌座的平行度。記得要調(diào)整平行為止。測(cè)量完后，徹底固定。 3）注意事項(xiàng)在用百分表測(cè)時(shí)，導(dǎo)軌座不能徹

6、底固定。螺釘應(yīng)該先從中間固定。測(cè)量時(shí)，要保證百分表所在導(dǎo)軌座固定但不能徹底固定，即螺釘不能擰太緊。（2）導(dǎo)軌的裝配 1）所用工具有內(nèi)六角扳手，導(dǎo)軌，螺釘，百分表，磁性表座。 2）裝備過程將兩個(gè)導(dǎo)軌分別放在兩個(gè)導(dǎo)軌座上，先固定其中一個(gè)導(dǎo)軌，用百分表測(cè)量它和所在導(dǎo)軌座的的直線度，之后徹底固定。固定另一個(gè)導(dǎo)軌，用百分表測(cè)量?jī)蓚€(gè)導(dǎo)軌的平行度。記得要調(diào)整平行為止。 3）注意事項(xiàng)在用百分表測(cè)時(shí)，導(dǎo)軌不能徹底固定。螺釘應(yīng)該先從中間固定。測(cè)量時(shí)，要保證百分表所在導(dǎo)軌固定但不能徹底固定，即螺釘不能擰太緊。（3）電機(jī)座、軸承座及絲杠螺母副的裝配 1）所用工具有內(nèi)六角扳手，水平儀，螺釘。 2）裝備過程將軸承座及絲杠

7、螺母副的裝配在底座上，之后再用電機(jī)座用螺釘固定在底座上，三個(gè)工件都固定之后用水平儀測(cè)量絲杠螺母副的水平度。 3）注意事項(xiàng)水平儀要放在絲杠螺母副上測(cè)量，電機(jī)座，軸承座別放錯(cuò)位置。(4)滑板裝配 1）所用工具有滑板，內(nèi)六角扳手，螺釘。 2）裝備過程將面板和絲杠螺母副對(duì)齊先用螺釘固定，之后用螺釘將四個(gè)滑板和面板固定。 3）注意事項(xiàng)要對(duì)準(zhǔn)螺釘。(5)第二塊底座裝配 1）所用工具有底座，內(nèi)六角扳手，螺釘。 2）裝備過程將底座放在滑板上，并使孔對(duì)齊，之后用螺釘固定。 3）注意事項(xiàng)一定要使孔之間相通。(6)導(dǎo)軌座的裝配 1）所用工具有內(nèi)六角扳手，導(dǎo)軌座，螺釘，百分表，磁性表座。 2）裝備過程同（1）滑板的裝

8、配過程。 3）注意事項(xiàng)在用百分表測(cè)時(shí)，導(dǎo)軌座不能徹底固定。螺釘應(yīng)該先從中間固定。測(cè)量時(shí)，要保證百分表所在導(dǎo)軌座固定但不能徹底固定，即螺釘不能擰太緊。(7)導(dǎo)軌的裝配 1）所用工具有內(nèi)六角扳手，導(dǎo)軌，螺釘，百分表，磁性表座。 2）裝備過程同（2）導(dǎo)軌的裝配過程。 3）注意事項(xiàng)同（6）導(dǎo)軌座的裝配的注意事項(xiàng)。(8)電機(jī)座，軸承座及絲杠螺母副的裝配 1）所用工具有內(nèi)六角扳手，水平儀，螺釘。 2）裝備過程將軸承座及絲杠螺母副的裝配在底座上，之后再用電機(jī)座用螺釘固定在底座上，三個(gè)工件都固定之后用水平儀測(cè)量絲杠螺母副的水平度。 3）注意事項(xiàng)水平儀要放在絲杠螺母副上測(cè)量，電機(jī)座，軸承座別放錯(cuò)位置。(9)滑板

9、裝配 1）所用工具有滑板，內(nèi)六角扳手，螺釘。 2）裝備過程將面板和絲杠螺母副對(duì)齊先用螺釘固定，之后用螺釘將四個(gè)滑板和面板固定。 3）注意事項(xiàng)要對(duì)準(zhǔn)螺釘。（10）工具整理 1）所用工具有抹布。 2）整理過程將所用工具統(tǒng)一整理好，并放在相應(yīng)位置。將工作場(chǎng)地保持清潔。 3）注意事項(xiàng)防止工具、量具和工件丟失。十字滑臺(tái)安裝成功圖3 十字滑臺(tái)精度的檢驗(yàn)3.1垂直度的檢驗(yàn)工作臺(tái)面對(duì)主軸箱垂向移動(dòng)的垂直度：a 在機(jī)床的橫向垂直平面內(nèi)；b 在機(jī)床的縱向垂直平面內(nèi)。（1）檢驗(yàn)工具：角尺，工作臺(tái)位于行程中間位置。（2）檢驗(yàn)方法如下，參照gb/t 17421.11998的有關(guān)條文：5.5.2.2.2。 角尺放在工作臺(tái)

10、面上：a 橫向垂直平面內(nèi)，b 縱向垂直平面內(nèi)。固定指示器，使其側(cè)頭觸及角尺的檢驗(yàn)面。移動(dòng)主軸箱進(jìn)行檢驗(yàn)，如圖3-1。圖3-1垂直度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖a、 b 的誤差分別計(jì)算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，允許最大誤差如表1。允差ab普通級(jí)精密級(jí)普通級(jí)精密級(jí)0.016/3000.010/3000.016/3000.010/300 表1 300mm允許最大誤差表 計(jì)量單位：mm3.2平面度的檢驗(yàn) 工作臺(tái)面的平面度（1）檢驗(yàn)工具：水平儀，工作臺(tái)位于行程中間位置。（2）檢驗(yàn)方法如下，參照gb/t 17421.11998的有關(guān)條文：5.3.2.2 5.3.2.3。用平尺量、用水平儀檢驗(yàn)。如圖3-2，在工作臺(tái)面上選

11、擇由o、a、c三點(diǎn)所組成的平面做為基準(zhǔn)平面，并使兩條直線oa和oc互相垂直且分別平行于工作臺(tái)面的輪廓邊。將水平儀放在工作臺(tái)面上，采用兩點(diǎn)連鎖法，分別沿ox和oy方向移動(dòng),測(cè)量臺(tái)面輪廓oa、oc上的各點(diǎn)，然后使水平儀沿o a、o “a”、cb移動(dòng)，測(cè)量整個(gè)臺(tái)面輪廓上的各點(diǎn)。通過作圖或計(jì)算，求出各測(cè)點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)平面的偏差，誤差以其最大與最小偏差的代數(shù)差值計(jì)。用平尺和量塊檢驗(yàn):按gb/t17421.1-1998中5.3.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行。圖3-2平面度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖平面度局部允許最大公差：在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上，普通級(jí)為0.02；精密級(jí)為0.012。3.3平行度的檢驗(yàn)工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)(或立柱,或滑枕)

12、移動(dòng)的平行度：a.橫向；b.縱向。檢驗(yàn)工具：平尺。檢驗(yàn)方法如下，參照gb/t 17421.11998的有關(guān)條文：5.4.2.2.2.1。在工作臺(tái)面上放兩個(gè)等高塊,平尺放在等高塊上:a.橫向;b.縱向.在主軸中央處固定指示器,使其測(cè)頭觸及平尺的檢驗(yàn)面.按測(cè)量長(zhǎng)度,橫向移動(dòng)工作臺(tái)(或立柱,或滑枕)和縱向移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。如圖3-3，a、b的誤差分別計(jì)算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。當(dāng)工作臺(tái)長(zhǎng)度大于1600mm時(shí)，則將平尺逐次移動(dòng)進(jìn)行檢驗(yàn)。圖3-3平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖平行度允許最大誤差如表2。ab在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上0.0250.016在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上0.0250.016最大允差0.050.0

13、3 表2 平行度允許最大誤差表 計(jì)量單位：mm4 十字滑臺(tái)反向間隙檢查4.1定位精度、重復(fù)定位精度和反向間隙的概念 定位精度：指十字滑臺(tái)按指令運(yùn)行后的實(shí)際位置與理論位置之間的差值。重復(fù)定位精度：指反復(fù)運(yùn)行同一指令，所得到的移動(dòng)距離的一致程度(各次之間的距離差)。反向間隙：由于機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的反向間隙，造成伺服滑臺(tái)在由正向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為反向運(yùn)動(dòng)時(shí)形成的實(shí)際位移與理論位移的差值。4.2反向間隙的檢測(cè)方法如圖4-1，在所測(cè)十字滑臺(tái)的行程內(nèi)，預(yù)先向正向或反向移動(dòng)一段距離并以此位置為基準(zhǔn)點(diǎn)再令向同一方向移動(dòng)一段距離，然后再往相反方向移動(dòng)相同的距離，測(cè)量停止位置與基準(zhǔn)位置之差。圖4-1反向間隙檢測(cè)操作示意簡(jiǎn)圖4.

14、3反向間隙的檢查步驟方法一： （1)先將十字滑臺(tái)運(yùn)行至大至為行程中段的位置，百分表座置于待測(cè)滑臺(tái)的導(dǎo)軌上，表頭垂直置于滑臺(tái)與運(yùn)動(dòng)方向垂直的面上；(2)將數(shù)控系統(tǒng)置于手動(dòng)方式，設(shè)定手動(dòng)單步進(jìn)給步長(zhǎng)為1mm，即每進(jìn)給一次為移動(dòng)1mm；(3)百分表置零：如表頭置于滑臺(tái)左側(cè)，令滑臺(tái)向負(fù)方向移動(dòng)1mm，百分表指針旋轉(zhuǎn)一圈，將表對(duì)零； （4）令滑臺(tái)繼續(xù)向負(fù)方向移動(dòng)1mm，不動(dòng)百分表，再令滑臺(tái)向相反方向即正方向移動(dòng)1mm，讀取百分表與零的差值，即為反向間隙。方法二：（1）將系統(tǒng)置于手動(dòng)狀態(tài),用手輪控制滑臺(tái)移動(dòng),將倍率設(shè)置為手輪每變化一步,滑臺(tái)進(jìn)給0.1mm(根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置),配合百分表觀察運(yùn)動(dòng)情況。（2)

15、將滑臺(tái)移動(dòng)至適當(dāng)位置后，把百分表座置于導(dǎo)軌上，表頭置于滑臺(tái)與滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向垂直的面上，對(duì)好百分表，以此為起始點(diǎn)做正向移動(dòng)(即與滑臺(tái)從原始位置移至此起始點(diǎn)的方向同向),手輪每變化一步，滑臺(tái)移動(dòng)的實(shí)際距離l=l1=l2=l3=0.1mm,表明定位精度良好。(3)測(cè)反向間隙,令手輪反向轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)n步后滑臺(tái)才開始往回移動(dòng),則滑臺(tái)的反向間隙為n0.1mm。4.4反向間隙的檢測(cè)注意事項(xiàng)檢測(cè)前應(yīng)先做以下各項(xiàng)檢查：（1）檢查前應(yīng)確保待測(cè)滑臺(tái)清潔、潤(rùn)滑良好。（2）檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，如聯(lián)軸節(jié)是否可靠、有無松動(dòng)打滑、皮帶的松緊程度等。（3）檢查絲杠支承與床身的連接是否有松動(dòng)以及軸承是否損壞、絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（4）

16、檢查滑臺(tái)的導(dǎo)軌間隙，一般設(shè)備應(yīng)小于0.015mm。（5）檢查滾珠絲桿的預(yù)緊力，檢查軸向竄動(dòng)值，一般磨床設(shè)備應(yīng)小于0.008mm。（6）檢測(cè)時(shí)為避免慣性造成滑臺(tái)前沖的影響，滑臺(tái)應(yīng)以低速（把倍率降到最低）或以該設(shè)備的工進(jìn)速度移動(dòng)。4.5反向間隙與重復(fù)定位精度的比較十字滑臺(tái)反向間隙與滑臺(tái)重復(fù)定位精度的區(qū)別：重復(fù)定位精度反映的是反復(fù)運(yùn)行同一指令時(shí)，伺服滑臺(tái)各次運(yùn)行至終點(diǎn)位置的差異程度而伺服滑臺(tái)反向間隙反映的是滑臺(tái)每次作換向移動(dòng)時(shí)空行程的大小。4.6定位誤差、反向間隙的消除機(jī)床伺服滑臺(tái)換絲杠或換電機(jī)后一定要檢查反向間隙查出空行程，此時(shí)空行程過大，說明絲杠本身和絲杠軸承有間隙，機(jī)械要消除間隙。機(jī)械間隙消除

17、后，需要調(diào)整同步，即電機(jī)指令移動(dòng)距離和機(jī)械實(shí)際走的距離相等，不相等說明不同步，需要調(diào)整速度環(huán)和位置環(huán)達(dá)到同步。機(jī)床加工表現(xiàn)異常，最典型的癥狀是沖刀，這時(shí)需要打表檢查重復(fù)定位，消除跟隨誤差，調(diào)整驅(qū)動(dòng)零漂電位器（該方法僅對(duì)模擬驅(qū)動(dòng)有效）。num系統(tǒng)中，檢測(cè)到比較小的反向間隙，可以在機(jī)床參數(shù)p18里面更改對(duì)應(yīng)軸的數(shù)值（單位：um）。5 十字滑臺(tái)的保養(yǎng)5.1導(dǎo)軌的保養(yǎng)十字滑臺(tái)中導(dǎo)軌主要是4個(gè)線軌，保養(yǎng)主要包括：導(dǎo)軌潤(rùn)滑和導(dǎo)軌的防護(hù)。（1）導(dǎo)軌的潤(rùn)滑導(dǎo)軌潤(rùn)滑的目的是減少摩擦阻力和摩擦磨損，以避免低速爬行和降低高溫時(shí)的溫升。因此導(dǎo)軌的潤(rùn)滑很重要。對(duì)于滑動(dòng)導(dǎo)軌，采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；而滾動(dòng)導(dǎo)軌，則潤(rùn)滑油或者潤(rùn)滑脂

18、均可。數(shù)控機(jī)床常用的潤(rùn)滑油的牌號(hào)有：l-an10、15、32、42、68。導(dǎo)軌的油潤(rùn)滑一般采用自動(dòng)潤(rùn)滑，我們?cè)诓僮魇褂弥幸⒁鈾z查自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)中的分流閥，如果它發(fā)生故障則會(huì)造成導(dǎo)軌不能自動(dòng)潤(rùn)滑。此外，必須做到每天檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱油量，如果油量不夠，則應(yīng)及時(shí)添加潤(rùn)滑油；同時(shí)要注意檢查潤(rùn)滑油泵是否能夠定時(shí)啟動(dòng)和停止，并且要注意檢查定時(shí)啟動(dòng)時(shí)是否能夠提供潤(rùn)滑油。（2）導(dǎo)軌的防護(hù)在操作使用中要注意防止切屑、磨?；蛘咔邢饕荷⒙湓趯?dǎo)軌面上，否則會(huì)引起導(dǎo)軌的磨損加劇、擦傷和銹蝕。為此，要注意導(dǎo)軌防護(hù)裝置的日常檢查，以保證導(dǎo)軌的防護(hù)措施到位。5.2滾珠絲杠副的保養(yǎng)（1） 滾珠絲杠副的潤(rùn)滑可用潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油潤(rùn)滑

19、。潤(rùn)滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤(rùn)滑油則經(jīng)過殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi)。應(yīng)每半年對(duì)滾珠絲杠上的潤(rùn)滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤(rùn)滑脂，涂上新的潤(rùn)滑脂。用潤(rùn)滑油的滾珠絲杠副，可在每次機(jī)床工作前加油一次。（2) 滾珠絲杠副的防護(hù)滾珠絲杠副應(yīng)避免灰塵或切屑、污物等進(jìn)入。如果滾珠絲杠副在機(jī)上外露，應(yīng)采用防護(hù)罩封閉，如果采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管或折疊式套管等，7 安裝時(shí)將防護(hù)罩的一端連接在滾珠螺母的端面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。如果滾珠絲杠處于隱蔽的位置，則可采用密封圈防護(hù)，將密封圈裝在螺母的兩端。接觸式密封圈防塵效果好，但因沒有接觸壓力，使摩擦力矩略有增加。非接觸密封可

20、避免摩擦力矩，但防塵效果稍差。工作時(shí)需避免碰擊防護(hù)裝置，防護(hù)裝置有損壞要及時(shí)更換。(3) 軸向間隙的消除滾珠絲杠副拆裝后，為保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。雙螺母滾珠絲杠副消除間隙的方法為，利用兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位移，使兩個(gè)滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺紋滾道的兩個(gè)相反的側(cè)面上。用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時(shí)，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過大，否則會(huì)使空載力矩增加，從而降低傳動(dòng)效率。(4） 定期檢查支承軸承應(yīng)定期檢查絲杠支承與床身的連接是否松動(dòng)，支承軸承是否損壞。如有問題應(yīng)及時(shí)緊固松動(dòng)部件并更換支承軸承。5.3銑床的保養(yǎng)（1）安全操作1)數(shù)控銑床是一種精密的設(shè)備，所以對(duì)數(shù)控銑床的操作必須做到三定

21、（定人、定機(jī)、定崗）。2)操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并且能熟練操作，非專業(yè)人員勿動(dòng)。3)在操作前必須確認(rèn)一切正常后，再裝夾工件。（2）日常維護(hù)和保養(yǎng)1)操作者在每班加工結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺(tái)、導(dǎo)軌等處的切屑、油垢；在工作結(jié)束前，應(yīng)將各伺服軸回歸原點(diǎn)后停機(jī)。2)檢查確認(rèn)各潤(rùn)滑油箱的油量是否符合要求。各手動(dòng)加油點(diǎn)、按規(guī)定加油。3）注意觀察機(jī)器導(dǎo)軌與絲杠表面有無潤(rùn)滑油，使之保持潤(rùn)滑良好。 4）工作中隨時(shí)觀察積屑情況，切削液系統(tǒng)工作是否正常，有積屑嚴(yán)重應(yīng)停機(jī)清理。 5)如果離開機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。（3）每周的維護(hù)和保養(yǎng)1)每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理。各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加

22、注潤(rùn)滑油。2)檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜。3)檢查濾油器是否干凈，若較臟，必須洗凈。4)檢查各電氣柜過濾網(wǎng)，清洗粘附的塵土。（4）月與季度的維修保養(yǎng)1）檢查各潤(rùn)滑油管要暢通無阻、油窗明亮，并檢查油箱內(nèi)有無沉淀物。2）清掃機(jī)床內(nèi)部切屑、油垢。3）檢查所有傳動(dòng)部分有無松動(dòng)，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時(shí)作以調(diào)整或更換。4）檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái)，各緊固螺釘是否松動(dòng)，用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(dòng)。5）檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，各接觸點(diǎn)良好，不漏電，損壞的更換。（5）每年的維修保養(yǎng)1）檢查滾珠絲杠，清洗絲杠上的舊潤(rùn)滑脂，換新潤(rùn)滑脂。2）更換x，z軸進(jìn)給部分的軸承潤(rùn)滑脂。更換時(shí)，一定要把軸承清洗干凈。3）清洗各類閥、過濾器，清洗油箱底，按規(guī)定換油。4）主軸潤(rùn)滑箱清洗，更換潤(rùn)滑油。5)檢查電機(jī)換向器表面，去除毛刺，吹凈碳粉，磨損過多碳刷及時(shí)更換。6)調(diào)整電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)帶松緊。7)清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，更換冷卻油泵過濾器。6 總結(jié)通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作，我從中學(xué)到了更多的知識(shí)。對(duì)數(shù)控銑床更深的認(rèn)識(shí)與了解；數(shù)控銑床的安裝與調(diào)試知識(shí)