機(jī)械、管道施工方案(沖壓車間)

1、1 目 錄 第一章第一章擬投入的主要物資計(jì)劃擬投入的主要物資計(jì)劃.2 一動(dòng)力管道系統(tǒng)施工方法 .2 二給排水系統(tǒng)施工方法 .3 三通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法 .11 第二章第二章擬投入的主要物資計(jì)劃擬投入的主要物資計(jì)劃.23 一本工程擬投入主要物資計(jì)劃 .23 第三章第三章擬投入的主要施工機(jī)械擬投入的主要施工機(jī)械.31 一施工用主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 .31 二具體保證措施 .33 第四章第四章勞動(dòng)力安排計(jì)劃及勞務(wù)分包情況表勞動(dòng)力安排計(jì)劃及勞務(wù)分包情況表.35 一勞動(dòng)力計(jì)劃表 .35 二勞動(dòng)力組織與安排 .36 三勞動(dòng)力投入的保證措施 .36 2 第一章擬投入的主要物資計(jì)劃 一動(dòng)力管道系統(tǒng)施工方法 1施工

2、技術(shù)要求 壓縮空氣管道的用氣壓力為 0.60mpa，管徑大于或等于 dn65 時(shí)采用 20#無(wú)縫鋼 管（gb8163）焊接連接；管徑小于或等于 dn50 的壓縮空氣管道采用鍍鋅焊接鋼管 絲扣連接。 2管道施工工藝流程 3施工工藝 本工程動(dòng)力壓縮空氣施工和給排水管道施工工藝相似，這里不做介紹。 管道加工預(yù)制 測(cè)量劃線管道支架制安管道安裝 閥門安裝管道水壓試驗(yàn) 管道吹掃 管道氣密性試驗(yàn)閥門安裝 管道防腐涂色系統(tǒng)交工驗(yàn)收 3 二給排水系統(tǒng)施工方法 1施工技術(shù)要求 1.1車間內(nèi)生活、生產(chǎn)給水干管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，管 徑 dn80 的采用絲扣連接，dn80 采用溝槽或法蘭連接。衛(wèi)生間及 室內(nèi)給水支

3、管采用 pp-r 管，熱熔連接，生活、生產(chǎn)給水管上 dn50 采用蝶閥，工作壓力為 1.0mpa。 1.2污水系統(tǒng)，廠房?jī)?nèi)生活污水壓力排水干管、生產(chǎn)壓力排水 干管均采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，dn80 采用絲扣連接，dn80 采 用溝槽或法蘭連接。壓力排水管上的閥門采用蝶閥，工作壓力為 1.0mpa。排至室外的調(diào)節(jié)池內(nèi)，池底設(shè)一臺(tái)潛污泵。衛(wèi)生間內(nèi)排水管 道采用 pvc-u 塑料管粘接，室外檢查井之間排水管采用 hdpe 雙壁波 紋管，粘接連接。 1.3雨水管道采用 upvc 塑料管，粘接連接。 1.4給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前須用水沖洗和消毒，要求以 1.5m/s 的流速進(jìn)行沖洗。 1.5雨水管和排水管

4、道沖洗以管道暢通為合格。 2施工工藝流程 2.1生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)施工工藝流程 給水系統(tǒng)施工工序流程 施工準(zhǔn)備施工定測(cè)支吊架制作支吊架安裝 干管預(yù)制 給水干管安裝連接 給水支管安裝連接 給水管道水壓試驗(yàn)給水管通水試驗(yàn)給水管道消毒 給水管道水沖洗給水系統(tǒng)單體調(diào)試 車間送水調(diào)試 4 2.2生產(chǎn)、生活、雨水等排水系統(tǒng)施工流程 3施工工藝 3.1測(cè)量放線 3.1.1由于本項(xiàng)工程是新建項(xiàng)目，因此，在管道測(cè)量放線之前， 應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)的考察現(xiàn)場(chǎng)，圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按圖紙測(cè)量放 線。 3.1.2測(cè)量放線的儀器應(yīng)選用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等光學(xué)儀器，投 入使用的儀器應(yīng)精確、有效；測(cè)量工作應(yīng)由專業(yè)的測(cè)量人員進(jìn)行。 3

5、.1.3在測(cè)量標(biāo)高及重要管線的位置時(shí)，應(yīng)盡量采用同一基準(zhǔn) 點(diǎn)，以盡量減少測(cè)量累計(jì)誤差。 3.2管道支、吊架安裝 3.2.1本專業(yè)所采用的支、吊架全部固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu) 上； 3.2.2管道與支、吊架的接觸部位應(yīng)墊以 35 毫米橡膠層，以 保護(hù)管道。其它同普通支、吊架制作安裝，不再重復(fù)。 3.3閥門壓力試驗(yàn) 3.3.1管道閥門在安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 3.3.2試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且數(shù)量不得少于一個(gè)。 施工準(zhǔn)備施工定測(cè)支吊架制作支吊架安裝 排水系統(tǒng)施工工藝流程 支段制作潛水泵安裝排水管安裝連接 pvc 管下料 排水管通水試驗(yàn) pvc 管敷設(shè)連接

6、pvc 管通水試驗(yàn)排水管網(wǎng)水沖洗 管路/泵體接口排水系統(tǒng)單體調(diào)試車間系統(tǒng)調(diào)試 5 3.3.3閥門試驗(yàn)方法 3.3.4用于主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度 和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 3.3.5閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度 試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱 壓力的 1.1 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填 料及閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。 3.3.6閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)滿足下表的要求： 最短試驗(yàn)時(shí)間（min） 嚴(yán)密性試驗(yàn) 公稱直徑 dn （mm） 金屬密封非金屬密封 強(qiáng)度試驗(yàn) 50151515 65200301560 25045060

7、30180 閥門壓力試驗(yàn)方法見后續(xù)管道水壓試驗(yàn) 。 3.4閥門安裝 3.4.1閥門安裝前，仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要 求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān) 閉嚴(yán)密。安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的 閥門不得進(jìn)行安裝。閥門試驗(yàn)規(guī)定如下：低壓閥門應(yīng)從每批（同制 造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查 10%，至少一個(gè)進(jìn)行強(qiáng) 度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格則需逐 個(gè)檢查。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不得 少于 5 分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。除蝶閥、止回閥、底閥、 節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一向應(yīng)以公稱壓

8、力進(jìn)行，在不能夠確 定公稱壓力時(shí)，也可用 1.25 倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封 面不漏為合格。 3.4.2試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防 銹油（需脫脂的閥門除外） ，同時(shí)關(guān)閉閥門，封閉出入口。 3.4.3安裝閥門時(shí)，水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右 偏 450，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須 6 順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥 門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的 連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無(wú)缺，擰緊時(shí)宜用扳 手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋閥門時(shí)，在閥門的出口處加設(shè) 一個(gè)相應(yīng)規(guī)格活

9、接頭。截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí) 必須注意流體的流動(dòng)方向。閘閥不宜倒裝。止回閥有嚴(yán)格的方向性， 安裝時(shí)應(yīng)注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向。 3.4.4閥門安裝完畢后，還要在閥門上掛設(shè)閥門類型和開啟方 向指示牌。 3.5管道安裝 對(duì)于本項(xiàng)工程的管道安裝，結(jié)合本工程的特殊情況，我們將采取工廠加工，現(xiàn) 場(chǎng)連接的方式進(jìn)行安裝。 3.6pp-r 管安裝 本工程中衛(wèi)生間及室內(nèi)給水支管采用 pp-r 管，熱熔連接。 3.6.1pp-r 管特點(diǎn)是：永不滲漏,采用熔接技術(shù)，永久密封； 冷熱水輸送適合溫度20120；水流量大，內(nèi)壁光滑，流量高 于鍍鋅鋼管 30%；衛(wèi)生無(wú)毒，是新一代環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，適合飲用水、

10、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結(jié)垢，正常情況下可使用 50 年以上； 運(yùn)行噪音低、無(wú)污染；保溫性好，導(dǎo)熱系數(shù)為金屬管道的 1/200， 用于熱水管道效果極佳；重量輕，強(qiáng)度高，韌性好、耐沖擊、安裝 方便。 3.6.2操作要點(diǎn) 截切：切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷； 熱熔：當(dāng)熔接器加熱到 260時(shí)，管材和管配件同時(shí)推進(jìn)熔接器內(nèi)，并加熱 5 秒以上； 焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進(jìn)并維持 5 秒以上，推進(jìn)時(shí)用力不要過猛， 以防止管頭彎曲。 3.6.3熱熔接時(shí)注意事項(xiàng) 連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；管材和管件用雙手推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，應(yīng)控 制一定的深度，并保持 5 秒以上；管材和管件過度加熱時(shí)，厚度

11、變薄，管材在配件 內(nèi)變形，會(huì)發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。 7 3.6.4熱熔連接技術(shù)參數(shù)： 管材外徑 （mm） 熔接深度 （mm） 加熱時(shí)間 （秒） 插接時(shí)間 （秒） 冷卻時(shí)間 （秒） 備 注 2014.5543 2516.0743 3218.0864 4020.51264 3.7hdpe 雙壁波紋管管道施工與連接方法 本項(xiàng)目中室外檢查井的排水管采用 hdpe 雙壁波紋管，粘接連接，其施工方法 如下： 3.7.1管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地 層上，管道在車行到下管頂覆土厚度不小于 700mm. 3.7.2聚乙烯雙壁波紋管管道工程可同槽施工，可按一般管道 同槽敷設(shè)設(shè)計(jì)、施工的有關(guān)規(guī)定

12、進(jìn)行。 3.7.3承插式連接如下（dn500）：管道接頭應(yīng)采用彈性密封 橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī) 定： 3.7.3.1接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈 安放位置及插口的插入深度。 3.7.3.2接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及 插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（不能用硅油） ，然后將承插口端面的中 心軸線對(duì)齊。 3.7.3.3接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：dn400 及其以下管道， 先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插 入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩 緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；dn400 以上管

13、道可用兩臺(tái) 手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng) 同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 3.7.4電熱熔連接如下（500dn1000）： 3.7.4.1連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平， 并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí)； 8 3.7.4.2用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等； 3.7.4.3將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊（有 電源接頭的在內(nèi)層） ； 3.7.4.4用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全 貼合，并用 100mm 寬的膠條填實(shí)，電熱熔焊連接帶連接處縫隙； 3.7.4.5連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩

14、邊的電源接頭后，設(shè) 定電熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時(shí)間后即可進(jìn)行焊接（加熱電流與 加熱時(shí)間由供應(yīng)商提供） ； 3.7.4.6通電熔接時(shí)要特別注意的是連接電纜線不能受力，以 防短路。通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。通電完成后，取走電 熔接設(shè)備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶 和支撐環(huán)，不得移動(dòng)管道。只有表面溫度低于 60時(shí)，才可以 拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。 3.7.4.7管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁 相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層， 然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。 3.8雨水斗及 pvc 雨水管的安裝 為保證雨水斗工作的可靠性，不同材質(zhì)的天溝選

15、用與之匹配的雨水斗，本項(xiàng)目 采用鋼制雨水斗，管道采用 upvc 塑料管粘接連接。 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù) 草圖量好管道尺寸，進(jìn)行段管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外 棱銑出 15 角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接的部位的水分、灰層擦拭干凈。用毛刷 涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作 轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約 30-60min 即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘 接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口的方向。 管道安裝自下向

16、上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝支管，連續(xù)施工。安裝間斷 時(shí)，管口要臨時(shí)封堵。 立管安裝時(shí)，先將管段吊正，隨即將立管固定在預(yù)設(shè)的支座上，立管管件外側(cè) 與飾面的距離不得小于 25mm，不宜大于 50mm。立管安裝完畢后，按設(shè)計(jì)圖紙將其 穿樓板處的孔洞封堵。 9 橫管安裝先將配制好的管段用鐵絲吊掛在預(yù)埋的支承件和臨時(shí)設(shè)置的吊件上， 查看無(wú)誤后進(jìn)行連接。管道連接后及時(shí)調(diào)正位置，其坡度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。 放置雨水斗于安裝部位，保證雨水斗與天溝底面水平。 3.8.1試壓流程： 3.8.2管道安裝完畢后，即可進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為 0.98mpa；實(shí)驗(yàn)用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，其精度等級(jí)不得小于 1.5

17、級(jí)，且鉛封良好。水壓實(shí)驗(yàn)前，先找好水源和排放點(diǎn)，并準(zhǔn)備好試 壓泵、管材、管件、閥件等工具材料，安裝好試壓系統(tǒng)，準(zhǔn)備試壓。 3.8.3試壓開始時(shí)，先用自來(lái)水往待試壓管網(wǎng)注水，同時(shí)將管 網(wǎng)中最高處配水點(diǎn)的閥門打開，以便排盡管網(wǎng)中的空氣，待排氣閥 管線安裝 試壓管線檢查,法蘭替換試壓設(shè)備零部件安裝 充水 加壓 穩(wěn)壓 放水 拆除試壓設(shè)備零部件 清理現(xiàn)場(chǎng)整理表格 查尋原因 放水 不合格 合格 合格 合格 不合格 10 出水時(shí)關(guān)閉排氣閥。當(dāng)管網(wǎng)中的壓力與自來(lái)水的壓力基本相等，管 網(wǎng)不再增壓時(shí)（管網(wǎng)中的壓力與自來(lái)水壓力平衡） ，關(guān)閉自來(lái)水， 啟動(dòng)試壓泵，開始加壓至試驗(yàn)壓力（加壓速度平衡均勻，不得太快 太猛）

18、 ，穩(wěn)壓 10 分鐘，壓力降不大于 0.02mpa，然后將實(shí)驗(yàn)壓力降 至工作壓力（一般為 0.6 mpa）作外觀檢查，以不漏為合格。 3.8.4管道試壓合格后，及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)記錄” 。 3.8.5試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，排放水要通過臨時(shí)管道 引入雨水或污水管道。 3.8.6水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)： 試壓時(shí)一定要排盡空氣，若管線過長(zhǎng)可在最高處（多處）排空。 試壓時(shí)，要保證壓力表閥處于開啟狀態(tài)，直至水壓完畢。 試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)螺紋或零件有小的滲漏，可上緊至不漏為合格，如有大漏需要 更換零件時(shí)，則應(yīng)將水排除后再進(jìn)行修理。 3.9管道沖洗 管道在試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，以除去施工過程

19、中進(jìn)入管道內(nèi)的雜 物、灰塵、焊渣等，保證管道內(nèi)清潔，從而保護(hù)設(shè)備及維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 3.9.1壓縮空氣吹掃 因壓縮空氣吹掃無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)，故優(yōu)先選用壓縮空氣進(jìn)行管道吹掃。 吹掃流程: 管線安裝 試壓完成 管線吹掃（空壓機(jī)等）設(shè)備安 裝 吹 掃 檢 查 拆除設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng) 整理表 格 不合格 合格 11 吹掃步驟： 管道吹掃之前，應(yīng)先將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀器、儀表、流量計(jì)、精密閥門等拆除， 并用臨時(shí)短管連通管道。 選擇安全的排放點(diǎn)，并安裝放空管；應(yīng)選擇行人少，建筑物少的地方作為排放 點(diǎn)；排放口處應(yīng)安裝控制閥門、消音器，并采取必要的安全防護(hù)措施。 驗(yàn)算管道支架的承載能力，以免管道吹掃時(shí)的沖擊力造成支架

20、晃動(dòng)或出現(xiàn)其他 安全事故；必要時(shí)，應(yīng)對(duì)部分支架進(jìn)行臨時(shí)加固。 連通氣源，注意必須在進(jìn)氣口處安裝控制閥門、壓力表，管道內(nèi)的吹掃空氣流 速不得小于 15m/s，吹掃壓力不得大于管道使用壓力。 送氣吹掃，待管道內(nèi)的壓力基本達(dá)到管網(wǎng)的使用壓力時(shí)，迅速打開放空閥，進(jìn) 行管道吹掃。 管道吹掃應(yīng)按照先干管，后支管的順序進(jìn)行，干管吹掃完畢后，吹掃支管。 管道吹掃的過程應(yīng)反復(fù)多次的進(jìn)行。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：在放空口處，用白色的標(biāo)靶進(jìn)行檢測(cè)，打靶后，靶面無(wú)雜質(zhì)、污物、 水分為合格。 吹掃合格后，恢復(fù)管網(wǎng)。 3.9.2水沖洗 對(duì)于不具備壓縮空氣吹掃的管段，可以選用水沖洗的方式。 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，

21、排放管的截面不應(yīng)小于被沖 洗管截面的 60%。 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng) 連續(xù)進(jìn)行，一般以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 三通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法 1通風(fēng)空調(diào)設(shè)計(jì)要求 1.1設(shè)計(jì)參數(shù) 1.1.1室外設(shè)計(jì)參數(shù) 1.1.1.1夏季：空調(diào)干球溫度：35.6 ，濕球溫度 27.4， 相對(duì)濕度 60%，室外風(fēng)速 2.6m/s。 1.1.1.2冬季：空調(diào)干球溫度：-7，采暖計(jì)算溫度-5，通 風(fēng)計(jì)算溫度 3，相對(duì)濕度 60%，室外風(fēng)速 2.9m/s。 1.1.2通風(fēng)排煙系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12 1.1.2.1主車間工藝要求排風(fēng)由屋頂風(fēng)機(jī) 2 實(shí)現(xiàn)；主車間烘

22、干 區(qū)和噴漆區(qū)平時(shí)換氣次數(shù)為 6 次/h，由屋頂風(fēng)機(jī) 1 實(shí)現(xiàn)。 1.1.2.2主車間烘干區(qū)和噴漆區(qū)設(shè)防爆屋頂風(fēng)機(jī)事故排風(fēng)，換 氣次數(shù)為 12 次/h；主車間設(shè)排煙屋頂風(fēng)機(jī)機(jī)械排煙，排煙量為 60m/；補(bǔ)風(fēng)由車間連廊和車間外門自然補(bǔ)風(fēng)。 1.1.2.3三層空調(diào)機(jī)房設(shè)防爆屋頂風(fēng)機(jī)事故排風(fēng)，換氣次數(shù)為 12 次/h；平時(shí)排風(fēng) 6 次/h，防雨百葉窗自然補(bǔ)風(fēng)。 1.1.2.4車間輔房長(zhǎng)于 60 米的內(nèi)走道設(shè)排煙風(fēng)機(jī)機(jī)械排煙， 排煙量為 60 m/； 1.1.2.5制冷站換氣次數(shù) 20 次/h 設(shè)計(jì)，變配電間換氣次數(shù) 15 次/h；衛(wèi)生間換氣次數(shù) 10 次/h 煤氣與需要通風(fēng)的輔房按工藝要 求換氣次數(shù)

23、為 10 次/h 設(shè)計(jì)。輔房采用可開啟的防雨百葉窗自然 補(bǔ)風(fēng)（制冷站和衛(wèi)生間除外） 1.1.3空調(diào)設(shè)計(jì)： 1.1.3.1空調(diào)室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)：空調(diào)房間28，空調(diào)房間新風(fēng) 靠門窗滲透獲得，新風(fēng)量30m/人 h。 1.1.3.2分體式空調(diào)室外機(jī)位置依現(xiàn)場(chǎng)條件確定。 1.1.3.3名義制冷量大于 7.1 的分體空調(diào)及其能效不低于 2.6w/w。 1.1.4空調(diào)、制冷及水系統(tǒng) 1.1.4.1制冷系統(tǒng)是為工藝空調(diào)提供 7/12冷凍水，采用一 次泵系統(tǒng)。 1.1.4.2一期制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩臺(tái)離心式冷水機(jī)組。cop 為 5.5w/w，裝機(jī)容量為 8438kw。 1.1.4.3定壓水泵開-停定壓范圍為 0.26mp

24、a-0.4mpa。 1.1.5采暖系統(tǒng) 1.1.5.1設(shè)計(jì)采暖房間室溫：辦公室、會(huì)議室 16，制冷站值 班采暖 5，其余的輔房 1012。 1.1.5.2采暖熱源為由外網(wǎng)提供的 0.3mpa 的高壓蒸汽，采暖 熱負(fù)荷：n-1 系統(tǒng)為 32kw；n-2 系統(tǒng)為 37kw；n-3 系統(tǒng)為 18kw；n-4 系統(tǒng)為 12kw；n-5 系統(tǒng)為 100kw；n-6 系統(tǒng)為 13 120kw，n-7 系統(tǒng)為 80kw。 1.1.5.3散熱器采暖部分采用上供上回雙管系統(tǒng)，同層的供暖 干管與回水干管工支架，干管坡度 i=0.003。 1.1.5.4坡度及坡向見系統(tǒng)圖；立管與散熱器連接的支管坡度 不小于 0.0

25、1，散熱器支管管徑均為 dn15。 1.1.5.5由于采暖采用高壓蒸汽，對(duì)于輔房以及有人工作區(qū)域 的立管和暖氣片間連接管道和散熱器需要設(shè)置防護(hù)裝置。 1.1.5.6采暖管道入口處位于地面以下的管道采用直埋，采用 超細(xì)玻璃棉管殼保溫，外加 1mm 厚玻璃鋼管保護(hù)殼。 1.2風(fēng)管系統(tǒng) 1.2.1空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及送排風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作。 1.2.2空調(diào)機(jī)組與進(jìn)出風(fēng)管連接處應(yīng)采用防火型軟管，長(zhǎng)度為 200-300mm，用于空調(diào)送風(fēng)的軟管均需要配帶外保溫（25mm） ；軟管 接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密，嚴(yán)禁在軟管的接口處變徑。 1.2.3風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體樓板內(nèi)。 1.2.4對(duì)長(zhǎng)邊型風(fēng)管采取起筋

26、加固措施。 1.2.5所有水平及垂直風(fēng)管必須設(shè)置必要的支、吊、托架和拉 索，其構(gòu)造形式由必須牢固、可靠。 1.2.6安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等配件，操作手柄放置在便于操作的 位置上。 1.2.7管道保溫采用難燃 b1 橡塑管殼，位于屋頂?shù)睦鋬鏊芡?加 0.4mm 厚鍍鋅鐵皮外保護(hù)層。 1.2.8空調(diào)水系統(tǒng)冷凍水供水溫度 7，回水溫度 12。 1.2.9水管直徑小于或等于 dn32 采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接； 管徑大于 dn32 的采用無(wú)縫鋼管，焊接連接；與設(shè)備和附件的連接 采用法蘭連接。 1.2.10管道保而穿越防火墻兩側(cè) 2 米的風(fēng)管保溫采用離心玻璃 面材料。凝水管道保溫厚度 20mm，冷凍水管保

27、溫厚度如下： 管徑 （mm） dn32dn32dn80dn100dn150dn200dn350 14 厚度 （mm） 28303245 1.2.11冷凍水管穿越墻體時(shí)，保溫層不得間斷，在墻體的兩側(cè)， 應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間，應(yīng)以巖棉等保溫材料填充，并以防火密 封膠封堵。 1.2.12送冷管道的支、吊、托架，必須設(shè)置在保溫層外部，在 管道與支、吊、托架間應(yīng)鑲以墊木，并經(jīng)過瀝青油處理過的。 1.2.13冷凍水系統(tǒng)工作壓力為 0.6mpa，試驗(yàn)壓力為 1.0mpa, 采 蚹系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 0.6mpa 20min 內(nèi)無(wú)滲漏為合格（且 5 分鐘內(nèi)壓 力降不大于 20kpa） 。 1.2.14連接空調(diào)器

28、的供水坡向設(shè)備，回水坡向管道，采用 0.1% 的坡度。 1.3調(diào)試與試運(yùn)行 1.3.1空調(diào)、制冷系統(tǒng)經(jīng)試壓、沖洗合格后，應(yīng)進(jìn)行必要的清 掃。 1.3.2單機(jī)試運(yùn)行：通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)投入 運(yùn)轉(zhuǎn)，考核檢查其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)、潤(rùn)滑平衡、溫升等方面的牢 固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等，如有異常現(xiàn)象，及時(shí) 處理，以免損壞設(shè)備。 1.4設(shè)備的測(cè)定與調(diào)整 1.4.1測(cè)定組合風(fēng)柜及風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓。 1.4.2調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配，確保與設(shè)計(jì)值一致。 1.4.3調(diào)整好風(fēng)量后，將所有的風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上以 油漆做標(biāo)記。 1.4.4冷熱態(tài)調(diào)試：考核并測(cè)定空調(diào)風(fēng)柜的出力，按不同的設(shè) 計(jì)工

29、況進(jìn)行運(yùn)行，調(diào)整至符合設(shè)計(jì)參數(shù)，測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)溫度、濕 度，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定值得。 1.4.5自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)整：將各個(gè)環(huán)節(jié)逐個(gè)投入運(yùn)行，并按 設(shè)計(jì)要求調(diào)整設(shè)定值，逐一檢查，考核其動(dòng)作的準(zhǔn)確性與可靠性， 使之各項(xiàng)控制指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。 1.5綜合調(diào)試 15 根據(jù)實(shí)際氣象條件，讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行不小于 24 小時(shí)，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查， 考核各項(xiàng)指數(shù)，以全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格，將以上調(diào)整過程作詳細(xì)書面記錄，作 為以后查閱的依據(jù)。 2施工工藝流程 3主要施工方法 3.1通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 本系統(tǒng)中如冷水機(jī)組、冷卻塔、空調(diào)等都由建設(shè)單位負(fù)責(zé)采購(gòu)和安裝，而泵和 風(fēng)機(jī)等是由建設(shè)單位采購(gòu)，我們安裝，下面就泵和

30、風(fēng)機(jī)安裝施工作說明。 3.1.1泵安裝 3.1.1.1泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無(wú)阻滯、無(wú)卡住現(xiàn)象， 無(wú)異常聲音，設(shè)備無(wú)缺損、無(wú)銹蝕。 3.1.1.2慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷， 壓縮量相同，安裝完后，采取臨時(shí)保護(hù)措施，使其不受外力。安 裝減震器的地面應(yīng)平整。 3.1.1.3水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 3.1.1.4安裝泵時(shí)，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000，橫 向偏差不大于 0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大 于 0.05/1000。 3.1.1.5電機(jī)與泵的聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤 車檢查應(yīng)靈活。 3.1.1.6管路與泵

31、連接不得使泵受外載，焊渣或氣割渣不許進(jìn) 入泵內(nèi)，否則會(huì)損壞零件，泵的同軸度和水平度要復(fù)核無(wú)誤。 3.1.1.7泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝流程圖 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 通風(fēng)管道制作 通風(fēng)管道安裝 通風(fēng)管道檢測(cè) 通風(fēng)管道保溫試運(yùn)行 16 潔凈保持暢通。 3.1.1.8按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否 運(yùn)行正常，達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要查明原因予以排除。 3.1.2風(fēng)機(jī)安裝 3.1.2.1風(fēng)機(jī)安裝前，先核對(duì)風(fēng)機(jī)規(guī)格/型號(hào)，復(fù)查風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)， 測(cè)試電機(jī)絕緣情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方可投入安裝。 3.1.2.2風(fēng)機(jī)必須垂直安裝，不得傾斜。 3.1.2

32、.3安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先在機(jī)座下部基礎(chǔ)上加 6mm 厚的橡膠 墊，以防風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)直接傳到屋面或建筑結(jié)構(gòu)上。 3.1.2.4風(fēng)機(jī)在試運(yùn)行前，先手動(dòng)盤車，檢查有無(wú)摩擦聲和碰 撞聲，在確認(rèn)無(wú)異常聲音后，點(diǎn)動(dòng)試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確， 有無(wú)異?，F(xiàn)象，合格后方可進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)行。 3.1.2.5風(fēng)機(jī)試運(yùn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于 2 小時(shí)，檢查機(jī)組 的振動(dòng)情況，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼應(yīng)無(wú)摩擦聲，運(yùn)行平穩(wěn)，徑向振幅符合 設(shè)備技術(shù)要求。 3.1.2.6在安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，注意保護(hù)屋面瓦，做好屋面防水工作。 3.2風(fēng)管制作 3.2.1本項(xiàng)工程風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管厚度應(yīng)符合下 列要求： 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（m

33、m）圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管 d(b)3200.500.5 320d(b)4500.60.6 450d(b)6300.750.6 630d(b)10000.750.75 1000d(b)12501.01.0 1250d(b)20001.21.0 3.2.2風(fēng)管加工制作工序如下 17 3.2.3風(fēng)管制作：對(duì)于鍍鋅板風(fēng)管的制作，其規(guī)格多、工作量 大，為了節(jié)約成本，提高工作效率，不僅要對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)完全的 消化，而且在購(gòu)料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購(gòu) 料，以便在現(xiàn)場(chǎng)少拆料、少邊角料。 風(fēng)管咬口示意圖 要制作的風(fēng)管的截面尺寸為長(zhǎng)寬高=lab,那么板材的定尺公式為： lb= l2（a+b）-(8+

34、4)+4y式中：l 為定尺板長(zhǎng)度，b 為寬度， 為板厚， 材料出庫(kù)、定尺檢查放樣、下料 折邊、咬口 法蘭制作 鉚接成型 檢查矯正半成品入庫(kù) 18 為風(fēng)管負(fù)偏差，y 為風(fēng)管咬口寬度。 板料定尺完成后，便可進(jìn)行風(fēng)管的成型制作,先將板料在咬口機(jī)上折邊,然后再 劃線進(jìn)行折方, 最后合縫成型。一般，風(fēng)管壁厚小于 1.2mm、截面大邊尺寸小于 1.5 米的，均采用一條合縫，并采用聯(lián)合角咬口。 風(fēng)管連接采用咬口連接或鉚接，嚴(yán)禁采用影響其鍍鋅保護(hù)層防腐性能的焊接連 接方法。 3.2.4風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠 嵌縫和其他方法密封。密封膠的性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封 面宜設(shè)在風(fēng)管的正

35、壓側(cè)。 3.2.5方矩形風(fēng)管的彎管設(shè)置導(dǎo)風(fēng)葉片，曲率半徑應(yīng)是風(fēng)管平 面寬度 1-1.5 倍。 3.2.6送風(fēng)靜壓箱，回風(fēng)總管內(nèi)側(cè)必須做消音處理。 3.2.7風(fēng)管法蘭制作：風(fēng)管法蘭的用料應(yīng)滿足國(guó)家規(guī)范通風(fēng) 與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50243-2002 的相關(guān)要求；風(fēng)管法 蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏 差為 2mm，同一批量加工的相同規(guī)格的法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并 具有互換性；可以通過螺栓孔配鉆的方法保證互換性。 3.2.8法蘭裝配：?jiǎn)喂?jié)風(fēng)管在裝法蘭之前，必須檢查截面尺寸， 防止風(fēng)管的變形或尺寸超差，否則、會(huì)產(chǎn)生組對(duì)后風(fēng)管的整體扭曲。 風(fēng)管法蘭之間的聯(lián)接，采用翻

36、邊鉚接，如上圖所示。 風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為 810mm,不允許超過聯(lián)接螺栓孔，鉚釘必須用鍍鋅鉚釘， 以保證法蘭的聯(lián)接強(qiáng)度，鉚釘間距 100150mm，必須注意，風(fēng)管兩片法蘭應(yīng)保證平 行，且垂直風(fēng)管的軸線，這樣風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，有裂縫的地方應(yīng)用錫焊。 3.2.9風(fēng)管加固 為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固， 當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)630mm 時(shí)、保溫風(fēng)管大邊長(zhǎng)800mm 時(shí)、風(fēng)管長(zhǎng)度大于 1200mm 時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。 風(fēng)管加固應(yīng)滿足國(guó)家規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50243-2002 的相關(guān)要求；由于本項(xiàng)工程的風(fēng)管大部分為明裝風(fēng)管，且需要保溫絕熱，考慮到風(fēng)

37、 管的美觀，故采用風(fēng)管內(nèi)支撐或內(nèi)壁加固的方式，加固方式如圖所示： 19 風(fēng)管加固示意圖 風(fēng)管加固間距：風(fēng)管大邊長(zhǎng)在 630800mm 時(shí)，加固間距為 10001200mm；風(fēng) 管大邊長(zhǎng)1000mm 時(shí)，加固間距為 7001000mm。 3.3風(fēng)管支吊架安裝 3.3.1風(fēng)管支架、吊架安裝應(yīng)符合下列要求： 風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于 400mm，間距不應(yīng)大于 4m；大于 400m，不應(yīng)大于 3m。 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m，單根直管至少應(yīng)有 2 個(gè)固定點(diǎn)。 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距 離不宜小于 20mm。 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過

38、 20m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系 統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個(gè)。 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、 吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng) 設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。 3.4風(fēng)管安裝 3.4.1風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。 20 風(fēng)管安裝前應(yīng)擦干凈，風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜，安裝時(shí)進(jìn) 行調(diào)整，使之受力均勻。 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不 得縮小其有效截面。 連接法蘭的螺栓

39、應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，風(fēng)管法蘭的墊片應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度 不應(yīng)小于 3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出管外。 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲。 風(fēng)管與支、吊、托架接觸面，采用矩形木條（并刷防腐瀝清漆）隔開。 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000，總偏差不應(yīng)大于 20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000，總偏差不應(yīng)大于 20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。 3.5風(fēng)閥、風(fēng)口安裝 3.5.1各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的部位，安裝后的手 動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)

40、閉應(yīng)保持嚴(yán)密。 3.5.2防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于 630mm 時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、 吊架。 3.5.3防火閥安裝方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)向迎氣流方向。 其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作可靠。 3.5.4風(fēng)口安裝、水平度偏差不應(yīng)大于 3，風(fēng)口垂直安裝垂 直度的偏差不應(yīng)大于 2。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝 飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安 裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng) 口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。 3.5.5明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 10mm。 3.6漏光法檢測(cè)與漏風(fēng)量測(cè)試 3.6.1漏光法檢測(cè) 漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)

41、小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。 檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，手持移動(dòng)光源可采用不低于 100w 帶保 護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。 21 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)應(yīng)側(cè)應(yīng) 為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀 察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)作記錄。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)， 宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢 測(cè)以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每 10m 接縫，漏光點(diǎn)不大于 2 處，且 100m 接縫平均不大于 16 處為合格

42、；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點(diǎn)不大于 1 處，且 100 米接縫平均不大于 8 處為合格。 3.6.2漏風(fēng)量測(cè)試 系統(tǒng)的漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，被測(cè)試系統(tǒng)的所有開口均應(yīng) 封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。 被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和本規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（可用聽、摸、 觀察、水或煙檢漏） ，做好標(biāo)記；修補(bǔ)完工后，重新測(cè)試，直至合格。 漏風(fēng)量測(cè)定值一般應(yīng)為規(guī)定測(cè)試壓力下的實(shí)測(cè)數(shù)值。漏風(fēng)量可用下面 公式進(jìn)行換算： q0=q（p0/p）0.65 公式中 p0規(guī)定試驗(yàn)壓力，500pa； q0規(guī)定試驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量m3/（h* m2）； p風(fēng)管工作壓力（pa） ； 風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試的裝置如下圖所

43、示： 3.7空調(diào)水系統(tǒng)安裝 3.7.1管道及管件安裝 22 空調(diào)水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管道配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及 連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道及管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間 斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 冷凝水管排水坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 冷凍水管與支架、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊，本工程選用的襯墊材質(zhì)為聚四氟 乙烯，滑動(dòng)系數(shù)小于 0.1。 冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支架、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架； 與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須 為柔性接口。柔性短管不得

44、強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。 冷凍水、冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測(cè)：以排水口的水色和透明 度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見雜物） ，再循環(huán) 24 小時(shí)以上，且水質(zhì)正常后才能與制 冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。 閥門、集氣罐、自動(dòng)排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列要求： 閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈 活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許誤差為 3mm。電動(dòng)自動(dòng)控制 閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等試驗(yàn)。 3.8防腐絕熱 3.8.1冷凍水管道保溫材料采用難燃 b1 級(jí)橡塑管殼，導(dǎo)

45、熱系數(shù) 不大于 0.036w/(m.k),氧指數(shù)34%。 3.8.2冷水管道保溫采用橡塑管殼外加鋁箔保護(hù)層，室外架空 管道保溫采用外包為 0.4mm 厚鍍鋅鐵皮。 3.8.3絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整， 當(dāng)采用板材或卷材時(shí)，允許偏差喂 5mm，防潮層應(yīng)完整，且密封良 好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?3.8.4管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.8.4.1絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘 貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象。 23 3.8.4.2硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于 5mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于 2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿

46、；縱縫應(yīng)錯(cuò) 開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。 3.9通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 3.9.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所用的測(cè)試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定 可靠，其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測(cè)定的要求，并應(yīng)符合國(guó) 家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 3.9.2通風(fēng)空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單 位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參與和配合；主要配合空調(diào)設(shè)備安裝 單位進(jìn)行空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試。 3.9.3系統(tǒng)調(diào)試前，編制調(diào)試方案，報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核 批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。 3.9.4風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常振 動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn) 速

47、下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過 70，滾動(dòng) 軸承不得超過 80。 3.9.5系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè) 計(jì)要求，動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確，無(wú)異常現(xiàn)象。 3.9.6系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量 的允許偏差不應(yīng)大于 15%。 3.9.7空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系 統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵 電機(jī)不應(yīng)出現(xiàn)大幅度波動(dòng)；系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為 20%。 3.9.8各種自動(dòng)計(jì)量檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足 建筑設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)被測(cè)定參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制的要

48、求。 3.9.9通風(fēng)空調(diào)工程的自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢 測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備 連鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確工作。 3.9.10系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于 10%。 3.9.11空調(diào)冷凍水、冷卻水總流量測(cè)試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏差 24 不應(yīng)大于 10%。 25 第二章擬投入的主要物資計(jì)劃 一本工程擬投入主要物資計(jì)劃 序 號(hào) 名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量備注 1低壓斷路器箱 gv2-me06c 1.1a臺(tái)5 2單層百葉風(fēng)口 500*200個(gè)4 3電動(dòng)門插座箱臺(tái)15 4電力電纜 yjv-0.6/1kv 3*2.5m149.985 5電力

49、電纜 yjv-0.6/1kv 4*2.5m5234.83 6電力電纜 yjv-0.6/1kv 5*2.5m42.42 7電力電纜 yjv-0.6/1kv 4*4m90.395 8電力電纜 yjv-0.6/1kv 5*4m591.961 9電力電纜 yjv-0.6/1kv 5*10m21.109 10電力電纜 yjv-0.6/1kv 4*16m87.365 11電力電纜 yjv-0.6/1kv 5*16m800.93 12電力電纜 yjv-0.6/1kv yjv-0.6/1kv 3*25+2*16m110.595 13 280常閉型電動(dòng)排煙防火閥 800*320(手動(dòng)、電動(dòng)關(guān)閉，電 動(dòng)啟動(dòng)) 個(gè)

50、2 14電力電纜 yjv-0.6/1kv yjv-0.6/1kv 4*25+1*16m2035.857 15電力電纜 yjv-0.6/1kv yjv-0.6/1kv 3*35+2*16m3690.843 16電力電纜 yjv-0.6/1kv yjv-0.6/1kv 4*35+1*16m214.221 17電力電纜 zr-yjv-0.6/1kv 3*2.5m8.08 18電力電纜 zr-yjv-0.6/1kv 4*2.5m61.61 19電力電纜 zr-yjv-0.6/1kv 5*2.5m46.864 20控制電纜 zr-kvv-0.45/0.75 7-1.5m61.61 21配電箱 2p101

51、-9臺(tái)1 22配電箱 2p101-10臺(tái)1 23配電箱 2p101-5-1臺(tái)1 24常閉型板式排煙口 800*400(手動(dòng)、電動(dòng)關(guān)閉，電動(dòng)開啟)個(gè)4 25低壓斷路器箱 c65h-d10/3p臺(tái)1 26低壓斷路器箱 c65h-d25/3p臺(tái)1 27低壓斷路器箱 c65h-d63/3p臺(tái)2 28低壓斷路器箱 nsx160n tm160d 100a 3p/10ln臺(tái)2 29電力電纜 yjv-0.6/1kv 5*6m1222.605 30流量計(jì)量裝置 dn150臺(tái)1 31潛污泵臺(tái)18 32電力電纜 yjv-8.7/10kv 3*95m63.529 33低壓斷路器箱 gv2-me06c 1.1a臺(tái)161

52、 26 序 號(hào) 名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量備注 34照明開關(guān)箱 2p103-1-1臺(tái)1 35維修插座箱臺(tái)95 36墻裝百葉排風(fēng)口 350*200個(gè)1 37控制電纜 kvv-0.45/0.75 6*2.5m125 38控制電纜 kvv-0.45/0.75 4*4m76 1控制電纜 kvvp-0.45/0.75 6*4m280 2外墻防雨百葉 350*200個(gè)2 3電力電纜 yjv-0.6/1kv 3*50+2*25m114 4電力電纜 yjv-0.6/1kv 4*50+1*25m52.4 5電力電纜 yjv-0.6/1kv 3*70+2*35m99.5 6電力電纜 yjv-0.6/1kv 3*9

53、0+2*50m373.5 7電力電纜 yjv-0.6/1kv 3*120+2*70m141.1 8電力電纜 zr-yjv-0.6/1kv 4*50+1*25m205 9控制電纜 kvv-0.45/0.75 4*2.5m9 10電力電纜 yjv-0.6/1kv 3*185+2*95m14.5 11電力電纜 yjv-0.6/1kv 3*240+2*120m252.5 12電力電纜 yjv-0.6/1kv 4*240+1*120m436 13控制電纜 kvv-0.45/0.75 14*2.5m16 14電力電纜 yjv-0.6/1kv 1*240m357 15電力電纜 yjv-0.6/1kv 1*3

54、00m572 16電力電纜 yjv-0.6/1kv 1*400m1695.5 17絕緣導(dǎo)線 bv-2.5mm2m65748.8 18碳鋼平焊法蘭 dn50 低壓片96 19碳鋼平焊法蘭 dn65 低壓片24 20碳鋼平焊法蘭 dn100 低壓片66 21絕緣導(dǎo)線 bv-6mm2m195.825 22碳鋼平焊法蘭 dn150 低壓片294 23絕緣導(dǎo)線 bv-10mm2m1492.575 24絕緣導(dǎo)線 bvv-10mm2m7163.1 25槽鋼m75.6 26槽鋼 10#m69.3 27冷媒銅管 9.5m221.9 28冷媒銅管 15.9m299.1 29冷媒銅管 12.7m52.8 30冷媒銅

55、管 6.4m7.5 31冷媒銅管 19.1m65.2 32冷媒銅管 25.4m24.6 33冷媒銅管 28.6m45.3 34冷媒銅管 22.3m26.3 35冷媒銅管 34.9m65.4 27 序 號(hào) 名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量備注 36冷媒銅管 41.3m2.4 37冷媒銅管 54.1m26.3 38圓鋼 1014kg200 39角鋼(綜合)kg1875 40鍍鋅無(wú)縫鋼管 73*4m33.8 41鍍鋅無(wú)縫鋼管 57*3.5m94.6 1鍍鋅無(wú)縫鋼管 108*4m199.6 2鍍鋅無(wú)縫鋼管 159*5m824 3碳鋼螺紋連接管件 dn15 低壓個(gè)274.72 4碳鋼螺紋連接管件 dn20 低

56、壓個(gè)36.36 5碳鋼螺紋連接管件 dn25 低壓個(gè)5.05 6碳鋼螺紋連接管件 dn40 低壓個(gè)40.4 7碳鋼對(duì)焊管件 dn50 低壓個(gè)20 8碳鋼對(duì)焊管件 dn65 低壓個(gè)5 9碳鋼對(duì)焊管件 dn100 低壓個(gè)26 10碳鋼對(duì)焊管件 dn150 低壓個(gè)31 11無(wú)縫鋼管 133*4.5dn125m584.46 12熱鍍鋅橋架 200*100m1700.9625 13熱鍍鋅橋架 300*150m672.8475 14熱鍍鋅橋架 400*200m913.545 15熱鍍鋅橋架 500*200m26.6325 16截止閥 j11t-16 dn15dn15 低壓個(gè)246.44 17球閥 q11f

57、-16 dn15dn15 低壓個(gè)57.12 18雙頭快速接頭 dn15dn15 低壓個(gè)46.92 19截止閥 j11t-16 dn20dn20 低壓個(gè)44.44 20球閥 q11f-16 dn20dn20 低壓個(gè)5.1 21集水器 dn20dn20 低壓個(gè)5.1 22閘閥 dn25dn25 低壓個(gè)22.22 23球閥 q11f-16 dn25dn25 低壓個(gè)1.01 24截止閥 j11w-16tdn25 低壓個(gè)3.03 25不銹鋼球閥 dn25 低壓個(gè)4.04 26閘閥 dn32dn32 低壓個(gè)3.03 27截止閥 j11w-16tdn32 低壓個(gè)1.01 28球閥 dn40 低壓個(gè)4.04

58、29截止閥 j11w-16tdn40 低壓個(gè)3.03 30球閥 q11f-16 dn40dn50 低壓個(gè)1.01 31球閥 dn50 低壓個(gè)1.01 32防污隔斷閥 dn50 低壓個(gè)1.01 33截止閥 j11w-16tdn50 低壓個(gè)2.02 34銅閘閥 z45t-16 dn25dn32 低壓個(gè)54 28 序 號(hào) 名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量備注 35手柄對(duì)夾式蝶閥 d371x-16 dn40dn40 低壓個(gè)2 36手柄對(duì)夾式蝶閥 d371x-16 dn50dn50 低壓個(gè)44 37蝶閥 d373h-16 dn50dn50 低壓個(gè)20 38蝶閥 dn50個(gè)18 39止回閥 dn50 低壓個(gè)18

59、 40蝶閥 dn50個(gè)8 41蝶閥 d373h-16 dn65個(gè)2 1蝶閥 d373h-16 dn100個(gè)3 2渦輪傳動(dòng)對(duì)夾式蝶閥 d371x-16 dn125dn125 低壓個(gè)3 3蝶閥 d373h-16 dn150個(gè)9 4過濾器 dn150 過濾精度 5m個(gè)1 5手柄對(duì)夾式蝶閥 d371x-16 dn100dn100 中壓個(gè)3 6蝶閥 dn100個(gè)16 7渦輪傳動(dòng)對(duì)夾式蝶閥 d371x-16 dn150dn150 中壓個(gè)9 8靜態(tài)平衡閥 dn150dn150 中壓個(gè)1 9壓差控制閥 dn150dn150 中壓個(gè)1 10蝶閥 dn150個(gè)14 11止回閥 dn150dn150 中壓個(gè)4 12

60、y 型過濾器 dn150個(gè)2 13戶內(nèi)熱縮頭 120mm2 高壓套4.08 14型鋼kg1590 15型鋼kg1328.816 16內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管 dn250m17.0694 17內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管 dn200m1.962 18upvc 排水管 dn50 承插m30.6539 19承插塑料排水管接頭 dn50 室內(nèi)個(gè)28.5934 20upvc 排水管 dn75 承插m14.8302 21承插塑料排水管接頭 dn75 室內(nèi)個(gè)16.5704 22承插塑料排水管接頭 dn100 室內(nèi)個(gè)211.099 23承插塑料排水管接頭 dn150 室內(nèi)個(gè)10.47 24預(yù)留三通管堵(平焊) 1.6mpa