消防水施工方案

1、 施工方案與技術(shù)措施 鼎盛官邸a、b區(qū)鼎盛官邸a、b區(qū)施工方案與技術(shù)措施目 錄第一章 編制說明第二章 工程概況第三章 施工組織機(jī)構(gòu)第四章 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃第五章 施工方案、施工方法與技術(shù)措施第六章 質(zhì)量管理及控制措施第七章 成品保護(hù)第八章 雨季施工措施第九章 安全生產(chǎn)、文明施工措施第十章 施工勞動(dòng)力安排計(jì)劃第一章 編制說明一、 編制依據(jù)1、 消防給水工程施工圖紙2、 通風(fēng)防排煙工程施工圖紙3、 工程現(xiàn)場條件4、 國家有關(guān)工程建設(shè)法規(guī)要求5、 國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求6、 消防給水工程預(yù)算及定額資料二、 施工中主要遵循的有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)7、 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（gbt1987、200

2、1年版）8、 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（gbj1687、2001年版）9、 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj4688）；10、 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb500842001）11、 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502422002）12、 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb5026196）13、 管道工操作技術(shù)指南14、 黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（db213/713、db23/719-2003）15、 黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程(第二冊、第四冊)16、 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj50243-2002）17、 通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)18、 建筑工程施

3、工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（gb5019493）19、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj8091）。第二章 工程概況工程名稱：鼎盛官邸a、b區(qū)工程地址：黑龍江省大慶市肇州縣建設(shè)單位：黑龍江鼎盛志誠投資管理有限公司設(shè)計(jì)單位：黑龍江省集盛建筑設(shè)計(jì)院質(zhì)量目標(biāo)：合格工程消防給水工程概述： 一、工程特點(diǎn)1、消防給水工程、通風(fēng)、防排煙工程安裝在施工過程中要和土建、裝修協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)籌安排，優(yōu)質(zhì)高效的完成安裝任務(wù)。2、施工技術(shù)質(zhì)量要求高，該工程內(nèi)部設(shè)施完備，技術(shù)先進(jìn)，裝修水準(zhǔn)高，土建安裝施工均須達(dá)到高質(zhì)量，須保證建筑設(shè)施使用的可靠性，安全性，保證建筑、裝飾、安裝三者的整體及協(xié)調(diào)。二、主要工程內(nèi)容1、設(shè)備部分：本工

4、程設(shè)有室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)。一、消火栓給水系統(tǒng)1）室內(nèi)消防用水量：15l/s，資用壓力為0.35mpa。消防用水由本樓地下消防泵房提供。2）本設(shè)計(jì)消火栓箱采用普通單栓消火栓，箱內(nèi)設(shè)sn65消火栓，口徑19mm水槍，25米水龍帶，箱內(nèi)設(shè)消防泵啟動(dòng)按鈕，消火栓箱明裝，具體位置詳見建筑專業(yè)圖紙。4）室內(nèi)消火栓管采用焊接鋼管，焊接連接。二、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)1）噴淋用水量為26l/s，資用壓力為0.40mpa。消防用水由本樓地下消防泵房提供。 2）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)采用閉式噴水滅火系統(tǒng)，濕式報(bào)警閥采用zss100甲型，閉式噴頭采用zst*15/68，水流指示器為zs

5、jz100。3）噴淋系統(tǒng)管材采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，直徑小于dn100為絲接，大于等于dn100為卡箍連接。三、管道及支、吊架防腐1）鋼管及鋼支、吊架明設(shè)時(shí)刷防銹漆一道，銀粉兩道；暗設(shè)時(shí)刷防銹漆兩道。四、送、排風(fēng)系統(tǒng)1）通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)道接口為咬口制作。2）風(fēng)管道為法蘭連接，法蘭間墊料采用35mm厚石棉橡膠板，然后用螺栓緊固，矩型風(fēng)管彎頭均成內(nèi)斜線形。3）風(fēng)管制、吊架參照t607風(fēng)管支、吊架圖施工。4）風(fēng)管道穿墻處，與土建配合施工，且將空隙用巖棉塞死，兩邊墻不得突露出。五、防排煙系統(tǒng)1）排煙系統(tǒng)風(fēng)管厚度不小于1.0mm。2）風(fēng)管制、吊架參照t607風(fēng)管支、吊架圖施工。3）風(fēng)管道穿墻處，

6、與土建配合施工，且將空隙用巖棉塞死，兩邊墻不得突露出。4）排煙控制要求（1）排煙風(fēng)機(jī)與排煙口連鎖，任何一排煙防火閥開啟，則排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。（2）排煙閥與送風(fēng)口均可手動(dòng)或自動(dòng)開啟。（3）排煙風(fēng)機(jī)與其入口處280排煙防火閥連鎖。（4）火災(zāi)時(shí)與消防無關(guān)的空調(diào)機(jī)通風(fēng)機(jī)等均自動(dòng)停止運(yùn)行，防煙防火閥均自動(dòng)關(guān)閉。5）風(fēng)管與豎井相接的水平管道上設(shè)防火閥，普通空調(diào)通風(fēng)管道上設(shè)70防火閥，排煙管道上設(shè)280防火閥。6）風(fēng)管穿變形縫兩側(cè)設(shè)70防火閥，風(fēng)管道穿越防火分區(qū)隔墻處及穿越機(jī)房均設(shè)70防火閥。第三章 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：焦燕生質(zhì)檢員：胡畔安全員：吳志宏技術(shù)員：于瀛水工長：袁洪第四章 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃一、技術(shù)準(zhǔn)備

7、1、熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會(huì)審。合同簽訂后，由技術(shù)部門向建設(shè)單位領(lǐng)取各專業(yè)圖紙，有資料員負(fù)責(zé)施工圖紙的收發(fā)，并建立管理臺(tái)帳。2、由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織各專業(yè)技術(shù)員，結(jié)合招標(biāo)文件認(rèn)真進(jìn)行內(nèi)部的圖紙會(huì)審，作好圖紙會(huì)審的前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄。3、.工程開工前及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，做好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底及圖紙會(huì)審工作，并辦理好圖紙會(huì)審記錄和技術(shù)變更單等技術(shù)文件。4、準(zhǔn)備好與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集。5、根據(jù)會(huì)審的情況，組織現(xiàn)場的管理人員及技術(shù)工人，進(jìn)行全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作和施工前的有關(guān)培訓(xùn)，解決施工方面存在的問題或可能會(huì)出現(xiàn)的問題，做到對

8、技術(shù)工藝的預(yù)防、預(yù)知。對所施工的項(xiàng)目應(yīng)有著整體的掌握與熟悉，做到心中有數(shù)，使每位施工技術(shù)人員都能按設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求去進(jìn)行施工操作，且做到操作準(zhǔn)確，不超允許誤差，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。6、結(jié)合本工程的實(shí)際，在施工總部署上要協(xié)調(diào)一致，堅(jiān)持合理的施工工序，保持均衡的流水施工。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、按照業(yè)主和總包單位的統(tǒng)一部署，做好施工現(xiàn)場道路、臨時(shí)水、電的供應(yīng)所需的管路敷設(shè)工作。2、修建辦公、生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，并按要求進(jìn)行必要的美化裝飾，做好臨近建筑物、道路等的安全、防盜防護(hù)工作。3、熟悉施工現(xiàn)場的滅火器位置，在生活區(qū)、辦公區(qū)配備一定數(shù)量的滅火器并保證每位施工人員均會(huì)操作使用。三、機(jī)具準(zhǔn)備1、

9、機(jī)具應(yīng)在施工人員進(jìn)場之后、工程施工之前運(yùn)入現(xiàn)場，按施工作業(yè)程序平面布置定位。2、本工程所使用的主要機(jī)具名稱、數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間請?jiān)斠姟爸饕獧C(jī)具計(jì)劃”。四、材料準(zhǔn)備1、做好各種物資、材料的進(jìn)場計(jì)劃。2、各種進(jìn)場材料必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告，做好對不同材料進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。五、崗位培訓(xùn)公司人力資源部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部提出的不同時(shí)期的勞動(dòng)力用工計(jì)劃并核實(shí)后，上報(bào)公司主管經(jīng)理批準(zhǔn)，提前作出用人、用工計(jì)劃及崗前的各項(xiàng)培訓(xùn)工作。1、管理人員培訓(xùn)（1）做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。（2）對工程技術(shù)人員集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)

10、新規(guī)范、新規(guī)律、法規(guī)。（3）對施工管理人員進(jìn)行施工交底，季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。2、勞務(wù)人員培訓(xùn)（1）對全體勞務(wù)人員進(jìn)行進(jìn)場前安全、文明施工及管理宣傳、動(dòng)員。（2）對特殊工種作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格取證后方可上崗（持證上崗）（3）對各專業(yè)人員進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。六、協(xié)調(diào)外部工作、創(chuàng)造良好環(huán)境1、制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，內(nèi)、外部的都有，特別是對外的聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)十分重要，因此本項(xiàng)目經(jīng)理部在人員的配置上充分的考慮了這一點(diǎn)，即：有足夠的能力完成該項(xiàng)要求。2、按照業(yè)主、總包方的要求，合理安排施工作業(yè)計(jì)劃、時(shí)間，確保施工不擾民。3、與消防保衛(wèi)部門、環(huán)保部門、當(dāng)?shù)嘏沙鏊?/p>

11、得聯(lián)系，確實(shí)做好對施工人員的各項(xiàng)管理要求，使施工納入法制化、合理化軌道。4、積極協(xié)調(diào)好業(yè)主、總包單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量、安全監(jiān)督等部門的關(guān)系，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種問題。第五章 施工方案、施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)消防給水系統(tǒng)（噴淋）系統(tǒng)一、鋼管的焊接連接1.焊接的主要工序：鋼管的切割、管口的處理、對口、點(diǎn)焊，管道平直度的較正，施焊（焊死）等。2.焊接的主要優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：接口牢固耐久，不易滲漏，接頭強(qiáng)度和嚴(yán)密性高，不需要接頭配件，成本低，使用后不需要經(jīng)常管理。缺點(diǎn)：其接口是不可分離的固定接口，拆卸時(shí)必須把鋼管切斷，接口的操作工藝較復(fù)雜，須用專門焊接設(shè)備由專業(yè)人員進(jìn)行。3.焊接的一般規(guī)定

12、：(1)焊接應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)，勞動(dòng)保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定。在易燃、易爆場所焊接與切割，應(yīng)有切實(shí)可行的防爆防火措施。(2)嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。(3)施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。(4)對接焊接的鋼管端面應(yīng)當(dāng)與鋼管軸線垂直。偏斜值最大不能超過1.5mm。(5)管壁較厚的鋼管對焊，管端應(yīng)開v形坡口。直徑較小的鋼管可用手工銼坡口，直徑較大的鋼管一般用坡口機(jī)或車床加工坡口。如用氣割開坡口，應(yīng)將割后的氧化鐵渣清除干凈。(6)壁厚不同的鋼管對焊時(shí)，兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超過3mm。(7)不同直徑的鋼管對焊時(shí)，如兩管的直徑差不超過小管直徑的15%，

13、可將大管焊接端壓小到小管直徑相等，然后與小管對焊，也可以將小管插入大管中作承插焊接。如兩管的直徑差超過小管直徑的15%，在工作壓力，工作溫度不高的管道上可將大管焊接端抽條加工成小頭，也可以用鋼板制作大小頭。(8)鋼管對口前，應(yīng)將焊接端的坡口面及內(nèi)外管壁15mm20mm范圍內(nèi)的鐵銹，泥土，油脂等臟物清除干凈等臟物清除干凈。不圓的管口應(yīng)進(jìn)行排圓必須修整。(9)對口應(yīng)使兩管中心線在一條直線上，也就是說對焊的兩個(gè)管口必須對準(zhǔn)。(10)直線管道管段間的組對，應(yīng)保證管道中心線在一直線上。其偏差可用400mm的直尺檢查。(11)管口對好后，用點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊用的焊條和焊工技術(shù)水平應(yīng)當(dāng)與正式焊接相同。(12)鋼

14、管焊接時(shí)應(yīng)墊牢，不得搬動(dòng)，不得將鋼管懸空或處于外力作用下施焊。焊接過程中管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。凡是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，應(yīng)盡量少對固定焊口，以減少仰焊，這樣可以提高焊接速度和保證焊接質(zhì)量。多層焊縫的焊接起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)互相錯(cuò)開。焊縫焊接完畢應(yīng)自然緩慢冷卻，不得用冷水驟冷。(13)如管道試壓時(shí)焊縫有滲漏，應(yīng)放掉管內(nèi)介質(zhì)后進(jìn)行補(bǔ)焊。(14)管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫，焊縫與彎曲起點(diǎn)的距離不得小于鋼管外徑，并不得小于100mm，沖壓彎頭除外。對接焊縫之間的距離不得小于管外徑，并不得小于200mm。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50毫米(15)管道上的焊縫不準(zhǔn)在支架上或吊架內(nèi)，焊縫離支（

15、吊）架不得小于100mm。(16)管道穿墻或穿洞等要加套管，套管內(nèi)不準(zhǔn)有焊縫。4. 焊縫的檢查不論是電焊還是氣焊，焊成的焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，加強(qiáng)面高度和遮蓋寬度應(yīng)符合表1的標(biāo)準(zhǔn)。表1 管道焊縫加強(qiáng)面標(biāo)準(zhǔn)管壁厚度（mm）加強(qiáng)面高度（mm）遮蓋寬度（mm）203123電焊焊縫容易產(chǎn)生的缺陷有以下幾種:(1)未焊透：產(chǎn)生的原因主要是坡口開得不正確，鈍邊太厚，對口間隙太小，焊接速度太快，焊接電流小，焊條熔點(diǎn)低，焊接表面有臟物等。(2)咬肉：這種缺陷減少了焊件基本金屬厚度，降低焊件強(qiáng)度。產(chǎn)生的原因是焊接電流太大，電弧太長，焊條擺動(dòng)不對。(3)氣孔：產(chǎn)生的原因是焊接速度太快，焊條擺動(dòng)不對，焊接表面有油脂

16、、鐵銹等臟物，焊接電流太大，焊條潮濕等。(4)夾渣：產(chǎn)生的原因是在多層焊接時(shí)焊渣清理得不干凈，熔化金屬粘度大，焊條藥皮太重，焊條擺動(dòng)不得當(dāng)?shù)取?5)裂紋：產(chǎn)生的原因主要是由于熱應(yīng)力集中，冷卻太快，焊縫有硫、磷等雜質(zhì)。 由于焊縫容易產(chǎn)生上述缺陷，因此焊接完畢應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，偏差不超過2mm，如加強(qiáng)部分不夠，應(yīng)補(bǔ)焊，如焊縫過高或過寬，應(yīng)鏟掉后補(bǔ)焊。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。(2)焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。(3)焊波均勻一致，管子對口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不過2mm。(4)管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合

17、規(guī)定。焊口平直度：管壁厚10mm以內(nèi)允許偏差1/4管壁厚。焊縫加強(qiáng)面：高度和寬度允許偏差+1mm。深度允許偏差小于0.5mm。咬邊長度：連續(xù)長度允許偏差25mm?？傞L度（兩側(cè)）允許偏差小于10%焊縫長度。6.安全注意事項(xiàng)(1)施工場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離，如果必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行，漏雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。(2)電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。(3)焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣板或木板上。(

18、4)更換場地移動(dòng)把線時(shí)應(yīng)切斷電源，不得手持把線或連接膠管的氣焊槍爬梯登高，清除焊渣時(shí)，采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。(5)乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險(xiǎn)鏈；氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂，氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈。(6)乙炔發(fā)生器不得放置在帶電的電線的正下方。與氧氣瓶和操作焊接地點(diǎn)應(yīng)保持10m的距離，電石應(yīng)放在通風(fēng)良好，不漏雨，干燥的地方。二、鋼管螺紋連接1.鋼管螺紋加工(1)套絲時(shí)先將管子固定在管子壓力上，再把套絲扳套進(jìn)管端。先調(diào)整套絲板的活動(dòng)刻度盤，再調(diào)整套絲扳上的三個(gè)支持腳。(2)調(diào)整好后，手握套絲扳手柄，平穩(wěn)向里推進(jìn)，按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，操作時(shí)

19、，用力要均勻，不應(yīng)過猛。(3)第一次套完后，松開后，再調(diào)整其距離比第一次小一點(diǎn)。用同樣方法再套一次，要防止亂絲。(4)套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑。2.螺紋連接(1)鋼管螺紋連接時(shí)，管螺紋的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。(2)管子和螺紋閥門連接時(shí)，管子上的外螺紋長度應(yīng)比閥門上的內(nèi)螺紋長度短12扣絲，以避免因管子捋過頭頂壞閥芯。同樣，其它接口管子外螺紋長度也應(yīng)比所連接的內(nèi)螺紋略短些。(3)將要連接的兩管拉頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。然后將一個(gè)管子用管鉗子夾緊，在絲頭處安上活節(jié)，擰進(jìn)1/2活節(jié)長，此時(shí)再把另一支管子用第二把管鉗子夾緊，固定住第

20、一把鉗子，擰動(dòng)第二把管鉗子，將管擰進(jìn)活節(jié)另1/2，對突出的油麻，用麻繩往復(fù)磨斷清掃干凈。(4)使用管鉗子時(shí)應(yīng)注意小管徑的管子禁用大號管鉗子，大直徑的管子禁用小號管鉗子。(5)管子套絲后短時(shí)間內(nèi)不進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)刷一道機(jī)油用灰袋紙纏好。(6)連接后的短段管子在運(yùn)輸、堆放中防止撞擊和重物堆放其上，不準(zhǔn)損壞螺紋和附件。(7)安裝后的連接管路嚴(yán)禁用作臨時(shí)架子或上人攀登。(8)使用管鉗子時(shí)應(yīng)注意小管徑的管子禁用大號管鉗子，大直徑的管子禁用小號管鉗子。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)管螺紋加工精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)（管螺紋）規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。(2)連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，鍍

21、鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。4.安全注意事項(xiàng)(1)鋸管套絲時(shí)管子壓鉗案子要放平穩(wěn)，兩人以上操作，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，用力要均衡防止鋸條折斷或套絲扳手崩滑傷人。(2)兩人同時(shí)操作管鉗子進(jìn)行接口時(shí)，用力要均勻、壓緊、拿穩(wěn)把柄，不得將短管套入把柄，不得將短管套入柄內(nèi)，加長力臂的做法。三、法蘭連接1.法蘭連接(1)采用現(xiàn)場平焊法蘭時(shí)，必須使管子與法蘭端面垂直，可用法蘭彎尺或拐尺從相隔90兩個(gè)方向檢查垂直度，不許超過1毫米然后點(diǎn)焊，插入法蘭的管子端部，距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.31.5倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。(2)連接法蘭

22、前應(yīng)將其密封面刮凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)銼平，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，外沿平齊，其表面應(yīng)互相平行。(3)螺栓使用前應(yīng)刷油潤滑，擰緊螺栓時(shí)，要對稱或十字交叉進(jìn)行，每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次緊到底，應(yīng)分23次擰緊，擰緊后螺桿要突出螺母，但長度不宜大于螺桿直徑的1/2，螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。(4)襯墊設(shè)置：法蘭襯墊其內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個(gè)以上襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致；對不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭外便于安裝。(5)安裝后的法蘭處，在土建抹灰時(shí)應(yīng)加以遮蓋保護(hù)。(6)地溝內(nèi)的法蘭應(yīng)嚴(yán)禁在其上部放置重物，防止物體撞擊。(7)防止法蘭螺栓受水侵

23、蝕生銹。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)法蘭對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)。(2)襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。(3)涂漆均勻，無漏刷，脫皮。3.安全注意事項(xiàng)(1)安裝中管子串動(dòng)和對口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。(2)翻動(dòng)工件時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。(3)手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，應(yīng)站睚砂輪片徑向的側(cè)面，并戴好絕緣手套或站在絕緣板上。四、卡箍式連接1.卡箍式連接的優(yōu)點(diǎn)卡箍式連接具有快速、簡易、安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、免電焊、無污染等優(yōu)點(diǎn)。2.卡箍式連接(1)消防噴水系統(tǒng)熱鍍鋅管徑100mm時(shí)可采用卡箍式連接。(2)安裝必須遵循先

24、裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。(3)檢查橡膠圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。(4)將另一根鋼管靠近已套上另一根鋼管端部， 兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(5)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。(6)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。(7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。(8)在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。(9)檢查確認(rèn)卡箍

25、凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。(10)卡箍式連接兩管口端應(yīng)平整，無間隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍安裝方向(11)卡箍件安裝施工工藝示圖卡卡卡槽橡膠圈五、消防給水管道及附件安裝噴淋系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于等于100毫米的采用絲接，管徑大于100mm的采用機(jī)械溝槽式連接，消火栓管道采用焊接。1.干管安裝(1)供水主干管設(shè)在地下時(shí)，應(yīng)檢查挖好的地溝或砌好和管溝應(yīng)滿足施工安裝的要求。(2)按不同管徑的規(guī)定，設(shè)置好需用的支座或支架，依設(shè)計(jì)埋深和坡度要求，確定各點(diǎn)支座（架）的安裝標(biāo)高。(3)由供水管入口處起，自前而后逐段安裝管段，并留出各立管的接頭。(4)管道在隱蔽前應(yīng)先做好管道的試壓，而后再進(jìn)

26、行防腐與隔熱施工。2.立管安裝(1)各分支管安裝是由上而下逐步進(jìn)行。并按設(shè)計(jì)要求的位置與標(biāo)高，留出水平支管的接頭。(2)各個(gè)消防設(shè)施由水平支管安裝連接。(3)管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下列表公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（mm）404050607080100125150200(4)管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列表格公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（mm）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112(5)設(shè)計(jì)無要求

27、時(shí)管道中心線與梁、柱、樓板的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：直徑mmdn25dn32dn40dn50dn70dn80dn100dn125dn150dn200距離mm404050607080100125150200(6)管道支、吊架與噴頭之間的距離不應(yīng)小于300mm，與末端噴頭之間的距離不應(yīng)小于750mm。(7)相鄰兩個(gè)噴頭之間的管段至少設(shè)置一個(gè)吊架，當(dāng)噴頭間距小于1.8米時(shí)，可隔斷設(shè)置吊架，但不宜大于3.6米。管道轉(zhuǎn)彎處及末端分支應(yīng)設(shè)置防晃吊架。(8)管道立管管卡安裝，當(dāng)樓層高小于或等于5米時(shí)每層設(shè)一個(gè)，大于5米時(shí)至少設(shè)置2個(gè)，安裝高度在1.51.8米之間，同一房間高度應(yīng)一致。(9)采用溝槽連接的噴淋

28、管道施工需依據(jù)操作說明施工，管道開孔尺寸最大為80mm，螺紋異徑為50mm.(10)溝槽式連接的管道采用密閉圈，其潤滑劑應(yīng)采用中性的潤滑劑（比如中性洗潔劑）對密閉圈整體或外部進(jìn)行潤滑。密封圈兩側(cè)不應(yīng)進(jìn)入兩管子的溝槽。(11)機(jī)械三通及機(jī)械四通的開孔定位必須準(zhǔn)確，鉆頭的選用必須符合要求。(12)所有管子以及管件的選用都應(yīng)以外徑為準(zhǔn)，管件及管子的外徑必須相同。(13)采用溝槽連接的管道應(yīng)該合理考慮支吊架的安裝間距及制作方式。(14)消防水系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 、gb50261-96自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范。(15)管道的切割方法：a

29、、手工鋸割：一般適用于50mm-200mm的鋼管，速度慢，一般用于小管。b、刀割：采用鋼管割刀或套絲機(jī)上的割刀。c、氣割：主要適用于切割碳鋼管，板材和型材等。d、砂輪切割機(jī)切割：切割速度較快而且平整。以上管道切割方法建議采用后三種切割方法，使用時(shí)應(yīng)注意機(jī)具的安全與維護(hù)保養(yǎng)。3.消火栓安裝消火栓為明裝。明裝消火栓是將消火栓箱設(shè)在墻面上。(1)先將消火栓箱按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，固定在墻面上，要求橫平豎直固定牢靠。(2)對單出口的消火栓、水平支管，應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，其安裝位置尺寸符合要求，消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外。允許偏差20毫米，閥門距箱側(cè)為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米

30、，允許偏差5毫米。(3)消火栓水龍帶，水龍帶和水槍快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水楷帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。4、噴頭安裝4.1、噴 頭4.2.1噴頭外觀檢查，噴頭的型號、規(guī)格、公稱動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷，并無裝飾性涂層。噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。 噴頭的保護(hù)面積和間距，各危險(xiǎn)等級的建、構(gòu)筑物的自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，每只標(biāo)準(zhǔn)噴頭的保護(hù)面積、噴頭間距以及噴頭與墻、柱面的間距應(yīng)符合下表中的要求。嚴(yán)重危險(xiǎn)級生產(chǎn)建筑物8.02.81.4儲(chǔ)存建筑物5.42.31.1中 危 險(xiǎn) 級12.53.61.8輕 危 險(xiǎn) 級21.04.62.34.2.2 噴頭

31、濺水盤與吊頂、樓板、屋面板的距離。不宜小于75mm，并不宜大于150mm，當(dāng)樓板、屋面板為耐火極限不小于0.5h的非燃燒體時(shí)，其離距不宜大于300mm.布置在有坡度的屋面板、吊頂下面的噴頭應(yīng)垂直于斜面，其間距按水平投影計(jì)算。吊頂型噴頭可不受上述限制，噴頭與門、窗、洞口、隔斷的距離。在門、窗、洞口處設(shè)置噴頭時(shí)，噴頭距洞口上表面的距離不應(yīng)大于150mm；當(dāng)噴頭安裝開于到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最垂直距離應(yīng)符合下表的中要求：公稱直徑（mm）150225300375450600750800距離（mm）751001502002363183864504.2.3噴頭的安裝應(yīng)采用專用扳手。 溝槽

32、管道安裝工藝5、報(bào)警閥組安裝：5.1當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，閥組距離室內(nèi)地面高度應(yīng)為1.20米，兩側(cè)與墻面距離不應(yīng)小于0.5米正面與墻距離不應(yīng)小于1.2米。5.2報(bào)警水流通道上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器之前，且應(yīng)便于排渣操作。5.3報(bào)警閥組上的壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥的水源一側(cè)。5.4報(bào)警閥水力警鈴的安裝位置應(yīng)在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修和測試用的閥門，報(bào)警閥安裝高度距地1.2米。6、水流指示器及電信號閥安裝：6.1水流指示器應(yīng)在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，沖洗合格后進(jìn)行安裝。6.2水流指示器應(yīng)垂直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向與水流一致。6.3電信號閥門安裝在水流指示器之前的管道上，與水流指示器的距離不應(yīng)

33、小于300mm.6.4吊頂?shù)乃髦甘酒飨旅鎽?yīng)留有檢修孔。7、消防水泵結(jié)合器安裝7.1墻壁式水泵結(jié)合器，設(shè)計(jì)無要求時(shí)其安裝高度應(yīng)為距離室外地面1.10米，與墻面上的門、窗、洞口的凈距離不應(yīng)小于2.0米且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻的下面。7.2水泵結(jié)合器止回閥的安裝應(yīng)保證消防水車能將水通過水泵結(jié)合器送給室內(nèi)消防給水管網(wǎng)。8、氣壓給水設(shè)備安裝：8.1消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.2消防氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。8.3消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度

34、不小于0.7m，消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。9.消防水泵接合器安裝(1)地下消防水泵接合器井的砌筑應(yīng)符合下列要求；1、設(shè)置地下消防水泵接合器井時(shí)，其井壁宜采用mu7.5級磚、mu7.5級水泥砂漿砌筑，且井壁內(nèi)、外表面應(yīng)采用1：2水泥砂漿抹面，并應(yīng)摻有防水劑，其抹面的厚度不應(yīng)小于20毫米，抹面高度應(yīng)高出最高地下水位250毫米。當(dāng)管道穿過井壁時(shí)，管道與井壁間的間隙宜采用粘土填塞密實(shí)，并應(yīng)采用mu7.5級水泥砂抹面，抹面厚度不應(yīng)小于50毫米。10.技術(shù)措施(1)管子套絲后短時(shí)間不進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)刷一道機(jī)油用灰袋紙纏好。(2)消防管道安裝完畢后，嚴(yán)禁攀登、磕碰、重壓，防止接口

35、松脫而漏水。(3)消防管道施工安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行全系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，并填寫水壓試驗(yàn)記錄，存入工程檔案。(4)消防管道施工安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，并填寫水壓試驗(yàn)記錄，存入工程檔案。(5)室內(nèi)進(jìn)行裝飾、粉刷時(shí)，應(yīng)對消火栓箱用塑料布進(jìn)行遮蓋保護(hù)，防止污染或損壞。(6)箱式消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)好，不準(zhǔn)隨意開啟亂動(dòng)。(7)對處在采暖不利或有產(chǎn)生凍結(jié)可能的消防管道，按規(guī)定應(yīng)做好防凍保溫措施。(8)消防水泵接合器等供水設(shè)施及其附屬管道的安裝，應(yīng)清除其內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷時(shí)，其敞口處應(yīng)封閉。供水設(shè)施安裝時(shí)，其環(huán)境

36、溫度不應(yīng)低于5度。(10)消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。12.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)各種設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。外觀無破損，各種部件靈活。(2)管道的吊架及管道的坡度、接口的要求，必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。(3)箱式消火栓，栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。13.安全注意事項(xiàng)(1)在高處安裝管道支架敷設(shè)管道及其它施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭好施工作業(yè)的腳手架，確保施工作業(yè)卓越，應(yīng)搭好施工作業(yè)的腳手架，確保施工作業(yè)的穩(wěn)定與安全。(2)戴好手套、安全帽或其它安全保護(hù)設(shè)施

37、，防止砸傷和磕碰。六、管道防腐明裝管道及管道支架刷防銹漆一道，銀粉兩道。暗裝管道及管道支架刷防銹漆兩道。埋地管道防腐為二布三油。1.埋地管道的防腐施工(1)管道除銹，采用人工的方法將管道表面的銹垢清除干凈，并用抹布將灰塵擦掉，保持干燥。(2)涂刷瀝青底漆，在除完銹的管道上均勻地刷上12遍瀝青底漆。厚度一般為11.5mm，不可有麻點(diǎn)、漏涂。下一道工序須待瀝青底漆徹底干燥后進(jìn)行。(3)涂刷瀝青涂料，將熬好的瀝青涂料均勻地在管道上刷一層，厚度為1、52mm。不得有漏刷、凝塊和流跡。若連續(xù)涂刷多遍時(shí)，必須在上一遍干燥后不粘手方可涂刷第二遍。(4)加強(qiáng)包扎層的作法，瀝青涂層中間所夾的加強(qiáng)包扎要求時(shí)，最好

38、選用寬度為300500mm卷裝材料便于施工。施工時(shí)，用瀝青油壺邊澆熱瀝青邊纏卷材料，包扎材料繞螺旋狀包纏。全部用熱瀝青涂料粘合緊密，圈與圈之間的接頭搭接長度應(yīng)為1020mm，并用熱瀝青粘合。任何部位不得有形成氣泡和褶皺。2.技術(shù)措施(1)做完防腐的管道不要讓其它管道、物品壓在上面或碰壞，以免影響防腐質(zhì)量。(2)干燥后的防腐管道應(yīng)及時(shí)回填土。回填土初填時(shí)，嚴(yán)禁損壞管道保護(hù)層，以免影響工程質(zhì)量。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)符合設(shè)計(jì)要求，與基層粘結(jié)牢固，無空鼓。轉(zhuǎn)角及邊沿、接頭處要求平整，無翹皮、無皺折、封口嚴(yán)實(shí)。(2)表面光滑，厚度均勻，無露涂、過薄、過厚現(xiàn)象。4.安全注意事項(xiàng)(1)在管溝、管槽內(nèi)施工時(shí)應(yīng)設(shè)

39、臨時(shí)開護(hù)人員要注意滑坡、塌方或上部落下物體傷人等事故的發(fā)生。(2)配制瀝青底漆時(shí)，使用的汽油應(yīng)遠(yuǎn)離水源，嚴(yán)禁靠近火源。距明火不少于10m嚴(yán)禁把汽油等易燃熔劑倒入熔化的瀝青鍋內(nèi)。(3)熬制瀝青溶液，要帶口罩、手套、眼鏡、套袖等勞動(dòng)保護(hù)用品，穿高腰鞋。并注意高溫脫水不要讓瀝青燙傷或中毒。七、消防水系統(tǒng)壓力試驗(yàn)：1、管道試壓應(yīng)在管道全部安裝完畢后進(jìn)行。2、噴淋系統(tǒng)工作壓力小于或等于1.0mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)為工作壓力1.5倍，但不低于1.4mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)為工作壓力加0.4mpa.水壓試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)，緩慢升至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30分鐘，管網(wǎng)無變形，且壓力下降

40、不應(yīng)大于0.05mpa。3、噴淋系統(tǒng)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)和沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，應(yīng)無滲漏。4、水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5度，當(dāng)?shù)陀?度時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。5、當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.0mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4mpa,當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4mpa。6、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排空，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄露和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05mpa.7、水壓嚴(yán)密

41、性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，應(yīng)無泄露。八、調(diào)試1.施工要求(1)系統(tǒng)調(diào)試前消防水池、消防水箱已儲(chǔ)備設(shè)計(jì)要求的水量，系統(tǒng)供電正常，各系統(tǒng)管網(wǎng)已充滿水，閥門無泄漏。與系統(tǒng)配套的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。(2)水源的測試；按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積和設(shè)置高度及消防儲(chǔ)水不作它用的技術(shù)措施。(3)消防水泵的調(diào)試；以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)啟動(dòng)消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。以備用電源切換時(shí)，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升

42、必須用溫度計(jì)按照設(shè)備說明書的規(guī)定。(3)敞口水箱的滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲、不漏；密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)壓力下10min不降，不滲、不漏。(4)水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。(5)水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接。(6)立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。第二節(jié)防排煙系統(tǒng)一、金屬風(fēng)管制作（一）、施工工藝（1）風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，圖紙會(huì)審記錄，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。（2）風(fēng)管展開。依照風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實(shí)際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、

43、放射線展開法和三角展開法。（3）板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。（4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。（5）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口。（6）咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合下表的要求。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機(jī)械有關(guān)。對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍寬度。咬口形式板 厚0

44、.50.70.70.91.01.2單咬口688101012立咬口566778轉(zhuǎn)角咬口677889聯(lián)合角咬口399101011按扣式咬口121212（7） 畫好折方線，在折方機(jī)上折方。（8）制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧關(guān)放在卷圓機(jī)上圈圓，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。（9）折方或卷圓后的鋼板用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口形象。（10） 風(fēng)管的加固：a)風(fēng)管加固應(yīng)符合規(guī)定。 矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時(shí), 其管段長度在1.2m以上均采用加固措施。b) 1. 角鋼框加固 2.用角鋼加固大邊(指適用于大邊

45、超過規(guī)定而小邊沒有（11） 矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。（12） 法蘭加工：1）法蘭用料選擇，應(yīng)滿足下表要求。鋼 制 法 蘭圓法蘭（d）規(guī) 格方法蘭（長邊b）規(guī)格14020*4b63025*3150d28025*4800b125030*3300d50025*31600b200040*4 530b125030*4a)矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔

46、距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用模具卡緊。b)加工圓形法蘭時(shí)，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。（13） 風(fēng)管與法蘭連接：a)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出69mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。b)鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見下表：風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸類 型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格

47、方法蘭1206304.54*880020005.55*10圓法蘭2005004.54*853020005.55*10風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。c)風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。（14） 風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對其工藝性能進(jìn)行檢測或驗(yàn)證。a)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；b)用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，作好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條

48、縫形漏光應(yīng)作密封處理；當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格；c)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。測試時(shí)，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)記；修補(bǔ)完后，重新測試，直至合格。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）金屬風(fēng)管的材料品、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)符合以下要求。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定；鋼板風(fēng)管板材的厚度（mm）類 別

49、風(fēng)管直徑d或邊長尺寸b圓形風(fēng)管矩 形 風(fēng) 管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)100-2000.50.50.751.5220-5000.750.750.751.5560-11201.01.01.02.0（2） 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：1） 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2） 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 ql0.1056p0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管 qm0.0352p0.65 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 qh0.0117p0.65式中ql、qm、qh系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量，m3/(hm2)p風(fēng)

50、管系統(tǒng)的工作壓力，pa。3）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；4）磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；（3） 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形拼接縫。2） 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于施工工藝表的規(guī)定。（4） 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于或等于800mm，且其管段長大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施。2） 矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管

51、大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。（5） 矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。（6）金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表1.7.2-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3。 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù) 表1.7.2-1彎曲直徑d（mm）曲率半徑r彎管角度和最少節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5d221212-2220450d1.5d322212-2450800d1.5d

52、422212128001400d5232221214002000d825232222）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。3）風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。（7）金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有

53、互換性。2）風(fēng)管與法蘭鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3）風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙和孔洞。（8）風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。2）楞筋和楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3）角鋼、加固筋的加

54、固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接為一體；4）管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；二、風(fēng)管及部件安裝 （一） 施工工藝（1）支、吊架制作：1）按照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點(diǎn)。支、吊架制作按照國標(biāo)圖集t607選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定；支、吊架形式有預(yù)埋件法膨脹栓法、射釘槍法等。2）風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。3）風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝