鍋爐除渣系統(tǒng)運(yùn)行

1、第一節(jié) 脫水倉的運(yùn)行一、脫水倉主要技術(shù)參數(shù)序號名稱單位型號序號名稱單位型號1型號tsc-10s2最大容積m 326103公稱直徑m104有效容積m 325325脫水時間h486脫水后灰渣含水率25307倉體自重t248.68支架自重t1359電源n12kw ac380v 三相四線制（不含電加熱）10氣源p0.40.8mpa q1.5m3/min11沖洗水源p0.50.8mpa q0.8m3/min12氣控箱內(nèi)氣壓p0.40.6mpa13生產(chǎn)廠家青島四洲電力設(shè)備有限公司二、脫水倉的運(yùn)行1、投運(yùn)前的檢查： 檢查各電動門，手動閥門操作靈活。 檢查試驗(yàn)氣排渣門操作靈活，充氣密封效果良好。 析水裝置無掛

2、渣，元件良好，無局部損壞現(xiàn)象。2、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作： 查看氣源、電源是否開啟。如果沒有開啟，應(yīng)使其處于開啟狀態(tài)。 壓縮空氣氣源壓力是否處在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力范圍0.40.8mpa。 調(diào)整氣控箱內(nèi)減壓閥，是進(jìn)入氣動系統(tǒng)的空氣壓力為0.40.6mpa。3、流程圖 輸渣： 淋水泵水封渣斗碎渣機(jī)沖渣溝渣漿池渣漿提升泵輸渣管脫水倉 沉渣： 渣漿泵脫水倉脫水倉溢流、析水管濃縮機(jī)循環(huán)水池 脫水后的渣汽車外運(yùn) 渣水利用： 反沖洗水管脫水倉循環(huán)水池沖渣泵沖洗水管沖渣水支管激流噴嘴沖渣溝4、操作步驟： 關(guān)閉析水閥門。 按下“排渣門關(guān)”電動按鈕或操縱排渣門手動手柄至關(guān)閉位置，排渣門關(guān)閉， “閘門全關(guān)”指示燈亮，然后按

3、下“密封充氣”按鈕，密封圈充氣至“充氣密封”指示燈亮。(3) 打開本倉進(jìn)漿門，渣漿開始注入，檢查另一只倉的進(jìn)漿門應(yīng)在關(guān)閉位置。(4) 當(dāng)料位計“高料位報警”指示燈亮?xí)r，將渣泵切換至另一只倉。(5) 停止進(jìn)漿15分鐘后，打開析水閥門，倉內(nèi)灰渣進(jìn)行析水。(6) 經(jīng)過48小時析水，具體脫水時間可根據(jù)各電廠灰渣的特性進(jìn)行測定，打開排渣渣門卸渣，灰渣由運(yùn)渣車或輸送設(shè)備運(yùn)走。(7) 在排渣泄料中，如有困難，可啟動一只或全部倉壁振動器擊振倉壁，迫使灰渣脫落。(8) 排渣完畢，關(guān)閉排渣渣門。打開反沖洗閥門將集水圈、析水管道、析水元件等處的殘留灰渣洗干凈，關(guān)閉析水閥門，該只倉進(jìn)入等待運(yùn)行狀態(tài)。1、 運(yùn)行注意事項

4、： 當(dāng)脫水倉在析水或卸料時，渣漿不得切換至該倉內(nèi)。 排渣閘門的開度大小應(yīng)視運(yùn)輸工具或輸送設(shè)備的能力而定。 放灰結(jié)束后，應(yīng)及時將閘板門和閘板門濾水接口法蘭面上的積灰沖洗干凈，以保證密封充氣。 氣控箱內(nèi)氣水分離器的積水應(yīng)及時放掉，油霧器的潤滑油應(yīng)及時補(bǔ)充。 在電控失靈而不得不用手動操作時，切記先將密封圈放氣后在進(jìn)行開關(guān)操作，否則會損壞密封圈。6、定期工作脫水倉每隔34循環(huán)后應(yīng)對倉內(nèi)析水元件，倉外的疏水管路及閥門進(jìn)行沖洗。 正沖洗關(guān)閉析水閥門。關(guān)閉反沖洗閥門。關(guān)閉到另一倉的沖洗總門，打開該倉的沖洗總門。待鍋爐除渣完畢后，關(guān)閉沖渣水總門。開啟正沖洗進(jìn)水閥對倉內(nèi)進(jìn)行注水，待水位升高到析水元件高度時關(guān)閉正

5、沖洗閥門，停止進(jìn)水。打開析水閥進(jìn)行放水，析水完畢后，關(guān)閉析水閥門。根據(jù)沖洗效果，決定正沖洗次數(shù)。 反沖洗正沖洗完畢后應(yīng)及時進(jìn)行反沖洗，沖掉夾在析水中間的渣料，步驟如下：關(guān)閉析水閥門。關(guān)閉沖洗閥門。開啟反沖洗進(jìn)入閥門，對脫水倉進(jìn)行反沖洗，待水位升至析水元件高度時，關(guān)閉反沖洗門，停止進(jìn)水，停沖渣泵。開啟析水閥門進(jìn)行放水，放完水后，關(guān)閉析水閥門，反沖洗完畢。根據(jù)沖洗效果，決定反沖洗次數(shù)。 清理析水元件脫水倉每次排完一次，運(yùn)行人員應(yīng)及時檢查析水元件是否完整，若有缺陷應(yīng)及時聯(lián)系進(jìn)行消缺。在清理柵條間隙時的灰渣時，不得用力振打，強(qiáng)撬以及柵條間隙過大達(dá)不到析水目的。偏心輪應(yīng)每半月加一次潤滑油。操作箱內(nèi)的容氣

6、油霧器應(yīng)視情況加油。1、 可能出現(xiàn)的故障及排除方法：序號故 障方 法1析水管路堵塞（1） 用壓力為0.50.8 mpa沖洗水沖洗（2） 如集水圈積渣，可通過專設(shè)檢修孔清除灰渣2灰渣在倉內(nèi)分配不均調(diào)整渣漿管與緩沖盤的相應(yīng)位置和角度3溢流水質(zhì)變壞鋸齒型溢流堰水平度應(yīng)進(jìn)行調(diào)整4析水管或二次沉淀設(shè)備有大顆?；以鏊p或破損，需檢修或更換5析水時間過長 析水元件結(jié)垢后，需檢修或更換6排渣閘門開關(guān)失靈（1） 檢查控制系統(tǒng)，更換控制閥（2） 氣壓不足，調(diào)整氣源進(jìn)氣量（3） 氣壓不足，調(diào)整減壓閥壓力（4） 氣缸密封件失效，活塞兩端出現(xiàn)串氣現(xiàn)象（5） 密封圈內(nèi)未建立起足夠負(fù)壓，可暫時短接負(fù)繼電器，可臨時進(jìn)

7、行閘門開關(guān)。事后找出密封圈充氣管路漏氣點(diǎn)，消除管路漏氣點(diǎn)后，應(yīng)及時消除負(fù)壓繼電器短接。（此項只對含有負(fù)壓繼電器的氣控箱而言7閘門關(guān)閉后，密封圈不能充氣（1） 排渣閘門關(guān)閉不到位，應(yīng)進(jìn)一步關(guān)閉閘門；（2） 閘門開度檢測失靈，須更換。（3） 充氣控制閥損壞，更換控制閥8排渣閘門關(guān)閉后有泄漏現(xiàn)象（1） 調(diào)整門板與排灰口門封間隙；（2） 檢查或更換密封圈第二節(jié) 高效濃縮機(jī)的運(yùn)行一、 高效濃縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號gnj-15灰漿處理量600900m3/h有效容積580m3排水含塵量ppm300濃縮后灰水比1:2耙直徑9000mm減速機(jī)型號bley6533-7569-1.1/4p沖洗水量80m3/h耙體轉(zhuǎn)速

8、0.19r/min電機(jī)型號y90s-4電動功率1.1kw公稱直徑15m減速比1：7569輸出扭矩30000二、高效濃縮機(jī)運(yùn)行1、啟動前的檢查 按轉(zhuǎn)動機(jī)械啟動前的檢查通則，進(jìn)行檢查。 檢查設(shè)備附件各管道閥門是否在準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。 檢查驅(qū)動裝置電機(jī)、減速機(jī)油泵，各組部件是否具有啟動條件，油位是否正常。 檢查設(shè)備電氣部分是否處于待運(yùn)行狀況。 檢查高效濃縮池底部無雜物和灰渣，耙底與池底有一定的間隙。2、啟動 開啟減速機(jī)油泵。 啟動減速機(jī)主電機(jī)。 開啟脫水倉溢流水至高效濃縮池分配門進(jìn)行管路和池內(nèi)注水，直至溢流槽溢水，清水池注滿水。 根據(jù)要求開啟高效濃縮機(jī)。 做好啟動和運(yùn)行記錄。3、停止 關(guān)閉脫水倉析水門。

9、 開啟濃縮機(jī)反沖洗門。 排凈濃縮機(jī)內(nèi)灰漿，停渣漿泵。 停止減速機(jī)主電機(jī)。 停止減速機(jī)油泵。 高效濃縮機(jī)停止運(yùn)行。 做好停止時間記錄。4、運(yùn)行維護(hù)與注意事項 減速機(jī)換油：第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)150小時后應(yīng)更換新油，熱及換油，并須沖洗干凈，以后每6個月?lián)Q油一次；若環(huán)境溫度較高或潮濕可適當(dāng)縮短換油時間。 特別提醒：減速機(jī)未經(jīng)加油到規(guī)定油位不得使用。 使用中如發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過60或油溫超過85時，以及產(chǎn)生不正常噪音或異常時，應(yīng)停止使用，排除故障后，更換新油使用。 中心驅(qū)動轉(zhuǎn)耙裝置機(jī)械檢查后要進(jìn)行試運(yùn)行，空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入帶負(fù)荷運(yùn)行。 嚴(yán)禁直徑大于25mm硬質(zhì)物料或其它棒、塊雜物等進(jìn)入倉內(nèi)堵塞排

10、漿、卡死轉(zhuǎn)耙，影響中心驅(qū)動轉(zhuǎn)耙裝置正常工作，甚至損壞機(jī)件。 濃縮機(jī)水面漂浮的浮珠等要及時清除，以提高溢流水質(zhì)，減輕濃縮機(jī)排水后對斜板和托架的負(fù)荷。 因灰質(zhì)粘性不同，斜板表面如有粘灰，要定期沖洗，以免影響溢流水質(zhì)及增加斜板和托架的負(fù)荷。 斜板不要長期暴露在日光下，也不要任由人去踩，以免損壞。 斜板架上嚴(yán)禁載人載物。 為了防雨雪等，中心驅(qū)動裝置電動機(jī)上部防雨棚一定要裝好，不得漏水。 濃縮機(jī)須設(shè)有專人操作、巡視、維護(hù)。5、可能出現(xiàn)的故障及排出方法 出現(xiàn)的故障排除方法由于排漿管路堵塞或長時間停用，而使耙架被濃厚灰漿掩埋，出現(xiàn)“壓耙”故障1.由排漿口處備用沖洗口，用壓力為0.50.8mpa沖洗水反沖洗；

11、2.進(jìn)行清理。由于時間長，斜板可能出現(xiàn)老化損壞等更換損壞或老化的斜板溢流水質(zhì)變差1.鋸齒型溢流堰水平度應(yīng)進(jìn)行調(diào)整2.沖洗濃縮斜板的積灰3.清理漂浮物4.排出倉底沉淀的濃灰漿5.進(jìn)漿灰量變大，采取措施調(diào)整由于灰的粘性，可能粘于斜板上定期沖洗濃縮斜板第一節(jié) 除渣系統(tǒng)轉(zhuǎn)動機(jī)械運(yùn)行及維護(hù)一、 轉(zhuǎn)動設(shè)備技術(shù)規(guī)范 1、 渣漿泵泵電機(jī)型式離心式型號y315s-8頻率50hz型號8/6e-6h功率55kw防護(hù)等級ip44設(shè)計流量340m3/h電壓380v重量895kg設(shè)計揚(yáng)程25.9m電流113.1a絕緣等級b轉(zhuǎn)數(shù)740r/min轉(zhuǎn)數(shù)741r/min生產(chǎn)廠家石家莊泵業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)廠家河北防爆電機(jī)廠2、沖渣泵泵電機(jī)

12、型式離心式型號y315l21-4頻率50hz型號100zgb功率185kw防護(hù)等級ip44設(shè)計流量240m3/h電壓380v重量1270kg設(shè)計揚(yáng)程90m電流334a絕緣等級b轉(zhuǎn)數(shù)1480r/min轉(zhuǎn)數(shù)1486r/min生產(chǎn)廠家石家莊泵業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)廠家河北防爆電機(jī)廠3、渣漿提升泵泵電機(jī)型式離心式型號yz80s-4頻率50hz型號8/6e-ah功率75kw防護(hù)等級ip44設(shè)計流量340m3/h電壓380v重量550kg設(shè)計揚(yáng)程31.4m電流139.7a絕緣等級b轉(zhuǎn)數(shù)850r/min轉(zhuǎn)數(shù)1480r/min生產(chǎn)廠家石家莊泵業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)廠家河北電機(jī)股份有限公司4、 淋水泵泵電機(jī)型式離心式型號y22554頻

13、率50hz型號功率37kw防護(hù)等級ip44設(shè)計流量139m3/h電壓380v重量297kg設(shè)計揚(yáng)程38m電流69.8a絕緣等級b轉(zhuǎn)數(shù)1250r/min轉(zhuǎn)數(shù)1480r/min生產(chǎn)廠家石家莊泵業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)廠家河北電機(jī)股份有限公司5、 循環(huán)水泵泵電機(jī)型式離心式型號y160l-2頻率50hz型號3/2c-ah功率18.5kw防護(hù)等級ip44設(shè)計流量71m3/h電壓380v重量149kg設(shè)計揚(yáng)程26m電流35.5a絕緣等級b轉(zhuǎn)數(shù)2900r/min轉(zhuǎn)數(shù)2930r/min生產(chǎn)廠家石家莊泵業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)廠家河北防爆電機(jī)廠6、密封水泵泵電機(jī)型式離心式型號y000l1-2頻率50hz型號is665-315功率30kw防

14、護(hù)等級ip44設(shè)計流量15m3/h電壓380v重量230kg設(shè)計揚(yáng)程127m電流56.9a絕緣等級b轉(zhuǎn)數(shù)2900r/min轉(zhuǎn)數(shù)2950r/min生產(chǎn)廠家博山水泵廠生產(chǎn)廠家西安電機(jī)廠2、 排污泵泵電機(jī)型式離心式型號y100l-4頻率50hz型號25-15/22功率2.2kw防護(hù)等級ip44設(shè)計流量25m3/h電壓380v重量35kg設(shè)計揚(yáng)程15m電流5.0a絕緣等級b轉(zhuǎn)數(shù)1480r/min轉(zhuǎn)數(shù)1480r/min生產(chǎn)廠家博山水泵廠生產(chǎn)廠家博山博輪電機(jī)廠二、轉(zhuǎn)動機(jī)械運(yùn)行通則1、啟動前的檢查： 檢查操作盤各表計、操作開關(guān)、指示燈、光字牌、聯(lián)鎖開關(guān)及事故音響，就地?zé)峁ひ淮伍T開啟，就地儀表等齊全完整并指示

15、在零位，各聯(lián)鎖在解除位置，操作開關(guān)位于停止位置。 各通訊設(shè)備齊全，照明充足，周圍無雜物，常用工具齊全。 設(shè)備停用7天以上或電機(jī)濺水受潮時，啟動前須聯(lián)系電氣測量絕緣合格。 電機(jī)連線，接地線良好，事故按鈕完好。 各地腳螺絲牢固，靠背輪、皮帶輪牢固，安全罩、防雨罩完整牢固。 各變速箱、軸承箱、外形完整無裂紋，油位計完整清晰，指示正確，油質(zhì)、油位符合標(biāo)準(zhǔn)，黃油杯油量充足。 檢查冷卻水暢通，壓力正常，水質(zhì)良好。 各管件、閥門、法蘭及焊接處嚴(yán)密無滲漏，閥門開關(guān)靈活。 設(shè)備轉(zhuǎn)子手動盤車靈活，無卡澀現(xiàn)象，無倒裝現(xiàn)象。 離心泵啟動前必須開啟入口門，微開出口門。 容積泵出口門，啟動前必須打開。 送電指示燈指示正確

16、。2、轉(zhuǎn)動機(jī)械的啟動 離心泵關(guān)閉出口門，禁止帶負(fù)荷啟動。 合閘時間13秒，監(jiān)視電流在規(guī)定時間（一般不大于8秒種）內(nèi)返回正常值，在啟動電流未返回前，禁止啟動其它設(shè)備。 啟動后如掉閘，應(yīng)立即按復(fù)位開關(guān)，如果電機(jī)處在冷態(tài)，可重新合閘一次，如掉閘則應(yīng)立即按復(fù)位開關(guān)，聯(lián)系電機(jī)查明原因處理。 電機(jī)全速后待返回正常值，全面檢查設(shè)備，檢查各部振動、串軸、潤滑、冷卻情況，摩擦聲應(yīng)無異常，軸承溫升是否正常（80）。 泵類的盤根應(yīng)無漏油、漏水、冒煙現(xiàn)象。 根據(jù)需要開關(guān)閥門，檢查壓力，流量等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。 冷卻水溫應(yīng)不超過30。 轉(zhuǎn)動機(jī)械的主要限額如下。溫度限額表：名 稱合金軸承滑動軸承滾動軸承變速箱及電機(jī)外殼大

17、瓦回油溫度油箱油溫限額707080655545屬380v、220v以下所帶動力設(shè)備軸承溫度60。振動限額：額定轉(zhuǎn)速 （r/min） 3000 1500 1000 750振 動 值 （mm ） 0.05 0.085 0.10 0.12 串軸滾動軸承24mm，滑動軸承0.05。 一切正常后報告班長做好記錄。3、轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行維護(hù) 現(xiàn)場及控制室照明充足，設(shè)備及系統(tǒng)管道等無泄漏。 電機(jī)接地線良好，事故按鈕完好無損，電流電機(jī)溫升、定子溫升穩(wěn)定正常。 軸承、變速箱無泄漏，油位正常，油質(zhì)良好，油環(huán)無脫落，黃油杯油量充足。 冷卻水暢通，壓力正常，水質(zhì)良好。 軸承溫度，振動和串軸不超過允許值。 各地角螺栓無松動

18、，安全罩和防雨罩完好牢固。 檢查各表計、指示燈、報警信號、閃光試驗(yàn)、事故音響、聯(lián)鎖及保護(hù)裝置均正常。 油位低時，應(yīng)及時加油至正常油位（1/2油位）。 如因缺油造成軸承溫度高，應(yīng)及時加油。 認(rèn)真巡檢時，設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，并做好事故預(yù)想，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系檢修處理。4、轉(zhuǎn)動機(jī)械的停止 轉(zhuǎn)動機(jī)械停止前應(yīng)先關(guān)閉入口門，使設(shè)備處于空負(fù)荷狀態(tài)，禁止帶負(fù)荷停止。 設(shè)備停止后屬于備用狀態(tài)，應(yīng)保持冷卻水暢通，關(guān)小或關(guān)閉，應(yīng)在記錄中寫明，事故開關(guān)應(yīng)在運(yùn)行位置。 設(shè)備停止后如出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)，應(yīng)查明原因消除。 備用設(shè)備不經(jīng)同意，任何人不得進(jìn)行檢修工作，而破壞備用。 轉(zhuǎn)動設(shè)備分“運(yùn)行”、“備用”和“檢修”三種狀態(tài)，不

19、存在其它狀態(tài)。5、轉(zhuǎn)動機(jī)械緊急停止的條件： 電機(jī)合閘后轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速慢，并有異音。 電機(jī)啟動后，超過啟動時間，電流不返回或無電流指示。 電機(jī)超電流，經(jīng)降低負(fù)荷后仍不能降至額定電流以下，電流異常。 電機(jī)著火，冒煙及電動機(jī)進(jìn)水時。 轉(zhuǎn)動機(jī)械有嚴(yán)重的振動、摩擦串軸和撞擊聲，軸承溫度異常升高，嚴(yán)重威脅設(shè)備的運(yùn)行和人身安全時。 嚴(yán)重的漏油、漏水，不停不能處理時。 發(fā)生火災(zāi)，危機(jī)設(shè)備和人身安全時。三、沖渣泵運(yùn)行 1、啟動前檢查（1） 先檢查密封水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，密封水泵出口就地壓力表指示不小于1.0mpa（2） 沖渣泵冷卻水入口門半開，出口門全開，保證冷卻水暢通（3） 沖渣泵密封水入口門全開（4） 軸承油

20、位在1/32/3處，油位指示清楚（5） 沖渣泵入口門全開，出口一次門微開(12圈)，出口二次門全開（6） 就地壓力表一次門全開（7） 沖渣泵及電機(jī)地腳螺絲牢固，靠背輪完好，防護(hù)罩完整（8） 沖渣泵房內(nèi)清潔、無雜物 2、啟動（1） 從dcs沖渣泵控制畫面上確認(rèn)沖渣泵已具備電源，顯示“啟允許”“停允許”。（2） 點(diǎn)“啟動”按鈕，沖渣泵房值班工從就地開啟出口一次門（一次門開度可根據(jù)需要及清水池的水位而定），二次門可保持常開。（3） 注意監(jiān)視沖渣泵運(yùn)行時電流在正常范圍內(nèi)。（4） 注意監(jiān)視清水池水位，水位嚴(yán)禁低于沖渣泵入口管的高度。即沖渣泵不允許無介質(zhì)空轉(zhuǎn)。 3、停止（1） 關(guān)閉泵的出口一次門。（2）

21、從dcs上打開沖渣泵控制畫面，點(diǎn)擊“停止”按鈕，反饋顯示停止時，表明泵已停止運(yùn)行。（3） 關(guān)閉泵的入口門。（4） 事故狀態(tài)下可按就地事故按鈕，停止沖渣泵運(yùn)行。 4、切換 啟動備用沖渣泵。 啟動正常后，開啟已啟沖渣泵出口門，關(guān)閉待停沖渣泵出口門，停止待停泵。 認(rèn)真監(jiān)視新投運(yùn)沖渣泵電流、清水池及渣漿池水位。四、渣漿泵的運(yùn)行1、啟動前檢查(1) 密封水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，密封水泵出口就地壓力表指示不小于1.0mpa。(2) 渣漿泵密封水入口門全開。(3) 渣漿泵入口門全開，出口門微開(12圈)。(4) 就地壓力表一次門全開。(5) 渣漿泵及電機(jī)地腳螺絲牢固，靠背輪完好，防護(hù)罩完整。(6) 渣漿泵周圍清潔

22、、無雜物。 2、啟動 (就地) （1） 確認(rèn)渣漿泵已送電。（2） 操作旋鈕打至就地位，然后按啟動按鈕，啟動指示燈亮。（3） 啟動同時開啟出口門，開度應(yīng)根據(jù)泵的出力及濃縮池的水位而定。（4） 泵出口就地壓力表壓力指示正常。（5） 注意監(jiān)視渣漿泵電流在正常范圍內(nèi)。（6） 嚴(yán)禁渣漿泵無介質(zhì)空轉(zhuǎn)。 3、dcs上啟動同沖渣泵。4、渣漿泵停止同沖渣泵。5、切換 啟動備用渣漿泵。 啟動正常后，開啟已啟渣漿泵出口門，關(guān)閉待停渣漿泵出口門，停止待停泵。 認(rèn)真監(jiān)視新投運(yùn)渣漿泵電流、濃縮機(jī)及清水池水位。五、循環(huán)水泵的運(yùn)行 1、啟動（1） 全開循環(huán)水泵入口門，關(guān)循環(huán)水泵出口門。（2） 開放氣門放氣(現(xiàn)使用就地壓力表一

23、次門)。（3） 放氣門有水冒出后，投密封水。（4） 按啟動按鈕，同時全開出口門一、二次門。 2、停止（1） 關(guān)出口門，按停止按鈕，停泵。（2） 關(guān)入口門。3、切換 啟動備用循環(huán)水泵。 啟動正常后，開啟已啟循環(huán)水泵出口門，關(guān)閉待停循環(huán)水泵出口門，停止待停泵。 認(rèn)真監(jiān)視新投運(yùn)循環(huán)水泵電流、濃縮機(jī)及清水池水位。六、淋水泵運(yùn)行同循環(huán)水泵運(yùn)行七、增壓泵運(yùn)行1、啟動前的檢查： 按轉(zhuǎn)動機(jī)械啟動前的檢查通則檢查。 檢查增壓泵的水源充足，水質(zhì)良好。 關(guān)閉增壓泵的出口門。2、啟動 全開軸封泵入口門和壓力表閥門。 將操作開關(guān)打至合閘位置。 待泵出口壓力、電流正常后緩慢開啟泵的出口門，出口壓力不低于1.0mpa。3、

24、運(yùn)行中的維護(hù)與注意事項： 執(zhí)行轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行維護(hù)通則。 保持軸封水壓力大于渣漿泵出口壓力，否則應(yīng)切換增壓泵運(yùn)行。4、停止與切換 增壓泵切換時應(yīng)先啟動備用泵，備用泵正常后，再停止運(yùn)行泵。 星期四白班切換備用軸封運(yùn)行。八、 各泵的運(yùn)行與維護(hù) 按轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行維護(hù)通則進(jìn)行維護(hù)。 每小時巡回檢查一次并做好記錄。 合理調(diào)整運(yùn)行工況，監(jiān)視渣池水位，渣池水位應(yīng)保持在1/3-1/2之間，嚴(yán)禁泵空負(fù)荷運(yùn)行及低水位長時間運(yùn)行。 經(jīng)常檢查灰管道、渣溝暢通，噴嘴無堵塞現(xiàn)象，及時清理渣溝濾網(wǎng)。 在鍋爐出渣期間，如發(fā)現(xiàn)水位過低或運(yùn)行中電流逐漸下降，為防止堵管，應(yīng)及時開啟補(bǔ)水門補(bǔ)水。 盤根的密封應(yīng)有少量水滲出，不得無水和有

25、渣水滲出，加強(qiáng)對污水池和污水泵的運(yùn)行情況監(jiān)視。 保持與脫水倉值班員聯(lián)系，根據(jù)渣池水位及時啟動渣漿泵以防渣池溢水。九、事故處理（各泵通用）1、掉閘 現(xiàn)象：紅燈熄滅，綠燈閃光，事故喇叭響。電流表指示道零，出口壓力表指示下降，泵停止轉(zhuǎn)動。渣池水位上升很快，高水位報警，嚴(yán)重時渣池溢水。 原因：電氣故障或電源中斷。機(jī)械部分損壞造成卡死，電機(jī)過流過負(fù)荷掉閘。電氣保護(hù)誤動作。誤按事故按鈕。 處理：立即復(fù)位掉閘開關(guān)，掉閘前無過流現(xiàn)象可允許重新啟動一次，成功則可繼續(xù)運(yùn)行，不成功時可切換備用渣池和渣漿泵運(yùn)行。關(guān)閉該泵出入口門及渣池入口閘門，以防堵塞渣池及泵入口管。全面檢查，如果機(jī)械部分故障，匯報班長，聯(lián)系檢修處理

26、。如果非機(jī)械部分故障，應(yīng)立即匯報班長聯(lián)系電氣檢修跳閘原因，恢復(fù)電源，做好記錄。若電源短時間不能恢復(fù)，又無備用泵，應(yīng)立即匯報值長，停止放渣。2、入口管堵塞 現(xiàn)象：入口管堵塞不嚴(yán)重時，泵電流表指示逐漸減小或擺動，出口壓力偏低，泵內(nèi)有異音，池內(nèi)水位上升較慢。嚴(yán)重堵塞時，電流指示空載電流，泵出口壓力偏低或不起壓，泵聲音小，池內(nèi)水位上升較快。 原因：泵長時間沒有運(yùn)行。未按規(guī)定定期啟泵運(yùn)行或入口進(jìn)入異物。泵入口閥芯脫落。備用渣池進(jìn)渣。停用泵渣池和泵入口管沒有沖洗干凈。進(jìn)入渣池渣水濃度增大。出渣時渣漿泵打空停泵，渣池繼續(xù)進(jìn)渣、水沒有及時啟動泵，造成渣池內(nèi)灰渣沉積。 處理：檢查入口閥芯是否脫落，閥芯脫落應(yīng)匯報

27、班長，聯(lián)系檢修。發(fā)現(xiàn)泵入口輕微堵塞時，應(yīng)及時開大補(bǔ)水門，以稀釋渣漿濃度，待泵正常后再關(guān)閉補(bǔ)水門。泵入可嚴(yán)重堵塞時，應(yīng)及時切換備用泵和渣池關(guān)閉堵塞泵渣池入口閘板門開補(bǔ)水，開啟該泵入口沖洗，利用兩泵走一渣管的運(yùn)行方式，啟動備用泵反沖，待堵塞泵倒轉(zhuǎn)，停備用泵，關(guān)閉備用泵出、入口門。若入口進(jìn)入異物等原因疏不通時，匯報班長聯(lián)系檢修處理。3、泵出口堵塞 現(xiàn)象：運(yùn)行中電流逐漸減小。渣池水位逐漸上升，嚴(yán)重堵塞時水位很快，并報警。泵內(nèi)有不正常的聲音。 原因：渣水濃度增大沒及時發(fā)現(xiàn)處理。 運(yùn)行中沒及時發(fā)現(xiàn)電流、壓力、水位變化。停用渣管時，沒沖洗干凈渣管。出口閥芯脫落或開度太小。 處理：開大該渣池補(bǔ)水，控制進(jìn)渣量或

28、切換備用渣池。若堵塞嚴(yán)重，應(yīng)切換設(shè)備運(yùn)行，用兩泵并聯(lián)運(yùn)行用清水方式進(jìn)行疏通。4、渣管出口爆裂或活節(jié)處撥開 現(xiàn)象：運(yùn)行泵電流突然增大，壓力下降。爆管撥開處有大量渣水噴出。 原因：設(shè)計安裝不合理。活節(jié)處管道因振動、移動等原因，造成撥開。渣管材質(zhì)不良。 處理：立即停止運(yùn)行切換渣管運(yùn)行，并匯報班長。5、 離心泵常見故障處理序號現(xiàn)象原因處理1泵發(fā)生異常振動1)泵的動靜部分摩擦，地腳螺栓松動2)軸承損壞或軸彎曲吸入空氣或葉輪彎曲4)泵內(nèi)吸入異物5)葉輪不平衡或靠背輪不同心1)緊固地腳螺栓2)查明故障原因，停泵聯(lián)系檢修分次處理2軸承溫度過高1)油位低，油位太高或油質(zhì)不良2)軸承損壞3)冷卻水不足或冷卻水中斷

29、4)軸承間隙過小1)調(diào)整油位或更新油2)更換軸承3)恢復(fù)冷卻水4)調(diào)整軸承間隙3盤根過熱或噴水1)盤根過緊或老化2)盤根松動3)格蘭安裝偏斜1)更換盤根2)緊固或調(diào)整盤根3)調(diào)整格蘭4電流過大或擺動1)泵內(nèi)吸入部分空氣2)出口泄壓過多或用量過大3)泵在不穩(wěn)定區(qū)內(nèi)工作4)出口管嚴(yán)重泄漏5)軸承損壞或動靜部分摩擦1)排出空氣，重新啟動2)聯(lián)系用水部門調(diào)整用水量3)調(diào)整泵的運(yùn)行方式4)停泵檢查原因，聯(lián)系檢修處理5電流小或擺動壓力低1)泵入口水位低，進(jìn)入空氣或打空2)入口門自關(guān)或沒打開3)泵內(nèi)空氣未排出1)停泵檢查水位是否正常，如水位低應(yīng)開大進(jìn)水門補(bǔ)水提高水位2)檢查入口門至全開位置3)排凈泵內(nèi)空氣至排氣門，有水連續(xù)流出，重新啟動6電流小壓力高，泵體發(fā)熱1)泵出口門沒打開或系統(tǒng)管道無泄壓點(diǎn)，逆止門卡死，造成泵氣化2)出口管道堵塞1)停泵后檢查出口門或聯(lián)系有