漿液循環(huán)泵培訓(xùn)課件

1、600X-TL型漿液循環(huán)泵相關(guān)知識培訓(xùn) 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司承德分公司培訓(xùn) 總體介紹 廠家：石家莊強(qiáng)大泵業(yè) 型號：600X-TL 600 X - TL R 材料代號 脫硫 托架型式代號 泵出口直徑（mm） 主要技術(shù)參數(shù) 吸收塔再循環(huán)泵分為泵頭部分、軸封部分和托架部分；泵為后拆 結(jié)構(gòu)，泵的出口方向垂直向上，從驅(qū)動端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。 泵頭部分主要由泵體(13)、泵蓋(14)、后護(hù)板（6）、葉輪（12）、 接合板（10）、前護(hù)套（8）、后護(hù)套（14）、吸入蓋（9）及機(jī)械密 封（11）、葉輪拆卸環(huán)（2）等零部件組成。其中：泵體（13）、泵 蓋（14）和接合板（10）采用球墨鑄鐵材料；葉輪

2、（12）、吸入蓋 （9）為抗腐、耐磨的A49材質(zhì)，適于輸送含高濃度氯離子介質(zhì)；前 護(hù)套（8）、后護(hù)套（14）、后護(hù)板（6）均為天然橡膠；的作用可使 葉輪輕易拆下；各密封墊（4、7、16、17）均由乙丙膠制成。 圖1、泵結(jié)構(gòu) 泵主要結(jié)構(gòu) 稀油潤滑托架從結(jié)構(gòu)形式上看為軸承體和托架體分開 式結(jié)構(gòu)。從調(diào)整方式上看為軸承體和軸相對托架體滑動的 調(diào)整方式。 泵端軸承（10）采用雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動端軸 承（4）采用兩盤圓柱滾子軸承; 兩側(cè)軸承熱裝在軸（14） 上。采用了油浴潤滑方式，迷宮套（12）、端蓋（4、11） 均有迷宮槽，且端蓋上的迷宮槽帶有回油槽，防止漏油。 軸承體（1）的油室兩側(cè)對稱布置有兩個

3、油標(biāo)（9）、油尺 （13）。軸承體（1）設(shè)置兩個鉑熱電阻（19），用于監(jiān) 測軸承的運行溫度，鉑熱電阻型號：WZPK-323 聯(lián)接螺 紋為M16x1.4 L=200。 圖2：托架結(jié)構(gòu) SBB007-600 B 區(qū)分標(biāo)記 止口尺寸 標(biāo)準(zhǔn)號 SBB007系列稀油潤滑托架從結(jié)構(gòu)形式上看為軸承體和托 架體分開式結(jié)構(gòu)。從調(diào)整方式上看為軸承體和軸相對托架 體滑動的調(diào)整方式。 相關(guān)信息 序號名稱 單位 1制造商 石家莊泵業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 2型號/類型 800X-TL/水平離心型 3額定容量 9338 m3/h 4最大容量 6800 m3/h 4總排卸揚程 23.4 m w.c 6切斷揚程 7額定容量下泵的效

4、率87 8額定容量下泵的軸功率840 kw 9轉(zhuǎn)速 430 rpm 10重量 124000 11電機(jī)功率 800/900/100 kw 12軸密封類型 機(jī)械密封 13密封材料 SIC 14外殼材料 QT400-7 14過流件材料 A49 16軸材料 44 17齒輪減速箱 18生產(chǎn)商 flender 19型號 H1SH9 20級數(shù) 單級 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 拆卸步驟： 拆卸齒輪箱與泵軸膜片聯(lián)軸器護(hù)罩，測量并記錄齒輪箱與泵軸膜片聯(lián)軸器軸向、徑向偏 差。 拆卸齒輪箱與電機(jī)膜片聯(lián)軸器護(hù)罩，測量并記錄齒輪箱與電機(jī)膜片聯(lián)軸器軸向、徑向偏 差。 拆除齒輪箱與電機(jī)膜片聯(lián)軸器、齒輪箱與泵軸膜片聯(lián)軸器連接螺栓、

5、膜片、中間節(jié)。 移出齒輪箱。 拆除入口連接管，測量記錄葉輪與泵蓋間隙值，拆卸泵蓋、前護(hù)板。 拆除軸承體與托架連接螺栓，接合板與泵殼連接螺栓，托架底腳螺栓。 整體移出泵體與托架。 （需更換護(hù)套時）拆除泵殼連接螺栓，用專用工具拆卸護(hù)套。 依次拆卸葉輪拆卸環(huán)、葉輪、后護(hù)板、接合板、集裝式機(jī)械密封、泵軸套。 拆卸聯(lián)軸器，（需更換軸承時）軸承體解體，拆卸軸承。 清洗和檢查零部件： 所有的零部件都要用煤油洗凈。認(rèn)真檢查,若有異常,維修。若軸承或者密封有磨損,更換 新軸承。 泵軸：泵軸應(yīng)表面光潔無傷，無腐蝕，最大彎曲度0.04mm，各部配合符合公差要求， 表面粗糙度符合要求，有缺陷及時修理或更換。 葉輪：葉

6、輪腐蝕，磨損符合要求，軸孔、螺紋符合配合公差要求。有裂紋、氣孔缺陷應(yīng) 處理或更換并做靜平衡試驗。 集裝式機(jī)械密封：TLJ集裝式機(jī)械密封為800X-TL泵配套專用機(jī)械密封，集裝式結(jié)構(gòu)，勿 隨意拆卸。 泵體泵蓋：應(yīng)檢查泵體泵蓋是否有損傷、有裂紋、氣孔等缺陷，結(jié)合面是否光潔。 托架、聯(lián)軸器：托架應(yīng)無損傷、無裂紋、氣孔等缺陷，油位視窗清晰、無劃痕，軸承體 結(jié)合面尺寸符合公差要求，聯(lián)軸器、孔及膜片應(yīng)無損傷。 泵體各附件：各管路、冷卻水螺紋接頭及各項緊固螺絲的檢查，絲扣完整、無損傷，軸 鍵尺寸符合公差要求，不合格時予以修理或更換。 組裝步驟：（泵的組裝步驟與拆卸步驟相反，裝配時應(yīng) 注意） 軸承裝配： 先將

7、驅(qū)動端軸承內(nèi)圈、泵端軸承熱裝上軸到位，熱裝溫度120；將驅(qū)動端軸承外圈裝入 軸承體，將已裝部分軸及軸承裝入軸承體。軸承的軸向間隙不需調(diào)整，按正確的裝配 順序裝配即能保證。端蓋的回油槽向下。緊固端蓋與軸承體；裝上迷宮套；墊上墊圈 擰緊鎖緊圓螺母。 葉輪與泵蓋間隙調(diào)整： 軸承體裝配完，端蓋螺栓先勿緊固，待整臺泵裝配好，調(diào)整軸承體及軸在托架上的位置， 使葉輪與泵蓋間隙值為2mm；葉輪后蓋板與后護(hù)板間隙為8mm；緊固調(diào)整螺栓和壓緊 螺栓上螺母。 機(jī)械密封裝配： 將泵軸套裝入機(jī)封軸套后裝到泵軸上，用螺釘將機(jī)封的法蘭壓入泵接合板止口中固定；待 泵與葉輪裝配調(diào)整完畢，緊固機(jī)封緊固套上的螺釘，并從機(jī)封軸套的定

8、位槽中移出限 位板固定。注意冷卻水孔在最上端。 MPL8A-260膜片連軸器中間節(jié)裝配： 齒輪箱與泵體半連軸器裝配找正完畢后，裝入膜片、中間節(jié)、螺栓，先對角均勻緊固一端， 在另一端半軸節(jié)與中間節(jié)地圓周上取四點復(fù)測半軸節(jié)與中間節(jié)的間距值，其平均值在 膜片組的實際厚度基礎(chǔ)上加0.4mm為規(guī)定值22mm,該四個點的數(shù)值相差0.1mm,調(diào)整 合格后均勻緊固螺栓。 水泵膜片連軸器對中的徑向偏差0.08mm，端面偏差0.10mm。 組裝后的檢查： 組裝完后、確認(rèn)各個部位的緊固螺栓的螺母。 根據(jù)維護(hù)要領(lǐng)、檢查和確認(rèn)潤滑油量。 整機(jī)做 0.6MPa水壓試驗，持續(xù)10分鐘無滲漏。 維護(hù)保養(yǎng) 保持油位在油標(biāo)的中心

9、位置。 托架的維護(hù) SBB007系列稀油潤滑托架通常情況下加32#機(jī)械油；當(dāng)軸承溫度 環(huán)境溫度較高時，可加46#或68#機(jī)械油。加油時，油位應(yīng)與油標(biāo)的中 心平齊或加到油尺桿斜面處，一定不要加過多的油，以防軸承正常運 轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量不能及時、有效的散發(fā)，從而導(dǎo)致軸承的溫度過高。 通常情況下，在首次累計運轉(zhuǎn)300小時后，應(yīng)更換潤滑油。加入新潤 滑油以前，應(yīng)把軸承和油室徹底清洗干凈。正常運轉(zhuǎn)后，軸承溫度低 于50時，建議每運轉(zhuǎn)3000小時換一次油。軸承溫度高于50時， 建議每運轉(zhuǎn)2000小時換一次油。（用戶也可根據(jù)實際使用經(jīng)驗確定換 油周期） 潤滑油選擇適當(dāng)時，軸承運行溫度一般不超過75。 軸承的軸

10、向間隙一般不需要調(diào)整，只要按正確的裝配順序進(jìn)行裝配， 則其軸向間隙就已經(jīng)得到保證。 葉輪的調(diào)節(jié) 為了保證泵的高效運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板的間隙， 該泵葉輪與吸入蓋間隙應(yīng)在2mm之間，調(diào)節(jié)間隙時應(yīng)先停泵，將機(jī)械 密封定位板旋入定位槽內(nèi)，松開機(jī)械密封定位螺釘；松開壓緊軸承組 件的螺栓，松開調(diào)節(jié)螺栓螺母1，擰螺母2，同時按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤動 轉(zhuǎn)子，直到葉輪與吸入蓋磨擦為止，擰緊螺母1；再將螺母2松開，擰 螺母1，直到葉輪與吸入蓋間隙合適為止，最后擰緊螺母1和2。擰緊 機(jī)械密封定位螺釘，旋開定位板。調(diào)整后，在再次起動前，須檢查葉 輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起 動泵

11、。 3、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部 振動。若長期停車，應(yīng)排空泵內(nèi)積水，并對軸承、軸、聯(lián)軸器等機(jī)械 加工面作防銹處理。 常見故障原因及消除方法 故障一：泵不輸出液體 原因 解決方法 泵內(nèi)和吸入管內(nèi)留有空氣 重新灌泵，驅(qū)除空氣 吸入管中壓力小于或接近 降低安裝高度，減少吸 于汽化壓力 入管阻力，增大進(jìn)口壓力 管路漏氣 檢查并擰緊 轉(zhuǎn)速過高或過低 按性能點確定轉(zhuǎn)速 裝置總揚程與泵的揚程不 設(shè)法降低吐出系統(tǒng)的阻力 符 介質(zhì)比重與原設(shè)計不同 應(yīng)進(jìn)行換算 泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞 檢查并清理 故障二：流量揚程不夠 原因 解決方法 泵內(nèi)和吸入管內(nèi)留有空氣 重新灌泵，驅(qū)除空氣 吸入揚程過高或灌注高度 降低安裝高度，減少吸入管 不夠 阻力，增大進(jìn)口壓力 吸入管中壓力小于或接近 提高壓力 于汽化壓力 管路漏氣 檢查并擰緊 轉(zhuǎn)速過高或過低 按說明書規(guī)定 總揚程與泵的揚程不符 設(shè)法調(diào)整管路阻力 介質(zhì)重度與粘度不符原設(shè)計 應(yīng)進(jìn)行換算 葉輪與吸入蓋間隙增大 重新調(diào)整 泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞 檢查并清理 故障三：消耗功率過大 原因 解決方法 轉(zhuǎn)