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1、注塑產(chǎn)品模流分析報告項 目：基于moldflow的某電器產(chǎn)品蓋組合型腔流動+翹首平衡分析學生姓名：馬德同學 號：0904103207班 級：模具092專 業(yè)：模具設計與制造系 別：機電工程學院指導教師：李 洪 達時 間：2011年9月1. 工作任務描述項目創(chuàng)建、網(wǎng)格劃分并對電器蓋模型進行網(wǎng)格劃分和修補、選擇材料與分析序列、建立澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，然后進行初始方案分析根據(jù)電器上蓋進行（流動+翹曲）模擬仿真分析結(jié)果，修改設計方案并再次進行分析，并生成分析報告2. 試驗部分2.1 外殼網(wǎng)格模型網(wǎng)格統(tǒng)計結(jié)果為2.2 注塑成型材料選擇及其參數(shù)3. 初始方案及其結(jié)果分析3.1 全局網(wǎng)格邊長設為1.5mm，

2、網(wǎng)格統(tǒng)計得到3.2 經(jīng)修改縱橫比，合并節(jié)點后得到下面結(jié)果 3.3 最佳澆口位置分析得到分析日志如下3.4 建立澆鑄系統(tǒng)，參數(shù)為得到結(jié)果為3.4充填時間。電器上蓋在0.7886s的時間內(nèi)完成熔體的填充。用戶也可以通過動態(tài)方式，清晰地查看熔體在模腔體內(nèi)的流動3.5 創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)3.6結(jié)果分析3.61流動分析1，充填時間為0.7886s2，速度與壓力切換時的壓力此處壓力為小于0 或者接近0 表明熔料未流到，需要改變注塑工藝參數(shù) ，或者重建澆注系統(tǒng)。3氣穴從上圖可以看出氣穴處于模型分型面處，可以排氣 沒必要修改。4熔接痕從圖象上看，熔接痕位于制品不經(jīng)常受力的面上，無需修改。3.64 翹曲分析結(jié)果、如圖所示，可以清晰地看到模型x、y、z 3個方向上的翹曲變形和總體翹曲變形結(jié)果。 冷卻產(chǎn)生的翹曲量為0.0094，說明冷卻對翹曲的產(chǎn)生影響非常小收縮導致的翹曲如下圖 收縮導致的翹曲量為0.2725mm所有因素導致的翹曲量為0.2712mm，翹曲量小，不影響裝配關系。因此不需要優(yōu)化，綜上所述，翹曲的主要原因為收縮。初步分析結(jié)果中存在缺陷的結(jié)果為：速度與壓力的轉(zhuǎn)換點。措施：1、修改工藝 2、增加注塑壓力 4.優(yōu)化方案及其結(jié)果分析4.1修改工藝提高熔體溫度 4.2增大注塑

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