夏季混凝土施工細(xì)則

1、夏季混凝土施工細(xì)則當(dāng)月平均氣溫超過25時(shí)時(shí)，或晝夜平均氣溫高于30時(shí)，就要按夏季施工進(jìn)行處理。夏季施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度高、相對濕度較小、干燥快，易加速混凝土中水泥水化反應(yīng)，對混凝土拌制、運(yùn)送、澆搗都有不利的一面，若施工、養(yǎng)護(hù)過程不采取有效措施，均有可能造成質(zhì)量問題。為了提高夏季混凝土施工質(zhì)量，控制和減少夏季混凝土施工產(chǎn)生的質(zhì)量問題，特制定以下施工細(xì)則：一、夏季混凝土施工特點(diǎn)在高溫下拌合和澆筑混凝土，水分蒸發(fā)快，諸多原因引起坍落度損失，難以保證所設(shè)計(jì)的坍落度，易降低混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性。摻用減水劑的混凝土，溫度高氣泡易揮發(fā)，降低其含氣量，且變得不穩(wěn)定，空氣量難于控制，使混凝土坍落度的

2、控制變得較為困難。由于夏季溫度高，水泥水化反應(yīng)加快，混凝土凝結(jié)較快，施工操作時(shí)間變短，容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及冷縫等質(zhì)量問題。混凝土養(yǎng)護(hù)非常重要，如脫模后不能及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土脫水將影響水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，不僅降低強(qiáng)度，而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。二、原材料質(zhì)量及溫度控制針對混凝土夏季施工特點(diǎn)和諸多不利因素，首先在混凝土原材料方面應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，以保證混凝土的質(zhì)量。1、在保證原材料質(zhì)量合格的前提下必須對其進(jìn)行遮陽或降溫處理，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。2、在砂石料儲(chǔ)料場搭設(shè)涼棚以防止太陽直曬，并對涼棚進(jìn)行灑水降溫，必要時(shí)在拌合混凝土前2小時(shí)采用井水對石子進(jìn)行噴霧降溫

3、（砂子除外）。3、水泥進(jìn)場溫度不應(yīng)超過70，否則待溫度降低后才能入罐。水泥在進(jìn)入攪拌機(jī)時(shí)溫度不宜大于40，同時(shí)在水泥運(yùn)輸及存儲(chǔ)過程中應(yīng)防止水泥升溫。嚴(yán)禁使用剛進(jìn)場的高溫水泥。4、要求材料供應(yīng)商根據(jù)夏季施工的特點(diǎn)調(diào)整材料參數(shù)。例如降低水泥中對水化熱影響較大的c3a含量，延長減水劑緩凝時(shí)間等措施。5、拌合用水（蓄水池）應(yīng)防止被太陽直曬，必要時(shí)采取加設(shè)制冷裝置、向水中投入碎冰或噴液氮等冷卻措施。6、各項(xiàng)材料拌合前溫度按東環(huán)鐵路公司提供的表格形成記錄。三、施工前的準(zhǔn)備工作1、做好施工組織設(shè)計(jì)，在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量避免當(dāng)日的最高溫度時(shí)間澆筑，最好放在每天早晨6點(diǎn)前和下午5點(diǎn)鐘以后，以此控

4、制混凝土內(nèi)外溫差要求，同時(shí)要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時(shí)應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。2、根據(jù)測量記錄的原材料溫度估算混凝土拌合料溫度，切實(shí)采取有效降溫措施根據(jù)原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按下式進(jìn)行：+式中： 混凝土拌合物的出料溫度（）；固體材料（水泥及骨料）的平均比熱，取0.22；骨料溫度（）；干的骨料質(zhì)量（kg）；水泥溫度（）；水泥重量（kg）；混凝土拌合水溫度（）；拌合水質(zhì)量（kg）；-冰的質(zhì)量（kg）；含有水分的骨料重量（kg）；冰的溫度（）；上式估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實(shí)際出料溫度要低幾度。由上式看出，要降低混凝土拌合料的

5、溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。3、準(zhǔn)確測定骨料含水率，特別是骨料采取噴水降溫措施時(shí)應(yīng)增加含水率測定頻次。根據(jù)骨料含水率換算施工配合比指導(dǎo)拌合站計(jì)量、拌合。4、對與混凝土接觸到的基礎(chǔ)、模板等，施工前應(yīng)灑水濕潤，降低表面溫度，但應(yīng)防止模板蓄水，混凝土入模前模板及鋼筋溫度不得超過35。四、混凝土的攪拌及運(yùn)輸1、攪拌站采取遮陽降溫措施，在滿足混凝土和易性的前提下盡量縮短攪拌時(shí)間。2、嚴(yán)格按照施工配料單進(jìn)行計(jì)量拌合，當(dāng)混凝土不能滿足要求時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)員重新測量并計(jì)算施工配合比，嚴(yán)禁其它人員擅自更改配料。3、首盤混凝土出機(jī)后應(yīng)及時(shí)對拌合物的坍落度、含氣量、出機(jī)溫度

6、等進(jìn)行測定，判定是否滿足要求，指導(dǎo)下盤混凝土的攪拌。4、混凝土運(yùn)輸車車罐應(yīng)涂刷白色油漆，盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間。當(dāng)太陽直射時(shí)，混凝土運(yùn)輸車外殼要灑水降溫。5、對于高溫季節(jié)里長距離運(yùn)輸砼的情況，混凝土出機(jī)坍落度應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)的上限值（大坍落度），并考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達(dá)施工地點(diǎn)時(shí)仍能夠滿足施工的需要。6、運(yùn)輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢?。五、混凝土的澆筑過程中的控制1、備足施工設(shè)備，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，在滿足規(guī)范要求的時(shí)間內(nèi)盡量縮短混凝土的澆筑時(shí)間。2、加強(qiáng)澆筑過程中的溫度觀測，使實(shí)測的溫差小于規(guī)定允許的溫差，盡量減少由于溫差引起的混凝土開裂。3、混凝土

7、入模溫度不得大于30，當(dāng)周圍環(huán)境溫度高于混凝土入模溫度時(shí)，要提高澆筑速度，盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間和運(yùn)輸車暴曬時(shí)間，同時(shí)混凝土輸送泵管用麻袋覆蓋，并及時(shí)灑水降溫；4、混凝土澆筑應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層進(jìn)行，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。5、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短。夏季施工時(shí)，允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比、和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。6、氣溫較高時(shí)應(yīng)經(jīng)常測定混凝土坍落度的損失情況，以調(diào)整運(yùn)輸、滯留時(shí)間及采取其它特殊措施。7、夏季為了便于施工，一般坍落度都要求比較大，過振會(huì)將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，這樣混凝土表面的水

8、泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此，在混凝土澆筑過程中，不應(yīng)集中布料，應(yīng)采用分散布料，然后用工具將混凝土基本扒平，嚴(yán)禁用振搗棒將混凝土推平，接著進(jìn)行梅花式振搗，嚴(yán)禁振動(dòng)棒四處亂甩，振搗棒插入的點(diǎn)與點(diǎn)之間，應(yīng)相距40cm左右。 8、振動(dòng)棒要垂直的直上直下，而且操作振動(dòng)棒時(shí)要使振動(dòng)棒快插慢拔，對于夏季坍落度較大的混凝土，振搗時(shí)間不宜超過15s；嚴(yán)禁振動(dòng)棒插入混凝土中后任其振搗，不理不問；振搗均勻密實(shí)，以觀察粗骨料在混凝土的各個(gè)層面上能均布為基準(zhǔn)，使混凝土不下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。9、夏季澆筑混凝土?xí)r，在高溫、太陽暴曬、大風(fēng)等天氣時(shí)，澆筑后應(yīng)立即用塑料膜或彩條布覆蓋，避免

9、發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。必要時(shí)應(yīng)采取遮陽、擋風(fēng)措施。10、夏季遇暴雨時(shí)，應(yīng)立即用薄膜或彩條布對已澆筑混凝土進(jìn)行覆蓋。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)混凝土的的養(yǎng)護(hù)。 1、在高溫和干燥的天氣下，大流動(dòng)性混凝土的表面水分極易蒸發(fā)，失水過快易產(chǎn)生表面裂縫，如養(yǎng)護(hù)不及時(shí)不但降低強(qiáng)度，有些縫向深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施，能使混凝土抗拉強(qiáng)度及早生成，來抵抗隨后將產(chǎn)生的拉應(yīng)力，較好地防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。2、在表面處理作業(yè)完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做到建立專人養(yǎng)護(hù)，隨抹隨蓋，當(dāng)混凝土表面沒有浮

10、水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)，夜間也不間斷連續(xù)進(jìn)行，避免干濕交替，保持潮濕狀態(tài)至少7天。在炎熱、干燥伴有大風(fēng)的時(shí)候，必須保證混凝土表面處于充分的濕潤。3、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間芯部溫度應(yīng)小于60，最大不得超過65，養(yǎng)護(hù)用水溫度和混凝土表面溫度之差不得大于15，拆除保溫措施及拆除模板時(shí)應(yīng)確保內(nèi)部溫度與表層溫度之差、表層溫度與環(huán)境溫度之差不大于20（墩臺(tái)、梁體混凝土不得大于15），混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模；大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模，如需拆模，需采取擋風(fēng)、隔熱措施，防止混凝土產(chǎn)生過大溫差應(yīng)力；混凝土拆模時(shí)強(qiáng)度及齡期必須滿足規(guī)范要求。4、混凝土拆除模板的同時(shí)應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)，并采