第八章 零部件的結(jié)構(gòu)和表達(dá)

1、第八章第八章 零部件的結(jié)構(gòu)和表達(dá)零部件的結(jié)構(gòu)和表達(dá) 8.1 8.1 機(jī)械圖樣概述機(jī)械圖樣概述 8.2 8.2 一般零件的結(jié)構(gòu)和表達(dá)一般零件的結(jié)構(gòu)和表達(dá) 8.3 8.3 機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求 8.4 8.4 標(biāo)準(zhǔn)件的表達(dá)標(biāo)準(zhǔn)件的表達(dá) 8.5 8.5 裝配圖的表達(dá)和裝配結(jié)構(gòu)裝配圖的表達(dá)和裝配結(jié)構(gòu) 8.6 8.6 看零件圖拼畫裝配圖看零件圖拼畫裝配圖 8.7 8.7 由裝配圖拆畫零件圖由裝配圖拆畫零件圖 8.1 機(jī)械圖樣概述機(jī)械圖樣概述 零件圖和裝配圖統(tǒng)稱為機(jī)械圖樣，他們是制造和檢驗(yàn)零件零件圖和裝配圖統(tǒng)稱為機(jī)械圖樣，他們是制造和檢驗(yàn)零件 的主要依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。的主

2、要依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。 1、零件圖的作用和內(nèi)容、零件圖的作用和內(nèi)容 零件圖是表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣。零件圖是表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣。 （1）一組圖形）一組圖形 用于正確、完整、清晰和簡便地表達(dá)出零件內(nèi)外形狀用于正確、完整、清晰和簡便地表達(dá)出零件內(nèi)外形狀 的圖形，其中包括機(jī)件的各種表達(dá)方法，如視圖、剖視圖、斷面圖、和簡的圖形，其中包括機(jī)件的各種表達(dá)方法，如視圖、剖視圖、斷面圖、和簡 化畫法等?；嫹ǖ?。 （2）完整的尺寸）完整的尺寸 零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地注出制造零零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地注出制造零 件所需的全部尺寸。件所需的全部尺寸。

3、（3）技術(shù)要求）技術(shù)要求 零件圖中必須用規(guī)定的代號、數(shù)字、字母和文字注解零件圖中必須用規(guī)定的代號、數(shù)字、字母和文字注解 說明制造和檢驗(yàn)零件時在技術(shù)指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求。如表面粗糙度，尺寸說明制造和檢驗(yàn)零件時在技術(shù)指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求。如表面粗糙度，尺寸 公差，形位公差公差，形位公差,材料和熱處理，檢驗(yàn)方法以及其它特殊要求等。技術(shù)要材料和熱處理，檢驗(yàn)方法以及其它特殊要求等。技術(shù)要 求的文字一般注寫在標(biāo)題欄上方圖紙空白處。求的文字一般注寫在標(biāo)題欄上方圖紙空白處。 （4）標(biāo)題欄）標(biāo)題欄 題欄應(yīng)配置在圖框的右下角。填寫的內(nèi)容主要有零件的題欄應(yīng)配置在圖框的右下角。填寫的內(nèi)容主要有零件的 名稱、材料、數(shù)量、比

4、例、圖樣代號以及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)者的姓名、日名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號以及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)者的姓名、日 期等。標(biāo)題欄的尺寸和格式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。期等。標(biāo)題欄的尺寸和格式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2、裝配圖的作用和內(nèi)容、裝配圖的作用和內(nèi)容 在機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械制造的過程中，裝配圖是不可缺少的重要技術(shù)文件。在機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械制造的過程中，裝配圖是不可缺少的重要技術(shù)文件。 它是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理及零件、部件間的裝配、聯(lián)接關(guān)系的技它是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理及零件、部件間的裝配、聯(lián)接關(guān)系的技 術(shù)圖樣。術(shù)圖樣。通過裝配圖來了解產(chǎn)品或部件的工作原理及構(gòu)造通過裝配圖來了解產(chǎn)品或部件的工

5、作原理及構(gòu)造。 （1）一組圖形）一組圖形 其中包括機(jī)件的各種表達(dá)方法，如視圖、剖視圖、其中包括機(jī)件的各種表達(dá)方法，如視圖、剖視圖、 斷面圖、和簡化畫法等。斷面圖、和簡化畫法等。 （2）完整的尺寸）完整的尺寸 零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地注出制造零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地注出制造 零件所需的全部尺寸。零件所需的全部尺寸。 （3）技術(shù)要求）技術(shù)要求 零件圖中必須用規(guī)定的代號、數(shù)字、字母和文字注零件圖中必須用規(guī)定的代號、數(shù)字、字母和文字注 解說明制造和檢驗(yàn)零件時在技術(shù)指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求。如表面粗糙度，解說明制造和檢驗(yàn)零件時在技術(shù)指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求。如表面粗糙度， 尺寸公差，形位公差尺寸

6、公差，形位公差,材料和熱處理，檢驗(yàn)方法以及其它特殊要求等。材料和熱處理，檢驗(yàn)方法以及其它特殊要求等。 技術(shù)要求的文字一般注寫在標(biāo)題欄上方圖紙空白處。技術(shù)要求的文字一般注寫在標(biāo)題欄上方圖紙空白處。 （4）標(biāo)題欄）標(biāo)題欄 題欄應(yīng)配置在圖框的右下角。填寫的內(nèi)容主要有零件題欄應(yīng)配置在圖框的右下角。填寫的內(nèi)容主要有零件 的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號以及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)者的姓的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號以及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)者的姓 名、日期等。標(biāo)題欄的尺寸和格式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。名、日期等。標(biāo)題欄的尺寸和格式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 8.2 8.2 一般零件的結(jié)構(gòu)和表達(dá)一般零件的結(jié)

7、構(gòu)和表達(dá) 任何機(jī)器或部件都是由若干零件按一定的要求裝任何機(jī)器或部件都是由若干零件按一定的要求裝 配起來的。如圖配起來的。如圖71所示的齒輪泵是機(jī)床供油系統(tǒng)中的所示的齒輪泵是機(jī)床供油系統(tǒng)中的 一個部件，它是由泵體；泵蓋；主、從動齒輪及軸；一個部件，它是由泵體；泵蓋；主、從動齒輪及軸； 螺釘、螺母等裝配起來的。螺釘、螺母等裝配起來的。 圖71 齒輪泵軸測裝配圖 用來表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求的用來表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求的 圖樣稱為零件圖。零件圖是加工制造零件的依據(jù)，反圖樣稱為零件圖。零件圖是加工制造零件的依據(jù)，反 映了設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)了機(jī)器或部件對零件的要求，映了設(shè)計(jì)者的

8、意圖，表達(dá)了機(jī)器或部件對零件的要求， 是生產(chǎn)中最重要的技術(shù)文件之一。是生產(chǎn)中最重要的技術(shù)文件之一。 由圖由圖72所示的零件圖可以看出，一張完整的零所示的零件圖可以看出，一張完整的零 件圖應(yīng)包括以下基本內(nèi)容：件圖應(yīng)包括以下基本內(nèi)容： 圖72 主動齒輪軸零件圖 (1) 一組圖形。一組圖形。圖形應(yīng)能正確、清晰地表達(dá)出零件圖形應(yīng)能正確、清晰地表達(dá)出零件 的各部分結(jié)構(gòu)形狀。的各部分結(jié)構(gòu)形狀。 (2) 一組完整的尺寸。一組完整的尺寸。圖形中應(yīng)正確、完整、清晰、圖形中應(yīng)正確、完整、清晰、 合理地標(biāo)注出制造零件和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸。合理地標(biāo)注出制造零件和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸。 (3) 必要的技術(shù)要求。必

9、要的技術(shù)要求。技術(shù)要求包括表面粗糙度、技術(shù)要求包括表面粗糙度、 尺寸公差、形位公差、熱處理及表面處理等。尺寸公差、形位公差、熱處理及表面處理等。 (4) 標(biāo)題欄。標(biāo)題欄。標(biāo)題欄用于填寫零件的名稱、數(shù)量、標(biāo)題欄用于填寫零件的名稱、數(shù)量、 材料、比例、圖號及設(shè)計(jì)、繪圖人員的簽名等。材料、比例、圖號及設(shè)計(jì)、繪圖人員的簽名等。 一般零件的結(jié)構(gòu)和表達(dá)：一般零件的結(jié)構(gòu)和表達(dá)： 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 零件圖視圖選擇的基本原則是：在考慮便于看圖的前提零件圖視圖選擇的基本原則是：在考慮便于看圖的前提 下，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，完下，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，完 整、清

10、晰地表示出零件各部分結(jié)構(gòu)形狀和相對位置，整、清晰地表示出零件各部分結(jié)構(gòu)形狀和相對位置， 并力求繪圖簡便。并力求繪圖簡便。 主視圖是零件圖圖形的核心，圖形選擇得恰當(dāng)與否，將直主視圖是零件圖圖形的核心，圖形選擇得恰當(dāng)與否，將直 接影響其它視圖的數(shù)量和表達(dá)方法的選擇，并關(guān)系到畫圖、接影響其它視圖的數(shù)量和表達(dá)方法的選擇，并關(guān)系到畫圖、 讀圖是否方便。選擇主視圖應(yīng)考慮以下原則：讀圖是否方便。選擇主視圖應(yīng)考慮以下原則： (1) 形狀特征原則。形狀特征原則。主視圖應(yīng)能充分反映零件的結(jié)構(gòu)主視圖應(yīng)能充分反映零件的結(jié)構(gòu) 形狀。形狀。 (2) 加工位置原則。加工位置原則。主視圖應(yīng)盡量表示零件在加工時主視圖應(yīng)盡量表示

11、零件在加工時 所處的位置。如圖所處的位置。如圖73所示的軸。所示的軸。 (3) 工作位置原則。工作位置原則。主視圖應(yīng)盡量表示零件在機(jī)器上主視圖應(yīng)盡量表示零件在機(jī)器上 的工作位置或安裝位置。如圖的工作位置或安裝位置。如圖74所示吊鉤。所示吊鉤。 1. 主視圖的選擇主視圖的選擇 圖73 軸類零件的加工位置 軸尾座 圖74 吊鉤的工作位置 零件主視圖的選擇并不一定要完全符合上述三條原則，而應(yīng)根零件主視圖的選擇并不一定要完全符合上述三條原則，而應(yīng)根 據(jù)零件的工作位置、安裝位置或加工位置，選擇最能反映零件據(jù)零件的工作位置、安裝位置或加工位置，選擇最能反映零件 結(jié)構(gòu)形狀特征的視圖作為主視圖。結(jié)構(gòu)形狀特征的

12、視圖作為主視圖。 2. 其它視圖的選擇其它視圖的選擇 主視圖確定后，再按完整、清晰地表達(dá)零件各部分結(jié)構(gòu)形主視圖確定后，再按完整、清晰地表達(dá)零件各部分結(jié)構(gòu)形 狀和相對位置的要求，狀和相對位置的要求，針對零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)的具體情況，選針對零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)的具體情況，選 擇其它必要的視圖、剖視圖、斷面圖等擇其它必要的視圖、剖視圖、斷面圖等，表達(dá)零件某些方，表達(dá)零件某些方 面的結(jié)構(gòu)，并盡量減少視圖的個數(shù)，以便畫圖和讀圖。面的結(jié)構(gòu)，并盡量減少視圖的個數(shù)，以便畫圖和讀圖。 零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容有以下幾方面：零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容有以下幾方面： 1.零件表面粗糙度；零件表面粗糙度； 2.零件上某些重要尺寸的允許誤

13、差，即公差；零件上某些重要尺寸的允許誤差，即公差； 3.零件的形狀與位置公差；零件的形狀與位置公差； 4.熱處理及表面鍍涂層要求；熱處理及表面鍍涂層要求； 5.材料及零件加工、檢驗(yàn)和測試要求；材料及零件加工、檢驗(yàn)和測試要求； 6.其它特殊要求或說明等項(xiàng)目。其它特殊要求或說明等項(xiàng)目。 這些技術(shù)要求在圖樣上注寫的方式有三種： 1)各種指定的代符號，文字和字母注在圖形上各種指定的代符號，文字和字母注在圖形上：尺寸 公差，表面粗糙度，形位公差，熱處理及材料，應(yīng)參照有有 關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2) 對無法注在圖形上的內(nèi)容，或需統(tǒng)一說明的內(nèi)容，用文文 字逐條寫在圖紙下方的空白處字逐條寫在圖紙下方的

14、空白處； 3) 對某些零件如齒輪類傳動件和彈簧的重要參數(shù)，用表格表格 形式注寫在圖紙的右上角形式注寫在圖紙的右上角。 8.3 機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求 1.零件表面粗糙度零件表面粗糙度 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念：從含義上理解是指表面粗糙不平的程度。 零件經(jīng)加工制造以后，用肉眼觀察其表面，似乎很光滑，但 在放大鏡（或顯微鏡）下觀察時就可以發(fā)現(xiàn)有高低不平的 峰谷。零件表面的這種微觀不平程度，就是表面粗糙度。零件表面的這種微觀不平程度，就是表面粗糙度。 造成的原因主要是由于刀具與工件表面的磨擦、機(jī)床和刀 具的振動、材料不勻等因素造成的。表面粗糙度與形狀誤 差的區(qū)別在于；形狀誤

15、差是加工機(jī)床的幾何誤差，工件的 安裝誤差和熱處理的變形等因素造成的宏觀誤差。 GB/T 1031-1995 GB/T 3505-2000 GB/T 131-1993 標(biāo)注方法標(biāo)注方法 零件加工后表面上具有的零件加工后表面上具有的微小間距微小間距和和微小峰谷微小峰谷組成的組成的微觀幾微觀幾 何形狀特征何形狀特征稱為稱為表面粗糙度表面粗糙度。 零件表面粗糙度影響零件的使用性能和使用壽命，在保證零零件表面粗糙度影響零件的使用性能和使用壽命，在保證零 件的尺寸、形狀和位置精度的同時，不能忽視表面粗糙度的件的尺寸、形狀和位置精度的同時，不能忽視表面粗糙度的 影響，特別是轉(zhuǎn)速高、密封性能要求好的部件要格外

16、重視。影響，特別是轉(zhuǎn)速高、密封性能要求好的部件要格外重視。 零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng) 在圖樣上用代（符）號標(biāo)注出來。在圖樣上用代（符）號標(biāo)注出來。 42302115118 高度高度H2 20149753.5 高度高度H1 1.410.70.50.350.25 符號的線寬符號的線寬d 數(shù)字與字母的筆畫數(shù)字與字母的筆畫 寬度寬度d 149753.52.5 數(shù)字與大寫字母數(shù)字與大寫字母 (或或/和小寫字母和小寫字母)的的 高度高度h 21.410.70.50.35視圖輪廓線的線寬視圖輪廓線的線寬 表面粗糙度符號尺寸表面粗糙度符號尺寸 mm

17、表面粗糙度基本符號表面粗糙度基本符號 H 60 1 H 60 2 d 表面粗糙度的符號和代號表面粗糙度的符號和代號 表面粗糙度的符號表面粗糙度的符號 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值 或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用 于簡化代號標(biāo)注于簡化代號標(biāo)注 上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求糙度要求 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和在上述

18、三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和 說明說明 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如： 鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。 或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況） 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如： 車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等 意義及說明意義及說

19、明 符號符號 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93) 零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣 上用代（符）號標(biāo)注出來。上用代（符）號標(biāo)注出來。 零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號是指該表面完零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號是指該表面完 工后的要求工后的要求。 C 45 1.6 3.2 0.4 3.2 12.5 1 . 6 表面粗糙度符號、表面粗糙度符號、 代號一般注在可見輪代號一般注在可見輪 廓線、尺寸界線、引廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線出線或它們的延長線 上

20、。符號的尖端必須上。符號的尖端必須 從材料外指向表面從材料外指向表面 2 2表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注 2. 極限與配合極限與配合p231 零件在加工制造過程中總存在著誤差，不可能保證 尺寸的絕對準(zhǔn)確。對零件的這種尺寸誤差應(yīng)根據(jù)需 要加以限制，只允許尺寸在一定范圍內(nèi)變動，這種 允許尺寸的變動量就稱為尺寸公差，簡稱公差允許尺寸的變動量就稱為尺寸公差，簡稱公差。 對零件上的重要尺寸要直接標(biāo)注上尺寸公差，這是 設(shè)計(jì)的要求，它是保證零件功能的需要，也是零件 互換性的需要。因此，公差與配合是尺寸標(biāo)注中的 一項(xiàng)重要內(nèi)容。 互換性互換性 無論何人何地用何種方法生產(chǎn)的

21、相同規(guī)格的零無論何人何地用何種方法生產(chǎn)的相同規(guī)格的零(部部)件，可以不件，可以不 經(jīng)選擇、修配經(jīng)選擇、修配(或調(diào)整或調(diào)整)就能裝配起來，達(dá)到預(yù)期的性能，零就能裝配起來，達(dá)到預(yù)期的性能，零(部部) 件具有這種特性，就稱為具有互換性。件具有這種特性，就稱為具有互換性。 2）基本術(shù)語及其定義）基本術(shù)語及其定義 1.基本尺寸基本尺寸 設(shè)計(jì)時給定的尺寸。 2.實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 通過測量所得的尺寸。 3.極限尺寸極限尺寸 允許尺寸變化的兩個界限值。較大的一個稱為最大極限尺寸，另 一個稱為最小極限尺寸。 4.上偏差上偏差 最大極限尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差。 5.下偏差下偏差 最小極限尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差

22、。 6.尺寸公差尺寸公差 允許尺寸的變動量，簡稱公差。公差是一個絕對值，不帶正負(fù)號。 7.公差帶圖及有關(guān)術(shù)語公差帶圖及有關(guān)術(shù)語 8.標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 國家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合表列的，用于確定公差帶大小的任一公 差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。 9.基本偏差基本偏差 用以確定公差帶相對位置的上偏差或下偏差稱為基本偏差。標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定，一般以靠近零線的那個偏差作為基本偏差。 當(dāng)基本尺寸確定以后，根據(jù)孔與軸之間不同性質(zhì)的配合，可以變動孔與當(dāng)基本尺寸確定以后，根據(jù)孔與軸之間不同性質(zhì)的配合，可以變動孔與 軸的公差帶。然而由于這種變動的情況極多，就不利于零件的設(shè)計(jì)與制造，軸的公差帶。然而由于這種變動的情況極多，就不利于零件的設(shè)計(jì)與

23、制造， 為此對孔與軸公差帶之間的相互關(guān)系規(guī)定了兩種規(guī)定。為此對孔與軸公差帶之間的相互關(guān)系規(guī)定了兩種規(guī)定。 1.基孔制基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，不同基本偏差的軸的公差帶形基本偏差為一定的孔的公差帶，不同基本偏差的軸的公差帶形 成各種配合的一種制度?；字频目诪榛鶞?zhǔn)孔，基準(zhǔn)孔的下偏差為零。成各種配合的一種制度。基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)孔的下偏差為零。(其其 基本偏差代號為基本偏差代號為H) 2.基軸制基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶 形成的各種配合的一種制度?；S制的軸為基準(zhǔn)軸，基準(zhǔn)軸的上偏差為零。形成的

24、各種配合的一種制度?；S制的軸為基準(zhǔn)軸，基準(zhǔn)軸的上偏差為零。 (其基本偏差代號為其基本偏差代號為h) 3）配合）配合p235 基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。由基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。由 于公差帶之間的不同關(guān)系，決定了孔與軸的不同配合性質(zhì)。根據(jù)零件于公差帶之間的不同關(guān)系，決定了孔與軸的不同配合性質(zhì)。根據(jù)零件 之間的松緊程度的要求，配合分三類之間的松緊程度的要求，配合分三類: 1.間隙配合間隙配合 具有間隙具有間隙(包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零)的配合。的配合。 2.過盈配合過盈配合 具有過盈具有過盈(包括最小過盈等于零包括最小過盈

25、等于零)的配合。的配合。 3.過渡配合過渡配合 可能具有間隙或過盈的配合。可能具有間隙或過盈的配合。 四、配合制四、配合制p235 3、形狀與位置公差：、形狀與位置公差： 經(jīng)加工制造的零件，除了會有尺寸誤差外，還會產(chǎn)生形狀經(jīng)加工制造的零件，除了會有尺寸誤差外，還會產(chǎn)生形狀 與位置方面的誤差。形狀與位置的誤差超過一定限度，就與位置方面的誤差。形狀與位置的誤差超過一定限度，就 不能滿足使用要求和裝配互換性，因此形狀和位置公差不能滿足使用要求和裝配互換性，因此形狀和位置公差(簡簡 稱形位公差稱形位公差)，與尺寸公差及表面粗糙度一樣是評定質(zhì)量的，與尺寸公差及表面粗糙度一樣是評定質(zhì)量的 重要指標(biāo)。重要指

26、標(biāo)。 國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1182-1996、GB 1958-80對形位公差有關(guān)內(nèi)對形位公差有關(guān)內(nèi) 容作了一系列的規(guī)定，這里僅作簡要介紹。容作了一系列的規(guī)定，這里僅作簡要介紹。 理想的基準(zhǔn)要素簡稱基準(zhǔn)。理想的基準(zhǔn)要素簡稱基準(zhǔn)。 形狀公差形狀公差 單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動全量。單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動全量。 位置公差位置公差 關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置或方向?qū)鶞?zhǔn)所允許的變動全量關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置或方向?qū)鶞?zhǔn)所允許的變動全量 形位公差的公差帶形位公差的公差帶 用于限制被測要素變動的區(qū)域，該區(qū)域的大用于限制被測要素變動的區(qū)域，該區(qū)域的大 小由公差值來確定。小由公差值來確定。 P237-2

27、39 公差數(shù)值和有關(guān)符號的標(biāo)注方法公差數(shù)值和有關(guān)符號的標(biāo)注方法 8.4 8.4 標(biāo)準(zhǔn)件的表達(dá)標(biāo)準(zhǔn)件的表達(dá) 8.5 8.5 裝配圖的表達(dá)和裝配結(jié)構(gòu)裝配圖的表達(dá)和裝配結(jié)構(gòu) 一、裝配圖的作用和內(nèi)容一、裝配圖的作用和內(nèi)容 裝配圖是機(jī)器或部件在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件和技術(shù)依據(jù)，它裝配圖是機(jī)器或部件在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件和技術(shù)依據(jù)，它 可以用來表達(dá)部件或機(jī)器的工作原理、零件的主要結(jié)構(gòu)和形狀以及它可以用來表達(dá)部件或機(jī)器的工作原理、零件的主要結(jié)構(gòu)和形狀以及它 們之間的裝配關(guān)系，還可以為裝配、檢驗(yàn)、安裝和調(diào)試提供所需的尺們之間的裝配關(guān)系，還可以為裝配、檢驗(yàn)、安裝和調(diào)試提供所需的尺 寸和技術(shù)要求。寸和技

28、術(shù)要求。 1. 一組圖形一組圖形 2. 必要的尺寸必要的尺寸 3. 技術(shù)要求技術(shù)要求 裝配圖的內(nèi)容裝配圖的內(nèi)容 4. 序號和明細(xì)表序號和明細(xì)表 (1) 零、部件的序號 (2) 序號的一般規(guī)定 (3) 序號的編寫方法與規(guī)則 (4) 序號的排列形式 齒輪油泵裝配圖 1、裝配圖的規(guī)定畫法、裝配圖的規(guī)定畫法 裝配圖和零件圖一樣，也是按正投影的原理、方法和裝配圖和零件圖一樣，也是按正投影的原理、方法和 機(jī)械制圖機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定繪制的。零件圖的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定繪制的。零件圖的 表達(dá)方法（視圖、剖視、斷面等）及視圖選用原則，表達(dá)方法（視圖、剖視、斷面等）及視圖選用原則， 一般都適用于裝配圖。但由

29、于裝配圖與零件圖各自表一般都適用于裝配圖。但由于裝配圖與零件圖各自表 達(dá)對象的重點(diǎn)及在生產(chǎn)中所使用的范圍有所不同，因達(dá)對象的重點(diǎn)及在生產(chǎn)中所使用的范圍有所不同，因 而國家標(biāo)準(zhǔn)對裝配圖在表達(dá)方法上還有一些專門規(guī)定。而國家標(biāo)準(zhǔn)對裝配圖在表達(dá)方法上還有一些專門規(guī)定。 1 1） 規(guī)定畫法；規(guī)定畫法； 2）特殊畫法。）特殊畫法。 裝配體的表達(dá)方法裝配體的表達(dá)方法 二、裝配圖的視圖表達(dá)方法二、裝配圖的視圖表達(dá)方法 兩零件的接觸面兩零件的接觸面 和配合面只畫一和配合面只畫一 條線條線 兩基本尺寸不相兩基本尺寸不相 同的不接觸表面同的不接觸表面 和非配合表面，和非配合表面， 即使其間隙很小，即使其間隙很小，

30、也必須畫兩條線也必須畫兩條線 1 1）裝配圖的規(guī)定畫法）裝配圖的規(guī)定畫法 或或 方方 向向 一一 致致 而而 間間 隔隔 不不 同同 在剖視在剖視 圖或斷圖或斷 面圖中，面圖中， 相鄰兩相鄰兩 個零件個零件 的剖面的剖面 線傾斜線傾斜 方向應(yīng)方向應(yīng) 相反。相反。 2 2）裝配圖的規(guī)定畫法）裝配圖的規(guī)定畫法 需要特別需要特別 表明軸等表明軸等 實(shí)心零件實(shí)心零件 上的凹坑、上的凹坑、 凹槽、鍵凹槽、鍵 槽、銷孔槽、銷孔 等結(jié)構(gòu)時，等結(jié)構(gòu)時， 可采用局可采用局 部剖視來部剖視來 表達(dá)。表達(dá)。 厚度小厚度小 于或等于或等 于于2 2毫米毫米 的狹小的狹小 面積的面積的 剖面，剖面， 可用涂可用涂 黑代

31、替黑代替 剖面符剖面符 號。號。 3 3）裝配圖的規(guī)定畫法）裝配圖的規(guī)定畫法 1）拆卸畫法 2）沿結(jié)合面剖切畫法 3）假想畫法 4）夸大畫法 5）簡化畫法 2、裝配圖的特殊畫法、裝配圖的特殊畫法 8.6 8.6 看零件圖拼畫裝配圖看零件圖拼畫裝配圖 1 1了解零件的名稱、用途和材料。了解零件的名稱、用途和材料。 2 2分析零件各組成部分的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析零件各組成部分的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 及作用。及作用。 3 3分析零件各部分的定形尺寸和各部分之間的分析零件各部分的定形尺寸和各部分之間的 定位尺寸。定位尺寸。 4 4熟悉零件的各項(xiàng)技術(shù)要求。熟悉零件的各項(xiàng)技術(shù)要求。 5 5初步確定出零件的

32、制造方法。初步確定出零件的制造方法。 看零件圖的基本要求看零件圖的基本要求 概括了解概括了解 從標(biāo)題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽視圖，從標(biāo)題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽視圖， 初步得出零件的用途和形體概貌。初步得出零件的用途和形體概貌。 詳細(xì)分析詳細(xì)分析 1 1分析表達(dá)方案分析表達(dá)方案 分析視圖布局，找出主視圖、其它基本視圖和輔助視分析視圖布局，找出主視圖、其它基本視圖和輔助視 圖。根據(jù)剖視、斷面的剖切方法、位置，分析剖視、斷面的表達(dá)目的和作圖。根據(jù)剖視、斷面的剖切方法、位置，分析剖視、斷面的表達(dá)目的和作 用。用。 2 2分析形體、想出零件的結(jié)構(gòu)形狀分析形體、想出零件的

33、結(jié)構(gòu)形狀 先從主視圖出發(fā)，聯(lián)系其它視圖進(jìn)行先從主視圖出發(fā)，聯(lián)系其它視圖進(jìn)行 分析。用形體分析法分析零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀，難于看懂的結(jié)構(gòu)，運(yùn)用分析。用形體分析法分析零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀，難于看懂的結(jié)構(gòu)，運(yùn)用 線面分析法分析，最后想出整個零件的結(jié)構(gòu)形狀。線面分析法分析，最后想出整個零件的結(jié)構(gòu)形狀。 3 3分析尺寸分析尺寸 先找出零件長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出先找出零件長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出 發(fā)，找出主要尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。發(fā)，找出主要尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。 4 4分析技術(shù)要求分析技術(shù)要求 分析零件的尺

34、寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技 術(shù)要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些術(shù)要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些 表面要求低，哪些表面不加工，以便進(jìn)一步考慮相應(yīng)的加工方法。表面要求低，哪些表面不加工，以便進(jìn)一步考慮相應(yīng)的加工方法。 看零件圖拼畫裝配圖方法：看零件圖拼畫裝配圖方法： 歸納總結(jié)歸納總結(jié) 綜合前面的分析，把圖形、尺寸和技術(shù)要求等全面綜合前面的分析，把圖形、尺寸和技術(shù)要求等全面 系統(tǒng)地聯(lián)系起來思索，并參閱相關(guān)資料，得出零件系統(tǒng)地聯(lián)系起來思索，并參閱相關(guān)資料，得出零件 的整體結(jié)構(gòu)、尺寸大

35、小、技術(shù)要求及零件的作用等的整體結(jié)構(gòu)、尺寸大小、技術(shù)要求及零件的作用等 完整的概念。完整的概念。 必須指出，在看零件圖的過程中，必須指出，在看零件圖的過程中，上述步驟不能把上述步驟不能把 它們機(jī)械地分開，往往是參差進(jìn)行的。它們機(jī)械地分開，往往是參差進(jìn)行的。另外，對于另外，對于 較復(fù)雜的零件圖，往往要參考有關(guān)技術(shù)資料，如裝較復(fù)雜的零件圖，往往要參考有關(guān)技術(shù)資料，如裝 配圖，相關(guān)零件的零件圖及說明書等，才能完全看配圖，相關(guān)零件的零件圖及說明書等，才能完全看 懂。對于有些表達(dá)不夠理想的零件圖，需要反復(fù)仔懂。對于有些表達(dá)不夠理想的零件圖，需要反復(fù)仔 細(xì)地分析，才能看懂。細(xì)地分析，才能看懂。 8.7 8

36、.7 由裝配圖拆畫零件圖由裝配圖拆畫零件圖 1.1.概括了解：概括了解：認(rèn)識部件概況，分析視圖關(guān)系認(rèn)識部件概況，分析視圖關(guān)系 2.2.詳細(xì)分析：詳細(xì)分析：1 1）弄清裝配關(guān)系，分析工作原理。弄清裝配關(guān)系，分析工作原理。 2）分析零件作用，看懂零件形狀）分析零件作用，看懂零件形狀 3.3.歸納總結(jié)：歸納總結(jié)：綜合各部分結(jié)構(gòu)，想象整體形狀綜合各部分結(jié)構(gòu)，想象整體形狀 讀裝配圖的方法：讀裝配圖的方法： 首先從標(biāo)題欄入手，了解裝配體的名稱和繪圖比首先從標(biāo)題欄入手，了解裝配體的名稱和繪圖比 例。從裝配體的名稱聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐知識，往往可以知例。從裝配體的名稱聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐知識，往往可以知 道裝配體的大致用用途

37、。例如：閥，一般是用來控制道裝配體的大致用用途。例如：閥，一般是用來控制 流量起開關(guān)作用的；虎鉗，一般是用來夾持工件的；流量起開關(guān)作用的；虎鉗，一般是用來夾持工件的； 減速器則是在傳動系統(tǒng)中起減速作用的；各種泵則是減速器則是在傳動系統(tǒng)中起減速作用的；各種泵則是 在氣壓、液壓或潤滑系統(tǒng)中產(chǎn)生一定壓力和流量的裝在氣壓、液壓或潤滑系統(tǒng)中產(chǎn)生一定壓力和流量的裝 置。通過比例，即可大致確定裝配體的大小。置。通過比例，即可大致確定裝配體的大小。 再從明細(xì)欄了解零件的名稱和數(shù)量，并在視圖中再從明細(xì)欄了解零件的名稱和數(shù)量，并在視圖中 找出相應(yīng)零件所在的位置。找出相應(yīng)零件所在的位置。 另外，瀏覽一下所有視圖、尺寸和技術(shù)要求，初另外，瀏覽一下所有視圖、尺寸和技術(shù)要求，初 步了解該裝配圖的表達(dá)方法及各視圖間的大致對應(yīng)關(guān)步了解該裝配圖的表達(dá)方法及各視圖間的大致對應(yīng)關(guān) 系，以便為進(jìn)一步看圖打下基礎(chǔ)。系，以便為進(jìn)一步看圖打下基礎(chǔ)。 1.