上料技術(shù)操作規(guī)程

1、上料技術(shù)操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1上料大班長(zhǎng)崗位職責(zé)1.1.1負(fù)責(zé)上料班的生產(chǎn)工作，帶領(lǐng)全班人員完成工作任務(wù)。1.1.2 負(fù)責(zé)落實(shí)督促本工種各崗位安全和技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行。1.1.3 負(fù)責(zé)上料系統(tǒng)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、巡檢工作落實(shí)和布置。1.1.4負(fù)責(zé)上料區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的管理和監(jiān)督。1.1.5負(fù)責(zé)檢查上料班各項(xiàng)記錄及臺(tái)帳的完成情況。1.1.6負(fù)責(zé)上料系統(tǒng)設(shè)備的備品備件計(jì)劃申報(bào)落實(shí)工作。1.1.7負(fù)責(zé)上料人員安全和操作技能培訓(xùn)。1.1.8負(fù)責(zé)對(duì)上料人員的工作考核及執(zhí)行。1.1.9負(fù)責(zé)及時(shí)完成臨時(shí)交辦的工作。1.2上料班長(zhǎng)崗位職責(zé)1.2.1 負(fù)責(zé)上料班的生產(chǎn)工作，帶領(lǐng)全班人員完成工作任務(wù)。1.2.2

2、負(fù)責(zé)落實(shí)督促本工種各崗位安全和技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，對(duì)違章行為有權(quán)利制止，保證安全生產(chǎn)。1.2.3 負(fù)責(zé)上料區(qū)域設(shè)備衛(wèi)生及現(xiàn)場(chǎng)管理。1.2.4 負(fù)責(zé)上料皮帶、篩子、爐頂設(shè)備和上料系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、巡檢，排除一般設(shè)備故障，配合檢修及驗(yàn)收試車工作。1.2.5 負(fù)責(zé)上料人員安全學(xué)習(xí)、教育學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)，組織本班人員堅(jiān)持落實(shí)崗位交接班制度，做好本班工作。1.2.6 負(fù)責(zé)上料區(qū)域和責(zé)任設(shè)備衛(wèi)生的清掃。1.2.7 嚴(yán)格執(zhí)行交接班，參加班前會(huì)及單位、分廠、公司組織的各項(xiàng)活動(dòng)。1.3上料工崗位職責(zé)1.3.1 負(fù)責(zé)槽下皮帶、電子秤、篩子、爐頂設(shè)備及上料系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、巡檢，排除一般

3、設(shè)備故障，配合檢修及驗(yàn)收試車工作。1.3.2 嚴(yán)格按照高爐值班室規(guī)定的裝料制度和料線進(jìn)行上料操作，正確填寫各項(xiàng)日志。1.3.3 隨時(shí)掌握各種原燃料消耗及倉(cāng)儲(chǔ)情況，注意含粉率和水分，發(fā)現(xiàn)混料和原料有較大變化時(shí)及時(shí)向工長(zhǎng)報(bào)告。1.3.4每班接班前應(yīng)先檢查篩分、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況及爐頂壓力，料罐的充壓、泄壓是否正常，壓力值是否穩(wěn)定。1.3.5負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生的清理，清掃液壓站地面和皮帶機(jī)械室的衛(wèi)生，并檢查液壓站油溫、油壓和設(shè)備滲漏情況。1.3.6嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，參加班前會(huì)及單位、分廠、公司組織的各類培訓(xùn)活動(dòng)。2、技術(shù)操作規(guī)程2.1上料系統(tǒng)工藝流程2.1.1上料工藝簡(jiǎn)述2.1.1.1 槽下邏輯管理器依

4、據(jù)操作室設(shè)置的料單進(jìn)行配料；礦石品種有燒結(jié)、球團(tuán)、塊礦、熔劑；每批料配完后，按槽下料單打開相應(yīng)稱量斗倉(cāng)門放料到槽下運(yùn)料皮帶上，稱量斗放空，稱門關(guān)到位，按設(shè)定批重開始振料，返礦皮帶運(yùn)走礦沫，返焦皮帶運(yùn)走焦沫；焦丁由原料處打入高架焦丁倉(cāng)，經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入槽下小稱斗，然后根據(jù)料單設(shè)置與礦石配比混裝。2.1.1.2 當(dāng)爐頂具備裝料條件（上料罐空）后，發(fā)出開稱量斗閘門信號(hào)，相對(duì)應(yīng)的稱量斗滿足要求、上料主皮帶運(yùn)行及次回排出點(diǎn)ok等條件，稱量斗閘門打開，開始對(duì)料段進(jìn)行跟蹤，并產(chǎn)生料頭信號(hào)；當(dāng)稱量斗發(fā)出料空信號(hào)后，產(chǎn)生料尾信號(hào)；經(jīng)延時(shí)后關(guān)閉閘門。當(dāng)主皮帶上的料頭到達(dá)皮帶稱檢查點(diǎn)時(shí)，檢查爐頂裝料條件是否滿足，如果條

5、件具備，則主皮帶將料直接放入爐頂上料罐中，否則主皮帶將停止運(yùn)行，料段停在檢查點(diǎn)處。2.1.1.3 當(dāng)下料罐料空，上料罐料滿后，開放散伐與大氣進(jìn)行均壓，均壓放散完成后，順序開啟上密閥、擋料閥，料裝入下料罐上料罐料空后，依次關(guān)閉擋料閥、上密閥、放散閥，下料罐裝料完成。2.1.1.4 當(dāng)下料罐料滿，具備布料條件，料罐進(jìn)行均壓，若探尺檢測(cè)到的料線設(shè)定的料線后，將探尺提到上部，開下密閥，布料器溜槽傾角、旋轉(zhuǎn)角到位后，開啟節(jié)流閥角及給料機(jī)并按料單進(jìn)行布料。料罐布空后，角開到最大位置，將料徹底放空，然后關(guān)閉節(jié)流閥及給料機(jī)，關(guān)下密閥，布料完成后，放探尺，繼續(xù)測(cè)量料面。2.1.2上料系統(tǒng)工藝流程圖高架料倉(cāng)給料機(jī)

6、稱量斗受料槽振 篩主皮帶下料罐入 爐運(yùn)料帶帶（爐頂）上料罐布料器返焦帶帶返礦帶帶返焦倉(cāng)料 場(chǎng)3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1工藝參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位操作數(shù)據(jù)最大正常最小1礦石稱量漏斗t301802焦炭稱量漏斗t9603熔劑稱量漏斗t4304焦丁稱量漏斗t1.50.805液壓站油壓mpa161206液壓站油溫6045207液壓站油位高位低位8下密箱溫度30020009布料器出水溫度7040010布料器密封室溫度200120011爐頂荒煤氣溫度350100-30010012布料器密封室壓力mpa0.270.2013氮?dú)夤奕肟趬毫pa10.8014氮?dú)夤蕹隹趬毫pa10.8015氮?dú)饩鶋汗軌毫pa0.40.40

7、16下料罐壓力mpa0.250.2017二次均壓壓差調(diào)節(jié)mpa0.250.2018爐頂煤氣壓力mpa0.250.2019探尺密封氮?dú)饬縩m3/h10050020密封室用氮?dú)饬髁縩m3/h1500100050021料面攝像儀氮?dú)饬髁縩m3/h10050022氮?dú)饪偣芰髁縩m3/h50003000023布料器進(jìn)出水量t/h1210024密封室冷卻水流量調(diào)節(jié)t/h01225爐頂打水流量及自動(dòng)控制t/h2008003.2主要設(shè)備參數(shù)3.2.1爐頂設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)1料罐（m3）212擋料閥（mm）7003上密閥（mm）8004下密閥（mm）6505節(jié)流閥（mm）8006一均閥（mm）300（jy

8、742y）7二均閥（mm）808料罐放散閥300（jy743y）9布料器qss10溜槽l=2800mm11中心喉管dn600mm12氮?dú)夤?5m3（07lg3762-3）13起重小車q=40/10t14料面攝像儀stv470015探尺qlt11.4003.2.2上料主皮帶序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)1主皮帶b=1200mm2主皮帶電機(jī)ykk450-4 160kw3槽下皮帶除鐵器1000-rcy-d104主皮帶除鐵器1200-rcy-d125篩板36001800mm6篩板24001200mm7給料器tzg125-1508給料器tzg95-1509振篩bts183610短托輥13346511長(zhǎng)托輥1331

9、4004、操作方式4.1自動(dòng)操作自動(dòng)操作是主要的操作方式，按預(yù)選的裝料程序各設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行。半自動(dòng)操作時(shí)，主干系統(tǒng)仍然是自動(dòng)，僅對(duì)必要的設(shè)備改為手動(dòng)操作。是否采用半自動(dòng)操作取決于生產(chǎn)作業(yè)要求，同時(shí)要與主控室、值班室加強(qiáng)聯(lián)系。4.2機(jī)旁手動(dòng)操作機(jī)旁手動(dòng)操作是把設(shè)備操作選擇開關(guān)置于現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁手動(dòng)操作位置， 能機(jī)旁監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。此種方式為系統(tǒng)故障、設(shè)備檢修、試運(yùn)行時(shí)的方式。5、爐頂系統(tǒng)操作5.1爐頂工藝操作要求：5.1.1接班對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查：受料斗、瓜皮閥、料罐、料流調(diào)節(jié)閥、下密、流槽水平傳動(dòng)裝置、傾動(dòng)裝置、爐頂冷卻系統(tǒng)。5.1.2每班校對(duì)傾動(dòng)角度、料線2次，同值班室校對(duì)表盤與數(shù)據(jù)是否相符

10、，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員處理。5.1.3正常氣密箱溫度小于40，嚴(yán)禁斷水，冷卻水最大耗量12噸/小時(shí)，視傳動(dòng)箱內(nèi)溫度的高低增減供水量，冷卻水質(zhì)為普通工業(yè)水，水壓在40m標(biāo)高比爐頂壓力高0.1mpa以上。5.1.4當(dāng)爐頂溫度持續(xù)升高（高于350以上）氣密箱溫度無法控制時(shí)，應(yīng)在工長(zhǎng)指導(dǎo)下，開爐喉打水控制頂溫。5.1.5根據(jù)布料圈數(shù)及原燃料情況調(diào)整料流閥開度調(diào)整。5.1.6探尺正常情況下跟蹤探料，若遇低料線或頂溫過高時(shí)，應(yīng)采用點(diǎn)探。5.1.7以爐喉上沿為料線零位，布料前必須將探尺提到零位。5.1.8在正常情況下，兩探尺偏差不大于300mm，嚴(yán)禁虧料線作業(yè)。5.2爐頂液壓站系統(tǒng)操作 爐頂液壓站技

11、術(shù)性能：壓力12mpa，溫度2555之間，滿足以上要求方可正常運(yùn)行。5.2.1接班后必須檢查液位，如液位比原來低或持續(xù)減低，則必須上爐頂檢查所有管路、油管、換向、油缸是否漏油，如有漏油及時(shí)匯報(bào)，聯(lián)系維修。5.2.2啟動(dòng)備用泵；在啟動(dòng)備用泵前，檢查進(jìn)出油口的截止閥是否打開，如是關(guān)閉狀態(tài)，必須問清原因，確認(rèn)設(shè)備完好后再啟動(dòng)。啟動(dòng)后觀察備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、溫度、壓力是否達(dá)標(biāo)。5.2.3檢查油溫是否在2555之間，如小于25時(shí)，要啟動(dòng)加熱器加熱；如高于55時(shí)進(jìn)行冷卻；停止上料或油缸不工作時(shí)要及時(shí)停泵。5.2.4每班次要詳細(xì)檢查油管的使用狀態(tài)，檢查油管接口、油缸避免油管突然爆裂，造成噴油事故。5.

12、2.5發(fā)生噴油事故后，要及時(shí)停泵，通知維修人員處理。檢查爆管地點(diǎn)，關(guān)閉截止閥，準(zhǔn)確判斷是否可以繼續(xù)啟泵，降低損失。5.2.6數(shù)字油缸如果是長(zhǎng)期提升重物，當(dāng)要停車檢修液壓站時(shí)應(yīng)將數(shù)字油缸活塞桿全部縮回，解除負(fù)載。5.2.7當(dāng)油路系統(tǒng)壓力沒有達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，不能操作數(shù)字油缸，以免破壞內(nèi)部平衡位置。如果在沒有油壓的情況下誤操作電控部分，啟動(dòng)油泵前必須將數(shù)字油缸進(jìn)油口截止閥關(guān)閉后再啟動(dòng)油泵，系統(tǒng)啟動(dòng)完畢后，再慢慢打開截止閥，讓數(shù)字油缸慢慢運(yùn)動(dòng)自動(dòng)找到穩(wěn)定點(diǎn)，油缸穩(wěn)定后，再全部打開截止閥。5.3干油泵操作5.3.1每班不少于2次，依次檢查各干油管路、換向裝置、分配器接口是否有漲裂現(xiàn)象，如異常，應(yīng)及時(shí)處理

13、。5.3.2干油泵控制器出現(xiàn)監(jiān)控超時(shí)信號(hào)，應(yīng)及時(shí)檢查干油泵壓差開關(guān)是否正常，換向裝置開關(guān)是否到位。5.3.3控制器出現(xiàn)超壓信號(hào)時(shí)，檢查各干油分配器，干油管路是否有堵塞現(xiàn)象。5.4均壓放散單個(gè)故障處理操作5.4.1在單個(gè)發(fā)生故障時(shí)，要設(shè)法關(guān)閉故障閥，確保關(guān)嚴(yán)，不泄漏。如果均壓放散閥芯故障應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修工處理。5.4.2倒用備用閥。6、槽下系統(tǒng)操作6.1槽下系統(tǒng)操作要求6.1.1隨時(shí)檢查稱量斗、振動(dòng)給料器、振動(dòng)篩和皮帶機(jī)的工作情況，防止溢料、皮帶跑偏和撕裂等重大事故發(fā)生。6.1.2隨時(shí)注意觀察爐頂各設(shè)備工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止供料，防止主皮帶重負(fù)荷停車。6.1.3嚴(yán)密監(jiān)視稱量與上料情況，與主控室

14、保持每班四次對(duì)料制度，防止錯(cuò)料事故發(fā)生。6.1.4檢查除鐵器工作狀況，防止異物撕裂皮帶和進(jìn)入爐頂造成卡料事故。6.1.5判斷并及時(shí)處理各種故障，避免發(fā)生事故。6.1.6如遇緊急事故，應(yīng)采取果斷措施（可以迅速切斷電源或事故開關(guān)）以避免事故擴(kuò)大。6.2皮帶機(jī)啟動(dòng)原則6.2.1主皮帶由四臺(tái)電機(jī)、液力偶合器傳動(dòng)，各電機(jī)由抱閘進(jìn)行制動(dòng)，在啟動(dòng)電機(jī)前各制動(dòng)器必須是正常工作狀態(tài)否則不得啟用。6.2.2主皮帶啟動(dòng)時(shí)，各臺(tái)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)間隔為3秒，并按設(shè)定順序啟動(dòng)。6.2.3其中一臺(tái)電機(jī)故障時(shí)，必須空負(fù)荷停機(jī)，并切斷該電機(jī)電源和制動(dòng)器電源，摘下連接鏈，三臺(tái)電機(jī)允許繼續(xù)工作。6.2.4確認(rèn)允許啟動(dòng)皮帶后方可操作。6.

15、2.5上料主皮帶處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，禁止啟動(dòng)槽下運(yùn)料皮帶及相應(yīng)的秤門。6.2.6主皮帶與運(yùn)料皮帶、秤門聯(lián)鎖運(yùn)行，必須先啟動(dòng)主皮帶后，方可啟動(dòng)運(yùn)料皮帶。6.2.7運(yùn)料皮帶啟動(dòng)后，方可開啟秤門，但不得同時(shí)開門。6.2.8返礦、返焦皮帶開停機(jī)要求為：根據(jù)料流方向，以逆開順停原則開停各條皮帶 。6.3皮帶機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1減速器、齒輪聲音無異常，箱體溫度不大于50，軸承溫度不準(zhǔn)大于60，潤(rùn)滑油位在上、下限之間。6.3.2電機(jī)、減速器、底座，緊固無松動(dòng)。6.3.3聯(lián)軸器、尼龍棒齊全、緊固、無松動(dòng)。6.3.4上下托輥、平輥，調(diào)整裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、可靠，無卡死現(xiàn)象。6.3.5各改向滾筒軸承聲音無異常，溫度不大于6

16、0。軸承底座緊固無松動(dòng)，端蓋緊固無漏油，滾筒中心無磨損。6.3.6無跑偏現(xiàn)象。（空負(fù)荷，重負(fù)荷）安全裝置齊全可靠。6.4皮帶機(jī)應(yīng)急開關(guān)操作規(guī)程6.4.1上料各皮帶根據(jù)生產(chǎn)需要， 增加了安全保護(hù)裝置、緊急停車開關(guān)：適用于斷帶、打滑、縱撕、上部跑偏、下部跑偏、拉繩等突發(fā)事件。6.4.2應(yīng)急開關(guān)使用規(guī)定1)安全裝置某系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，首先根據(jù)聲光報(bào)警所指示的地址，快速到現(xiàn)場(chǎng)檢查，判斷故障的實(shí)際情況。2)應(yīng)急開關(guān)的應(yīng)急位只限于故障檢查，確認(rèn)對(duì)人身設(shè)備無安全隱患，方可打在應(yīng)急位。3)應(yīng)急開關(guān)的使用只限于某故障點(diǎn)的電氣元件壞，線路問題等一時(shí)不能處理的故障。4)使用某故障的應(yīng)急開關(guān)后，應(yīng)立即匯報(bào)電工進(jìn)行處理，

17、同時(shí)操作人員要注意到現(xiàn)場(chǎng)觀察實(shí)際情況，確保安全。5)正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)急開關(guān)應(yīng)打在正常位置，操作人員要在交接班時(shí)認(rèn)真檢查開關(guān)位置，并做好記錄進(jìn)行交接。6.5振動(dòng)篩操作規(guī)程6.5.1振動(dòng)篩正常為自動(dòng)控制，由微機(jī)、plc主控，處理故障和檢修時(shí)，可脫離plc手動(dòng)操作。6.5.2操作振動(dòng)篩時(shí)，嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程進(jìn)行合閘、拉閘，先合動(dòng)力閘，后合操作閘；拉閘順序相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。6.5.3開篩前，必須仔細(xì)檢查各緊固件是否齊全、松動(dòng)，篩箱內(nèi)、外周圍有無雜物。（新安裝或檢修后，必須連續(xù)檢查三天，每天兩次，并緊固）6.5.4振動(dòng)篩采用自同步原理和分層篩分方法，電機(jī)通過萬向軸傳動(dòng)激振器、橡膠彈簧減振，每周必須對(duì)傳動(dòng)

18、軸、橡膠彈簧進(jìn)行檢查。6.5.5軸承溫度不得超過50注意異常聲響，兩側(cè)重錘必須相等。6.5.6電流大小和防護(hù)設(shè)施是否可靠6.5.7嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑制度，嚴(yán)防無潤(rùn)滑工作。6.5.8每班對(duì)篩粉情況檢查二次，發(fā)現(xiàn)篩板篩孔有問題，應(yīng)及時(shí)對(duì)篩板進(jìn)行清理，保證入爐料合格，必要時(shí)組織更換。6.6給料機(jī)操作規(guī)程6.6.1正常為自動(dòng)控制，由plc主控，處理故障與檢修試車可脫離plc手動(dòng)操作。6.6.2操作給料機(jī)時(shí)，嚴(yán)格按有關(guān)電氣操作規(guī)程進(jìn)行合閘、拉閘，先合動(dòng)力閘，后合操作閘，拉閘順序相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。6.6.3開機(jī)前必須檢查激振器底座緊固件是否緊固，掛鉤裝置是否可靠。（新安裝或檢修后連續(xù)三天進(jìn)行檢查并緊固，2次/天）