海安大橋拱橋拱腳混凝土澆筑專項方案

1、海安大橋拱腳混凝土澆筑專項方案海安大橋主橋拱腳部位內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復雜，縱橫向預應力鋼絞線錨固區(qū)，系桿、拱肋、端橫梁鋼筋，過河管道預埋件等均交匯于此，給混凝土的振搗造成了很大影響，且拱腳底部為盒式支座內(nèi)部鋼筋網(wǎng)片較多，是整座橋梁支座受力重點部位，對混凝土澆筑質(zhì)量要求尤為重要。為確保主橋拱腳的施工質(zhì)量，在原施工方案的基礎(chǔ)上，結(jié)合系桿混凝土澆筑實際情況，對拱腳混凝土澆筑施工方案進行完善：一、 混凝土澆筑前準備工作1.1、檢查模板是否加固牢固，模板幾何尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求；1.2、檢查模板與鋼筋間保護層厚度是否符合設(shè)計圖紙要求；1.3、檢查拱腳內(nèi)預應力波紋管定位是否準確，預應力波紋管接頭是否牢固；1

2、.4、檢查過河管道、吊桿等預埋件是否已按要求預埋，位置是否準確；1.5、在進行拱腳混凝土澆筑之前，對底模及內(nèi)模焊渣、焊條頭等雜物進行徹底清理，對模板拼縫及螺栓孔進行處理；1.6、在進行拱腳混凝土澆筑之前，振搗棒、附著式振搗器等調(diào)試完畢，且振搗器數(shù)量能滿足梁體混凝土澆筑施工需要；1.7、對混凝土振搗工進行相關(guān)技術(shù)培訓，相關(guān)人員對混凝土澆筑順序及相關(guān)要求做到心中有數(shù)；1.8、由于混凝土振搗涉及到在箱內(nèi)和箱外，所以相關(guān)人員分工要明確，防止漏振；1.9、由于拱腳混凝土澆筑時間較長，可能涉及到夜間施工，現(xiàn)場須有足夠的照明設(shè)備；1.10、現(xiàn)場準備足夠的防雨篷布，防止在拱腳混凝土澆筑過程中有雨雪天氣而影響拱

3、腳混凝土澆筑質(zhì)量；1.11、為了保證拱肋線形，必須確保拱腳的安裝精度，在澆筑之前進行拱腳坐標的復測，若誤差在允許范圍內(nèi)方可進行澆筑；1.12、確定拱腳混凝土的配合比，并對水泥、黃砂、石子等進行檢測，合格后方可使用；二、拱腳混凝土澆筑2.1、配合比確定拱腳混凝土采用小石子配合比，為水泥：砂：碎石：水：外摻劑=473:692:1082:175:8.51，在混凝土澆筑過程中試驗室專人在現(xiàn)場負責塌落度試驗，嚴格控制混凝土的塌落度，發(fā)現(xiàn)不合格的禁止使用。2.2、澆筑順序及下料口布設(shè)混凝土澆筑從拱腳端部開始分層澆筑，先澆系桿段（高1.9m），后拱肋段，每層混凝土澆筑厚度為30cm，如下圖所示：在系桿混凝土

4、澆筑時，從東側(cè)向西側(cè)澆筑，在系桿及變截面段布設(shè)4個下料口，下料口位置鋼筋暫時撥開，待澆筑至此位置時恢復鋼筋。2.3、混凝土的振搗混凝土澆筑嚴格按照澆筑順序執(zhí)行，在距離支座中心3.5m位置布設(shè)一個下人口，有經(jīng)驗豐富的振搗人員進入模板內(nèi)部振搗，并在鋼模板兩側(cè)各布設(shè)一個附著式振搗器振搗，根據(jù)現(xiàn)場鋼筋密度情況50型和30型振搗棒配合使用，如下圖所示：2.4、拱肋頂部及系桿與拱肋交接位置處理拱肋頂部在澆筑混凝土時適當減小混凝土的塌落度，壓板在平直段采用1.3m*0.9m*0.015m的膠合板，圓弧段采用半徑為1m的定型圓弧鋼模，平直段木模壓板背部在縱向采用5*10cm的木方，間距20cm，橫向采用10#

5、槽鋼與側(cè)模（鋼模）上背肋（20#槽鋼）開孔拉結(jié)加固。系桿與拱肋交接位置處，在混凝土澆筑至系桿頂部時，系桿頂面采用一塊1.3m*1m*0.015m的膠合板壓頂，膠合板背部采用48*3.5mm的雙根鋼管用蝴蝶卡與系桿側(cè)模鋼管加固。三、拱腳混凝土養(yǎng)護在拱腳混凝土澆筑完成48小時之內(nèi)不得拆除模板，不得松開模板對拉絲。模板拆除完成后，立即養(yǎng)護，養(yǎng)護方式為：養(yǎng)護液+塑料薄膜+保溫板+土工布+彩條布的保溫方式養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14天。四、組織機構(gòu)混凝土澆筑過程中，項目部生產(chǎn)、安全、試驗各部門主要負責人到現(xiàn)場值班，施工隊項目經(jīng)理及下屬管理人員到現(xiàn)場值班，值班表如下：項目部混凝土澆筑組織機構(gòu)序號姓名分管范圍備注1湯碩生產(chǎn)經(jīng)理186168659212楊凱捷施工部長186510802593左小永施工員151908065654董華陽試驗主任131865230005楊建輝試驗員159017754316汪凱安全部長136216629348孟廣勇安全員156188869669柯穎華安全工班組混凝土澆筑組織機構(gòu)序號姓名分管范圍備注1陳都城項目經(jīng)理13645