襯塑鋼管給水管道安裝技術(shù)交底.doc

1、技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水管道安裝工程分項(xiàng)工程名稱鋼塑復(fù)合給水管道安裝交底日期2012年10月1日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：1、材料要求（1） 生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到現(xiàn)行飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，鋼塑復(fù)合管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕、毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。（2） 建筑給水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)進(jìn)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。（3） 所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)

2、完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。（4） 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。2、主要機(jī)具設(shè)備套絲機(jī)、壓槽機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵、套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、揻彎器、捻鑿、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表，電纜線等。并保證以上機(jī)具設(shè)備滿足施工安裝要求，且不存在安全隱患。二、施工工藝：1支架的制作和安裝（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程采用固定門型支架及絲桿吊架結(jié)合的支架方案，在梁下采用

3、固定門型支架，在樓板下采用絲桿形式的吊架，支架的整體平整度應(yīng)符合要求。門型支架及絲桿吊架的橫擔(dān)采用角鋼制作，角鋼的規(guī)格應(yīng)符合要求。支架制作應(yīng)得體美觀，支架的焊縫處應(yīng)飽滿，焊接后焊渣及時(shí)清理，支架除銹后刷防腐漆兩道之后，管道支架刷白色調(diào)和漆。（2）支架安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，確定管道的標(biāo)高，管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定；技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水管道安裝工程分項(xiàng)工程名稱鋼塑復(fù)合給水管道安裝交底日期2012年10月1日交底內(nèi)容：公稱直徑 mm2532 40506580100125150200250300距離m3.54.04.55.0666.57.08.

4、09.511.012.0（3）支架應(yīng)垂直安裝，位置要正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（4）支架的安裝應(yīng)美觀大方，不允許有傾斜和不對(duì)齊現(xiàn)象。2管道的制作安裝（1）施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（2）按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺

5、寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。（3）管道安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，管道安裝完成后刷白色調(diào)和漆。安裝前應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行外觀檢查：外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，upvc內(nèi)襯與鋼管應(yīng)結(jié)合緊密，不允許有肉眼可見的縫隙。upvc內(nèi)襯應(yīng)厚薄均勻。管件外表面應(yīng)光滑、無砂眼、螺紋無斷絲缺絲現(xiàn)象。（4）公稱直徑小于100mm的管材和管件應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于等于100mm的管材應(yīng)采用溝槽式連接，壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)。（5）采用螺紋連接時(shí)，管道宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊，毛刺；切割鋼塑復(fù)合管時(shí)，切勿

6、令管材變熱，應(yīng)選用自動(dòng)帶鋸或低速金屬切割機(jī)。切割時(shí)，要保證管端面垂直。切割后用刮刀去除upvc管端披鋒，并斜切管內(nèi)upvc層厚度12，以便安裝。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水管道安裝工程分項(xiàng)工程名稱鋼塑復(fù)合給水管道安裝交底日期2012年10月1日交底內(nèi)容：套絲宜采用自動(dòng)套絲機(jī)，潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，圓錐型管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。加工時(shí)，要注意對(duì)管身的冷卻，不要使管材變熱。加工后對(duì)螺紋進(jìn)行防護(hù)處理。（6）采用溝槽連接時(shí)，選用的溝槽管件應(yīng)符合溝槽式管接頭cj/t 156的要求，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)球墨鑄鐵件gb/t

7、1348的要求；橡膠密封圈的材質(zhì)應(yīng)為epdn(三元乙丙膠)，并符合金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗(yàn)方法iso 6182-12的要求。（7）當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下要求：7.1應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。7.2連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間，凈長(zhǎng)度減去6-8mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有3-4mm間隙，并用鋼印編號(hào)。7.3采用機(jī)械截管。截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm，管徑大于125mm，偏差不大于1.5mm。管外壁端口應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。7.4應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，壓槽時(shí)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合設(shè)計(jì)及

8、規(guī)范要求，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再進(jìn)行加工。 7.5 與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。7.6 管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合給水涂塑復(fù)合鋼管cj/t120的有關(guān)要求。管段涂塑除涂?jī)?nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。7.7 槽式連接管道無須考慮管道因熱脹冷宿的補(bǔ)償。7.8 埋地管道用園槽式卡箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。（8）立管安裝8.1立管明裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，按順序安裝，對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水管道安裝工

9、程分項(xiàng)工程名稱鋼塑復(fù)合給水管道安裝交底日期2012年10月1日交底內(nèi)容：好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露4扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度，方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。8.2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管在甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。8.3支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵，支管坡度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。8.4

10、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。支管坡度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（9）給水設(shè)備安裝 設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（10）閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于l個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則需逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。10.1截止閥。由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中流體由

11、下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。10.2閘閥。閘閥不宜倒裝。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在法蘭上，切勿拴在手輪和閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。 10.3減壓閥安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水管道安裝工程分項(xiàng)工程名稱鋼塑復(fù)合給水管道安裝交底日期2012年10月1日交底內(nèi)容：格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動(dòng)；外觀應(yīng)無機(jī)械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。10.4倒流防止器。

12、倒流防止器應(yīng)在管道沖洗合格后進(jìn)行。不應(yīng)再倒流防止器的進(jìn)口前安裝過濾器或者使用帶過濾器的倒流防止器。倒流防止器宜安裝在水平位置，當(dāng)豎直安裝時(shí)，排水口應(yīng)配備專用彎頭。倒流防止器宜安裝在便于調(diào)試和維護(hù)的位置。倒流防止器兩端應(yīng)分別安裝閘閥，而且至少有一端應(yīng)安裝撓性接頭。倒流防止器上的泄水閥不宜反方向安裝，泄水閥應(yīng)采取間接排水方式，其排水管不應(yīng)直接與排水管（溝）連接。安裝完畢后，首次啟動(dòng)使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉出水閘閥，緩慢打開進(jìn)水閘閥，待閥腔充滿水后，緩慢打開出水閘閥。10.5防爆波閥。防空地下室給水管道上防護(hù)閥門的設(shè)置及安裝應(yīng)符合下列要求：當(dāng)給水管道從出入口引入時(shí)，防爆波閥應(yīng)在防護(hù)密閉門的內(nèi)側(cè)裝置；當(dāng)從人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)引入時(shí)，應(yīng)在人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置；當(dāng)穿越防護(hù)單元之間的防護(hù)密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在防護(hù)密閉隔墻的兩側(cè)管道上設(shè)置；人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閥門的近端面不宜大于200mm，防爆波閥應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。（11）管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢