沖擊鉆鉆孔灌注樁工藝性試樁總結(jié)

1、沖擊鉆鉆孔灌注樁工藝性總結(jié)一、試樁依據(jù)1、客運專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南(tz213-2005)2、客運專線橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵建設(shè)2005160號3、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）4、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（tz210-2005）5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160號）6、滬昆客專長昆（湖南）段指導性施工組織設(shè)計7、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號）8、客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件科技基2005101號9、建設(shè)標準化管理體系根據(jù)以上規(guī)范和規(guī)程，我工分部于2010年11月5日至11月20日組織實施了沖擊鉆鉆孔灌注樁工藝

2、性試樁工作?，F(xiàn)將試樁施工工藝及所取得的施工參數(shù)、試驗檢測結(jié)果分析匯總?cè)缦?。二、工程基本概況我分部施工里程為dk202+545dk217+366.15, 總長14.821km。墩臺基礎(chǔ)類型采用鉆孔灌注樁基(1.0m、1.25m、1.5m鉆孔樁)。本次試樁為紅陽特大橋19#1，該橋中心里程dk206+663.23，屬于級地震區(qū)。19#1樁基樁徑為1.0m，樁長均為20m。根據(jù)勘察地質(zhì)資料顯示，土層為粉質(zhì)黏土、粗角礫土、泥質(zhì)灰?guī)r，具有很好的代表性。三、工藝性試樁的內(nèi)容及目的1、此次試樁是根據(jù)施工組織設(shè)計的施工工藝流程，經(jīng)過前期準備，通過施工工序：施工準備施工放樣埋設(shè)護筒鉆機就位、校正測量復核沖擊鉆鉆

3、孔施工成孔質(zhì)量檢測清孔沉渣檢測安裝鋼筋籠下導管二次清孔混凝土灌注鑿樁頭成樁檢測等工序，精心施工，通過試驗來提高施工質(zhì)量及施工效率。2、試樁目的通過試樁，可以達到以下基本目的：1、摸索適應于不同地質(zhì)狀況的成孔工藝，總結(jié)經(jīng)驗，為正式橋梁樁基施工提供工藝參數(shù)。2、驗證地質(zhì)鉆探資料或設(shè)計參數(shù)，為優(yōu)化設(shè)計提供依據(jù)。3、讓操作工人熟悉沖擊鉆樁基施工工藝及方法。4、樹立企業(yè)良好的作風，為以后的施工做好準備，避免施工中出現(xiàn)不必要的問題，順利完成滬昆客專的建設(shè)。四、資源配置情況1、人員 現(xiàn)場負責人1人；技術(shù)人員2人（晝夜倒班）；測量人員3人，主要進行中樁放樣；試驗人員3人。 鉆機配備人員7人，其中機手2人，輔助

4、工人5人。主要是進行鉆孔、灌注等工作。 鋼筋籠焊接5人，主要進行鋼筋籠焊結(jié)。2、機械設(shè)備 ex220-5挖掘機1臺，主要用于泥漿池開挖、鉆渣的清理工作。 cz-60沖擊鉆鉆機1臺，鉆頭直徑1m。 qy16吊車1臺，用于吊裝鋼筋籠、導管。 hd500gf發(fā)電機1臺。 ax-400型電焊機3臺。 10m3混凝土運輸罐車3臺。5、混凝土配合比 采用c30高性能混凝土配合比，配合比比例為水泥：細骨料：粗骨料：粉煤灰：礦粉：外加劑：水=300：780：1060：70：30：4：150。 計算性能指標為：水膠比0.375，砂率42.4% 。 要求塌落度180-220mm。 配制強度43.9mpa。6、鋼筋

5、主筋采用hpb23516鋼筋，箍筋采用hpb23510鋼筋。鋼筋籠主筋焊接采用閃光對焊。五、試樁過程的時間安排1、施工準備：2010年11月28日，進行了場地平整、挖泥漿池、制備泥漿、測量放樣、埋設(shè)護筒、鉆機就位、導管承壓密水性實驗、復核護筒中心與樁位中心重合。2、沖擊鉆鉆孔：2010年11月06日11點28分開始鉆孔，2010年11月16日11：47終孔。3、安裝鋼筋籠：2010年11月19日19：40至2010年11月19日20：50。4、二次清孔：2010年11月20日15：30-18：40。5、灌注：2010年11月21日17點06分開始灌注，2010年11月21日19點46分灌注完畢

6、。六、19號墩1號樁施工過程1、施工準備 作業(yè)工區(qū)總工組織技術(shù)人員進行施工圖紙會審，對施工現(xiàn)場進行深入的調(diào)查和研究，收集與施工相關(guān)資料，編制合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行，經(jīng)報監(jiān)理工程師審批后實施。 對試樁的墩位進行精確技術(shù)交底，確定其在施工時的具體操作方法和注意事項。 對19墩1號樁基進行測量放樣后，進行施工場地平整，做好施工準備工作。 沖擊鉆鉆機、挖機、吊車等設(shè)備進場后進行安裝、調(diào)試。 鉆孔樁鋼筋及聲測管材質(zhì)經(jīng)檢驗合格后進行加工，用于混凝土拌合的設(shè)備及材料經(jīng)驗收無誤后方可開工。 完善質(zhì)量自控體系，做好文明施工，規(guī)范現(xiàn)場管理，做到標識清楚。 加強環(huán)保措施，對鉆孔泥

7、漿排放和運輸，以及鉆孔對地下水和當?shù)睾恿鞯鹊挠跋?，要制定預防措施。2、護筒埋設(shè) 19號墩位于旱地中，埋設(shè)護筒前，我工區(qū)對施工場地進行了平整處理，確保鉆機底座場地平整、密實，以避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷、傾斜現(xiàn)象。 進行測量放樣，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場復核無誤后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設(shè)護筒。 護筒由厚度5mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大500mm，為1500mm.經(jīng)檢查護筒焊縫牢固、密封不漏水。將護筒外側(cè)周圍0.5m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘土至護筒底0.5m以下，護筒口頂端應高出地下水或孔外水2.0m，同時高出地面約50cm，好防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。 鋼護筒底端的埋置深

8、度，對于粘性土應為1.01.5m，對于砂土不得小于1.5m，對于軟土、淤泥不小于3.0m，當軟土、淤泥較厚時，應盡量深入到不透水層粘性土內(nèi)1.01.5m。 鉆機就位并使鉆頭居于孔中心，并嚴格保護護筒的豎直位置,經(jīng)監(jiān)理工程師確認后實施鉆進。鉆機鉆頭中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于5cm。3、泥漿調(diào)制泥漿的性能指標對鉆孔中的護壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，在施工過程中，我們注重了嚴格控制泥漿性能指標。泥漿的主要性能有：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、失水率、酸堿度，各個指標之間是相互影響的。開鉆前鉆機配備了下列泥漿性能檢測儀器：泥漿相對密度計，泥漿粘度計，泥漿含砂率儀，100ml量杯等，并存放于施工

9、現(xiàn)場。泥漿比重調(diào)制見下表：鉆孔方法地層情況相對密度黏度（s）含砂率（%）膠體率（%）ph值沖擊鉆一般地層1.1-1.316-204956.5易塌地層1.25-1.4519-284958-10優(yōu)質(zhì)泥漿1.10-1.2018-222988-10本次試樁泥漿制作控制指標：泥漿比重：1.14 g/cm3 ；黏度：1820s；含砂率：2%；膠體率：96%；ph值：9。為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復使用，在樁位附近設(shè)置了泥漿池和沉淀池。5、沖擊鉆鉆孔施工 鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。 沖錐的鋼絲繩同鋼

10、護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。 鉆孔連續(xù)進行，遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內(nèi)泥漿，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對密度、粘度。在砂土層中鉆進時，要及時開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進速度和孔壁的穩(wěn)定；在粘土層中鉆進時應采用改造過的鉆頭，鉆頭上設(shè)射水管，通過高壓射水等措施，及時清除糊鉆的粘土，同時要控制鉆進速度，加強觀察，防止因糊鉆而扭斷鉆桿。 鉆進過程中，每進58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆進方式，在鉆至中層易液化砂層時，鉆進速度必須放慢，以確

11、保成孔質(zhì)量。 沖擊鉆應用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標。6、成孔、清孔 成孔檢測：鉆孔深度達到設(shè)計標高后，根據(jù)以下表格檢查項目對孔深、孔徑、孔位、豎直度進行檢查：項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm)100孔徑（mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1孔 深比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm)柱樁5mm，摩擦樁200mm根據(jù)鉆機鉆桿長度和測繩兩個數(shù)據(jù)同時控制孔深，孔深達到設(shè)計標高后，經(jīng)檢查滿足設(shè)計要求后約請監(jiān)理工程師進行成孔檢驗，并填寫成孔檢驗記錄。 清孔要求 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法

12、一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。 清孔指標有孔內(nèi)泥漿性能指標及沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重1.1，沉淀厚度5cm，摩擦樁不大于20cm，即滿足清孔標準。 鋼筋籠安放至設(shè)計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。7、鋼筋籠加工與吊放 鋼筋籠加工與安裝施工方法 19#-1樁基的鋼筋籠長度為21.03m，樁基鋼筋均為hpb235鋼筋，樁基鋼筋伸入承臺1.1m，需制作的鋼筋籠主筋長度為21.03m。端部按照圖紙要求，彎成180彎鉤，承臺底1m以上樁身鋼筋按照要求用塑料袋包裹，以隔離樁頭混凝土，保持鑿除樁頭后樁身鋼筋的清潔。

13、鋼筋籠分節(jié)加工制作，考慮搭接長度，鋼筋籠分節(jié)長度9m+12.03m，并按照分節(jié)進行編號。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在狀態(tài)牌上填寫“合格”，可以組織運輸。 鋼筋籠吊裝時配備了專用托架，用平板車運至現(xiàn)場，在孔口利用汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致，主筋對位后采用搭接連接。焊接采用單面焊，并將接頭錯開50cm以上。經(jīng)檢查焊縫飽滿，焊渣已經(jīng)敲除，焊縫長度符合規(guī)范要求。為使鋼筋骨架有足夠的鋼度以保證在運輸過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用hrb33520mm鋼筋設(shè)置一道加強箍。在箍筋上設(shè)塑料墊塊，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，采用“金橋j502焊條”

14、，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。 鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。掛環(huán)掛在孔口并臨時與筒口焊牢，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設(shè)計要求，其誤差不大于5cm。 鋼筋籠加工與安裝施工控制指標 鋼筋原材料加工施工控制指標：受力鋼筋全長（允許偏差）：10mm；骨架外徑：10mm；箍筋內(nèi)尺寸（允許偏差）：3mm；受力鋼筋間距：0.5d（8mm）；箍筋間距：20mm；加強筋間距：20mm； 鋼筋籠安裝施工控制指標：中心平面位置：20mm；骨架頂面高程：20mm；骨架垂直度：1%；8、下導管 在吊入鋼筋骨架之后，馬上進行下導管，然后進行泥漿循環(huán)

15、，以防止出現(xiàn)塌孔或縮徑現(xiàn)象。導管使用前試拼，并做封閉水試驗（0.3mpa），15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。在連接導管時，用橡皮密封圈，并打緊導管接頭，以防止灌注混凝土時發(fā)生導管漏水現(xiàn)象。 保證混凝土首灌時導管懸空在40cm左右，經(jīng)測量導管懸空38mcm。導管分節(jié)長度應便于拆裝和搬動，并小于導管提升設(shè)備的提升高度。每使完一次，都要檢查導管是否有漏水現(xiàn)象，膠皮墊是否老化漏水。如有應及時更換膠皮墊，導管有眼孔時，及時焊補。提出一節(jié)用完的導管后，都應及時將導管用水清洗干凈。碼放整齊以備下次應用。9、二次清孔在吊入鋼筋骨架、下完導管之后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度

16、，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。二次清孔后泥漿指標，相對密度：1.031.10；粘度：1720pa.s；含砂率：2；膠砂率：95。10、水下砼澆筑首灌的砼數(shù)量應滿足導管埋入砼深度的要求，砼落度為18-22cm，以防堵管。混凝土灌注過程中要經(jīng)常用測深錐探測孔內(nèi)混凝土面位置，導管的埋深控制在2m6m為宜。砼要連續(xù)澆注，中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標高應高出設(shè)計標高0.5m以上。當混凝土面接近鋼筋骨架時，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施：使導管保持稍大的埋深，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑比樁頂設(shè)計標高高0.8m-1.2m。施工中應保證場地清潔

17、衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。砼由拌和場內(nèi)的拌合站集中拌制，由砼運輸車輪流運送到孔位旁，由砼運輸車直接把混凝土倒入料斗內(nèi)，由料斗放入導管內(nèi)進行灌注。樁基砼配合比設(shè)計初凝時間5h，砼配制后要有良好的和易性，運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，為保持足夠的流動性，每一罐車砼澆灌前均由試驗人員檢測其坍落度。灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)砼頂面的高程，及時調(diào)整導管底與砼表面的相對位置，并始終嚴密監(jiān)視，保證導管埋深不大于6m并不小于2m。砼澆注一次完成，樁頂灌注標高比原設(shè)計提高1m，待開挖基坑澆筑承臺時再鑿去樁頭到設(shè)計標高。灌注水下砼及應注意事項灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢

18、測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，但應注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)2.5h。首批砼的數(shù)量必須保證導管初次埋深不得小于1m并不大于3m和填充導管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應連續(xù)灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。砼拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導管大量進水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應急方法處理。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁

19、中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導管，（視每節(jié)導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新

20、插入井口導管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高

21、導管，減少導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。在灌注過程中，應防止污染環(huán)境和河流。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51m，深樁為1m。處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒，應在灌注完后立即拔出，處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度達到5mpa后方可拆除。在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出

22、最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導管埋深，導管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應由專人進行記錄。11、樁基檢測 鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設(shè)計要求，樁頂要大致平整。 為確?；鶚兜馁|(zhì)量，成樁后應逐一進行無破損檢驗，本設(shè)計建議采用聲測法，每根樁均要埋設(shè)3根測鋼管，以便采用超聲波檢測法檢查樁的混凝土質(zhì)量，具體埋設(shè)要求與檢測部門商定。聲測管應采用套筒絲扣連接或套筒焊接連接，以保證聲測管內(nèi)壁平順和密封。同時應采取防護措施，保證聲測管在施工中不被堵塞。 樁頭處理和檢測：砼澆筑完成達到強度后，用

23、風鎬配合人工鑿樁頭，按設(shè)計要求進行檢測。施工單位配合質(zhì)檢部門對每條樁進行檢測。質(zhì)量合格后方能進行下道工序施工。七、試樁結(jié)果及過程總結(jié)19#-1樁的整個施工過程，包括從施工準備到水下混凝土灌注，都進展順利。沖擊鉆鉆機能夠比較好的適合此段地質(zhì)的情況，鉆孔過程基本保持穩(wěn)定，各地質(zhì)沒有出現(xiàn)異常情況，泥漿性能很好，起到了很好的護壁作用。本次試樁泥漿制作控制指標（泥漿比重：1.14 g/cm3 ；黏度：1820s；含砂率：2%；膠體率：96%；ph值：9）可以滿足施工需要。按照鉆桿長度和測繩能夠很好的控制孔深，保證成孔時樁底達到設(shè)計標高，一次清孔采用抽漿法時速度不宜過快，防止發(fā)生孔壁坍塌、縮徑等事故。 鋼

24、筋籠制作時，要控制好接頭焊接質(zhì)量，鋼筋原材料加工施工控制指標：受力鋼筋全長（允許偏差）：10mm；骨架外徑：10mm；箍筋內(nèi)尺寸（允許偏差）：3mm；受力鋼筋間距：0.5d（8mm）；箍筋間距：20mm；加強筋間距：20mm。鋼筋籠安裝施工控制指標：中心平面位置：20mm；骨架頂面高程：20mm；骨架垂直度：1%；在此次試樁施工時，各項控制指標都能夠很好達到，在以后施工過程中將得到很好的保持。下導管時，保證導管的密閉性，很好地防止導管漏水。二次清孔時，一定要保證了泥漿技術(shù)指標達到：相對密度：1.031.10；粘度：1720pa.s；含砂率：2；膠砂率：95。以保證水下混凝土灌注的順利進行。水下

25、混凝土灌注施工時，一定要保證首灌混凝土方量，試樁時用了大料斗，滿足要求，灌注過程中，灌注深度一定通過2人的測量核實，導管埋深的保證在26m，以保證灌注的順利進行。試樁的控制性技術(shù)總結(jié)如下幾點：1、地質(zhì)情況：經(jīng)施工現(xiàn)場撈取鉆樣與設(shè)計比對，與設(shè)計地質(zhì)情況符合，地質(zhì)柱狀圖見后附資料。2、跟據(jù)鉆孔開始結(jié)束時間推算鉆進速度為1.86m/小時。3、用直徑為1m的檢孔器檢測，檢孔器下放順暢。4、混凝土灌注前用測繩檢測沉渣厚度為4cm。5、擴孔系數(shù)：混凝土計算用量為45.5m3,實際混凝土灌注量為50m3，擴孔系數(shù)為0.91。6、泥漿指標，鉆進過程中泥漿指標測試記錄范圍：比重為1.14-1.16之間，黏度為1

26、8-22之間，含砂率為0.5-2之間，膠體率為96-98之間，ph值為7-8之間。具體數(shù)據(jù)記錄見后附表。7、鋼筋籠焊接接頭質(zhì)量，經(jīng)檢測符合規(guī)范要求，鋼筋籠的順直度、間距等指標符合規(guī)范要求。8、混凝土灌注較流暢，和易性較好，現(xiàn)場測試塌落度為210、220，擴展度為500、510，符合規(guī)范要求。9、混凝土運輸車的數(shù)量能夠滿足灌注需要。10、樁位偏差：x，y：1cm，2cm。滿足規(guī)范5cm的要求。11、保護層厚度：開挖后，樁基保護層厚度都大于設(shè)計7cm，鉆孔時孔徑稍微偏大。12、經(jīng)過權(quán)威樁基檢測單位檢測，為一類樁。結(jié)論：經(jīng)現(xiàn)場工藝參數(shù)檢測，按照該施工工藝施工，各項指標能夠符合規(guī)范要求，在實際施工過程

27、中，將對該施工工藝不斷進行優(yōu)化，對人員、機械不斷進行組合調(diào)整，確保工程施工質(zhì)量和施工進度滿足工程要求。八、存在的問題及建議解決的辦法1、鋼筋籠偏位、標高不準 存在的問題：部分承臺開挖后，破除樁頭，發(fā)現(xiàn)有鋼筋籠偏位、鋼筋籠上浮或下沉標高控制不準的現(xiàn)象。分析原因： 鋼筋籠偏位的原因：a. 護筒埋好后沒有進行對中檢驗，導致樁位偏位，鋼筋籠偏位。b. 鉆機鉆進過程中發(fā)生搖晃，鉆機發(fā)生移位，灌注前未復核樁位就下鋼筋籠。 鋼筋籠標高控制問題a. 因為定位筋未設(shè)置好，標高未控制嚴格，容易導致鋼筋籠上浮或下沉。 b.灌注過程中，灌注速度較快，尤其是從非鋼筋籠區(qū)域到鋼筋籠區(qū)域結(jié)合部位，未控制灌注速度，容易產(chǎn)生鋼

28、筋籠上浮。處理辦法加強過程控制，對護筒埋設(shè)、鉆機就位后復核及下鋼筋籠時的對中等加強測量控制?？刂频醐h(huán)標高和長度，來控制鋼筋籠標高。 控制灌注速度，防止鋼筋籠上浮。2、其他應的注意事項 由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。 鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。 泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。 因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。 鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故

29、。 根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。 其他施工工藝事項，應嚴格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標準進行施工。九、質(zhì)量、安全、環(huán)保水保及文明施工控制措施。1、加強質(zhì)量控制，完善質(zhì)量控制體系。 推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性的qc小組活動我們在施工中制定全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病，強化全員質(zhì)量意識。用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。在施工中既要做到事后檢驗，更要做到事先預防，把全面質(zhì)量管理的方法切實應用到施工生產(chǎn)的全員、全過程中去。 堅持“三檢”制度和試驗工作制度我們在施工中建立以班組自檢為基礎(chǔ)，專業(yè)骨干

30、為主導，互檢與專業(yè)檢查結(jié)合質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗，工中檢查，工后檢驗的試驗工作制度。 實行“三服從、五不施工、兩堅持”制度我們在施工中強調(diào)：進度服從計劃，計量支付服從工程質(zhì)量，質(zhì)量否決服從監(jiān)理工程師；施工準備不充分不施工，試驗未達到標準不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工，現(xiàn)場沒有技術(shù)交底、重難點項目沒有作業(yè)指導書不施工；堅持質(zhì)量一票否決權(quán)和不合格的工程堅決返工。 實施技術(shù)干部、質(zhì)檢員工點質(zhì)量責任制我們要求責任人員勤測、勤量、勤檢查、勤指導，認真做好各種原始記錄，施工前認真細致地復核設(shè)計資料，對圖紙做到心中清楚，交底尺寸要同現(xiàn)場反復核對。 建立以項目經(jīng)理

31、為工程質(zhì)量第一責任人的質(zhì)量組織機構(gòu)和以項目總工程師負責的質(zhì)檢、試驗、測量三位一體的質(zhì)量保證體系，嚴格施工過程中的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量，同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好，工作態(tài)度認真，責任心強和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量監(jiān)控2、對職工加強安全教育，加強安全巡查力度。在整個施工過程中，始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生安全管理標準。在工程施工過程中，除了必須保證工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)也是一項十分重要的工作。加強勞動保護，加強安全法規(guī)教育，認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)，在抓好生產(chǎn)的同時，必須管好生產(chǎn)安全工作。以安全促生產(chǎn)是本

32、投標人的一貫方針。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，都要相應納入安全生產(chǎn)工作。切實抓好施工中的安全工作，并積極采取如下安全保障措施： 強安全教育，提高全員安全意識與知識水平。開工前，首先要根據(jù)各項工程的施工特點，編制具體的安全措施和各項作業(yè)安全細則，組織全體人員學習，并要求嚴格遵守。 健全安全組織，強化安全檢查機構(gòu)。項目經(jīng)理部設(shè)置由項目經(jīng)理親自牽頭，并配備各專職的安全管理人員，各施工段也都選配責任心強的專職安全員，隨時隨地在現(xiàn)場檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。 建立安全崗位責任制，做到獎罰嚴明。 在施工中，將特別重視保證施工人員、機械設(shè)備及施工工程的安全。 在土石方機

33、械施工中，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機械行走路線，并設(shè)置明顯的標志，防止互相干擾和碰撞。機械填筑作業(yè)要保證留有安全距離。 對于機械的操作與管理，嚴格按照安全操作規(guī)程進行，杜絕出現(xiàn)碰撞摔落、傾覆、觸電等嚴重安全事故，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)之中。 施工人員必須配帶安全帽，高空作業(yè)時栓好安全帶，起吊架及工作平臺下嚴禁站人。 在橋梁各種起吊過程中防止震動和碰撞。吊裝過程中，鋼絲繩綁扎要牢固，防止出現(xiàn)脫鉤和滑移現(xiàn)象。裝卸時，必須待支撐穩(wěn)定才能摘除掛鉤。要時刻注意保護構(gòu)件，以免吊索及其它的裝置、設(shè)備損壞構(gòu)件。 按照業(yè)主的要求積極參加保險，并及時辦理各項手續(xù)。 消除一切可能造成火災的根源，嚴格控制火源，做好易燃物和助燃物的貯放工作。（11）生活區(qū)及施工現(xiàn)場，要配備足夠的滅火器材和消防砂，并同當?shù)叵啦块T積極取得聯(lián)系，加強安全防范工作。（12）在生活區(qū)工地重要電器設(shè)施周圍，設(shè)置接地或避雷裝置，防止雷擊引起火災。（13）對職工進行防火安全教育、杜絕職工隨意接電燈、電爐等易燃體，油庫附近不得抽煙等安全措施。（14）對工地及生活區(qū)的照明系統(tǒng)要派人隨時檢查維修養(yǎng)護，防止漏電失火引