山西某煤礦項(xiàng)目煤膠帶大巷綜掘工作面作業(yè)規(guī)程

1、 第一章 概 況第一節(jié) 概 述巷道名稱9#煤膠帶大巷 用 途服務(wù)于采區(qū)工作面出煤兼進(jìn)風(fēng)任務(wù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度420米坡 度310巷道性質(zhì)沿9#煤層底板掘進(jìn)布置服務(wù)年限19年預(yù)計(jì)開工時(shí)間2011年3月26日預(yù)計(jì)竣工時(shí)間2011年10月15日一、巷道名稱、用途、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、工程量、坡度、服務(wù)年限、預(yù)計(jì)開工時(shí)間、預(yù)計(jì)竣工時(shí)間見(jiàn)下表附巷道平面布置圖第二節(jié) 編寫依據(jù)一、批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)批準(zhǔn)時(shí)間本面所掘巷道施工依據(jù)為：山西南婁集團(tuán)股份有限公司大賢煤礦資源整合初步設(shè)計(jì)。批準(zhǔn)時(shí)間為2007年11月2日山西南婁集團(tuán)股份有限公司大賢煤礦資源整合安全專篇，批準(zhǔn)時(shí)間為2008年1月28日二、地質(zhì)說(shuō)明書本規(guī)程所掘巷道地質(zhì)資料依據(jù)為：山西

2、南婁集團(tuán)股份有限公司大賢煤礦資源整合礦井地質(zhì)報(bào)告，批準(zhǔn)時(shí)間為2007年6月28日。第二章 地面位置及地質(zhì)情況 第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況水平、采區(qū)+918工程名稱9#煤膠帶大巷地面標(biāo)高1019-1050m井下標(biāo)高890-900m地面相對(duì)位置、建筑物及其它位于陳家溝村以北，主斜井以西，地面為山川、溝谷地帶，無(wú)建筑物井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響本規(guī)程所掘巷道以東主斜井，振興礦界，以北為采空區(qū)，以南為實(shí)體煤田，以西為上社煤礦鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響鄰近無(wú)其它采掘情況，礦周邊均留有足夠的煤柱，無(wú)任何影響。井上下對(duì)照關(guān)系情況表第二節(jié) 煤層賦存特征一、煤層情況本規(guī)程所掘9#煤層，煤層厚度在

3、0.85-6.00米之間，平均2.62米，一般04層夾矸，煤層傾角在3-10度之間，煤層結(jié)構(gòu)屬簡(jiǎn)單-復(fù)雜型，煤層顏色為黑灰黑色，具金剛和似金剛光澤，有一定韌性，硬度3-4，條帶狀、線狀結(jié)構(gòu)，快狀或?qū)訝顦?gòu)造，以亮煤為主，夾有鏡煤條帶和少量暗煤。15#煤層含少量黃鐵礦結(jié)核體。二、煤層頂?shù)装迩闆r9#煤層厚度0.85-6.00米，平均2.62米。9#煤下層厚度1.05-2.10米，平均1.36米。9#煤層煤屬特低灰-中灰，特低硫，高-特高熱值貧煤。巷道頂板：砂質(zhì)泥巖、泥巖、砂巖。巷道底板：砂質(zhì)泥巖、泥巖煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)（f）、預(yù)計(jì)巷道揭露的各煤層間距，頂、底板巖性及特征分析；預(yù)測(cè)

4、巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出傾向、煤層自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸指數(shù)、地溫等情況. 煤層特征情況表指標(biāo)參數(shù)備注煤層厚度（最大最小/平均）m0.85-6.00平均厚度2.62煤層傾角（最大最小/平均）3-10煤層硬度（f）3-4煤層層理（發(fā)育程度）中等煤層節(jié)理（發(fā)育程度）中等自然發(fā)火期/d不易自燃絕對(duì)瓦斯涌出量/m3.min13.8相對(duì)瓦斯涌出量/m3.t煤塵爆炸指數(shù)/%有爆炸性地溫/25附：煤層綜全柱狀圖第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造井田范圍內(nèi)構(gòu)造簡(jiǎn)單,主要為褶皺構(gòu)造，傾向ns，傾角為3-10度之間，掘進(jìn)方向?yàn)檎?。預(yù)計(jì)在掘進(jìn)過(guò)程中有可能會(huì)遇到頂板破碎地段，對(duì)掘進(jìn)有一定影響。第四節(jié) 水文地質(zhì)及防治水井田內(nèi)河流主要為

5、秀水河，為季節(jié)性河流，地表為山川溝谷地形，陳家溝與楊家溝村莊及公路均橫穿本巷道，為一季節(jié)性河流，9#煤層蓋山厚度最小埋藏深度在100米，最大埋藏深度在255米之間。預(yù)計(jì)地表水對(duì)工作面正常掘進(jìn)無(wú)直接影響。9#煤層直接充水含水層為太原組上段灰?guī)r含水層及砂巖含水層，根據(jù)本礦歷年開采，上部含水層富水性不強(qiáng)，對(duì)本掘進(jìn)無(wú)影響。但是，在開采的過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)原采空區(qū)積水及上組煤水系的觀察防范工作。同時(shí)，施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的探放水原則。第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 巷道布置本規(guī)程所掘進(jìn)工作面位于主斜井以西，所掘巷道沿底板布置，坡度為向南3-10度。巷道掘進(jìn)斷面第二節(jié) 礦壓觀測(cè)一、觀測(cè)對(duì)

6、象9#煤層膠帶大巷序號(hào)觀測(cè)項(xiàng)目觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)儀器1巷道圍巖表面位移頂?shù)缀蛢蓭拖鄬?duì)移近量測(cè)槍、卷尺2巷道頂板部位移頂板離層位移zby-3型頂板離層儀3錨桿錨索載荷頂、幫錨桿、錨索承載ygs-16型錨桿測(cè)力計(jì)4錨桿錨固力錨索預(yù)緊力頂、幫錨桿（索）預(yù)應(yīng)力mlj-10/20型錨桿拉力計(jì)和kzb0.63/63型漲拉泵及配套千斤5巷道斷面收縮及支護(hù)破壞情況變形破壞程度鋼尺、宏觀觀測(cè)二、觀測(cè)內(nèi)容用myc-18型錨桿拉力計(jì)、扭力矩扳手對(duì)幫錨桿的錨固力、扭力矩實(shí)施抽查檢測(cè)，用ycd200型千斤頂檢測(cè)錨索預(yù)緊力，用lby3型頂板離層儀觀察頂板位移量，在頂幫標(biāo)注觀察點(diǎn)，用鋼尺實(shí)測(cè)巷道表面位移，及頂、底板和兩幫移近量。

7、具體觀測(cè)內(nèi)容見(jiàn)表。三、觀測(cè)方法1、測(cè)點(diǎn)設(shè)置：正常情況下巷道每100m設(shè)一觀測(cè)點(diǎn)，遇頂板破碎地段每50m設(shè)一觀測(cè)站。每個(gè)觀測(cè)站設(shè)2個(gè)觀測(cè)斷面并掛牌。每個(gè)觀測(cè)站儀器安裝見(jiàn)表觀測(cè)站儀器安裝測(cè)力計(jì)離層儀備注錨桿巷道全錨索巷道同時(shí)進(jìn)行表面位移錨固、預(yù)緊力、扭矩測(cè)試頂加強(qiáng)錨索矩錨索加強(qiáng)錨索111112、觀測(cè)辦法：巷道掘進(jìn)按方案設(shè)點(diǎn)布置，安裝儀表、儀器即日起開始觀測(cè)記錄，掘進(jìn)期間30天之內(nèi)每2天觀察一次，30天后每星期觀測(cè)一次。四、觀測(cè)要求每300要錨桿檢測(cè)一次錨固力，每次檢測(cè)不少于5根，其中3根頂錨桿，2根幫錨桿；每100根錨索檢測(cè)一次錨索預(yù)緊力，每次檢測(cè)不少于5根。第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、確定巷道支護(hù)形式根

8、據(jù)初步設(shè)計(jì)及施工組織設(shè)計(jì)9#煤層膠帶大巷采用矩形斷面，錨桿+網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護(hù)的方式，由于膠帶大巷服務(wù)時(shí)間較長(zhǎng)，使用w鋼帶，并且全斷面采取噴射砼封閉，噴層厚度0.1米。同時(shí)，針對(duì)頂板條件差，兩幫煤質(zhì)松軟的巷道也可采用半圓拱料石砌碹。二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)（一）巷道斷面選擇采用錨桿、網(wǎng)、鋼帶、錨索聯(lián)合支護(hù)，矩形斷面。具體參數(shù)見(jiàn)表。巷道斷面尺寸巷道名稱斷面形狀斷面尺寸/m凈斷面/m2荒斷面/m2凈寬毛寬凈高毛高膠帶大巷矩形44.22.42.59.610.5（二）支護(hù)形式及材料規(guī)格根據(jù)初步設(shè)計(jì)及施工組織設(shè)計(jì)9#煤層膠帶大巷頂板錨桿選用直徑為202000mm的普通螺紋鋼樹脂錨桿，采用錨桿、網(wǎng)、鋼帶、錨索聯(lián)合支

9、護(hù)，5孔w鋼帶，錨桿間距為920mm800mm，幫錨桿選用直徑為202000mm的普通螺紋鋼樹脂錨桿，三排矩形布置，錨桿間距為800mm800mm，最上一排距頂板為400mm，最下一排距底板為500mm。頂板錨索選用為直徑15.24mm的鋼絞線，最小長(zhǎng)度不低于7m，采用“三花眼”布置，每四排w鋼帶為一組，一組為三根，間距為1.6m，采取預(yù)留眼的方式交替進(jìn)行。托梁為14#槽鋼，長(zhǎng)1000 mm，使用時(shí)槽口向下。根據(jù)頂板情況必要時(shí)加注9 m錨索，鋼筋鋼帶直徑12號(hào),長(zhǎng)度2000 mm.頂板錨桿錨固力巖石中不小于70kn，煤層中不小于30kn，扭力矩巖層中不小于120n.m，煤層中不小于60n.m，

10、錨索預(yù)緊力不小于130kn。1、支護(hù)形式巷道永久支護(hù)斷面圖掘進(jìn)工作面頂板采用w鋼帶、錨桿、錨索、菱形網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。掘進(jìn)工作面兩幫采用菱形網(wǎng)、樹脂錨桿支護(hù)。巷道臨時(shí)支護(hù)采用11#工礦鋼鐵棚支護(hù)，每架間距為0.8米規(guī)格，工作面最大控頂距不得超過(guò)0.8米，每架棚腿兩幫，橫梁頂部要用長(zhǎng)1米，寬0.2米，厚0.1米的拉木或撐木撐實(shí)、背緊。2、支護(hù)材料及規(guī)格錨桿：直徑202000mm普通螺紋鋼樹脂錨桿藥卷：頂用直徑28600mm中速樹脂卷， 菱形金屬網(wǎng)：頂用42001000mm，幫用30001000mmw鋼帶：運(yùn)輸順槽為38002203mm；兩幫鋼筋鋼帶：直徑為12200080mm頂托盤：1001008mm

11、幫托盤：15015010mm錨索材料及規(guī)格錨索：直徑15.2463mm鋼絞線藥卷：直徑28600mm中速樹脂卷托盤：1000140mm（長(zhǎng)寬）14#槽鋼墊片：15010010mm鐵墊片單孔錨具：規(guī)格為ovm15-1型噴射砼：強(qiáng)度c20級(jí)，噴層厚度為100mm第四節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)工藝（一）支護(hù)工藝流程1、綜掘機(jī)：綜掘機(jī)割煤、裝煤、出煤（同時(shí)鉆孔安裝滯后的幫錨桿）臨時(shí)支護(hù)鉆孔安裝頂錨索（鉆孔安裝上一排的幫錨桿并聯(lián)頂、幫網(wǎng)）下循環(huán)。（二）臨時(shí)支護(hù)工藝1、機(jī)掘工作面臨時(shí)支護(hù)工藝錨網(wǎng)及錨桿巷道臨時(shí)支護(hù)采用綜掘機(jī)上的托梁器托一根2000170140mm（長(zhǎng)寬厚）的方木，方木上搭鋼帶、網(wǎng)臨時(shí)管理頂板。具

12、體操作：綜掘機(jī)割出一排進(jìn)度后，退出煤頭不少于1.5m，放低截割頭、停電、閉鎖綜掘機(jī)開關(guān)后，將方木、鋼帶、網(wǎng)放到托梁架上（網(wǎng)與鋼帶按排距捆牢），除司機(jī)外其它人員撤至綜掘機(jī)以外的安全地點(diǎn)后，升起截割頭，調(diào)好位置后托住頂板。停電閉鎖機(jī)組開關(guān)，人員站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具處理掉頂幫的活煤、活矸、探頭、傘檐，確無(wú)問(wèn)題后，進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。（三）錨索、錨桿安裝工藝1、錨桿安裝工藝綜掘機(jī)割出一排錨桿的進(jìn)度后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后鉆錨桿眼及聯(lián)網(wǎng)，每鉆完一孔后，在錨桿體上套上托板，緊固螺母套筒連接錨桿和鉆機(jī)，操作錨桿鉆機(jī)將錨桿藥卷送入眼底，按規(guī)定時(shí)間攪拌藥卷后，稍停鉆機(jī)1530s后啟動(dòng)鉆機(jī)，直接將螺母擰緊，錨固安裝一步到

13、位，依次循環(huán)進(jìn)行，直至將頂錨桿全部錨注完畢。使用非力矩錨桿時(shí)，安裝錨桿用專用甩桿，緊固螺母用緊固套筒。若頂板平整，鉆孔安裝時(shí)，先安裝兩側(cè)靠近兩幫的頂錨桿或短錨索后，放下截割頭然后安裝中間的頂鉆桿或錨索。若局部地段頂板不平整時(shí)，可先安裝頂板相對(duì)完好處的一根頂錨桿（短錨索）將鋼帶固定，將截割頭降下并調(diào)至塌頂或超挖部位，升起截割頭將鋼帶頂彎接頂后，依次錨注其它頂錨桿。頂板采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)鉆孔，鉆頭規(guī)格為25mm，鉆桿為19mm的六棱空心鉆桿。2、幫錨桿安裝工藝在頂錨桿（短錨索）施工完畢后，進(jìn)行幫錨桿安裝，順序由上向下。根據(jù)錨桿布置圖鉆孔放入藥卷，用桿體將藥卷輕輕送入眼底，鋪、聯(lián)好網(wǎng)，上好錨桿托板，桿尾用

14、緊固螺母套連接風(fēng)煤鉆，開鉆攪拌3045s,達(dá)到規(guī)定要求，稍后1530s后直接將螺母擰緊即可。使用非力矩錨桿時(shí)，安裝錨桿用專用甩桿，緊固螺母用緊固套筒。幫錨桿采用風(fēng)煤鉆鉆孔、攪拌、安裝，鉆桿為27mm的麻花鉆桿。4、錨桿安裝工藝采用錨桿鉆機(jī)鉆孔，鉆桿為1m長(zhǎng)的19mm的六棱空心鉆桿多根套接使用，鉆頭為25mm的專用巖石鉆頭。錨索安裝需三人配合，一人操作鉆機(jī)，兩人拆換鉆桿。鉆完一孔后，用錨索鋼絞線頂端頂住藥卷送入眼底，戴好連接套，開鉆攪拌，且鉆機(jī)應(yīng)緩慢下升，并保證錨固到眼底，錨索藥卷攪拌時(shí)間為3045s，攪拌完畢停下鉆機(jī)，停止攪拌后保持鉆機(jī)推力90180s方可撤下鉆機(jī)，上好托板（托梁）和錨具，30

15、min后進(jìn)行漲拉（短錨索采用快速藥卷錨注完畢可直接漲拉）。漲拉時(shí)，油泵壓力表應(yīng)緩慢上升，若發(fā)現(xiàn)突然非人為上升或下降，千斤頂油缸伸出量超過(guò)150mm時(shí)，立即停止?jié)q拉，重新漲拉，兩次超過(guò)規(guī)定行程仍不達(dá)設(shè)計(jì)頂緊力時(shí)必須在附近200mm處重新補(bǔ)打一個(gè)。（四）錨桿、錨索施工技術(shù)要求1、巷道不論采取何種工藝，必須 堅(jiān)持“掘一排，支護(hù)一排”上鋼帶，使鋼帶緊貼頂板。2、頂錨桿（索）帶鐵托板貼緊鋼帶，幫錨桿帶托板貼緊煤幫，加強(qiáng)錨索u型鋼托梁槽口向下，平行于鋼帶布置于兩排鋼帶中間，托梁用兩道雙股14#號(hào)鐵絲與頂網(wǎng)拴察看，托梁下錨具用14#鐵絲拴牢。3、鋼帶不能接頂處，頂彎鋼帶接頂，如局部無(wú)法頂彎時(shí)，用兩半木“井”

16、字構(gòu)盤接緊頂板。4、錨桿錨固力、扭矩及錨索預(yù)緊力都必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。具體要求見(jiàn)表。錨桿錨固力、扭矩及錨索預(yù)緊力表 巷道類型項(xiàng)目膠帶大巷錨索頂錨桿幫錨桿錨固力/kn7030扭矩/nm12060預(yù)緊力/kn(mpa)1305、鋪設(shè)金屬網(wǎng)時(shí)，相互對(duì)接，每100mm聯(lián)網(wǎng)一通，聯(lián)網(wǎng)絲用14#鐵絲，使用專用聯(lián)網(wǎng)鉤扭結(jié)不少于3匝擰緊。6、錨索、錨桿角度必須符合設(shè)計(jì)要求。7、正常情況下，錨索外露長(zhǎng)度（自錨具下平面量起）應(yīng)保留在150-200mm內(nèi)，錨索外露長(zhǎng)度超過(guò)500mm，必須重新補(bǔ)打。8、錨索承載力應(yīng)在320kn，預(yù)緊力應(yīng)不小于169.6kn，即使用ycd-200千斤頂預(yù)緊時(shí)，壓力表讀數(shù)必須在45mpa以

17、上。9、托板（托梁）強(qiáng)度必須與錨索 的承載力相適應(yīng)。10、錨索應(yīng)盡量與巖層面或主要裂隙垂直。11、如遇錨具、鏈固齊或漲拉千斤頂?shù)瘸霈F(xiàn)問(wèn)題，必須停止掘進(jìn)、及時(shí)更換，并匯報(bào)上級(jí)。12、鉆錨索或錨桿眼時(shí)，應(yīng)做好以下工作：（1）檢查開孔周圍的頂板情況，應(yīng)先擇頂板完好地點(diǎn)開孔 ；（2）檢查鉆機(jī)，打眼前所有控制開關(guān)應(yīng)處于關(guān)閉位置，油霧器充滿良好的潤(rùn)滑油 ；（3）檢查風(fēng)水管長(zhǎng)度是否夠用，風(fēng)水管接到鉆機(jī)上以前要清理干凈，接頭與鉆機(jī)連接要牢靠。13、鉆錨索時(shí)，要兩人進(jìn)行，開鉆進(jìn)一人扶鉆安眼，一人開鉆。開鉆時(shí)，先開水再開風(fēng)，最后開鉆。停鉆時(shí)先停鉆，再停風(fēng)，最后停水。嚴(yán)禁干打眼。安眼時(shí)，要緩氣腿，將鉆桿接頂，安好眼

18、時(shí)開鉆，緩慢鉆進(jìn)5010mm后，再全速開鉆，鉆進(jìn)時(shí)推力要均勻，不得頂彎鉆桿。14、鉆眼時(shí)不能用手摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴(yán)禁戴手套，當(dāng)鉆眼完畢鉆機(jī)收縮時(shí)，手不要扶在氣腿上。15、接換鉆桿時(shí)，不得挪動(dòng)鉆機(jī)，以保持鉆機(jī)鉆桿與鉆孔同心。16、鉆孔完畢，用壓水機(jī)將孔沖洗干凈，回掉鉆桿，放入錨固劑，用鋼絞線將錨回劑輕輕頂入眼底，用攪拌器將鋼絞線與錨桿鉆機(jī)連接好，然后全速開鉆將錨回劑充分?jǐn)嚢?，并將鋼絞線頂至孔底攪拌3045s,停止攪拌后保持鉆機(jī)推力90180s方可撤下鉆機(jī)，上好托板（托梁）和錨具，30min后進(jìn)行漲拉。17、漲拉前做好以下檢查工作：（1）將油泵注好油，注入8l清潔n32或4

19、6號(hào)機(jī)械油，不得合用2種以上混合油 ；（2）對(duì)油泵、千斤頂、電路、油路進(jìn)行全面檢查，如有異常情況，先處理再漲拉 ；（3）現(xiàn)場(chǎng)組合的漲拉機(jī)具，應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行，排盡液壓油路中的空氣。18、漲拉時(shí)應(yīng)遵照下列規(guī)定執(zhí)行：（1）漲拉時(shí)，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線 ；（2）網(wǎng)絞線外露長(zhǎng)度不足于使鋼絞線與緊楔器充分咬合時(shí)，不得使油泵帶負(fù)荷進(jìn)行，應(yīng)使千斤頂在較小推力下上推一段，滿足咬合長(zhǎng)度后，退下千斤重新漲拉，以防損壞緊楔器 ；（3）一次漲拉行程不得超過(guò)150mm，兩次超過(guò)規(guī)定行程不達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)緊力時(shí)必須在附近200mm處重新補(bǔ)打一眼 ；（4）漲拉時(shí)，操作人員必須注視油泵壓力表讀數(shù)，油泵壓力超過(guò)錨索設(shè)計(jì)漲拉力或

20、壓力表指針應(yīng)急促上移時(shí)，停止?jié)q拉，油缸回位到底時(shí)，也應(yīng)立即停止供油，以防油路、油泵超負(fù)荷 ；（5）油泵應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向。19、漲拉時(shí)除操作人員外，千斤頂5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合后也撤至安全區(qū)域；回撤千斤頂時(shí)，操作人員應(yīng)提前握持好千斤頂，以防緊楔器磨損提前松脫。現(xiàn)現(xiàn)緊楔器磨損，應(yīng)及時(shí)更換。20、將外露長(zhǎng)的鋼絞線切斷遵守如下規(guī)定：（1）切斷器由總部技術(shù)組統(tǒng)一管理，各項(xiàng)目部不得配備，鋼絞線需切割時(shí)，經(jīng)技術(shù)組鑒定統(tǒng)一切斷 ；（2）鋼絞線的外露長(zhǎng)度不得影響巷道的正常使用及回采期間退錨，一般應(yīng)保留150200mm ；（3）切斷鋼絞線前，除操作人員外，周圍5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

21、切斷時(shí)，操作人員一手把持切斷器，一手握緊鋼絞線，必要時(shí)由兩人配合進(jìn)行，以防意外。21、錨索要逐根檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力為合格，不合格的錨索必須重新補(bǔ)打。22、托板、托梁應(yīng)緊貼頂板或巷幫，頂板工字鋼托量安置應(yīng)口向下。23、錨桿外露長(zhǎng)度（從螺母下平面量起）應(yīng)不大于50mm，不小于10mm，如因片幫等原因外露長(zhǎng)時(shí)，可墊一塊木托板，如仍不能緊貼寬幫，必須重新補(bǔ)打，幫錨桿攪拌時(shí)間為2530s。24、巷道使用的錨桿、錨索、鋼帶等材料的質(zhì)量嚴(yán)格按礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。25、巷道要保持良好的工業(yè)衛(wèi)生，巷內(nèi)無(wú)雜物、淤泥、積水，材料要碼放整齊。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法巷道施工方法采用綜掘機(jī)按設(shè)計(jì)

22、要求一次切割成巷，刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)輸正常情況下，要按綜掘機(jī)截割流程圖進(jìn)行；如遇煤層較軟時(shí)，可先割上部，待頂板支護(hù)完畢后，再割底煤。如遇無(wú)炭柱、斷層等地質(zhì)構(gòu)造，綜掘施工難以進(jìn)行，施工方法采用人工爆破、綜掘機(jī)裝煤（巖），刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)輸（具體施工措施另行編制）。第二節(jié) 鑿巖方式一、綜掘施工方式 1、設(shè)備配備：ebz100e型綜掘機(jī)一臺(tái)。2、工藝流程：安全檢查-標(biāo)定中腰線-試車-進(jìn)刀、割煤（裝孔安裝滯后的頂幫錨桿和錨索）-安全檢查-及時(shí)支護(hù)-照好中線-鉆孔安裝頂錨桿（索）、中路錨索及幫錨桿-下一循環(huán)。附：掘機(jī)截割流程圖第三節(jié) 爆破作業(yè)本工作面規(guī)程為掘進(jìn)機(jī)施工作業(yè)，不涉及爆破作業(yè)方式

23、。第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸一、 裝載與運(yùn)輸方式（一）運(yùn)煤：9#煤膠帶大巷采用掘進(jìn)機(jī)載到sgb420/22板輸送機(jī)運(yùn)至膠帶大巷stj800型帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載到主斜井皮帶運(yùn)至地面。（二）裝運(yùn)料：人工裝卸車，采用2米提升絞車、jd-25絞車運(yùn)輸。jd-11.4絞車運(yùn)輸。（三）人員運(yùn)輸：人員乘座進(jìn)風(fēng)斜井人車于9#車場(chǎng)，然后通過(guò)集中軌道運(yùn)料大巷步行到工作面。（四）運(yùn)輸設(shè)備：2米提升絞車、jd-25絞車、jd-11.4絞車二、運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)（1）刮板輸送機(jī)必須鋪在實(shí)底上，各部件齊全、可靠、有效。（2）刮板輸送機(jī)必須鋪設(shè)平直，杜絕出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。機(jī)頭、機(jī)尾距巷煤幫距離不小于700mm，中間部分距巷煤幫距離不小于500

24、mm。（3）輔助巷道絞車的安裝：絞車底座基礎(chǔ)要牢固、可靠，必要時(shí)可以用直徑為202000mm的地錨進(jìn)行牢固處理。（4）軌道鋪設(shè)要求平直、扣件齊全，緊固有效，接頭間隙不超過(guò)10mm，內(nèi)錯(cuò)差不超過(guò)5mm，道枕間距不大于1米，軌道至人行道一側(cè)不小于0.8米，軌道外緣距兩幫設(shè)備及風(fēng)水管路間距不小于700mm。（5）嚴(yán)禁不同軌型鋼軌混用，同時(shí)軌枕要墊實(shí)。三、安全設(shè)施及要求（1）斜巷運(yùn)輸“一坡三檔”齊全有效，并且靈活可靠。（2）斜巷運(yùn)輸，下部沿途車場(chǎng)必須設(shè)置躲避硐，同時(shí)車場(chǎng)聲光信號(hào)齊全可靠。（3）絞車鉤頭、插銷，嚴(yán)禁使用自制或不合格的連接裝置。（4）絞車運(yùn)輸保險(xiǎn)繩，車尾巴連接裝置、信號(hào)等安全設(shè)施齊全有效（

25、5）運(yùn)輸沿線及上下平車場(chǎng)要求保持衛(wèi)生清潔無(wú)雜務(wù)，并且要保證道岔使用靈活可靠。四、運(yùn)輸系統(tǒng)（1）運(yùn)輸系統(tǒng)圖見(jiàn)附圖（2）運(yùn)輸系統(tǒng)：出煤：工作面煤頭掘進(jìn)落煤由sgb-420/22板輸送機(jī)膠帶巷集中膠帶大巷stj800帶式輸送機(jī)主斜井皮帶地面篩分樓儲(chǔ)煤筒倉(cāng)進(jìn)料：井上進(jìn)風(fēng)下料斜井集中軌道運(yùn)料大巷膠帶大巷工作面煤頭第五節(jié) 管線及軌道的敷設(shè)一、各類管線、運(yùn)輸設(shè)施的布置及要求1、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、電纜、輸送機(jī)、枕木及軌道按巷道斷面圖布置。2、風(fēng)筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛、做到逢環(huán)必掛，風(fēng)筒口距煤頭不大于5米。3、風(fēng)管、水管用鐵絲捆綁在幫錨桿上，每隔35米捆一道，懸掛高度按巷道斷面圖內(nèi)容布置，不低于0.5米，距

26、工作面不超過(guò)20米。4、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只掛一根電纜。5、軌道枕木必須鋪在實(shí)底上，大巷使用24kg/m軌道鋪設(shè)，枕木間距不小于1米，軌道至人行道一側(cè)不小于0.8米，軌道水管路間距不小于700mm。6、澆筑水溝的要求標(biāo)準(zhǔn)：水溝尺寸參數(shù):荒高300 mm，荒寬300 mm。澆筑厚度100 mm。其凈高200 mm，凈寬200 mm。質(zhì)量要求：水溝上沿與道渣面一水平，不得高于道渣面。澆筑材料選用c20混泥土，水泥：砂子：石子=1:2:2水溝施工必須拉線進(jìn)行，其方向與井筒平行。保證水流暢通，避免出現(xiàn)折彎。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)1、通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)方式，局扇必須采用雙風(fēng)機(jī)雙電

27、源2、掘進(jìn)頭供電必須實(shí)行“三專兩閉鎖”。3、風(fēng)筒出口距煤頭距離保證不超5m，風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必吊，不得有死彎和破口，保證掘進(jìn)頭有足夠的風(fēng)量。4、所有工作人員必須人人愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，不得隨意損壞。損壞后要及時(shí)修補(bǔ)，以免漏風(fēng)嚴(yán)重，造成掘進(jìn)頭風(fēng)量不足。9號(hào)煤風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)實(shí)際需要風(fēng)量計(jì)算a、按掘進(jìn)瓦斯涌出量計(jì)算： q掘=100q掘k掘通式中：k掘通掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，綜掘取1.8； q掘掘進(jìn)工作面風(fēng)排的絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min，綜掘剩余風(fēng)排瓦斯為2.1m3/min。則：q9綜=1002.11.8=378m3/min。 c、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)上述計(jì)算，綜掘工作面需風(fēng)量

28、為378m3/min， 9號(hào)煤大巷均采用雙巷掘進(jìn)，每隔100m施工一個(gè)聯(lián)絡(luò)巷，因此綜掘按最遠(yuǎn)送風(fēng)距離100m，局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量按下式計(jì)算： q扇吸=q掘（1na%）式中：q扇吸局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，m3/min； n風(fēng)筒節(jié)數(shù)，按10m一節(jié)，大巷到最遠(yuǎn)送風(fēng)距離時(shí)有10節(jié)風(fēng)筒；a%每節(jié)風(fēng)筒的漏風(fēng)系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，百米漏風(fēng)率取0.05%。則綜掘局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為378（1100.05%）=379m3/min設(shè)計(jì)按上述計(jì)算結(jié)果進(jìn)行局部通風(fēng)機(jī)選型，綜掘工作面利用現(xiàn)有的fd6.7/230型對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)，該局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量為420600m3/min，風(fēng)筒直徑為600mm。局部通風(fēng)機(jī)參數(shù)見(jiàn)表4-2-1。 局

29、部通風(fēng)機(jī)參數(shù)表 型號(hào)功率(kw)全風(fēng)壓(pa)風(fēng)量(m3/min)轉(zhuǎn)速(r/min)效率(%)風(fēng)筒直徑(mm)送風(fēng)距離(m)單機(jī)雙機(jī)fd6.7/23023019995801420600290080%6006001300煤巷和半煤巖巷掘進(jìn)工作面風(fēng)量：q掘=q局部通風(fēng)機(jī)ii+600.25s式中：q局部通風(fēng)機(jī)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，綜掘工作面利用現(xiàn)有的fd6.7/230型對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)，取該局部通風(fēng)機(jī)最大吸風(fēng)量600m3/min；ii掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)；s 掘進(jìn)工作面凈斷面，9號(hào)煤綜掘工作面取s=9.6m2。則：q9號(hào)綜掘=600+600.259.12=744m3/min，取

30、750m3/min。 設(shè)計(jì)取按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算的掘進(jìn)風(fēng)量，即綜掘工作面取750m3/min。d、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按照煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)（aq1056-2008）規(guī)定，煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面風(fēng)速應(yīng)滿足：600.25sjq掘頭604sj式中：sj掘進(jìn)工作面巷道過(guò)風(fēng)斷面，m2，9號(hào)煤取9.6。q掘頭掘進(jìn)頭的實(shí)際風(fēng)量，綜掘工作面局部通風(fēng)機(jī)按600 m3/min的吸風(fēng)量計(jì)算到工作面的風(fēng)量為：9號(hào)煤綜掘工作面：600（1100.05%）=597m3/min；則綜掘工作面風(fēng)速驗(yàn)算為：600.259.6=1445976049.6=23049號(hào)煤炮掘工作面：470（1100.05%）=467m3/min；

31、因此，所選局部通風(fēng)機(jī)是合理的，按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)風(fēng)量也是合理的。三、局部通風(fēng)機(jī)的選型及安裝地點(diǎn)風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)裝置必須安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷中，置于距回風(fēng)巷口不小于10m處，并支高300mm以上。根據(jù)瓦斯涌出量及局扇通風(fēng)距離決定選取fbdno6.7/230型號(hào)的風(fēng)機(jī)。第二節(jié) 壓風(fēng)掘進(jìn)工作面的壓風(fēng)來(lái)自地面主斜井工業(yè)廣場(chǎng)壓風(fēng)站，地面壓風(fēng)機(jī)房選用sa-250w型空壓機(jī)，主管道直徑為d2198的無(wú)縫鋼管，管路由主斜井敷設(shè)至15#煤層井底，沿軌道大巷鋪設(shè)壓風(fēng)管為d1946無(wú)縫鋼管，掘進(jìn)工作面壓風(fēng)管為d754無(wú)縫鋼管。風(fēng)管布置在巷道幫，管路懸掛點(diǎn)距底板高度為1m。供風(fēng)管（鋼管）距工作面不超過(guò)30m、設(shè)三通，膠

32、管緊跟工作面。第三節(jié) 綜合防塵一、防塵供水防塵供水水源來(lái)自地面靜壓水池，水質(zhì)要清潔水中懸浮物含量不超過(guò)150mg/l，粒徑不大于0.3毫米。二、防塵管路鋪設(shè)：防塵管路每隔50米設(shè)一個(gè)三通閥門，管路的接頭、三通閥門、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上輪。輪必須安在人行道一側(cè)。三、凈化水幕1、凈化水幕的安設(shè)距煤頭50米范圍內(nèi)安裝一道水幕，距盲巷口30米以里一道凈化水幕；凈化水幕使用環(huán)形噴霧；噴霧安裝在距頂板不超過(guò)300mm的位置；運(yùn)煤過(guò)程必須保證水幕開設(shè)噴霧正常。2、凈化水幕的連接所有凈化水幕的連接是閥門-過(guò)濾器-凈化水幕。閥門及所有連接處不的有漏水。3、凈化水幕的使用掘進(jìn)工作面必須有完善的灑水

33、系統(tǒng)，炮掘工作面距離工作面20-30m處必須設(shè)置放炮噴霧裝置，放炮時(shí)先打開噴霧裝置，噴霧時(shí)間不小于10分鐘，炮前炮后煤頭必須灑水。四、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧1、掘進(jìn)面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧高設(shè)施，連接噴霧設(shè)施時(shí)，必須連接閥門、過(guò)濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭，連接處不得有漏水，閥門必須安裝在人行道側(cè)；每道噴霧必須有單獨(dú)的過(guò)濾器。2、噴霧高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)40-50cm，寬度20cm的位置，且噴嘴必須正對(duì)轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。3、所有噴霧必須呈霧狀；當(dāng)各輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)出煤時(shí)，崗位工必須進(jìn)行噴霧降塵。五、巷道水冼 工作面必須設(shè)專職灑水消塵工，每十天全斷面全巷道沖洗一遍，保證巷道保持濕潤(rùn)，走路時(shí)塵土不飛揚(yáng)，巷道口的水管風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜

34、、迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過(guò)2mm。六、鉆孔作業(yè)工作面鉆眼必須采用濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼，爆破作業(yè)每眼使用2個(gè)水炮泥，爆破前后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時(shí)應(yīng)噴霧除塵，出煤時(shí)灑水。七、其他1、職工在工作中要佩戴防塵口罩。2、輸送機(jī)機(jī)頭處必須設(shè)置專用的水門、變頭及灑水。3、進(jìn)、回主要大巷必須按規(guī)定設(shè)置隔爆水袋，隔爆袋水量200l/m24、供水水管距工作面不超過(guò)30m、設(shè)三通，膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要。5、鉆眼爆破前要對(duì)工作面20m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗，爆破后出煤前要對(duì)煤矸灑水消塵，放炮使用水炮泥。工作面20m范圍內(nèi)巷道周邊煤塵厚度不超過(guò)2mm，長(zhǎng)度不超過(guò)5m。6、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧水壓分別不小于3mpa和

35、1.5mpa。開機(jī)時(shí)必須打開噴霧裝置。7、防爆水袋應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，長(zhǎng)度不小于20m，水袋之間的間隙不大于1.5m，水袋邊與巷壁、頂板、構(gòu)件物間的距離不得小于100mm，水袋距道不應(yīng)小于1.8m。第四節(jié) 防滅火1、掘進(jìn)巷道的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無(wú)”，杜絕“失爆”。帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾前后20m范圍要用不燃性材料支護(hù)，帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾按規(guī)定配備滅火器材，底輸送帶下及機(jī)尾的浮煤要及時(shí)清理。2、在掘進(jìn)過(guò)程中，專職瓦檢工每班至少檢查一次一氧化碳?xì)怏w濃度及溫度變化情況，一旦一氧化碳濃度超過(guò)0.0024%時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，并匯報(bào)調(diào)度進(jìn)行處理。3、通風(fēng)科、隊(duì)定期對(duì)巷道冒落區(qū)檢查，發(fā)現(xiàn)有自燃征

36、兆，及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。4、遇火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即匯報(bào)調(diào)度，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。滅火過(guò)程中，必須由跟班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，在通風(fēng)、安監(jiān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并由指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度。如果控制不住火勢(shì)，所有人員戴上自救器，向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離。滅火、撤離過(guò)程中所有人員必須聽(tīng)從瓦檢員指揮。5、為防止火災(zāi)事故，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下措施：（1）井下必須建立消防器材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)有足夠的鐵鍬、滅火器、沙箱等。同時(shí)設(shè)有通訊電話。

37、（2）輸送巷道中應(yīng)每隔50米設(shè)置灑水支管和閥門。（3）輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20米范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。同時(shí)機(jī)頭、機(jī)尾至少設(shè)有2個(gè)滅火器和1個(gè)沙箱。（4）配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開關(guān)設(shè)有2個(gè)滅火器和1個(gè)沙箱。（5）井下使用的柴油、煤油和變壓器必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的油必須運(yùn)回原地面，嚴(yán)禁在井下存放。（6）井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔，嚴(yán)禁將剩油、廢油灑在井巷和硐室內(nèi)。（7）如工作面或巷道內(nèi)著火時(shí)，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火方式，如用滅火器、用水撲滅等

38、在直接滅火過(guò)程中，一般不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時(shí)，為防止火勢(shì)發(fā)展應(yīng)采取封閉隔絕滅火，封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯 、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風(fēng)方法封閉程序。（8）通風(fēng)科應(yīng)設(shè)立專職人員定期檢查高冒區(qū)的一氧化碳濃度情況。第五節(jié) 安全監(jiān)控一、監(jiān)控設(shè)備礦井現(xiàn)地面安裝有兩套kj70n-j型監(jiān)控系統(tǒng)，一用一備，分站型號(hào)為kj70nf，坑上下安裝有9臺(tái)，井下均按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置有瓦斯、風(fēng)筒開停、煙霧、風(fēng)速、溫度、等傳感器。二、設(shè)備安裝在工作面距煤頭5m處的回風(fēng)側(cè)（風(fēng)筒對(duì)幫）且距頂板不大于0.3m距巷幫不小于0.2m處垂直懸掛一枚瓦斯傳感器，其斷值為1.5%，在掘進(jìn)工作面

39、巷道回風(fēng)口以里10-15處，距頂板不大于0.3m，距巷道幫不小于0.2m，安裝一枚瓦斯傳感器，其斷點(diǎn)值為1.0%。1、局部通風(fēng)機(jī)供電實(shí)行“三?！保▽Ｓ米儔浩鳌Ｓ秒娎|、專用開關(guān)），盲巷內(nèi)供電實(shí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，局部通風(fēng)機(jī)電源側(cè)必須設(shè)開、停傳感器。2、每個(gè)掘進(jìn)頭在工作面5m范圍設(shè)一個(gè)瓦斯探頭，報(bào)警濃度為1.0%，斷電濃度為1.5%，設(shè)一個(gè)風(fēng)筒傳感器，在距回風(fēng)口10m處再設(shè)一個(gè)瓦斯探頭，濃度達(dá)1.0時(shí)報(bào)警并斷電（斷電范圍：服務(wù)于盲巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電源、電器）。3、安全監(jiān)控的安裝、使用、維護(hù)嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第一百六十一條第一百六十七條執(zhí)行。第六節(jié) 供電掘進(jìn)供電電源由15#煤采區(qū)中央配電提

40、供，供電電壓采用660v。為縮短供電距離，采用移動(dòng)變電站。電器設(shè)備的類型均選用礦用隔爆型。1、供電線路中各種保護(hù)齊全，有效，可靠。2、掘進(jìn)工作面至少安裝一臺(tái)移變，為動(dòng)力供電。風(fēng)機(jī)專供配電室。3、嚴(yán)格執(zhí)行井下防爆電氣設(shè)備分得有關(guān)規(guī)定。4、必須裝備合格的“雙風(fēng)機(jī)以電源”“三專兩閉鎖”齊全合格。須由機(jī)電礦長(zhǎng)嚴(yán)格按供電設(shè)計(jì)計(jì)算的數(shù)據(jù)進(jìn)行選用、安裝、調(diào)試，任何人不得隨意更改。第七節(jié) 排 水根據(jù)地質(zhì)資料，本工作面最大涌水量為0.5m3/h，基本不影響生產(chǎn)；特殊情況在巷道低于洼處有積水時(shí)，臨時(shí)采用水泵排水；在遇到承壓地下水和采空區(qū)積水時(shí)，采用專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。第八節(jié) 運(yùn) 輸一、運(yùn)輸系統(tǒng)（一）運(yùn)煤系統(tǒng) 工作面

41、掘進(jìn)煤頭工作面刮板輸送機(jī)sj800型帶式輸送機(jī)膠帶巷輸送機(jī)主斜斜井皮帶輸送機(jī)地面儲(chǔ)煤場(chǎng)（二）運(yùn)料系統(tǒng)副斜井井底車場(chǎng)軌道運(yùn)輸大巷工作掘進(jìn)面。井下運(yùn)料采用多部小絞車牽引礦車運(yùn)輸，小絞車型號(hào)為jd11.4型、jd25型。（三）人員運(yùn)輸系統(tǒng)地面侯車室乘座行人車井底車場(chǎng)軌道大巷工作面掘進(jìn)巷工作面第九節(jié) 照明、通信和信號(hào)一、通訊井下掘進(jìn)工作面與調(diào)度室、絞車房、車場(chǎng)、配電室等地點(diǎn)通訊聯(lián)系，采用程控自動(dòng)交換機(jī)。電話機(jī)型號(hào)ktjh13型礦用調(diào)度室機(jī)房設(shè)300門四位號(hào)調(diào)度交換臺(tái)。通過(guò)通訊電纜敷設(shè)到井下地點(diǎn)。二、信號(hào)掘進(jìn)工作面運(yùn)輸信號(hào)裝置采用127伏礦用防爆型組合聲光往反電鈴信號(hào)裝置或kx-127/36v煤礦用語(yǔ)言

42、燈光信號(hào)裝置。各部輸送機(jī)、絞車間設(shè)雙向?qū)Υ蚵暪饧鎮(zhèn)湫盘?hào)裝置。信號(hào)規(guī)定：一停、二開、三倒。亂點(diǎn)為事故點(diǎn)。崗位工不準(zhǔn)離崗，嚴(yán)禁無(wú)人運(yùn)行。崗位工通過(guò)點(diǎn)擊各種信號(hào)，指揮設(shè)備運(yùn)行。三、照明照明采用zxz-4-ii型照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置為電源，照明燈采用dgs-13型防爆節(jié)能熒光燈。掘進(jìn)工作面的帶式輸送機(jī)頭、各部絞車、煤倉(cāng)口及圖牌板處必須有礦用防爆燈。第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織一、作業(yè)形式以“三八”作業(yè)制（一班檢修、兩班掘進(jìn)）為主。二、勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織定員在實(shí)際工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。（1）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，杜絕“二早一遲”即早收工、早上井、遲下井

43、。（2）上一班必須向下一班交待清楚本班存在的問(wèn)題，經(jīng)下班驗(yàn)收通過(guò)，方可上井。 班次工種機(jī) 掘炮 掘備 注跟班礦長(zhǎng)1負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全指揮全面工作班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全指揮安排工作安全員1負(fù)責(zé)工作面安全管理工作打眼工2負(fù)責(zé)工作面炮掘打眼工作支護(hù)工3負(fù)責(zé)工作面支護(hù)聯(lián)網(wǎng)錨索工作綜掘機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)工作面掘進(jìn)機(jī)割煤工作帶式輸送機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)工作面帶式輸送機(jī)管理工作刮板輸送機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)工作面刮板輸送機(jī)管理工作機(jī)修工負(fù)責(zé)工作面掘進(jìn)機(jī)維修管理工作下料工3負(fù)責(zé)當(dāng)班工作面材料運(yùn)輸工作清煤工4負(fù)責(zé)工作面攉煤清理工作電鉗工1負(fù)責(zé)工作面機(jī)電維修管理工作瓦斯員1負(fù)責(zé)工作面瓦斯監(jiān)測(cè)管理工作炮工負(fù)責(zé)工作面裝藥放炮管理工作小計(jì)22備 注崗

44、位工人數(shù)隨掘進(jìn)延伸，根據(jù)實(shí)際需要而定。三、工種崗位責(zé)任制1、工作中工長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)安全、工程質(zhì)量及組織生產(chǎn)任務(wù)，安全員主要負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。2、工作中整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的人員要明確分工、相互合作，距煤頭較遠(yuǎn)的膠帶司機(jī)和煤溜工可作為單獨(dú)崗位，各崗位工要負(fù)責(zé)設(shè)備的檢查和常規(guī)維護(hù)，同時(shí)負(fù)責(zé)設(shè)備周圍的工業(yè)衛(wèi)生。3、維護(hù)工要負(fù)責(zé)本班所有設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，處理機(jī)電事故。4、正規(guī)循環(huán)結(jié)束要求：錨桿、錨索等質(zhì)量合格，無(wú)大量堆煤，各部設(shè)備完好，機(jī)頭、機(jī)尾清理干凈，無(wú)浮煤、雜物。第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)正常情況下按循環(huán)圖表作業(yè)。工程采用兩班掘進(jìn)，一班檢修噴漿的施工方式。當(dāng)班掘進(jìn)進(jìn)尺為1.8米，晝夜循環(huán)進(jìn)度為3.6米。附正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖第三節(jié)

45、 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指 標(biāo)矩 形 斷 面膠帶1巷道毛斷面積10.52巷道凈斷面積9.63巷道類別煤巷4循環(huán)進(jìn)度m1.85日進(jìn)度m3.66循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)圓班27支護(hù)形式（短錨索）錨帶網(wǎng)+錨索8每循環(huán)炮眼個(gè)數(shù)個(gè)249每循環(huán)炸藥消耗kg 610雷管消耗個(gè)/m2411每循環(huán)根/排12軌道消耗kg/m4813坑木消耗m3/m14鋼材消耗t/m15刀齒消耗個(gè)/km16日出勤人數(shù)人2217月出產(chǎn)天數(shù)天2818正規(guī)循環(huán)率%19單進(jìn)m20效率m/工備 注第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防1、掘進(jìn)頭要保證良好的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)科要提前調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)，確保安設(shè)風(fēng)機(jī)處全風(fēng)壓風(fēng)量大于局扇吸風(fēng)量，保證不

46、發(fā)生循環(huán)風(fēng)，風(fēng)筒吊掛平直整齊，所有人員都必須愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施。2、工作面停風(fēng)，所有人員都要撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)風(fēng)流處，并在盲巷口設(shè)柵欄、警戒、恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，要執(zhí)行有關(guān)排瓦斯規(guī)定。3、瓦檢工除檢查煤頭的瓦斯外，每班都要巡回檢查巷道內(nèi)局部地點(diǎn)的瓦斯情況。冒高部位應(yīng)采取有效的防瓦斯積聚措施，發(fā)現(xiàn)巷道掛汗處要認(rèn)真檢查co和co2以及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常及進(jìn)行處理，并向上級(jí)匯報(bào)。發(fā)現(xiàn)高溫火點(diǎn)，先斷盲巷動(dòng)力電源，然后采取澆水、注水或捅放頂煤等措施直接滅火，通風(fēng)人員確定放煤地點(diǎn)、隊(duì)組放煤并立即匯報(bào)調(diào)度。，4、遇以上情況，隊(duì)組人員要聽(tīng)從通風(fēng)人員指揮，并由通風(fēng)人員、安監(jiān)員和工長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定采取應(yīng)急措施。巷道內(nèi)“一通三防”

47、設(shè)施必須完好，必須有專人維護(hù)，定期更換。5、盲巷停風(fēng)恢復(fù)通風(fēng)時(shí)必須按有關(guān)規(guī)定排放瓦斯，兩個(gè)及兩個(gè)以上地點(diǎn)排瓦斯必須明確排放順序，確保進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.5%以下。進(jìn)行臨時(shí)封閉的巷道進(jìn)行“四斷”或恢復(fù)“四斷”時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、分別在煤頭和盲巷回風(fēng)按規(guī)定距離安設(shè)瓦斯斷電儀，當(dāng)煤頭瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，盲回瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，斷電儀能及時(shí)切斷巷道內(nèi)的一切電源，斷電儀電源自風(fēng)機(jī)開關(guān)電源側(cè)。斷電儀斷電線與聯(lián)鎖開關(guān)閉鎖。第二節(jié) 頂 板1、各施工隊(duì)組樹立頂板養(yǎng)護(hù)意識(shí)，發(fā)現(xiàn)頂板稍有變化，應(yīng)及時(shí)采取安全措施，盡可能避免塌頂流頂。2、當(dāng)班的跟班副主任、安全員是本班頂板管理的第一責(zé)任者，對(duì)當(dāng)班頂

48、板變化情況全面負(fù)責(zé)。當(dāng)頂板發(fā)生異常時(shí)停止掘進(jìn)，撤出人員到安全地點(diǎn)，并立即匯報(bào)調(diào)度，經(jīng)礦生產(chǎn)技術(shù)部門、安全監(jiān)察部門現(xiàn)場(chǎng)勘察后，制定措施，確定相應(yīng)支護(hù)參數(shù)。3、每次接班后，爆破前后，工人進(jìn)入煤頭前都應(yīng)由跟班副主任、跟班隊(duì)長(zhǎng)、或安全員由外向里認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、9#煤下層及上層鉆下層巷道嚴(yán)格堅(jiān)持“排排見(jiàn)錨索，錨索緊跟煤頭”原則，中路錨索每排緊跟煤頭，回風(fēng)順槽巷道風(fēng)筒幫兩路加強(qiáng)錨索也必須由小班當(dāng)班打起，其余的錨索每天的檢修班必須全部跟到煤頭，否則不得掘進(jìn)。5、如巷道頂板破碎，壓力過(guò)大，煤層松軟等不能按原設(shè)計(jì)施工時(shí)，隊(duì)組應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，由礦研究決定施工方案，并另報(bào)措施。6、掘進(jìn)遇塌頂時(shí)頂板

49、管理：（1）掘進(jìn)局部塌頂范圍小、且頂板整體成形基本完好，網(wǎng)和鋼帶無(wú)法接頂時(shí)，可在塌頂處補(bǔ)打錨桿或短錨索，壓網(wǎng)后在鋼帶與頂板間墊木墩，規(guī)格為60015080mm，保證鋼帶壓緊頂板。（2）掘進(jìn)頭塌頂在800mm以上且范圍較大，加強(qiáng)錨索必須緊跟煤頭，并要求：塌頂處用截割頭頂彎鋼帶，保證鋼帶充分接頂，一塊鋼帶無(wú)法管理全斷面時(shí)，必須增加鋼帶或補(bǔ)打單體錨桿管理頂板。包頂前，維護(hù)好工作面煤壁后，開始包頂，先按巷道頂板輪廓線水平打注2.5m管縫錨桿，管縫錨桿規(guī)格432500mm，布置于巷道頂板輪廓線上，間距100150mm，方向?yàn)橄锏勒芭c巷道水平略向上成510角，錨桿與錨桿平行布置，角度相同；輪廓線至頂板采

50、用單體錨桿超前維護(hù)頂板，超前錨桿采用幫錨桿材料，與水平方向向上成6070角，桿體盡量垂直于節(jié)理、裂隙面，間排距不大于600mm.包至正常高度后，下方開始5排鋼帶上全部打注5.25錨索，且順巷均勻布置4根7.3m以上的加強(qiáng)錨索，第一排鋼帶排距500mm，其余4排排距600mm。頂、幫破碎或松軟、礦壓顯現(xiàn)地段，頂、幫錨桿必須全部緊跟煤頭及時(shí)支護(hù)，且及時(shí)將煤頭往外短缺的頂、幫錨桿補(bǔ)齊，再如前所述向前掘進(jìn)，直至頂板完好、壓力不明顯時(shí)仍恢復(fù)平行作業(yè)。正常情況下，堅(jiān)持塌多高錨多高的原則，如遇煤體松軟塌頂無(wú)法控制時(shí)，經(jīng)礦、部領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)勘察后，研究制定單項(xiàng)措施。7、每次臨時(shí)支護(hù)前，打眼前、爆破后及每道工序開始時(shí)

51、，都要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。敲幫問(wèn)頂由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人配套進(jìn)行，一人用長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂，處理活煤、活矸；另一人配合監(jiān)視頂板。作業(yè)人員必須站在永久支護(hù)下的安全地點(diǎn)扣作，且保證退路暢通，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。8、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面施工，保證成形質(zhì)量。超、欠挖不得超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸的200mm，若巷道角錨桿（索）距巷幫的距離超過(guò)250mm以上或塌頂時(shí)，必須在超寬或塌頂處補(bǔ)打單體錨桿或加強(qiáng)錨索。若巷道超高500mmm以上，兩幫必須補(bǔ)打幫錨桿，并壓網(wǎng)一片（順巷鋪網(wǎng)）。9、對(duì)失效、間排距或外露長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)定的錨桿、錨索及時(shí)進(jìn)行處理，并在附近200mm范圍內(nèi)適當(dāng)位置補(bǔ)打同規(guī)格的錨桿或錨索。10、當(dāng)掘進(jìn)工作面出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須停止工

52、作、撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度及有關(guān)單位待命：（1）頂板來(lái)壓，支護(hù)變形驟增時(shí)。（2）瓦斯等有害氣體超限或局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)。（3）工作面遇煤巖外移、涌水量大等突水征兆時(shí)（4）巷道頂板離層嚴(yán)重，煤炮頻繁時(shí)。（5）其他異常情況出現(xiàn)時(shí)。11、巷道不論采取何種工藝，必須堅(jiān)持“掘一排，支護(hù)一排”的原則。12、每個(gè)掘進(jìn)頭要備有16cm以上、長(zhǎng)3.05.0m木柱不少于5根，梯形鐵棚5架，釬木不少于2m3及管縫錨桿20根，7.3m、8.3m、9.3m、10.3m長(zhǎng)錨索不小于20根。13、為防止由于各種原因造成頂板煤層異常增厚或直接頂松軟，造成6.3m錨索錨固段不能全部進(jìn)入直接頂或錨固力不足，每班鉆錨索眼時(shí)必須由工

53、長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查上部煤層厚度、檢查錨固力，如有異常情況，必須及時(shí)采取加長(zhǎng)錨索措施并匯報(bào)上級(jí)。14、礦地測(cè)部門除按正常規(guī)定探測(cè)頂板外，如遇隊(duì)組匯報(bào)煤層增厚或頂板異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行頂板探測(cè)，以確定支護(hù)參數(shù)。15、為防止錨具、錨固劑或漲拉千斤頂?shù)瘸霈F(xiàn)技師問(wèn)題而造成頂板事故隱患，在每次操作前對(duì)機(jī)具認(rèn)真檢查，如有異常情況，必須停止掘進(jìn)，及時(shí)要更換并匯報(bào)上級(jí)。第三節(jié) 爆 破1、鉆眼采用濕式打眼，使用水炮泥。炮眼深度和炮眼的泥封長(zhǎng)度應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第三百二十九條規(guī)定。眼深0.61.0m時(shí)，泥封長(zhǎng)度不小于眼深的1/2；眼深1.0m以上時(shí)，泥封長(zhǎng)度不小于0.5m。裝藥前，必須將炮眼內(nèi)煤粉掏干凈，煤層中最小抵抗線不小于0.5m，巖層中不小于0.3m。2、爆破器材的存放裝配及使用必須符合煤礦安全規(guī)程第三百二十二條第三百四十一條的規(guī)定。3、爆破時(shí)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“爆破三聯(lián)鎖”及“撤人設(shè)警戒制度”及“爆破盲巷停電制度”。只有爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%，方可裝藥爆破。腳線的連接可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的爆破助理協(xié)助爆破員進(jìn)行，但母線連接只準(zhǔn)爆破員在其他人員人員撤出后親自進(jìn)行連接。4、爆破前設(shè)專人放警戒，每次爆破前要在所有可以通往爆破地點(diǎn)通道上派專按規(guī)定設(shè)警戒。爆破撤人距離，煤巷直巷不得小于75米，巖巷直巷不得小于150米；