青?；ろ椖考状佳b置工程模板支架搭設安全專項施工方案(含計算書)

1、西寧建設（集團）有限責任公司青海鹽湖金屬鎂一體化項目100萬噸/甲醇裝置工程模板支架搭設安全專項施工方案 編制人: 審核人： 審批人： 西寧建設（集團）有限責任公司編制時間：2013年4月8日 目 錄第一節(jié)、工程概況- 2 -一、工程概況- 2 -二、施工要求- 2 -三、安全技術保證條件- 2 -第二節(jié)、編制依據(jù)- 3 -第三節(jié)、施工計劃- 3 -一、施工進度計劃- 3 -二、材料與設備計劃- 3 -第四節(jié)、施工工藝技術- 6 -一、技術參數(shù)- 6 -二、工藝流程- 6 -三、施工方法- 7 -四、檢查驗收- 13 -第五節(jié)、施工安全保證措施- 15 -一、組織保障- 15 -二、技術措施-

2、 15 -三、監(jiān)測監(jiān)控- 18 -四、應急預案- 19 -第六節(jié)、勞動力計劃- 20 -一、專職安全生產(chǎn)管理人員- 20 -二、所需勞動力安排- 20 -第七節(jié)、計算書及相關圖紙- 21 -【計算書】- 21 -第八節(jié)、現(xiàn)場模板危險源辨識與預防- 50 - 模板專項施工方案第一節(jié)、工程概況一、工程概況 青海鹽湖金屬鎂一體化項目100萬噸/甲醇裝置工程；工程建設地點：察爾汗鹽湖三期；屬于框架結構；建筑高度：14m；標準層層高：7.8m ；總工期：180天。 本工程由青海鹽湖工業(yè)集團股份有限公司投資建設，中國天辰工程有限公司設計，碎石樁強夯地基處理，廣東國信監(jiān)理工程有限公司監(jiān)理，西寧建設（集團）有

3、限責任公司組織施工；由儀剛擔任項目經(jīng)理，唐勇?lián)渭夹g負責人。 二、施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。三、安全技術保證條件1、安全網(wǎng)絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二節(jié)、編制依據(jù)建筑結構荷載規(guī)范gb 50009-2012混凝土結構設計規(guī)范gb 50010-2012混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50204-2011鋼結構設計規(guī)范gb 50017-2003鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb 50300-2001

4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj 130-2011建筑施工安全檢查標準jgj59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj9091建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj162912008本工程施工圖紙本工程施工組織設計。第三節(jié)、施工計劃一、施工進度計劃見施工組織設計（施工總進度計劃）二、材料與設備計劃梁扣件/板扣件高架1、鋼材的選用(1) 鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼gb/t 700和低合金高強度結構鋼gb/t 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管gb/t 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管gb/t 3092中規(guī)定

5、的q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼gb/t 700中q235a級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，采用482.8的鋼管。(4) 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1) 應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2) 應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法gb/t 228的有關規(guī)定；3) 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差（m

6、m）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj 130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a. 各種桿

7、件鋼管的端部彎曲l1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板a. 板面撓曲l4ml4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）53) 鋼管上嚴禁打孔。(6) 鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件gb/t 11352中規(guī)定的zg 200-420、zg 230-450、zg 270-500和zg 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件gb 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應符合下列規(guī)定，新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：1) 舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查

8、，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應進行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65nm時，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條gb/t 5117或低合金鋼焊條gb/t 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓c級gb/t 5780和六角頭螺栓gb/t 5782。2、木材的選用(1) 模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范gb

9、50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范gb 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5) 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范gb 50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6) 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范gb 50005的標準進行。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定：1) 制作的原木、方木結構，不應大于15%

10、；2) 板材和規(guī)格材，不應大于20%；3) 受拉構件的連接板，不應大于18%；4) 連接件，不應大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板zbb 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。(4) 進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺

11、寸合格。【梁模板(扣件鋼管架)】面板材料12mm厚膠合面板主楞材料圓鋼管次楞材料木方梁底支撐方木支架鋼管482.8【板模板(扣件鋼管高架)】面板材料12mm厚膠合面板板底支撐方木支撐立桿材料482.8第四節(jié)、施工工藝技術一、技術參數(shù)【梁模板(扣件鋼管架)】立桿沿梁跨度方向間距(m)0.6立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)0.2立桿步距(m)1.5梁支撐架搭設高度(m)8梁兩側立桿間距(m)1承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿承重連接方式可調(diào)托座梁底縱向支撐根數(shù)4梁截面寬度(m)0.6梁截面高度(m)1.2主楞間距(mm)500次楞根數(shù)6主楞豎向支撐點數(shù)量3穿梁螺栓類型m12穿梁

12、螺栓水平間距(mm)500豎向支撐點到梁底距離依次為200，500模板自重(kn/m2)0.5鋼筋自重(kn/m3)1.5施工荷載(kn/m2)2新澆混凝土荷載側壓力(kn/m2)17.848振搗混凝土對梁底模板荷載(kn/m2)2振搗混凝土對梁側模板荷載(kn/m2)4【板模板(扣件鋼管高架)】立桿縱距(m)0.9立桿橫距(m)0.9立桿步距(m)1.5模板支架搭設高度(m)8立桿上端伸出至模板支撐點的長度(m)0.2板底支撐間距(mm)300立桿承重連接方式可調(diào)托座施工均布荷載標準值(kn/m2)1二、工藝流程1、梁扣件彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起

13、拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢。2、板扣件高架搭設支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體

14、結構拉結牢固。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前， 4、根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用梁模板(扣件鋼管架)、板模板(扣件鋼管高架)作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋

15、的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調(diào)支

16、托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用482.8mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（12）腳手板是施工人員的作業(yè)平臺，必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠

17、。采用對接時，接頭處下設兩根小橫桿；采用搭接時，接頭應順應方向；腳手板應是5cm厚，非脆性木材（如樺木等）、無腐朽、劈裂板；鋼腳手板用2mm厚板材沖壓制成，如有銹蝕、裂紋者不能使用。凡腳手板嚴禁出現(xiàn)探頭板，以免造成墜落事故。作業(yè)層位置應在腳手架外側大橫桿與腳手板之間，按臨邊防護的要求設置防護攔桿和擋腳板，防止作業(yè)人員墜落和腳手板上物料滾落。（13）腳手架搭設前，施工負責人應按照施工方案要求，結合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況，做詳細的交底，并有專人指揮。腳手架搭設完畢，應由施工負責人組織，有關人員參加，按照施工方案和規(guī)范分段進行逐項檢查驗收，確認符合要求后，方可投入使用。凡檢查驗收不符合規(guī)定的應立

18、即進行整改，對檢查結果及整改情況，應按實測數(shù)據(jù)進行記錄，并由檢測人員簽字。(14) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：(3) 當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分

19、別增加一道水平拉桿。如下圖示意：8、剪刀撐腳手架搭設高度在24m以下，單、雙排腳手架均必須在外側兩端、轉角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置。 高度24m以下剪刀撐布置9、周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。四、檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)

20、理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質(zhì)量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁

21、+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2011腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高

22、度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40n.m，且不大于65 n.m其它腳手架按相應的連接要求7、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架

23、安全技術規(guī)范（jgj130）的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系二、技術措施1、準備工作(1) 梁、板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調(diào)整模板模板加固驗收技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，并注意梁的側模包住底模。(2)模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼

24、管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3(3)模板定位當一層室內(nèi)回填完畢并具有一定強度（1.2mpa），方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當室內(nèi)回填完畢。開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。1)首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模

25、板的安裝和校正。2) 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3) 豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；4) 已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。6）架管、扣件卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面；扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件gb15831的規(guī)定。鋼管上嚴禁打孔。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工。架子工應持證上崗。2、模板支設(1

26、)樓梯模板1) 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內(nèi)側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3) 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(2)柱模板1) 主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，了保證柱子的截面尺寸，設置

27、雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐，如下圖。五、梁模板支撐1、梁側模板采用木方作為內(nèi)楞間距250mm，鋼管作為外楞間距800mm，采用可回收的m14普通穿墻螺栓加固水平間距800mm，豎向間距同外楞。梁模板采用15mm膠合面板作為面板，梁底采用4070木方橫向布置，間距130mm?？v向支承為483.5鋼管。2、扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向0.8m，梁兩側立桿間距0.95m，步距1.5m。 3、梁模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?m不考

28、慮起拱，4m 的按2起拱； （3）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+u型托，對稱斜向加固（盡量取45）（4）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（5）立桿接長嚴禁偏心受力，必須采用對接使立桿軸心受力，搭接面積百分率50%，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。（6）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。（7）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設

29、置水平剪刀撐（詳剪刀撐布置圖）。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。除應滿足上述規(guī)定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。（8）在支撐立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點。（9）柱模腳手架基本要求：1、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。2、腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；嚴禁拆除連墻件。3、

30、當在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎下的設備基礎或管溝時，必須對腳手架采取加固措施。4、腳手架立桿的對接、搭接應符合以下規(guī)定：當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。5、腳手架在使用過程中，應設有專人監(jiān)護施工，當出現(xiàn)異常情況時，應立即停止施工，并應迅速撤離作業(yè)面上人員。應在采取確保安全的措施后，查明原因、做出判斷和處

31、理后方可繼續(xù)使用。6、夜間不宜進行腳手架搭設與拆除作業(yè)。7、腳手架外圍應用密目式安全網(wǎng)全封閉，密目式安全網(wǎng)應設置在腳手架外立桿的內(nèi)側，并應與架體綁扎牢固。8、單、雙排腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應增設連墻件加固。三、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“l(fā)”形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支

32、架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4) 儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀dt202c1精密水準儀12”全站儀一臺rxt23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀dzj22h/40000對講機3檢測板手1(5) 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件

33、是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。四、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。

34、(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主

35、要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(a) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火，疏散物資減少損失，控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(b) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(c) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要

36、墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。(d) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯(lián)絡項目經(jīng)理： 儀剛 手機：安全負責人： 張煉煉 手機工程師： 唐 勇 手機院救護中心匪警：110 火警六節(jié)、勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管

37、理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下 儀剛（項目經(jīng)理）組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；王喜慶（施工員）組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；張煉煉（安全員）組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；鄧月春（架子工班長）組員，負責現(xiàn)場具體施工；二、所需勞動力安排高支模開始時間2012.8.20高支模工期（天）60作息時間（上午）8：3012：30作息時間（下午）13：301

38、9：30砼工程量（m3）高支模建筑面積（m2）木工（人）50鋼筋工（人）40砼工（人）10架子工（人）25水電工（人）2其它工種（人）7第七節(jié)、計算書及相關圖紙【計算書】梁模板(扣件鋼管架)計算書青海鹽湖金屬鎂一體化項目100萬噸甲醇裝置工程 ；工程建設地點：鹽湖三期；屬于框架結構；地上0層；地下0層；建筑高度：8m；標準層層高：0m ；總建筑面積：0平方米；總工期：0天。高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(jgj130-2011)、混凝土結構設計規(guī)范gb50010-2002、建筑結構荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(gb 50017-2003)等規(guī)范

39、編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002(3)：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內(nèi)容。梁段:l1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 b(m)：0.60；梁截面高度 d(m)：1.20；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)：0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.20；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)：0.80；梁支撐架搭設高度h(m)：8.00；梁兩側立桿間距(m)：1.00；承重架支撐形式：梁底支撐小楞

40、垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：2；采用的鋼管類型為482.8；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kn/m3)：24.00；模板自重(kn/m2)：0.50；鋼筋自重(kn/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kn/m2)：2.0；新澆混凝土側壓力標準值(kn/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kn/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kn/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量e(n/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設計值fc(n/mm2)：16.0；木材抗彎強度設計值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv

41、(n/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：12.00；面板彈性模量e(n/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底縱向支撐根數(shù)：5；5.梁側模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：6；主楞豎向支撐點數(shù)量：3；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：200mm，500mm，800mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：2.80；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：

42、90.00；二、梁側模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 17.848 kn/m2、18.000 kn/m2，取較小值17.848 kn/m2

43、作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞的根數(shù)為6根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下： m/w f其中，w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 501.21.2/6=12cm3； m - 面板的最大彎矩(nmm)； - 面板的彎曲應力計算值(n/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值(n/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：m = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，

44、q - 作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.20.517.850.9=9.638kn/m；振搗混凝土荷載設計值: q2= 1.40.540.9=2.52kn/m；計算跨度: l = (1200-120)/(6-1)= 216mm；面板的最大彎矩 m= 0.19.638(1200-120)/(6-1)2 + 0.1172.52(1200-120)/(6-1)2= 5.87104nmm；面板的最大支座反力為: n=1.1q1l+1.2q2l=1.19.638(1200-120)/(6-1)/1000+1.22.520(1200-120)/(6-1)/1000=2.94

45、3 kn；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 5.87104 / 1.20104=4.9n/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13n/mm2；面板的受彎應力計算值 =4.9n/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 =0.677ql4/(100ei)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值: q = q1= 9.638n/mm； l-計算跨度: l = (1200-120)/(6-1)=216mm； e-面板材質(zhì)的彈性模量: e = 6000n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 501.21.21.2/12=7.

46、2cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.6779.638(1200-120)/(6-1)4/(10060007.20104) = 0.329 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(1200-120)/(6-1)/250 = 0.864mm；面板的最大撓度計算值 =0.329mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.864mm，滿足要求！四、梁側模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q = 2.943/0.500= 5.886kn/m本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度90m

47、m，截面慣性矩i，截面抵抗矩w和彈性模量e分別為:w = 1599/6 = 67.5cm3；i = 15999/12 = 303.75cm4；e = 9000.00 n/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kn) 彎矩圖(knm) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 m = 0.147 knm，最大支座反力 r= 3.237 kn，最大變形 = 0.093 mm(1)次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = m/wf經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 = 1.47105/6.75104 = 2.2 n/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 17n/mm2；次楞最大受彎應力計算值 = 2.2 n/mm

48、2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=17n/mm2，滿足要求！(2)次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大撓度計算值 =0.093mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.25mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力3.237kn,按照集中荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚2.8mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 24.247=8.49cm3；i = 210.193=20.39cm4；e = 206000.00 n/mm2； 主楞計算簡圖 主楞彎矩圖(knm) 主楞變形圖

49、(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 m= 0.660 knm，最大支座反力 r= 8.875 kn，最大變形 = 0.620 mm(1)主楞抗彎強度驗算 = m/wf經(jīng)計算得到，主楞的受彎應力計算值: = 6.60105/8.49103 = 77.8 n/mm2；主楞的抗彎強度設計值: f = 205n/mm2；主楞的受彎應力計算值 =77.8n/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=205n/mm2，滿足要求！(2)主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.620 mm主楞的最大容許撓度值: = 300/400=0.75mm；主楞的最大撓度計算值 =0.62mm 小于 主楞的最大容許

50、撓度值 =0.75mm，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 8001212/6 = 1.92104mm3； i = 800121212/12 = 1.15105mm4； 1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = m/wf鋼筋混凝土梁和模板自重設計值(kn/m)：q1=

51、1.2(24.00+1.50)1.20+0.500.800.90=26.870kn/m；施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值(kn/m)：q2=1.4(2.00+2.00)0.800.90=4.032kn/m；q=26.870+4.032=30.902kn/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.126.871502+0.1174.0321502=7.11104nmm；ra=rd=0.4q1l+0.45q2l=0.426.870.15+0.454.0320.15=1.884knrb=rc=1.1q1l+1.2q2l=1.126.870.15+1.24.0320.15=5.159kn =mmax/w=7.11104/1.92104=3.7n/mm2；梁底模面板計算應力 =3.7 n/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設計值 f=13n/mm2，滿足要求！2.