采區(qū)課程設計說明書

1、中國礦業(yè)大學銀川學院采 區(qū) 課 程 設 計說 明書 課程名稱：煤礦開采學 姓 名： 學 號： 班 級： 指導教師：一. 采區(qū)概況及地質特征11采區(qū)概況12采區(qū)構造及水文地質13采區(qū)煤層賦存情況二 采區(qū)儲量及服務年限21儲量22采區(qū)生產(chǎn)能力及服務年限2三 采區(qū)巷道布置與采煤方法的選擇31采準巷道布置方案的提出32采準巷道布置方案比較3四采煤方法及回采工藝54采煤方法54回采工藝6五 采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)和主要機械設備選型81液壓支架82采煤機83刮板輸送84轉載機95破碎機96可伸縮膠帶輸送機97乳化液泵98回柱絞車109水泵1010移動變電站101 一、采區(qū)概況及地質特征1采區(qū)概況 本采區(qū)為某礦的第二

2、采區(qū)，該采區(qū)沿走向北鄰尚未開采的第三采區(qū)的邊界線，南鄰正在開采的第一采區(qū)的邊界線。 運輸方式：煤炭運輸采用3噸底卸式礦車 井底車場：折返車場 瓦斯等級：6.2立方米/噸日 礦井通風方式：對角式 2采區(qū)地質構造及水文地質 采區(qū)內無斷層和褶曲，無火成巖侵入，開采條件良好 柱狀圖 煤巖性質 柱狀 厚度m泥 10 頁巖 3 粉砂巖 14 煤 9 砂巖 10 石灰?guī)r 53采區(qū)煤層賦存情況 二、采區(qū)儲量與服務年限在該采區(qū)由煤層等高線圖，可測的該采區(qū)的傾角為19，采區(qū)平均走向長為2000米，采區(qū)傾斜長度為1110米。1采區(qū)工業(yè)儲量 zg=lhmd =2000*1110*9*1.35=2697.34萬噸l采區(qū)

3、走向長度 h采區(qū)斜長m采取高度 d煤的容重 2煤柱損失量 p = 40*2000*9*1.35+(15*2+40*2+20）(1110-40)*9*1.35=266.2萬噸3采區(qū)可采儲量zk=（zg-p）c=（2697.34-266.2）75=1823.3萬噸式中：zk- 設計可采儲量, 萬t；zg- 工業(yè)儲量，萬t；p- 永久煤柱損失量，萬t；c- 采區(qū)回采率，厚煤層取75%，中厚煤層取80%，薄煤層85%，這里c = 0.75。4采區(qū)采出率5采區(qū)生產(chǎn)能力及服務年限1確定工作面長由已知條件知：該煤層傾向共有：1110m的長度。且采煤工藝選取的是較先進的綜采，綜采放頂煤法，由采煤學所學知識得知

4、，綜放工作面長度一般為150m240m，巷道寬度為4m4.5m,本題目選取4.5m，選定4個區(qū)段，區(qū)段煤柱選為20m,故工作面長度為：l=采區(qū)斜長-采區(qū)邊界長-區(qū)段間的煤柱寬度-巷道寬度/4=(1110-40-204-4.510)/5=189m取5m的整數(shù)倍，所以取l=190m2.采區(qū)年產(chǎn)量.a=lhpc3001.05式中：ao回采工作面年生產(chǎn)能力l工作面長度mh煤層厚度mp工作面推進距離m/d（三八制度，一天進4刀。）煤的容重 c回采率300年工作日數(shù)。1.05掘進采出煤率a0=lhpc3001.05=190941.350.953001.05=276.33萬噸3服務年限=4工作面接替順序11

5、02停采線100m110111041103310611053108110711101119煤層工作面接替順序：1101110211031104110511061107110811091110注：箭頭表示回采工作面的接替順序。三、采區(qū)內準備巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)1、完善開拓巷道為了提高經(jīng)濟效益，本采區(qū)采用雙翼走向開采，根據(jù)所給地質條件，在開采水平中，把為該采區(qū)服務的運輸大巷和回風大巷均布置在煤層底板下方25m的穩(wěn)定巖層中。2、確定巷道布置系統(tǒng)及采區(qū)布置方案分析比較 首先確定回采巷道布置方式，由于地質構造簡單，無斷層,煤層賦存條件好，涌水量較小，瓦斯涌出量較小，無自然發(fā)火傾向,煤層直接頂為粉砂巖，根據(jù)

6、相關情況初步制定以下兩個采區(qū)上山布置方案進行比較： 方案一：兩條巖石上山 將兩條上山都布置在煤層底板巖石中，軌道上山布置在距離底板10m處，運輸上山布置在距離底板15m處，兩上山分別聯(lián)結兩翼的區(qū)段，平巷不交叉。其布置特點為，巖石工程量大，掘進費用高，聯(lián)絡石門長。但維護條件好，維護費用低，有利于通風，運輸能力大。 方案二：雙煤上山將兩條上山都布置在煤層底板上方案三：一煤一巖上山將兩條上山分別布置在煤層的底板和煤層中，運輸上山布置在距離底板10m處，軌道上山布置在煤層中。特點：節(jié)省了一條巖石上山，相對減少了巖石工程量。但軌道上山不易維護，維護費用高，需要保護煤柱。技術經(jīng)濟比較： 項目方案第一方案雙

7、巖上山方案第二方案雙煤上山方案第三方案一煤一巖上山方案掘進工程量工程量大，因兩下山均在巖層中，要多掘進石門和溜煤眼。工程量小工程量較大工程難度困難。一是巖巷施工，二是巷道連接復雜較容易困難管理環(huán)節(jié)多。一是溜煤眼多，二是漏風地點多少多（同第一方案）巷道維護維護工程量少，維護費用低煤層下山，錨桿、錨索聯(lián)合支護，維護工程量大，費用高第一條煤層下山，維護工程量較大，費用較高支架回收無法回收不可回收煤層上山支架可以回收利用工程期巖石上山掘進速度慢掘進上山掘進速度快同第一方案 從如上的經(jīng)濟比較中，可以看出雙煤上山所需的總費用要比其它方法所需的總費用要少，因此在經(jīng)濟上更加合理，沿煤層掘進具有超前探煤作用。同

8、時我國的煤巷支護技術也有了很大的提高，尤其是錨噴支護技術，完全可以滿足煤層上山的需要。綜合考慮以上因素，可采用在煤層中布置軌道上山，煤層下方處布置運輸上山。即：選中雙煤上山方式布置生產(chǎn)系統(tǒng)。3、確定工作面回采巷道布置方式 由于采區(qū)內煤層埋藏平穩(wěn)，地質構造簡單，無斷層，煤層瓦斯涌出量較低。結合綜放面特點，但由于巷道斷面較大，要求采用強度較高的支護材料。4、工作面推進位置的確定 在采區(qū)巷道布置中，工作面布置及推進到的位置應以達到采區(qū)設計產(chǎn)量安全為準，工作面應推進到距上山40m停采線位置處，即為避開采掘超前影響而留設的護巷煤柱處。5、采區(qū)上部和下部車場選型(1)考慮到采用采區(qū)上部甩車場有調車省力，通

9、過能力大，工程量少等優(yōu)點，確定采用上部甩車場。(2)由于采區(qū)生產(chǎn)能力大，故下部車場可選擇大巷裝車式下部車場頂板繞道式，由于煤層傾角為19度，而且頂?shù)装鍑鷰r穩(wěn)定，所以選用該形式的車場。 裝車站采用折返式。調車。輔助提升下部車廠采用底板繞道式。四、采煤方法及回采工藝1采煤方法本采區(qū)內共有一層煤，采用綜合機械化放頂煤采煤法，回采工作面長度為2000米，工作面推進度為4米。采3米，放6米，采/放=3/61/2.采用“三八工作制度”，一班割2刀煤。根據(jù)標高、走向長度、生產(chǎn)能力將每個煤層劃分為5個區(qū)段，區(qū)段運輸巷道與回風巷道間留設煤柱。2回采工藝1、回采工藝的確定回采工藝是人們根據(jù)回采工作面煤層的賦存條件

10、，運用某種技術裝備進行的生產(chǎn)方式，在回采工作面進行破煤、裝煤、運煤、支架及處理采空區(qū)等各種工藝?；夭晒に囘x擇的原則： （1）盡可能使用機械采煤，達到工作面高產(chǎn)高效。（2）勞動安全條件好。（3）煤炭損失少，回采率高。（4）材料消耗少，成本低。2、工藝順序割煤移架推溜割煤：割煤方式為雙向割煤，往返一次割兩刀。端頭自開切口斜切進刀，螺旋滾筒自動裝煤，割煤時，必須保證頂?shù)装迤秸?、煤壁齊直，不得出現(xiàn)割底煤留傘檐現(xiàn)象。移架支護頂板：采煤機割過煤后，清凈架前浮煤，隨之把護幫板、伸縮梁收回移架支護頂板，移架滯后采煤機后滾筒3米到5米，最大不超過9米，采煤機過后必須及時推出護幫板及伸縮梁來控制幫頂，移架步距為0

11、.25米。推溜：在支架移完后，順序推移，滯后移架1015米左右，運輸機彎曲段保持在15米左右，不得將運輸機推成急彎，采煤機斜切進刀退出后，將機頭（機尾）推上去。嚴禁相向操作，推溜后，溜子必須保證平直。頂板管理：根據(jù)以往礦壓觀測資料，預計本面直接頂初次跨落步距為1520米。周期來壓步距為1320米。順槽支撐壓力超前影響范圍預計為6090米。采區(qū)內同時生產(chǎn)的采煤工作面數(shù)目為一個，其他工作面準備。采區(qū)內共有工作面8個。.1、滾筒的位置采用雙滾筒采煤機，在運行過程中為了司機操作安全，煤塵少，裝煤效果好，前滾筒沿頂板割煤，后滾筒沿底板割煤，并有一定的臥底量，以增加采煤機對底板平整性及輸送機槽歪斜的適應能

12、力，避免采煤機和輸送機因底板鼓起或浮煤墊起而向采空區(qū)傾斜。2、采煤機割煤方式采煤機的割煤方式：雙向割煤，端頭斜切進刀。進刀過程如下：a 當采煤機割煤至工作面 端頭時，其后的輸送機槽已移近煤壁，采煤機身處尚有一段下部煤，如圖a所示。 b調整滾筒位置，前滾筒下降，后滾筒上升，并沿輸送機彎曲段反向割入煤壁，直至輸送機直線段為止，然后將輸送機移直，如圖b所示。c 再調換兩個滾筒上下位置，中心返回割煤至輸送機機頭處，如圖c所示。d 將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調換上下滾筒位置，返程正常割煤，如圖d 所示。3、采空區(qū)處理方法確定采空區(qū)處理方法隨著采煤工作面的不斷向前推進，頂板懸露面積越赤越大，為了工作面

13、的安全和正常生產(chǎn)，就需要及時對采空區(qū)進行處理。由于頂板特征，煤層厚度和保護地表的特殊要求等條件不同，采空區(qū)有多種處理方法，但最常用的是全部垮落法。 全部垮落法，當工作面從開切眼推進一定距離后，主動撤除采燈工作空間以外的支架，使接頂自然垮落以后隨著工作面的推進，每隔一段距離就按計劃回柱放頂。這樣可以減少工作面的控頂距，而且由于頂板垮落后破碎巖石體積膨脹而充填采空區(qū)，從而減輕工作面壓力和防止對工作面產(chǎn)生不良影響。確定控頂距及放頂距，以及特種支架形式。端頭支護：工作面上、下采用錨梁網(wǎng)支護，端頭液壓支架護頂。五、采區(qū)主要機械設備選型1、液壓支架綜采工作面選型的重點石工作面的“三機”配套，其中液壓支架是

14、核心。而液壓支架選型實質上是研究支架與圍巖相互關系，因此液壓支架選型涉及頂板分類，要根據(jù)工作面礦壓特性選定液壓支架支護阻力，并要考慮每層賦存條件對支架結構的要求進行選型。本采區(qū)煤層的頂板為14米厚的粉砂巖，極為堅硬。采煤方法為綜采放頂煤開采。自主研制的zf10000/18.5/35型放頂煤液壓支架吸收了國內放頂煤液壓支架的優(yōu)點，支架經(jīng)過參數(shù)優(yōu)化，結構合理，與同類型支架相比，具有適應性強、可靠性高、結構緊湊、支護能力大、操作方便、移架速度快等特點。適用于放頂煤工作面，采高范圍為2.53.2m。支架中心距1.5米，工作阻力10000千牛，是目前國內該寬度系列產(chǎn)品中工作阻力最大的支架。技術參數(shù)：支架

15、型式： 四柱支撐掩護式低位放頂煤支架高度： 18503500 mm支架中心距： 1500 mm支架寬度： 14301600 mm支護強度： 1.221.24 mpa底板比壓： 前端比壓為 (f=0.2)2.082.92 mpa支架初撐力： 77437697 kn支架工作阻力： 99809920 kn適應煤層傾角： 20泵站壓力： 31.5 mpa操作方式： 本架控制采 高：2.33.3 m 2、采煤機采煤機的選型通常是要符合煤層賦存條件對生產(chǎn)能力的要求，以及刮板輸送機和液壓支架的匹配要求，綜合以上選有鏈牽引采煤機。 型號：mg400/940-qwd 截深：1m 電機功率：940kw 最大牽引速

16、度：8.69m/min 滾筒直徑：2000mm、2500mm3、刮板輸送與采煤機配套使用時，其輸送量應為采煤機最大生產(chǎn)能力的1.2倍。為了配合滾筒采煤機自開切口，應優(yōu)先選用短機頭和短機尾。為了配合采煤機有鏈牽引的需要，在機頭和機尾部設采煤機牽引鏈的張緊裝置及固定裝置。根據(jù)工作面的生產(chǎn)能力選擇與液壓支架和采煤機配套的邊雙鏈刮板輸送機。 型號：sgz-1000/2855 鏈速：1.25m/s 輸送量：900t/h 電機功率：2700kw4、轉載機所選轉載機的運輸能力要大于工作面輸送機的運輸能力，它的鏈速一般 工作面輸送機。 型號：szz-764/160 鏈速：1.44m/s 運輸能力：1000t/

17、h5、破碎機破碎機的類型和破煤能力，應滿足工作面生產(chǎn)可能出現(xiàn)的大塊煤、巖等狀況的需要。 型號：lps-1000 破碎能力：1000 t/h 電機功率：110kw6、可伸縮膠帶輸送機 膠帶輸送機的帶寬及其傳動功率的選擇，必須大于轉載機的運輸能力，一般應為1.2倍；膠帶輸送機單機鋪設長度要與綜采面推進長度相適應。 型號：dsp-1063/1000 帶寬：1200mm 電機功率：3160kw 運輸能力：1200 t/h 帶速：2.5m/s7、乳化液泵乳化液泵站輸出的液流壓力，應滿足液壓支架額定工作壓力的需要。 型號：mrb-125/320 流量：315l/min 壓力：31.5mpa 電機功率：13

18、2kw8、回柱絞車 型號：jm-149、水泵 型號：zba-6 流量：315 l/min 壓力：10mpa 電機功率：160kw10、移動變電站 型號：zykb-500采區(qū)煤層賦存條件穩(wěn)定，地質構造簡單，煤層傾角較小，變化不大。根據(jù)所選的技術設備可以完成計劃任務。三、循環(huán)作業(yè)方式 采煤工作面的循環(huán)作業(yè)是指完成一個工作面的所有工序（即落煤、裝煤、運煤、支護、和放頂）的過程。其內容包括：循環(huán)方式、循環(huán)進度、正規(guī)循環(huán)作業(yè)等。以工作面的頂板條件、采煤工藝方式、操作管理水平、工作面的基本參數(shù)確定循環(huán)作業(yè)形式采用“三八制度作業(yè)形式”，相關工種及出勤人數(shù)，參照采礦學教學例題和現(xiàn)場經(jīng)驗安排如下： 表431 工

19、人出勤表工種一班二班三班合計隊長1副隊長 1113班長2226質量驗收員1113采煤機司機2226支架工84820裝載機司機1214皮帶機司機1416工作面溜子工1416端頭支護工42410泵站工1113電工1214煤機維修工1416油脂管理員1113運料工44支架維修工22鐵管員11巷道清理工33合計25312581 正規(guī)循環(huán)表綜放工作面設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1液壓支架zf10000/18.5/35根1262采煤機mg400/940-qwd臺13刮板輸送機sgz-10002855臺14轉載機szz764/160臺15破碎機lps1000臺16可升縮膠帶輸送機dsp1063/100

20、0臺17乳化液泵mrb-125/320臺18回柱絞車jm-14臺29水泵zba-6臺210移動變站zykb-500個1技術經(jīng)濟指標表序號項目單位參數(shù)1工作面傾斜長度 m1902工作面走向長度m20003煤層傾角（）194平均采高m95煤的視密度t/m31.356循環(huán)進度m47循環(huán)產(chǎn)量t2308.5噸8日循環(huán)數(shù)個49工業(yè)儲量萬t2697.3萬噸10可采儲量萬t1823.3萬噸11日產(chǎn)量t0.92萬噸12月產(chǎn)量t27.7萬噸13在冊人數(shù)人13814出勤人數(shù)人11715出勤率85 23含矸率524工作面可采期月7.2小 結這次采礦學課程設計在張海峰和許帥帥老師的悉心指導下，經(jīng)過兩個星期的時間，我的設計內容全部完成了，經(jīng)過這次課程設計，加深了我對采礦學的理解，同時也感覺自己學習到了很多東西。這次設計任務，煤層地質構造條件理想，我的設計任務是煤層平均傾角 19，生產(chǎn)能力320萬t/年的組合，在設計過程中，我充分利用采礦學上所學知識，結合煤層構造實際情況，以安全第一和高產(chǎn)高效為原