送風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化檢修程序二次風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化檢修程序

1、 送風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化檢修程序 二次風(fēng)機(jī)（ ）檢修工作負(fù)責(zé)人： 工作人員： 開工時間： 結(jié)束時間： 一、 檢修作業(yè)交底卡（見附件1）二、物資及資料準(zhǔn)備1、 工具及儀表見附件22、 備件見附件33、 材料見附件44、 安全質(zhì)量計劃見附件55、 資料準(zhǔn)備二次風(fēng)機(jī)運行及維護(hù)手冊三、檢修程序1、 開工準(zhǔn)備工作1.1、 辦理檢修工作票。1.2、 根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置圍欄，確定工作區(qū)域。1.3、 將檢修工具和專用工具運至檢修現(xiàn)場并擺放有序。1.4、 辦好工作票后聯(lián)系儀電檢修人員拆線。1.5、 由工作負(fù)責(zé)人對所有工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對所有工作人員都清楚交代內(nèi)容后，所有工作人員在檢修交底卡上簽字，由工作負(fù)責(zé)人下

2、達(dá)開工命令。2、 風(fēng)機(jī)檢查2.1、 打開人孔門，轉(zhuǎn)子采取制動措施。2.2、 檢查蝸殼有無有無漏風(fēng)及疲勞裂紋。2.3、 清理葉輪積灰及檢查葉輪有無裂紋，螺栓有無松動。2.4、 檢查進(jìn)出口調(diào)節(jié)擋板裝置連接情況。2.5、 檢查軸承等主要部位是否有異常情況 質(zhì)量見證點w-1 2.6、 機(jī)殼檢查并在檢修記錄卡附表一中記錄。 2.6.1、 機(jī)殼各部位嚴(yán)密完整無裂紋、無嚴(yán)重腐蝕磨損現(xiàn)象。2.6.2、 機(jī)殼支架牢固無裂紋等缺陷。 2.6.3、 機(jī)殼支架無變形。 2.7、 聯(lián)軸器檢查2.7.1、 聯(lián)系電氣檢修拆除電動機(jī)動力電纜。2.7.2、 拆開聯(lián)軸器上下護(hù)罩。2.7.3、 拆下聯(lián)軸器連接螺栓，檢查螺栓螺紋應(yīng)完

3、整不爛牙、不爆牙，與螺母配合合適，橡皮套無明顯變形、老化跡象。2.7.4、 檢查聯(lián)軸器對輪并在檢修記錄卡附表二中記錄。質(zhì)量見證點w-2 2.8、 檢查葉輪2.8.1、 清理葉輪表面積灰2.8.2、 仔細(xì)檢查葉輪前盤，后盤葉片及鉚焊，焊縫是否有裂縫等缺陷。2.8.3、 葉輪軸孔表面光滑無毛刺等缺陷，與軸配合松緊合適。 質(zhì)量見證點w-3 2.9、檢查出入口擋板。2.9.1、檢查擋板的開關(guān)情況，彎曲變形的擋板應(yīng)進(jìn)行修理或更換。2.9.2、檢查擋板軸擋板軸的磨損情況。2.9.3、檢查活動擋板及軌道的牢固性放渣螺栓松動。2.9.4、在檢查工作結(jié)束后，封人孔門前應(yīng)配合熱工調(diào)試擋板的開關(guān)位置，并檢查開關(guān)行程

4、是否滿足需求。質(zhì)量見證點w-4 2.10、檢查冷卻水管及閥門 2.10.1、檢查冷卻水管是否暢通。2.10.2、檢查冷卻水管與軸承座連接處是否有漏點。2.10.3、檢查各閥門能否有效閉合。質(zhì)量見證點w-52.11、檢查軸承座。2.11.1、座體完整無裂痕等缺陷，油位計完整，油位計正確清晰。2.11.2、軸承座上下端蓋結(jié)合面平整不漏油。2.11.3、軸承座前后端蓋平面光滑完整，結(jié)合面平整。2.11.4、軸承座前后端蓋檔油圈完整無裂紋，與軸承配合無松動。質(zhì)量見證點w-62.12、液力偶合器濾網(wǎng)清洗停工待檢點h1-12.13、回裝聯(lián)軸器螺栓停工待檢點h2-14、 更換風(fēng)機(jī)軸承潤滑油5、 恢復(fù)各接線，

5、風(fēng)機(jī)試運。停工待檢點h3-1三、終結(jié)工作1、 徹底清理現(xiàn)場 2、 工作驗收 本工作已徹底完成，現(xiàn)場已清理干凈。工作負(fù)責(zé)人： 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 3、 結(jié)票 四、填寫檢修報告附件 1檢修作業(yè)交底卡設(shè)備（系統(tǒng)）名稱設(shè)備編碼專業(yè)班組鍋爐班日 期工作類型檢修 試驗 更改 其它優(yōu) 先 級緊急 一般1、檢修原因機(jī)組檢修。2、 檢修項目 2.1、 地腳螺栓螺栓檢查、緊固 2.2、風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器檢查 2.3、 葉片檢查2.4、液偶油站檢查，工作油泵聯(lián)軸器檢2.4.1、清洗液偶濾網(wǎng)2.4.2、清洗液偶呼吸器2.4.3、沖洗板式冷卻器2.5、 軸承潤滑油更換2.6、更換軸承端蓋密封2.7、更換人孔門密封墊3、 檢修作業(yè)危險

6、點：3.1、 要避免風(fēng)機(jī)自轉(zhuǎn)傷人3.2、 不得用汽油清洗軸承，以免引起火災(zāi)，每天及時清理破布、積油3.3、 打開風(fēng)機(jī)人孔門由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，避免傷人或設(shè)備損壞3.4、 檢修結(jié)束，注意不應(yīng)有人或物留在風(fēng)機(jī)風(fēng)道內(nèi)3.5、 涉及高空作業(yè)系好安全帶4、 技術(shù)要點：4.1、 軸承兩側(cè)無夾幫現(xiàn)象，與軸承外圈接觸角為120左右，接觸點要形成逐步消失的邊渡痕跡，分布均勻大小一致，達(dá)12點/cm。4.2、 軸承的內(nèi)外套、珠架、珠子無裂紋、麻坑、重皮、銹痕、變色等缺陷。4.3、 軸承箱與軸承頂部間隙為0.050.10mm.4.4、 軸承珠架磨損不超過厚度的1/3，徑向間隙不超過0.25mm4.5、 軸承內(nèi)套與主軸不

7、許產(chǎn)生滑動，外套與軸承箱之間不許有轉(zhuǎn)套現(xiàn)象。交底人日 期被交底人附件2工具及儀表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一、專用工具1葉片角度調(diào)整工具套123二、常規(guī)工具1銅棒2倒鏈3手錘4公制內(nèi)六角扳手5公制開口扳手6公制梅花扳手7套筒扳手89101112三、測試儀器及儀表1游標(biāo)卡尺2千分尺3百分表456附件3備 件序號名稱規(guī)格型號單位計劃數(shù)量實際消耗量備注1旋轉(zhuǎn)油封銅墊片(gasket for valve)drawing no：229182-9 item：05 個22動葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)軸承（bearing）22211 cck/c3 盤23動葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧(spring)條14動葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)接頭套(adapte

8、r sleeve)h-311個25動葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)墊氈條(felt strips)fi 260條26動葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)軸承鎖母(nut)km11個27動葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)止動墊圈配km11鎖母個28動葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)止摩擦片（friction plate）drawing no：104079item：32個19動葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)鎖緊螺釘（slotted set screw)m10*16 drawing no：104079item：22個210動葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)鎖緊螺釘（slotted set screw)m10*20 drawing no：104079item：23個211動葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓緊彈簧（spring)2300/2 draw

9、ing no：104079item：31個512液壓油站油泵(oil pump)w9a1-08-r-6-n-09-nn臺113液壓油站油泵聯(lián)軸器（flexible coupling)用于w9a1-08-r-6-n-09-nn油泵套214潤滑油站油泵（oil pump)w9a1-11-r-6-n-09-nn臺115潤滑油站油泵聯(lián)軸器（flexible coupling)用于w9a1-11-r-6-n-09-nn油泵套216液壓油站過濾器160 ld 0003 h10sl a00-08b4,2-00p臺117潤滑油站過濾器25d32h10sl a00-08c4,2-r0p00臺118液壓油站冷油器

10、pwo b8-20臺119潤滑油站冷油器pwo b8-30臺220液壓(潤滑）油站溫控閥m20a1a-110-ca-3/4個121液壓油站釋壓閥rv1-10-s-0-18個122液壓(潤滑）油站逆止閥hv-18-plr-ed-a3c個123液壓(潤滑）油站逆止閥rhd-18-pl-4,0-a3c個124液壓油站逆止閥cv1-10-b-0-5個125液壓油站三通閥dlu l 025.216個126液壓（潤滑）油站三通閥fl213個127葉片固定螺釘(hexagon socket blade screw)drawing no：1-108214-0item：個10228葉片特氟隆環(huán)(teflon r

11、ing)drawing no：1-108214-0item：08個1729輪轂內(nèi)螺紋孔導(dǎo)向環(huán)（guide ring with threaded holes）drawing no：1-108214-0item：33個130輪轂內(nèi)平孔導(dǎo)向環(huán)（guide ring with plain holes）drawing no：1-108214-0item：32個131輪轂內(nèi)滑塊(slide shoe)drawing no：1-108214-0item：27個1732輪轂襯套(bushing)drawing no：1-108214-0item：05個133輪轂襯套(bushing)mb 4130 du dr

12、awing no：1-108214-0 item：12個134輪轂襯套(bushing)mb 2015 du glacier drawing no：1-108214-0item：37個135輪轂內(nèi)六角螺釘(hexagon socket head cap screw)m10*35 drawing no：1-108214-0item：40個1236輪轂內(nèi)六角螺釘(hexagon socket head cap screw)m10*55 drawing no：1-108214-0item：14個837輪轂內(nèi)六角螺釘(hexagon socket head cap screw)m05*15 drawi

13、ng no：1-108214-0item：10個10238葉片軸承o型圈(o-ring)drawing no：1-108214-0item：25個1739葉片軸承鎖緊條(locking strip)drawing no：1-108214-0item：21個1740葉片樞軸s形環(huán)(s-ring)20*1.2 drawing no：1-108214-0item：21個1741葉片軸承緊固條(tightening strip)drawing no：1-108214-0item：22個1742鎖母(nut)drawing no：1-108214-0item：18個1743墊片(washer)drawi

14、ng no：1-108214-0item：17個1744輪轂內(nèi)六角螺釘(hexagon socket head cap screw)m5*10 drawing no：1-108214-0item：18個1745送風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓(coupling pin)code:1-07156, drawing:4-45004, material:9 s 20 k, form:q36個1046送風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器螺母(hexagon nut)code:1010095,drawing:din985, material:form:m30個1047送風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器橡皮套(rubber sleeves)code:1006729,

15、drawing:4-19756 material:kumi,form:36x80個1048送風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器支撐環(huán)(support ring)code:1006510,drawing:din988, material: form:ss 36x45x2.5個1049送風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器支撐環(huán)(snap ring)code:1002759,drawing:din471, material:form:a 36x1.75個1050送風(fēng)機(jī)擴(kuò)散器出口伸縮節(jié)條1附件4消 耗 材 料序號名稱規(guī)格型號單位計劃數(shù)量實際消耗量備注1平面密封膠桶52螺栓m12*45個3003潤滑脂dow corning molykote 44me

16、diumkg0.54煤油5螺栓松動劑筒46抹布7塑料布8銅皮0.1mm9銅皮0.3mm10銅皮0.5mm11銅皮1.0mm1213141516附件5安 全 質(zhì) 量 計 劃項目名稱 二次風(fēng)機(jī)設(shè)備位置工序號項 目 內(nèi) 容設(shè)點w/h班組驗證專業(yè)驗證生計部驗證姓 名簽字日期姓 名簽字日期姓 名簽字日期2.7.3聯(lián)軸器檢查w-12.8.2葉輪檢查w-22.9.3出入口擋板檢查w-32.10.1冷卻水管及閥門檢查w-42.11.1軸承座檢查w-52.12液偶濾網(wǎng)清洗w-62.13聯(lián)軸器螺栓回裝h1-14更換風(fēng)機(jī)軸承潤滑油h2-16試運h3-1機(jī)務(wù)維護(hù)部安監(jiān)部策劃部附件6檢 修 報 告項目名稱設(shè)備編碼檢修單

17、位公司工作聯(lián)絡(luò)人 外委工作負(fù)責(zé)人 一、檢修工期計劃： 年 月 日 至 年 月 日實際： 年 月 日 至 年 月 日二、主要檢修工作：三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷：四、設(shè)備改進(jìn)和異動情況：五、存在的問題及尚未解決的原因：六、實際工時消耗情況：工 種機(jī)務(wù)電氣熱控焊工起重試驗修配民工其它小 計人 數(shù)實耗工日七、備品備件及主要材料消耗情況：序號名 稱型 號 規(guī) 格實耗量備 注123456789101112八、標(biāo)準(zhǔn)化檢修程序關(guān)閉意見：機(jī)務(wù)維護(hù)部簽名：日 期：工作聯(lián)絡(luò)人檢修報告編寫人日期日期表1送風(fēng)機(jī)螺栓緊固力矩表序號螺紋規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩（n.m)回裝力矩備注螺栓等級8.8級螺栓等級12.9級1m66.

18、98.82m817.521.53m1034.5434m1259.073.55m16147.01816m20284.03537m24491.05898m301017.09m361778.010m422662.011表2聯(lián)軸器復(fù)查記錄 風(fēng)機(jī)編號：=x-y “o” x y面偏差 徑向偏差4.004.003.963.954.234.214.194.18 g 間距 “g” 表3聯(lián)軸器找正檢查記錄 風(fēng)機(jī)編號：=x-y “o” x y面偏差 徑向偏差4.004.003.963.954.234.214.194.18 g 間距 “g” 液壓缸復(fù)查記錄1234備注讀數(shù)要求 0.05mm 液壓缸找正記錄1234備注讀數(shù)要求 0.05mm 旋轉(zhuǎn)油