組合鋼架吊裝安全施工專項方案

1、一、工程概況及吊裝前技術(shù)準(zhǔn)備 1、主要構(gòu)件技術(shù)參數(shù)Z1-Z2 幾何尺寸41.23m13.36m ，拉條和31梁不組合以減少重量組合后重量為36.8TZ3-Z5 幾何尺寸41.23m13.36m 組合后重量43.3TZ6-Z8 幾何尺寸42.23m13.36m 組合后重量49.3TZ9-Z11 幾何尺寸42.23m13.26m 組合后重量48.4T前部大板梁組合后，外形尺寸139m，組合后重量31.6T后部大板梁組合后外形尺寸135m，組合后重量16.4T2、起重設(shè)備選用擬選用300T汽車吊起吊，作為起吊設(shè)備，并以此為基礎(chǔ)進行驗算3、吊裝前技術(shù)準(zhǔn)備3.1鋼架底腳墊鐵鋼架底腳的找平，采用條形墊鐵，

2、塊數(shù)不大于3塊，寬度為120，長度略大于鋼架底板，兩端各超出20左右，底板上平面調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高后，基礎(chǔ)劃線在底板上用劃針劃出立柱中心線，以便安裝。3.2構(gòu)件質(zhì)量檢查按圖紙設(shè)計技術(shù)要求，認(rèn)真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)電建規(guī)DL/504795附錄A技術(shù)規(guī)范要求進行，應(yīng)符合要求。檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取相應(yīng)措施進行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細(xì)記錄。每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗員再次復(fù)檢幾何尺寸，對角線、焊接質(zhì)量應(yīng)全部符合有關(guān)規(guī)范要求。每組立柱找正就位時，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線

3、相吻合。逐一就位后采用纜風(fēng)繩、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測進行。采用對角線相對平行法，逐一測量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對應(yīng)值。應(yīng)符合DL/T504795有關(guān)規(guī)范要求。鋼架組合件的允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1立柱間距1 102各立柱間的平行度長度1 103橫梁標(biāo)高54橫梁間平行度長度1 55組合件相應(yīng)對角線1.5 156橫梁與立柱中心線相對錯位57頂板各橫梁間距38平臺支撐與立柱、護板框架等垂直度長度2 9平臺標(biāo)高/平臺與立柱中心線相對位置10/10鋼架安裝允許誤差序號檢 查 項 目允許誤差mm1立柱中心與基礎(chǔ)劃線差52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高差53立柱相互

4、標(biāo)高差34各立柱相互距離1 55立柱不垂直度1 156立柱上下平面對角線差1.5157橫梁標(biāo)高58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心距+5010頂板的的各橫梁間距311頂板標(biāo)高512大板梁的垂直度立板長度1.5 513平臺標(biāo)高1014平臺與立柱中心線相對位置10平臺的支架應(yīng)隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過鋼架平臺扶梯的拼架和安裝應(yīng)符合圖紙要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。二、編制依據(jù)：2.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-922.2電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 (2002-01-21)2.3 鍋爐構(gòu)架安裝說明書及施工圖三、組合鋼架及大板梁吊裝1、組合及吊裝順序。組合時在現(xiàn)場按兩根一組進行組裝，按

5、吊裝順序進行組裝。先組合Z3-Z5，再Z3-Z5上組合的Z1-Z2，吊裝先吊裝Z1-Z2，再吊裝Z3-Z5，吊裝就位后 ，再在原組合平臺上組合Z9-Z11，在Z9-Z11上組合Z6-Z8，先吊裝Z6-Z8，再吊裝Z9-Z11。2.鋼架起吊安裝.1構(gòu)件重量Z1-Z2 幾何尺寸41.23m13.36m ，拉條和31梁不組合以減少重量組合后重量為36.8TZ3-Z5 幾何尺寸41.23m13.36m 組合后重量40.3TZ6-Z8 幾何尺寸42.23m13.36m 組合后重量40.1TZ9-Z11 幾何尺寸42.23m13.26m 組合后重量38.4T前部大板梁組合后，外形尺寸139m，組合后重量2

6、6.6T后部大板梁組合后外形尺寸135m，組合后重量16.4T2.2鋼架起吊順序先吊鋼架后吊聯(lián)系橫梁，再爐頂大板梁前部組合吊裝，后部大板梁組合吊裝，前部大板梁組合后，外形尺寸139m，組合后重量31.6T為減少重量部分橫梁不組合，爐右側(cè)外端11#、5#、7#、6#、10#、12#、13#、38#梁暫不組合，以免碰吊車臂，后部大板梁組合后外形尺寸135m，組合后重量16.4T，中部大板梁的聯(lián)系梁單獨吊裝。2.3吊裝機械選用 本工程構(gòu)件起重高度較大,構(gòu)件重量不一,起吊作業(yè)條件每次吊裝均有變化,從最不利條件出發(fā),選用300T汽車吊起吊，70T汽車吊進行輔助。2.4主要構(gòu)件吊裝順序鋼架大板梁吊裝，30

7、0T汽車吊，支車在爐右鋼架Z1-Z3外與組合平臺間。70T汽車吊支車在爐右后部與組合平臺間起吊Z1-Z2鋼架組合件，兩臺吊車同時起吊，起空后，大吊車緩慢起鉤，慢慢將組合件立起，小吊車隨大吊車向爐前端轉(zhuǎn)臂，至立起將近50-60時，小吊車由于中心距離不夠，松鉤將組件下端擱置在組合平臺上后向前移位。重新起鉤起空后，大吊車?yán)^續(xù)起鉤將組件豎起，豎垂直后小吊車松鉤，脫鉤，大吊車轉(zhuǎn)向?qū)⒔M件緩慢轉(zhuǎn)至就位位置，放在基礎(chǔ)底板上。Z3-Z5組合件，Z6-Z8組合件，Z9-Z11組合件以同樣方式起吊。保持大吊車中心距1011米左右，由于不能回填到Z1柱300T吊車起吊Z1-Z2組合件吊車中心15米，大吊車出桿46.1

8、m垂直提升高度44米。主吊鋼絲繩采用直徑為你43，做四道綁扎，鋼絲繩的夾角為59,18.494sin59=63.4T起吊重量。爐前大板梁起吊用300T吊車支車在Z1-Z3右外側(cè)，中心距1516m，大吊車出桿51.2m,垂直高度51.5m，大板梁上頂部標(biāo)高42.6m。滿足需要：爐前大板梁就位后，完善爐右外側(cè)未拼裝上的聯(lián)系梁及吊桿。爐后大板梁采用160T吊車在爐后起吊，爐后大板梁重量只有16.4T，吊車12米中心距，出桿52.02。垂直起吊高度51米滿足需要，爐后大板梁就位后，安裝中部大板梁單根聯(lián)系梁。吊裝過程中鋼絲繩綁扎采用包角圓滑過渡，防止銳角損傷鋼絲繩。2.5鋼架就位調(diào)整立柱吊裝后用纜風(fēng)繩手

9、拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊往鋼柱底座對鋼架的基礎(chǔ)、幾何尺寸、構(gòu)件連接進行全過程控制。鍋爐基礎(chǔ)驗收移交后，根據(jù)鍋爐零米基礎(chǔ)、零米基礎(chǔ)平面布置圖劃出每排立柱中心線，通過測距儀測各柱之間的間距、對角線尺寸，以進一步驗證所測基礎(chǔ)縱橫中心線準(zhǔn)確性，基礎(chǔ)劃線的允許誤差控制在各立柱基礎(chǔ)中心間距誤差2mm，各立柱基礎(chǔ)相對應(yīng)的對角線誤差5mm。鋼架安裝以立柱1米標(biāo)高和底板十字中心線為基準(zhǔn)，找正驗收均必須符合安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，全部鋼架驗收合格后方可安裝大板梁。構(gòu)架找正完畢后。應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上，采用鋼筋焊接固定時，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板)，加熱溫度一般不超過1000，鋼

10、筋與立筋板焊縫長度應(yīng)為鋼筋直徑的6-8倍，并應(yīng)雙面焊。3吊裝安全注意事項3.1現(xiàn)場設(shè)定警戒區(qū)域，警戒區(qū)域為整個鍋爐鋼架安裝區(qū)域，并拉設(shè)警戒繩，吊裝期間嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。3.2指揮吊車緩慢起鉤至鋼架或大板梁離開地面100時停止，起鉤過程中各崗位要對吊車進行觀察，如有異常情況發(fā)出緊急停車指令。停止起鉤后對吊車、鋼絲繩、卡環(huán)進行全面細(xì)致檢查，如檢查一切正常，發(fā)出正式起鉤信號；3.3起吊過程中要作好地面與爐頂?shù)男盘杺鬟f；3.4起升高度超出爐頂且無轉(zhuǎn)車障礙后指揮吊車轉(zhuǎn)車并調(diào)整，鋼架或大板梁至就位位置后，指揮吊車緩慢落鉤、就位、安裝；3.5將鋼架、主梁吊裝，形成框架，依次形成穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)。 3.6安裝完成

11、后，指揮吊車摘鉤.四、作業(yè)程序4.1 試 吊 指揮吊車緩慢起鉤至組合鋼架或大板梁離開地面100時停止，起鉤過程中各崗位要對吊車進行觀察，如有異常情況發(fā)出緊急停車指令。停止起鉤后對吊車、鋼絲繩、卡環(huán)進行全面細(xì)致檢查，如檢查一切正常，發(fā)出正式起鉤信號；4.2起吊過程中要作好地面與爐頂?shù)男盘杺鬟f；4.3起升高度超出爐頂且無轉(zhuǎn)車障礙后指揮吊車轉(zhuǎn)車并調(diào)整，起吊構(gòu)件至就位位置后，指揮吊車緩慢落鉤、就位、安裝；4.4安裝完成后，指揮吊車摘鉤；五、吊裝過程安全要求 5.1所有作業(yè)人員要熟習(xí)本作業(yè)方案和作業(yè)程序，特別是作業(yè)班組長和技術(shù)人員，須對每一個作業(yè)環(huán)節(jié)清清楚楚。5.2作業(yè)人員如身體不適，則應(yīng)避免參加作業(yè)；

12、嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁作業(yè)前喝酒。5.3 作業(yè)前要實行全員交底并簽字，保證每個人對每個環(huán)節(jié)都清清楚楚。5.4 要求作業(yè)人員對作業(yè)所用的工器具、作業(yè)環(huán)節(jié)以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度嚴(yán)格控制把關(guān)，不允許出現(xiàn)任何薄弱環(huán)節(jié)。5.5 作業(yè)前須對吊車的機械性能作一次全面檢查。確保機械以良好的工況投入使用。5.6 作業(yè)前要對汽車吊支設(shè)位置按要求壓實、平整、并鋪設(shè)鋼板防止吊車傾斜、坍塌事故發(fā)生。5.7 特別要注意，要嚴(yán)防電焊或電焊線擊傷鋼絲繩，在作業(yè)區(qū)內(nèi)要盡量避免使用電焊或鋪設(shè)電焊線，如必須鋪設(shè)電焊線，要求電焊線不得有漏頭，破損的地方。5.8試吊和正式起吊之前，所有作業(yè)人員按照分工進入各自崗位。5.9 吊裝作業(yè)中，派

13、專人統(tǒng)一指揮，其他人不得直接指揮，避免多人指揮，造成信號失誤。5.10 所有鋼絲繩與構(gòu)件接觸處均要求設(shè)置管皮，防止割傷鋼絲繩。5.11 如作業(yè)中有異常情況出現(xiàn)，任何人均可發(fā)出緊急停止信號，操作司機均應(yīng)立即執(zhí)行。5.12 高處作業(yè)時作業(yè)人員必須先系好掛好安全帶然后開始作業(yè)，對于身體不適宜上高者，不得上高作業(yè)。5.13 作業(yè)現(xiàn)場禁止閑雜人員進入或逗留，禁止任何人危險區(qū)域內(nèi)通過或逗留。5.14 大風(fēng)、大霧或雪天不得進行本作業(yè)。5.15 在整個的作業(yè)過程中要盡量保持施工現(xiàn)場的環(huán)境。在整個作業(yè)完成之后，要對作業(yè)中留下的垃圾進行及時的清理。5.16對被吊件的綁扎必須合理，著力點正確，并注意在起吊、就位過程

14、中的動態(tài)受力,以防繩斷、件變形及吊索具干澀犯卡。六、環(huán)境保護措施6.1在整個的作業(yè)過程中要盡量保持施工現(xiàn)場的環(huán)境。在整個作業(yè)完成之后，要對作業(yè)中留下的垃圾進行及時的清理，真正做到“工完、料盡、場地清”。6.2在吊裝過程或在吊裝工作完成后，要對鋼絲繩、卡環(huán)等起重工具加以保護，防止電焊線的擊傷、棱角處的割斷等。6.3腳手架要做好防風(fēng)、防火、防雷電等措施。對于大型腳手架，在大風(fēng)、大雨等比較惡劣的天氣后要進行檢查，檢查合格后才可以重新投入使用。6.4在施工中，要盡量降低噪聲污染。6.5施工中要節(jié)約用水，用電。注意對成品的保護，防止二次污染。6.6對于在施工中產(chǎn)生的施工垃圾，要分類放置，禁止亂扔亂放。七

15、、技術(shù)核算主吊鋼絲繩采用直徑為你43，做四道綁扎，鋼絲繩的夾角為59,18.494sin59=63.4T起吊重量。爐前大板梁起吊用300T吊車支車在Z1-Z3右外側(cè)，中心距1516m，大吊車出桿51.2m,垂直高度51.5m，大板梁上頂部標(biāo)高42.6m。滿足需要：爐前大板梁就位后，完善爐右外側(cè)未拼裝上的聯(lián)系梁及吊桿。爐后大板梁采用160T吊車在爐后起吊，爐后大板梁重量只有16.4T，吊車12米中心距，出桿52.02。垂直起吊高度51米滿足需要。八、人員分工及職責(zé) 管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：趙留芳總指揮：陳耀平 項目副經(jīng)理： 范芬平技術(shù)員 穆寶珍安全員史如才質(zhì)量員楊建軍設(shè)備員楊建明起重班長沈建春2人

16、員分工及職責(zé)人員分工及職責(zé)負(fù)責(zé)人員項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)鋼架及大板梁吊裝全面工作 范芬平總指揮：負(fù)責(zé)施工全程的現(xiàn)場指揮 陳耀平安全員：負(fù)責(zé)鋼架及大板梁吊裝全程現(xiàn)場監(jiān)護 史如才質(zhì)量員：監(jiān)督和指導(dǎo)施工人員按要求施工和驗收工作 楊建軍技術(shù)員：相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)及措施編制 穆寶珍起重班長：負(fù)責(zé)起重專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)與指揮 沈建春參加班組：全程參與組裝過程 起重班施工人員：現(xiàn)場具體施工 山西華通九、安全事故應(yīng)急預(yù)案1. 可能的突發(fā)事件和緊急情況的性質(zhì)、后果性質(zhì)火災(zāi)：燒傷、燙傷自然災(zāi)害：地震、雷擊、洪災(zāi)、高溫酷暑、嚴(yán)寒低溫可能發(fā)生的事故：高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害等。突發(fā)性事件：打架斗毆、中毒、交通事故等。后果既

17、為事故、意外，后果即不言而喻，小則造成輕傷事故，重則為重傷事故，再重則可造成死亡事故和重大傷亡事故，給企業(yè)，項目部和個人造成極大損失。發(fā)生緊急情況時與各機構(gòu)的聯(lián)絡(luò)方式項目部各施工班組如有緊急情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)者必須在第一時間報告項目部應(yīng)急小組采取措施啟動應(yīng)急預(yù)案。項目部應(yīng)急小組電話：陳耀平安監(jiān)員時可根據(jù)現(xiàn)場情況撥打如下外部急救電話：火警：119 急救中心：12017危險源辨識、風(fēng)險評價與控制措施序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故危險性評價危險級別控制措施監(jiān)護人LECD1電動工具使用電動工具絕緣破損觸電6115903使用前進行認(rèn)真檢查王林電動工具未

18、經(jīng)定期檢查試驗，帶缺陷使用人員傷害617422必須進行定期檢查維修，嚴(yán)禁帶病使用王林使用者沒有防護裝備或有但未用人員傷害617422對使用者進行安全教育，加強監(jiān)察力度王林高處作業(yè)使用電動工具，沒有采取防墜措施墜落傷人333272高空作業(yè)使用前認(rèn)真檢查電動工具的防墜設(shè)施，加強監(jiān)察力度王林2吊裝作業(yè)起重臂下、回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人墜物傷人1215302嚴(yán)禁起重臂下站人史如才童和新超負(fù)荷運行起重機設(shè)備損壞、人員傷亡31401203加強起重施工安全監(jiān)察史如才童和新兩臺吊車配合不好起重機設(shè)備損壞、人員傷亡31401203制定施工技術(shù)措施史如才 童和新起重機承載后傾覆 起重機設(shè)備損壞、人員傷亡111001003起重機使用前辦理進行質(zhì)量、安全驗收手續(xù)史如才童和新卡環(huán)、鋼絲繩不合格大件墜落33151353吊裝前檢查史如才童和新起吊不穩(wěn)傷人傷物317212鋼絲繩按要求綁扎史如才童和新吊裝物下有人墜物傷人6115903吊裝區(qū)域設(shè)安全區(qū)史如才童和新鋼絲繩頭有亂絲傷手6371263將繩頭用膠布纏住史如才童和新3腳手架搭、拆作業(yè) 腳手架搭設(shè)與 拆除不規(guī)范坍塌高處墜落物體打擊其它傷害331513531.腳手架搭設(shè)必須規(guī)范，綁扎應(yīng)牢固； 2.鋼管立桿（主桿）間距為2.0m，大橫桿間距為1.2m，小橫桿間距為1.5m； 3.高處作業(yè)人員必須正確佩戴和使用安全防護用品，安全帶應(yīng)掛在結(jié)實牢固的主材或物件上，并