罐體施工方案

1、 （四）油罐制安施工方案1、油罐制安施工方法我們擬采用我公司最成熟的施工方法邊柱電動(dòng)葫蘆（手動(dòng)葫蘆）倒裝法進(jìn)行各座油罐安裝。電動(dòng)（手動(dòng)）葫蘆提升法的施工原理為：在罐內(nèi)四周設(shè)置壁桿懸掛電動(dòng)（手動(dòng)）倒鏈來(lái)提升罐體，在提升的罐體下部設(shè)置脹圈，脹圈起到提升支架和防止罐體變形的作用，在罐的中心設(shè)置帶孔盤(pán)的中心立柱，并用鋼絲繩把壁桿和中心立柱聯(lián)接起來(lái)，以防止壁桿受力時(shí)產(chǎn)生傾斜及彎曲變形，保證葫蘆提升過(guò)程的同步性，這樣，每組對(duì)好一圈壁板后，即可利用電動(dòng)倒鏈來(lái)提升罐體（電動(dòng)葫蘆提升工藝平面、立面示意圖見(jiàn)圖1、2）。圖1 電動(dòng)葫蘆提升工藝平面示意圖 圖2 電動(dòng)葫蘆提升工藝立面示意圖2、 施工流程茂名建筑集團(tuán)工業(yè)

2、設(shè)備安裝有限公司Add：廣東省茂名市廠前東路19號(hào) TelFaxE_mail: mmgysbaz3、主要施工技術(shù)措施 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收a在油罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。b 罐基礎(chǔ)的表面尺寸,符合下列規(guī)定:a）基礎(chǔ)中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm，標(biāo)高允許偏差20mm。b）支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；在整個(gè)圓周上以平均標(biāo)高計(jì)算不超過(guò)12mm。c）基礎(chǔ)錐面的坡度要求：一般地基為15；軟弱地基不應(yīng)大于5；基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定

3、后錐面坡度不應(yīng)小于8。d）瀝青砂層表面應(yīng)平壁密實(shí)，無(wú)突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。預(yù)制 底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)實(shí)際到貨的材料規(guī)格繪制排板圖，且應(yīng)符合下列要求：a.為考慮焊接收縮，罐底排板直徑應(yīng)放大40mm。b. .邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm，如圖3所示： 圖3c.弓形邊緣板的對(duì)接接頭，間隙宜為6mm，坡口夾角為60，宜采用不等間隙(如圖4所示),外側(cè)間隙宜為67mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm。圖4d.中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。e.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。按繪制的排板圖進(jìn)行底板、中幅板、邊緣板的下料、切割，且弓形邊緣

4、板的尺寸偏差應(yīng)符合下表要求(測(cè)量部位見(jiàn)圖5所示)： 測(cè) 量 部 位 允許偏差(mm)長(zhǎng)度AB、CD 2寬度AC、BD、EF 2對(duì)角線之差A(yù)DBD3圖5 壁板預(yù)制壁板預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖繪制排板圖，并符合下列要求：a.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；b.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm；c.罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離,不得小于100mm；d.包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm； 壁板的預(yù)制按放線下料、切割、開(kāi)坡口、

5、滾圓、編號(hào)的工序進(jìn)行，同時(shí)要求下料后壁板的尺寸偏差須符合下表要求(測(cè)量部位見(jiàn)圖6所示)： 測(cè)量部位 板長(zhǎng)10m 板長(zhǎng)10m 寬度AC、BD、EF 1.5mm 1mm 長(zhǎng)度AB、CD 2mm 1.5mm 對(duì)角線之差 AD-BD 3mm 2mm 直線度 AC、BD 1mm 1mm 直線度 AC、BD 2mm 2mm 圖6壁板的坡口形式及尺寸，設(shè)計(jì)圖紙上有詳細(xì)要求，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。壁板滾圓：調(diào)整滾板機(jī)各輥?zhàn)拥乃胶烷g隙，將已下料的鋼板吊上滾板機(jī)兩邊的平臺(tái)上，利用滾板機(jī)滾圓，滾圓時(shí)，采用多次加壓(每次減小輥?zhàn)娱g隙)的方法，慢慢將板滾至所需的曲率半徑，然后將壁板立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線

6、樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用2m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。達(dá)到要求后，將壁板吊上壁板支承胎具上，如圖7所示：圖7 包邊角鋼、加強(qiáng)圈的預(yù)制油罐的包邊角鋼由角鋼制成，由于角鋼兩翼邊夾角為90，故可將幾條角鋼焊接(間斷焊)成排后，直接利用滾板機(jī)滾制成型。 組裝 罐底組裝底板鋪設(shè)前，必須按圖紙對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，其下表面經(jīng)徹底除銹后涂瀝青（兩底兩面）防腐，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。罐底邊緣板的對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm，其接頭間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。中幅板搭接寬度允許偏差為5mm。中幅板與弓形邊緣板之間的搭接寬度可比圖

7、紙要求適當(dāng)放大些(考慮焊接收縮)。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3，如圖8所示。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。圖8罐底板鋪設(shè)時(shí)使用吊車配合施工，按如下順序進(jìn)行施工：先將球底就位，然后從中心往外逐排鋪設(shè)中幅板，最后鋪設(shè)弓形邊緣板。底板焊接后，其局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的3%，且不超過(guò)50mm，底板焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，焊縫表面刷肥皂水，真空度不低于Kpa，焊縫表面不出現(xiàn)氣泡為合格。 罐頂及罐壁組裝罐底組焊完畢，按罐尺寸放樣，焊接定位板，組裝第一圈壁板(由上到下為序)，組焊立縫及包邊角鋼。儲(chǔ)罐的內(nèi)

8、浮頂為鋁合金標(biāo)準(zhǔn)組合件，整體購(gòu)買(mǎi)后安裝，由生產(chǎn)廠家派員指導(dǎo)安裝。在第一圈壁板外側(cè)組裝第二圈壁板。焊接立縫，留二個(gè)活接口，利用收緊裝置拉緊(升罐時(shí)，收緊裝置稍放松，利于起罐)。利用壁桿電動(dòng)葫蘆提升罐頂及第一圈壁板到預(yù)定高度，然后收緊第二圈壁板，并與第一圈壁板進(jìn)行組對(duì)、焊接環(huán)縫。拆除傘架，組裝第三圈壁板，焊接立縫，安裝活口收緊裝置，利用電動(dòng)葫蘆控制箱操作，起吊油罐，組對(duì)、安裝、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫。按此方法，依次將油罐壁板組裝、焊接完畢。油罐壁板安裝時(shí)，同時(shí)將盤(pán)梯及消防給水管支架、加強(qiáng)圈等安裝完畢。油罐壁板安裝完畢，再將預(yù)制好的盤(pán)梯整體吊裝就位焊接，同時(shí)安裝油罐的附件。油罐壁板安裝技術(shù)要求

9、如下：a.壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。b.底圈壁板的相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差不超過(guò)19mm，其他各圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3。c.壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，其縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于

10、1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。d.組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，不應(yīng)大于10mm。e.組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且不應(yīng)大于13mm。 焊接 焊接方法及焊接材料根據(jù)我公司以往油罐施工的經(jīng)驗(yàn)，油罐焊接施工采用手工電弧焊方法進(jìn)行。所有焊縫的焊接材料均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)施工規(guī)范要求選用。 焊接工藝評(píng)定及焊工考核焊接施工前,必須根據(jù)GBJ128-90標(biāo)準(zhǔn)的附錄一及JB470892標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格后，由焊接工藝員根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，結(jié)合施工實(shí)際，

11、編制油罐焊接工藝卡，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后，用于焊接施工。對(duì)于二次以上的焊縫返修工藝則需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可實(shí)施。焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及考試（按現(xiàn)行鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行），取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認(rèn)后，方可上崗施焊，否則不得參加油罐焊接施工。 焊接施工坡口加工采用氣割方法進(jìn)行，氣割后，及時(shí)清理干凈粘附在坡口上的割渣。組對(duì)時(shí)，組對(duì)質(zhì)量必須符合焊接工藝要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查確認(rèn)合格后，才能交付焊接。焊條都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格烘干后才能用于焊接施工。施焊前，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有裂紋、脫落等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，該焊條不能使用。定位焊采用與正式焊接相同的焊接材料及工藝。定位焊縫的長(zhǎng)度不小于

12、50mm。焊接前，應(yīng)將坡口面及其附近30mm范圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、油污、水份等雜物清除。焊接時(shí)，焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊。引弧及收弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。多層焊時(shí)，必須將層間焊渣打磨干凈，確認(rèn)無(wú)缺陷后，才能焊接下一層；相鄰兩層焊道的焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上。焊接過(guò)程中，采取合理的焊接順序，以減小焊接變形。a.罐底中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，并采用隔縫、分段退焊及跳焊法。b.罐底邊緣板的焊接，采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊法。c.罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，采用分段退焊及跳焊法，并以罐內(nèi)、外同一方向進(jìn)行。d.罐壁板的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫；先焊外側(cè)焊縫，內(nèi)側(cè)清根后再焊

13、接。e.罐頂板的焊接，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。厚度小于8mm的壁板，其縱環(huán)縫原則上采用砂輪打磨方法進(jìn)行清根。對(duì)于采用碳弧氣刨清根的焊縫，清根后用磨光機(jī)將刨槽表面的淬硬層打磨干凈，并將刨槽修整圓滑。在下列任一焊接環(huán)境時(shí)，必須采取有效的防護(hù)措施。否則不能進(jìn)行焊接。a.雨天；b.風(fēng)速超過(guò)8m/s；c.焊接環(huán)境氣溫低于-20；d.相對(duì)濕度超過(guò)90。每道焊縫焊完后，隨即清除焊渣及飛濺物，并進(jìn)行自檢。若焊縫表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時(shí)，要及時(shí)鏟除缺陷后補(bǔ)焊，對(duì)咬邊深度超過(guò)0.5mm的焊縫,也要及時(shí)補(bǔ)焊，并打磨至與母材平緩過(guò)渡。焊縫外觀檢查合格后，打上焊工鋼印代號(hào)。 充水試驗(yàn)充水試驗(yàn)應(yīng)在焊縫按圖紙要

14、求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)合格以及罐底焊縫嚴(yán)密性（真空試驗(yàn)）試驗(yàn)合格后進(jìn)行。底圈罐壁與罐底T型接頭在罐內(nèi)及罐外角接頭應(yīng)在充水試驗(yàn)前全部進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉探傷，充水試驗(yàn)后用同樣方法復(fù)測(cè)。充水試驗(yàn)檢查的內(nèi)容a. 罐底嚴(yán)密性；b. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c. 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性和嚴(yán)密性；d. 內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性；e. 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。 充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，焊縫質(zhì)量檢查合格，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得刷漆。充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5。充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。充水和放水時(shí)，應(yīng)

15、打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。水試必須密切觀察沉降情況，特別是有否不均勻的沉降?；A(chǔ)沉降檢查應(yīng)在充水之前、充水至1/2罐高度、2/3罐高度、充滿水及放水后各側(cè)一次，與罐外一因定點(diǎn)作比較。測(cè)量點(diǎn)數(shù)量根據(jù)罐大小確定，但最少要有4個(gè)點(diǎn)測(cè)量點(diǎn)。應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格。固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形、焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行

16、。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓?；A(chǔ)的沉降觀測(cè)應(yīng)符合JB/T4735-97中附錄E的要求和15.3.7.7節(jié)的規(guī)定。 油罐防腐前期準(zhǔn)備油罐防腐施工在安裝試壓完畢后進(jìn)行，施工時(shí)需要搭設(shè)里腳手架。噴砂所用的磨料，需提前做好采購(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)貯存的防雨防潮措施。噴砂除銹采用干法噴砂除銹，以堅(jiān)硬硅質(zhì)礦石砂為磨料，0.40.7Mpa清潔干燥壓縮空氣噴射，并達(dá)到HG/T20679-1990規(guī)定中的Sa2.5級(jí)。經(jīng)過(guò)噴砂處理的表面應(yīng)用壓縮空氣吹掃，清除粉雜物后及時(shí)涂上底漆，距涂底漆時(shí)間一般不超過(guò)2小時(shí)。涂料調(diào)配設(shè)置專門(mén)的配漆人員，嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明

17、書(shū)的方法進(jìn)行調(diào)配，配好的涂料要在46小時(shí)用完。施工過(guò)程中若涂料粘度過(guò)大不易涂敷時(shí)， 可加入稀釋劑調(diào)整， 其加入量不應(yīng)超過(guò)5（重量比）。涂料涂裝油罐外防腐要求涂刷底漆二道，面漆二道，采用滾涂法施工，涂漆前表面必須干燥潔凈，并且在前一道涂膜表干后才可涂下一道漆，涂層完成后固化7天才能投入使用。環(huán)境條件施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以1530為宜，相對(duì)濕度不宜大于85，遇雨、霧、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。（五）工藝管線安裝1、 管道的焊接（1） 焊按材料應(yīng)具有合格證或材質(zhì)合格證明書(shū)，且要存放在通風(fēng)良好而干燥的室內(nèi)；（2） 用時(shí)存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（3） 擔(dān)任焊接工作的焊工要持有相應(yīng)的合格證。（4）

18、管端坡口加工采用磨光機(jī)進(jìn)行，坡口的形狀選自下面的形式： 6070 2-3（5） 管子對(duì)接錯(cuò)口公差應(yīng)管壁厚度的10%，且不大于1mm，但對(duì)壁厚100mm，1.5/1000，且不大于20 mm 立管垂直度：2/1000，且不大于15 mm 成排管段：在同一平面上的誤差5 mm，間距+5 mm 交叉間距差：+10 mm 管道法蘭平行偏差：D g100mm時(shí)， 0.6 mm D g100mm時(shí)， 1.0 mm（14） 所有工藝管道在安裝完畢后，刷二道底漆，二道面漆。 （六）管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案 管道系統(tǒng)安裝完畢后，按規(guī)范進(jìn)行管道系統(tǒng)的試驗(yàn)，包括液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，其順序?yàn)橐簤簭?qiáng)度試驗(yàn)、吹掃或清洗

19、、氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)。（1） 在系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件： 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 管道支、吊架安裝正確，并符合要求； 焊接及熱處理工作已全部完工，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格； 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆和設(shè)隔熱層； 試驗(yàn)用的臨時(shí)設(shè)施符合要求，安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整； 試驗(yàn)用檢測(cè)儀表符合要求； 有關(guān)資料及原始記錄齊全，符合要求； 有完善的試驗(yàn)方案，并經(jīng)批準(zhǔn)和技術(shù)交底；（2） 水壓強(qiáng)度試驗(yàn) 以水為介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。因試驗(yàn)壓力不同或其它原因不能參加系統(tǒng)試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管道附件及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志，安全

20、閥、爆破板應(yīng)拆卸。 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，不降壓、無(wú)泄漏和目視無(wú)變形為合格。 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及其它安全注意事項(xiàng)。 系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，填寫(xiě)系統(tǒng)管道試驗(yàn)記錄。（3） 吹洗 水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹洗，吹洗方法選用潔凈水吹洗，吹洗的順序?yàn)橹鞴?、支管、疏排管依次進(jìn)行。 不允許吹洗的設(shè)備及管道就隔開(kāi)，系統(tǒng)內(nèi)的儀表要加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥閥芯拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。

21、吹洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，水沖洗的排放管接入排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全。 水沖洗連續(xù)進(jìn)行，其流速應(yīng)不小于1.5米/秒，在閥門(mén)前設(shè)置吹出口，當(dāng)出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)為合格。 管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其它保護(hù)措施。（4） 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn) 以空氣為介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為的設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力用中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無(wú)泄露為合格。（5） 泄漏量試驗(yàn) 在氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行，試驗(yàn)用的測(cè)壓、測(cè)溫點(diǎn)要選在有代表性的地方。 試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，

22、應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停壓10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄露為合格。（五） 機(jī)泵安裝1、 開(kāi)箱檢驗(yàn)及管理 核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、包裝箱號(hào)、箱數(shù)，并檢查包裝狀況； 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全； 對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等； 檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄； 凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收、妥善保管。2、 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，重要機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)； 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外

23、觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； 按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求； 基礎(chǔ)安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：a. 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，表面不允許有油污或疏松層；b. 放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為每米2mm；c. 螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土等雜物和積水，必須清除干凈。3、 機(jī)器設(shè)備的就位、找平及找正（1） 機(jī)器上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的 允許偏差，一般應(yīng)符合如下的規(guī)定：定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差（mm）項(xiàng)目平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)

24、55與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)21（2） 機(jī)器找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合規(guī)范或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/ 米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法找平及找正值。（3） 機(jī)器找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇： 機(jī)體的加工平面； 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面； 轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面； 聯(lián)軸器的端面及圓周面； 機(jī)器上加工精度較高的表面。（4） 整體供貨的機(jī)器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零部件的相對(duì)位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄；拆卸的零部件，經(jīng)清洗、

25、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配，組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。（5） 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝的機(jī)器，零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝，機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。4、 單機(jī)試運(yùn)（1） 驅(qū)動(dòng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須按有關(guān)的技術(shù)文件要求進(jìn)行。（2） 試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間：（小時(shí)）機(jī)器種類連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無(wú)負(fù)荷有負(fù)荷（額定）壓縮機(jī)24泵15分鐘4（3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件確定，若無(wú)特殊規(guī)定，一般以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)，泵以水為介質(zhì)。（4） 試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查如下項(xiàng)目： 有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象； 軸承溫度：滾動(dòng)軸承的溫升40，最高75；滑動(dòng)軸承的溫升35，最高65

26、； 檢查其它主要部位的溫升及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)； 檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值； 檢查機(jī)器各緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； 如有異現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。（5） 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)完成下列工作： 斷開(kāi)電源及其它動(dòng)力來(lái)源； 卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污等）； 檢查各緊固部件； 拆除臨時(shí)管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝； 整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（六）消防系統(tǒng)安裝1、設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)及管理 核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、包裝箱號(hào)、箱數(shù)，并檢查包裝狀況； 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全； 對(duì)設(shè)備、附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、

27、數(shù)量等； 檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄； 凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收、妥善保管。2、空氣泡沫產(chǎn)生器安裝 空氣泡沫產(chǎn)生器安裝安裝時(shí)，液流方向應(yīng)與標(biāo)注的方向一致； 空氣泡沫產(chǎn)生器安裝的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；a、空氣泡沫產(chǎn)生器安裝的安裝坐標(biāo)及標(biāo)高的允許偏差為10mm；b、空氣泡沫產(chǎn)生器安裝的連接管道及附件的安裝必須嚴(yán)密；3、管道、閥門(mén)和消防栓安裝管道和閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 立管安裝時(shí)，其垂直度偏差不宜大于0.002； 立管與水平管道連接的金屬軟管安裝時(shí)，不得損壞其不銹鋼紡織網(wǎng)； 水平管道安裝時(shí)，其坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道上設(shè)置的自動(dòng)排氣閥應(yīng)直立安裝，并應(yīng)

28、在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；放空閥應(yīng)安裝在低處。 管道上設(shè)置的壓力表、管道過(guò)濾器、控制閥應(yīng)安裝在水平支管上。 管道上設(shè)置的控制閥和止回閥應(yīng)水平安裝，其止回閥上標(biāo)注的方向應(yīng)與泡沫的流動(dòng)方向一致；3、消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道上設(shè)置消火栓的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置、安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 消火栓應(yīng)垂直安裝，栓口中心點(diǎn)至棧橋面高度1100cm，允許偏差20mm。 當(dāng)采用地上式消火栓時(shí)，其大口徑出水口應(yīng)面向道路。4、管道系統(tǒng)試壓和沖洗管道安裝完畢后，按規(guī)范進(jìn)行管道系統(tǒng)的試驗(yàn)，包括強(qiáng)度試和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后沖洗管道。1）在系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件： 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

29、； 管道支、吊架安裝正確，并符合要求； 試壓前應(yīng)將泡沫發(fā)生裝置、泡沫比例混合器加以隔離或封堵； 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆和設(shè)隔熱層； 試驗(yàn)用的臨時(shí)設(shè)施符合要求，安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整； 試驗(yàn)用檢測(cè)儀表符合要求； 有關(guān)資料及原始記錄齊全，符合要求； 有完善的試驗(yàn)方案，并經(jīng)批準(zhǔn)和技術(shù)交底；2）液壓強(qiáng)度試驗(yàn)以水為介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為1.0MPa。因試驗(yàn)壓力不同或其它原因不能參加系統(tǒng)試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管道附件及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，不降壓、無(wú)泄漏和目

30、視無(wú)變形為合格。試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及其它安全注意事項(xiàng)。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，填寫(xiě)系統(tǒng)管道試驗(yàn)記錄。3）嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，保壓10分鐘，用中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無(wú)泄漏為合格。4）沖洗 水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行沖洗，沖洗方法選用潔凈水沖洗，沖洗的順序?yàn)橹鞴?、支管、疏排管依次進(jìn)行。 不允許沖洗的設(shè)備及管道就隔開(kāi)，系統(tǒng)內(nèi)的儀表要加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥閥芯拆除，

31、妥善保管，待沖洗后復(fù)位。 沖洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物也不得進(jìn)入管道，水沖洗的排放管接入排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全。 水沖洗連續(xù)進(jìn)行，其流速應(yīng)不小于1.5米/秒，在閥門(mén)前設(shè)置沖出口，當(dāng)出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)為合格。5）管線的防腐所有工藝管道安裝和試驗(yàn)完畢后進(jìn)行防腐，材料表面噴砂除銹處理達(dá)St3.0級(jí)，然后涂?jī)傻兰t丹底漆，再刷兩道紅色磁漆，涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行。涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。（七）電氣儀表安裝A、閃光信號(hào)報(bào)警器1、閃光信號(hào)報(bào)警器施工程序探測(cè)器安裝施工前準(zhǔn)備報(bào)警控制器安裝閃光信號(hào)報(bào)警器

32、安裝裝交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)警系統(tǒng)調(diào)試2、閃光信號(hào)報(bào)警探測(cè)器的安裝： 新增的閃光信號(hào)報(bào)警器安裝在原有儀表盤(pán)空位上，閃光信號(hào)報(bào)警器開(kāi)孔與原有閃光信號(hào)報(bào)警器相同，為66mm*36mm，具體安裝位置由現(xiàn)場(chǎng)定，其探測(cè)器安裝如下：探測(cè)器至罐壁、設(shè)備的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45。探測(cè)器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測(cè)器的“”線應(yīng)為紅色，“”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入

33、端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。探測(cè)器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測(cè)器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。探測(cè)器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。探測(cè)器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3、閃光信號(hào)報(bào)警器按鈕的安裝。閃光信號(hào)報(bào)警器按鈕應(yīng)安裝在現(xiàn)場(chǎng)操作柱距地面高度1.5m處。閃光信號(hào)報(bào)警器按鈕的操作柱，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。操作柱的外接導(dǎo)線應(yīng)采用撓性金屬軟管作套管密閉連接，并且應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。B、電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查核對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀是否有缺陷，并應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。敷設(shè)時(shí)采用以人力為主的方式進(jìn)行牽引

34、敷設(shè)。所有電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，標(biāo)識(shí)清晰，電纜彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的10倍，電力電纜、控制電纜及信息電纜應(yīng)分開(kāi)排列，電纜與電機(jī)等設(shè)備之間采用撓性密封管連接。電纜進(jìn)入設(shè)備處穿防爆撓管，并加密封接頭，接線完畢后用膠泥密封。2、電纜沿電纜溝和電纜橋架敷設(shè)，無(wú)電纜溝和電纜橋架地段電纜直埋地敷設(shè)。敷設(shè)方式為：沿電纜全長(zhǎng)的上、下緊鄰側(cè)鋪以厚度不少于100mm的軟土或砂層，電纜外皮至地下構(gòu)筑物基礎(chǔ)不得小于0.3M，至地面深度不得小于0.8M。3、電纜頭制作連接電纜從剝切開(kāi)始到完工必須一次完成以免受潮，為保證電纜頭良好長(zhǎng)久的絕緣性能，35mm2以上電纜頭擬采用熱塑套管制作方式。制作完成后，要進(jìn)行電纜絕緣電阻測(cè)

35、試。1KV以上電纜應(yīng)作直流耐壓及泄漏量測(cè)試，接線時(shí)應(yīng)緊固，按統(tǒng)一相色對(duì)應(yīng)連接，控制電纜應(yīng)做好核對(duì)芯線工作，并清晰標(biāo)識(shí)其端子號(hào)。電纜線路需要分接時(shí)，應(yīng)采用防爆接線盒處理。4、系統(tǒng)總調(diào)試各回路系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，便可聯(lián)合試驗(yàn)，在業(yè)主及監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試，帶負(fù)荷合格結(jié)束后，由業(yè)主主持簽名確認(rèn)聯(lián)調(diào)合格證明書(shū)，并作好交工驗(yàn)收記錄。四、現(xiàn)場(chǎng)組織管理 組織機(jī)構(gòu)為保證工程施工順利開(kāi)展，公司成立茂名石化實(shí)華股份有限公司溶劑油廠中轉(zhuǎn)油站新罐區(qū)增設(shè)原料罐及產(chǎn)品罐工程項(xiàng)目部，工程項(xiàng)目部要根據(jù)項(xiàng)目施工管理的原則，平衡好勞動(dòng)力、機(jī)具、采購(gòu)等資源，并對(duì)工程施工實(shí)行認(rèn)真組織、統(tǒng)籌和管理。工程項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)如下圖

36、：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理材料管理組各施工班組 施工計(jì)劃組質(zhì)量、環(huán)境、安全管理組1. 工程項(xiàng)目部成員包括項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理各1人， 項(xiàng)目工程師1人，為工程項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子成員，其職責(zé)是全面負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量、進(jìn)度、經(jīng)營(yíng)工作和現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)工作，組織召開(kāi)調(diào)度會(huì)；材料管理組1人，負(fù)責(zé)設(shè)備、材料的采購(gòu)平衡及倉(cāng)管工作；施工計(jì)劃組共7人，包括建筑工程師 1人、焊接工程師1人、工藝工程師 1人、起重工程師1人、防腐工程師1人、總施工員1人、資料員1人，其職責(zé)是負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)、計(jì)劃、質(zhì)量和施工資料的收集、整理、歸檔工作；質(zhì)量、安全管理組3人，包括專職質(zhì)量工程師 1人，專職質(zhì)量安全員4人。其職責(zé)主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安

37、全、環(huán)境和質(zhì)量監(jiān)督工作。專業(yè)管理制度1.計(jì)劃管理.按照合同工期應(yīng)用Microsoft Project 軟件編制工程施工計(jì)劃，并嚴(yán)格按照施工計(jì)劃組織施工。項(xiàng)目部要編制周施工計(jì)劃上報(bào)業(yè)主或監(jiān)理公司，周計(jì)劃下達(dá)各施工班組，以達(dá)到周計(jì)劃?？傔M(jìn)度計(jì)劃的目的。各施工班組要按項(xiàng)目部的周計(jì)劃編制詳細(xì)的日作業(yè)計(jì)劃上報(bào)項(xiàng)目部。堅(jiān)持每周檢查一次計(jì)劃執(zhí)行情況。應(yīng)用Microsoft Project 軟件進(jìn)行工程進(jìn)度的跟蹤管理，并及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況平衡調(diào)整施工計(jì)劃。2.供應(yīng)管理材料供應(yīng)組織得力與否，直接影響工程能否按計(jì)劃順利完成，亦對(duì)工程的質(zhì)量有著直接的影響，因此項(xiàng)目部對(duì)材料的供應(yīng)要成立專門(mén)的小組實(shí)行嚴(yán)格的管理。要認(rèn)真詳

38、細(xì)地制訂材料供應(yīng)計(jì)劃。現(xiàn)場(chǎng)專設(shè)檢驗(yàn)收貨人，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料的調(diào)配總負(fù)責(zé)。根據(jù)本工程的特點(diǎn),在工地適當(dāng)處設(shè)置配件庫(kù)和露天料場(chǎng)，保證材料配件進(jìn)、驗(yàn)、存、發(fā)的各個(gè)環(huán)節(jié)的把關(guān)和暢通。對(duì)施工班組要嚴(yán)格執(zhí)行工程拔料審批手續(xù)，嚴(yán)格實(shí)行限額領(lǐng)料。對(duì)工程的余料、邊角料要及時(shí)回收入庫(kù)，并由項(xiàng)目部統(tǒng)一處理。技術(shù)管理.實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，并建立從項(xiàng)目經(jīng)理到各專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)人的技術(shù)管理體系，并做到責(zé)、權(quán)明確。項(xiàng)目部要嚴(yán)格執(zhí)行公司的技術(shù)管理制度，并認(rèn)真做好前期技術(shù)準(zhǔn)備、過(guò)程控制等階段的技術(shù)工作。公司施工技術(shù)部要和工程項(xiàng)目部一起認(rèn)真做好技術(shù)軟件的編制和審批工作。開(kāi)好現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)碰頭會(huì)(原則上每周一次)，達(dá)到弄清情況、協(xié)調(diào)工序間

39、的技術(shù)矛盾、解決技術(shù)難題、布置技術(shù)任務(wù)等目的。做好技術(shù)交底工作。采取書(shū)面與口頭相結(jié)合的形式， 在分項(xiàng)(分部)工序施工前要做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。工程項(xiàng)目部工程師對(duì)重要工序要實(shí)行“蹲點(diǎn)把關(guān)”管理。根據(jù)工程特點(diǎn)，施工前積極做好技術(shù)培訓(xùn)工作，包括施工人員對(duì)設(shè)計(jì)技術(shù)要求、施工規(guī)范的學(xué)習(xí)以及技術(shù)工人的上崗前培訓(xùn)等。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理開(kāi)好施工調(diào)度會(huì)(原則上隔天一次)，組織和協(xié)調(diào)好各專業(yè)、各施工班組之間的施工，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，為工程大干快上創(chuàng)造條件。搞好現(xiàn)場(chǎng)平面管理。機(jī)具擺設(shè)、交通道路、施工用水、用電等都要按要求實(shí)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理。堅(jiān)持文明施工。在工程進(jìn)行中我們要做到規(guī)范施工，掛牌施工，做到場(chǎng)外場(chǎng)

40、內(nèi)一個(gè)標(biāo)志，一種形象，并保持工完料凈場(chǎng)地清。圖紙資料管理圖紙資料是工程建設(shè)的重要文件，必須對(duì)其實(shí)行專人專管，認(rèn)真做好圖紙資料的建檔、存檔及建立借閱臺(tái)帳、及時(shí)收發(fā)等一系列管理工作。此外竣工資料的編制要求與施工進(jìn)度同步，對(duì)工程竣工資料的編制要求嚴(yán)格按業(yè)主和監(jiān)理公司要求高標(biāo)準(zhǔn)完成。五、施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證的組織措施按照我公司的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全（ISO 9001:2000，ISO14001:2004，OHSAS18001:2001）一體化管理體系的要求，建立工程項(xiàng)目的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證體系，在施工的全過(guò)程堅(jiān)持“恪守法規(guī)，預(yù)防為主，不斷改進(jìn)；規(guī)范管理，確保質(zhì)量，顧客滿意；文明施工

41、，安全第一，員工健康；保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)，造福人類”的管理方針，確保工程施工質(zhì)量合格率達(dá)到100%,安裝工程優(yōu)良率90%以上，建筑工程優(yōu)良率60%以上。為保證工程的施工質(zhì)量，我們成立以項(xiàng)目工程師為質(zhì)量總保證人，以項(xiàng)目專職質(zhì)量管理工程師為質(zhì)保工程師為中心的項(xiàng)目施工質(zhì)量保證體系(質(zhì)量體系設(shè)置如下圖)。 項(xiàng)目工程師項(xiàng)目專職質(zhì)量工程師土 建 責(zé)任工程施工班組專職質(zhì)安員全體施工人員 防腐專業(yè)責(zé)任工程師起重專業(yè)責(zé)任工程師材料管理責(zé)任工程師焊 接 責(zé)任工程師工藝安裝責(zé)任工程師質(zhì)量保證的技術(shù)措施1.材料、配件驗(yàn)收對(duì)所有工程用料及成品、半成品進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。所有施工用主材、輔材和配件都必須有質(zhì)量合格證明書(shū)隨貨而

42、行，對(duì)有疑問(wèn)的必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。2.材料存放及管理材料保管應(yīng)符合以下要求：鋼板、鋼管必須用枕木或其它支承物墊平堆放。材質(zhì)及規(guī)格不同的管材應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并分開(kāi)堆放。焊材、配件等應(yīng)存放在工地臨時(shí)配件間，且不得與地面接觸，焊格、配件由專人保管和發(fā)放。3.焊工必須持證上崗。4.操作人員在安裝施工過(guò)程中應(yīng)按施工方案和焊接工藝要求進(jìn)行。5.施工人員進(jìn)場(chǎng)前，全體組織崗前技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底，掌握本工程質(zhì)量控制工序的控制方法。6.在施工過(guò)程中，有關(guān)人員嚴(yán)格按ISO 9001：2000質(zhì)量管理體系要求做好各種質(zhì)量記錄。7.工序間實(shí)行交接制度，上道工序不合格者嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序施工。8.本工程重點(diǎn)質(zhì)量控制環(huán)

43、節(jié)有：罐外壁和管材噴砂除銹質(zhì)量、防腐質(zhì)量、焊接質(zhì)量及設(shè)備安裝質(zhì)量，各專業(yè)工程師應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，做好各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。9.現(xiàn)場(chǎng)組裝管口時(shí)，必須檢查管口有無(wú)雜物，清理干凈后，方能進(jìn)行管口的組裝工作，每完成一段管段安裝管口用臨時(shí)鋼板盲上，避免雜物進(jìn)入管內(nèi)。10.法蘭的預(yù)制、半成品運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)裝配特別注意法蘭密封面的保護(hù)，不允許直接觸地面，鐵器等硬物。11.組裝法蘭時(shí)仔細(xì)查密封面并清理干凈，墊片涂上小量密封油脂，緊固螺栓時(shí)對(duì)稱分級(jí)緊固，用手插法感應(yīng)控制法蘭衡偏差。12.預(yù)制好的管段，清除其內(nèi)雜物后封好口，防止雜物入內(nèi)。（三）質(zhì)量控制點(diǎn)儲(chǔ)罐質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制階段控制點(diǎn)檢 驗(yàn) 內(nèi) 容控制等級(jí)1預(yù)制底板預(yù)制尺

44、寸BR坡口C直線度B邊緣板弧度B2壁板預(yù)制尺寸BR坡口C對(duì)角線、滾板弧度B外觀C底圈壁板上開(kāi)口接管熱處理BR3罐頂預(yù)制尺寸BR焊接質(zhì)量（外觀、無(wú)損檢測(cè)）BR外觀C4安裝罐底安裝尺寸AR坡度AR罐底防腐AR磁粉探傷AR罐底真空試驗(yàn)AR焊接質(zhì)量（外觀、無(wú)損檢測(cè)）B外觀檢查B5罐頂安裝尺寸AR開(kāi)口方位AR搭接量C安裝質(zhì)量（外觀檢測(cè)）B外觀B序號(hào)控制階段控制點(diǎn)檢 驗(yàn) 內(nèi) 容控制等級(jí)6壁板安裝對(duì)口間隙、錯(cuò)邊AR橢圓度C垂直度AR焊接質(zhì)量（外觀、無(wú)損檢測(cè)）AR7抗風(fēng)圈安裝尺寸BR外觀C焊接質(zhì)量（外觀）C8盤(pán)梯安裝尺寸BR外觀C焊接質(zhì)量（外觀）C9其它附件安裝尺寸BR外觀C焊接質(zhì)量（外觀）C10罐體試驗(yàn)充水

45、試驗(yàn)充水前檢查AR充水速率C檢查有無(wú)滲漏AR檢查附件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常AR密封AR罐體沉降A(chǔ)R壓力管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控 制 內(nèi) 容等級(jí)備 注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A3焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、無(wú)損檢測(cè)、質(zhì)量檢查人員資格B4材料、管配件材料質(zhì)量證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；材料外觀及幾何尺寸、無(wú)損檢測(cè)；現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理A5閥門(mén)及安全附件產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；閥門(mén)、安全附件的試驗(yàn)程序及方法；閥門(mén)強(qiáng)度及密封試驗(yàn)

46、B6管架驗(yàn)收標(biāo)高、垂直度B7管段圖繪制焊口編號(hào)、固定口位置、檢測(cè)標(biāo)識(shí)C8管道焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質(zhì)量C9無(wú)損檢測(cè)標(biāo)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比例、檢測(cè)報(bào)告審查及底片質(zhì)量抽查B10活動(dòng)支架、彈簧支吊架安裝安裝位置、彈簧調(diào)整值C11與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無(wú)附加應(yīng)力C12管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B13管道試壓條件確認(rèn)管道焊接、探傷完成；支吊架及臨時(shí)加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗(yàn)、安全閥、儀表元件已拆下或隔離、有盲板標(biāo)識(shí)A14管道試壓試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管道焊口耐壓情況、試驗(yàn)臺(tái)帳A15吹掃清洗吹掃清洗

47、方案審批；設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)；清潔情況A16試驗(yàn)后的檢查盲板的拆除、閥門(mén)及儀表件的恢復(fù)B17管道防腐除銹質(zhì)量、涂層厚度、外觀質(zhì)量C18交工驗(yàn)收施工過(guò)程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A六、施工安全保護(hù)措施 、建立職業(yè)健康安全管理體系工程項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為該項(xiàng)目的直接責(zé)任人的強(qiáng)有力的施工安全管理體系。根據(jù)職業(yè)健康安全管理體系（OHSAS18001:2001）的有關(guān)要求，開(kāi)展全員安全教育、職業(yè)健康自我保護(hù)教育以提高全員職業(yè)健康安全技術(shù)素質(zhì)，以強(qiáng)化安全意識(shí)，職業(yè)健康自我保護(hù)意識(shí)。層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任及職業(yè)健康保護(hù)措施。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目安全員職業(yè)健康管理員施工班組長(zhǎng)、職業(yè)健康安全技術(shù)措施（1）項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目安全員及各施工班組長(zhǎng)必須層層抓好安全工作，把安全生產(chǎn)列入議事日程，布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。（2）建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理體系，明確安全責(zé)任人，加強(qiáng)施工安全管理，做好日常的檢查督促。（3）嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，合理