鍋爐基礎(chǔ)施工方案(DOC26頁(yè))

1、目 錄一、工程概況21.1工程概況2二、編制依據(jù)22.1編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備3四、施工部署3五、混凝土的運(yùn)輸和澆筑4六、主要分項(xiàng)工程操作工藝及施工方法56.1鋼筋工程：56.2模板工程106.3混凝土工程14七、機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力組織20八、試驗(yàn)及記錄21九、混凝土質(zhì)量控制23十、成品保護(hù)24十一、安全文明施工24十二、附表及附圖2526 / 26一、 工程概況1.1 工程概況鄭東新區(qū)熱電廠2200MW工程鍋爐基礎(chǔ)分為1#鍋爐基礎(chǔ)和2#鍋爐基礎(chǔ)，1# 鍋爐基礎(chǔ)位于-/-軸，2#鍋爐基礎(chǔ)位于-/-軸。本工程0.000米相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高83.900米，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高為-5.1米，墊層為100厚C15

2、混凝土，承臺(tái)和連梁為C30混凝土，承臺(tái)高度為2米，柱為C40混凝土，Z（1-3）頂標(biāo)高為-2.21米，Z4頂標(biāo)高為-2.71米，Z5、Z6頂標(biāo)高為-2.01米，柱頂-2.71-0.5為H-A10高強(qiáng)混凝土二次灌漿層。本工程混凝土需用量C15混凝土約200M3，C30混凝土約3800M3，擬采用發(fā)展商品混凝土公司的商品混凝土。本工程的特點(diǎn)是基礎(chǔ)埋深大，精度要求高，同安裝配合作業(yè)多，工期要求緊，模板一次性投入大。二、 編制依據(jù)2.1 編制依據(jù)2.1河南省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的鄭東新區(qū)熱電廠一期主廠房施工圖紙2.2鄭東新區(qū)熱電廠一期主廠房巖土工程勘測(cè)報(bào)告2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020

3、4-20212.4鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20212.5 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20212.6混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-952.7結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況三、 施工準(zhǔn)備本工程承臺(tái)及連梁施工前應(yīng)作好如下的準(zhǔn)備工作(1)土方開(kāi)挖、踢樁施工完畢。（2）樁基檢測(cè)完畢，地基驗(yàn)槽合格方可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層、承臺(tái)及連梁的施工。（3）由于該工程基礎(chǔ)埋置深，工期緊迫，施工前作好各級(jí)技術(shù)交底，尤其對(duì)工程的特殊性、技術(shù)質(zhì)量要求、操作方法和安全措施等，嚴(yán)格按規(guī)范和技術(shù)要求施工。（4）物資準(zhǔn)備：承臺(tái)、連梁施工前應(yīng)完成對(duì)鍋爐基礎(chǔ)部分的材料設(shè)備的進(jìn)購(gòu)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備經(jīng)監(jiān)理工程師的審批合

4、格后方可使用。（5）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)程序。（6）技術(shù)準(zhǔn)備：基礎(chǔ)承臺(tái)及連梁施工前組織項(xiàng)目部相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，研究確定可行性的施工方案、施工工藝和施工部署。（7）選擇精干的施工隊(duì)伍，確保勞動(dòng)力按需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。四、 施工部署總體施工部署：1、1#、2#鍋爐基礎(chǔ)承臺(tái)施工將沿平面由軸向軸的施工順序進(jìn)行施工。2、水平及垂直運(yùn)輸：鍋爐基礎(chǔ)墊層及承臺(tái)施工階段，因鋼筋及木工加工場(chǎng)地距施工場(chǎng)地較遠(yuǎn)，水平運(yùn)輸考慮采用車(chē)輛運(yùn)輸，同時(shí)無(wú)塔吊等垂直運(yùn)輸工具，所以該部分階段施工的垂直運(yùn)輸將采用汽車(chē)吊完成。3、鋼筋工程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后在

5、現(xiàn)場(chǎng)加工，當(dāng)承臺(tái)基礎(chǔ)具備鋼筋綁扎條件后再進(jìn)行綁扎。4、模板工程：本工程模板采用18mm厚木模板，方木采用50100mm規(guī)格的方木作為支撐體系。五、 混凝土的運(yùn)輸和澆筑甲方要求5月底完成2個(gè)鍋爐基礎(chǔ)的施工任務(wù)，為此我方特采取如下的措施來(lái)保證按時(shí)完成任務(wù)：1、鍋爐基礎(chǔ)部分的混凝土采用商品混凝土，廠家初步選定為“河南發(fā)展混凝土有限公司”,該公司擁有120m3/小時(shí)全自動(dòng)攪拌站二座。攪拌運(yùn)輸車(chē)30臺(tái)，此公司長(zhǎng)期與我公司合作，在合格供應(yīng)商名單之內(nèi),。2、混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，為保證混凝土的供應(yīng)發(fā)展混凝土公司將提供10輛罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，同時(shí)2輛罐車(chē)備用。3、因本工程的混凝土約4000方左右，澆

6、筑量大，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，減少移動(dòng)及拆卸泵管的時(shí)間，我方將采用2臺(tái)汽車(chē)泵來(lái)完成本工程混凝土的澆筑，確保5月底完成鍋爐基礎(chǔ)的施工任務(wù)。以上措施將保證我方按時(shí)完成施工任務(wù)，否則將會(huì)延誤工期，影響到下一步主廠房樁基的施工。六、 主要分項(xiàng)工程操作工藝及施工方法6.1 鋼筋工程：一、施工準(zhǔn)備（一）人員及技術(shù)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好于用于施工有關(guān)的圖集、施工手冊(cè)、規(guī)范等。2鋼筋工程設(shè)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)指導(dǎo)專(zhuān)業(yè)班組長(zhǎng)，專(zhuān)業(yè)班組長(zhǎng)指導(dǎo)專(zhuān)業(yè)工人，層層分工，上下貫通，指令一致。3鋼筋班分后臺(tái)加工，和安裝綁扎兩個(gè)班每班設(shè)一個(gè)班組長(zhǎng)，后臺(tái)有兩個(gè)放樣員，現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)技術(shù)員進(jìn)行指導(dǎo)。4施工人員在土方施工時(shí)期，熟悉圖紙，班組作鋼

7、筋加工下料單，并經(jīng)工長(zhǎng)，技術(shù)員審核后進(jìn)行加工。5做好內(nèi)業(yè)資料準(zhǔn)備，施工前由工長(zhǎng)向班組下技術(shù)交底，旬日計(jì)劃，質(zhì)量要求。分部分項(xiàng)工程完成后由班組做自檢互檢和交接檢，向工長(zhǎng)報(bào)驗(yàn)，工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后簽字，做隱檢和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)，并由質(zhì)檢員核驗(yàn)后報(bào)監(jiān)理審核驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步施工。（二）物資準(zhǔn)備和檢驗(yàn)1進(jìn)場(chǎng)鋼筋每捆（盤(pán)）設(shè)標(biāo)志牌，注明生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期，鋼號(hào)，爐罐號(hào)，鋼筋的級(jí)別，直徑等標(biāo)志并附有質(zhì)量證明書(shū)。2進(jìn)場(chǎng)鋼筋每批不大于進(jìn)行一次復(fù)試，每批試驗(yàn)要求同牌號(hào)同爐罐同規(guī)格同交貨狀態(tài)，試驗(yàn)合格后方可使用3現(xiàn)場(chǎng)抽取進(jìn)行外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋼筋加工場(chǎng)地分為原材堆放區(qū)，成品堆放區(qū)，和加工

8、區(qū)三部分。原材堆放區(qū)按鋼筋型號(hào)和長(zhǎng)度搭分類(lèi)架，每種型號(hào)的鋼筋分類(lèi)堆放，并掛上標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。加工好的成品綁扎成捆，掛上標(biāo)牌，注明型號(hào)部位長(zhǎng)度和數(shù)量，級(jí)鋼筋露天堆放時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，盡快運(yùn)到施工部位進(jìn)行綁扎，級(jí)鋼筋調(diào)直后迅速切斷進(jìn)行加工，加工成品不能及時(shí)用的應(yīng)放在鋼筋棚內(nèi)防止雨澆后生銹。鋼筋加工區(qū)內(nèi)設(shè)置一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，兩臺(tái)切斷機(jī)，兩臺(tái)彎曲機(jī)。機(jī)械搭好防護(hù)棚，并設(shè)專(zhuān)職機(jī)械員進(jìn)行操作及保養(yǎng)。二、鋼筋加工制作按放樣員所下的鋼筋下料單進(jìn)行下料加工，加工過(guò)程分鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、彎曲四部分。（一） 鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)保持清潔，油漬污垢浮皮鐵銹等應(yīng)在使用前進(jìn)行清除，選用鋼絲刷子砂紙進(jìn)行手工清除，如除后鋼筋表

9、面仍有麻點(diǎn)應(yīng)降級(jí)使用。（二）鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直選用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直設(shè)備，控制調(diào)直冷拉率級(jí)鋼不大于4%。質(zhì)量要求：鋼筋平直，局部無(wú)曲折。（三）鋼筋切斷切斷機(jī)選用GQ40F，刀片選用工具鋼熱處理。工藝要求： 2.1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭及損耗。 2.2斷料時(shí)不用短尺量料，防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)偏差。并在工作平臺(tái)上標(biāo)示尺寸刻度線(xiàn)，設(shè)置控制斷料尺寸擋板。 2.3切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片扣距離要求：以下的鋼筋重疊12mm，大于的鋼筋留mm。 2.4切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重彎頭時(shí)，必須切除。 2.5級(jí)鋼應(yīng)用無(wú)齒鋸進(jìn)行斷料，其他部位可用切斷機(jī)進(jìn)行斷料。（四）鋼筋

10、彎曲彎曲機(jī)械采用兩臺(tái)GW40B和GW40C-型彎曲機(jī)，并制作手工彎曲架，以滿(mǎn)足加工量的需要。彎鉤彎折要求：級(jí)鋼180彎鉤彎曲直徑不小于2.5d，平直長(zhǎng)度不小于d；II級(jí)鋼90或135彎折不小于4d；彎起筋中間部位彎折處不小于5d；箍筋彎鉤135，平直長(zhǎng)度10d。彎曲工藝要求 3.1劃線(xiàn)根據(jù)不同彎曲角度扣除調(diào)整值，從相鄰兩端長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線(xiàn)時(shí)增加0.5d；劃線(xiàn)應(yīng)從兩端開(kāi)始，到另一端，如有出入及時(shí)調(diào)整。 3.2彎曲成型在彎曲機(jī)上成型時(shí)，成型軸加偏心軸套，以適應(yīng)不同鋼筋直徑彎曲需要。彎細(xì)鋼筋時(shí)，為使彎弧一側(cè)鋼筋保持平直，檔鐵軸做成可彎鐵架或固定檔架。質(zhì)量要求 4.1

11、鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平的現(xiàn)象。 4.2鋼筋末端彎鉤凈空直徑不小于2.5d。 4.3鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，對(duì)于II級(jí)以上的鋼筋不得彎過(guò)頭再?gòu)澾^(guò)來(lái)。 4.4允許偏差為：全長(zhǎng)10mm,彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm，彎起筋彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。（五）加工階段成品保護(hù)與運(yùn)輸鋼筋無(wú)論原材料或加工成型的成品，均不得故意踐踏，以及污染其表面。因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地小，加工完成及時(shí)運(yùn)至施工部位，進(jìn)行綁扎安裝。三、鋼筋綁扎安裝：（一）施工準(zhǔn)備核對(duì)成品鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與材料單相符，如有錯(cuò)漏及時(shí)補(bǔ)做。準(zhǔn)備綁扎材料與工具 2.1準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。綁絲

12、選用2022號(hào)鐵絲（火燒絲），其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12以下的鋼筋。 2.2準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層厚度的水泥砂漿墊塊，砂漿塊采用1:3水泥砂漿墊塊規(guī)格及厚度見(jiàn)下表:部位厚度（mm）規(guī)格（mm）綁扎位置承臺(tái)底1005050下鐵鋼筋交點(diǎn)承臺(tái)外側(cè)505050外層筋連粱305050縱筋短柱305050柱筋豎向結(jié)構(gòu)墊塊預(yù)埋號(hào)鐵絲。（二）鋼筋綁扎施工：（1）工藝流程：后臺(tái)加工劃鋼筋位置線(xiàn)運(yùn)鋼筋到使用部位綁承臺(tái)及基礎(chǔ)梁鋼筋 (2)劃鋼筋位置線(xiàn)；按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)和間距，一般讓靠近模板邊的那根鋼筋離模板邊5cm，在混凝土墊層上彈出鋼筋位置線(xiàn)。(3)綁基礎(chǔ)鋼筋按彈出的鋼筋位置線(xiàn)，先

13、鋪承臺(tái)下層鋼筋。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確定長(zhǎng)向筋和短向筋的位置。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按1m左右距離梅花形擺放。底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放上層鋼筋網(wǎng)片的支架，即馬櫈筋。馬櫈筋用22的鋼筋加工，其布置間距為1m，梅花型布置，在支架上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扎方法同底板下層鋼筋。鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中間及兩端扎牢，基礎(chǔ)

14、梁縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，柱縱向鋼筋采用錐螺紋連接，機(jī)械連接或焊接除應(yīng)按規(guī)范規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定。四、安全生產(chǎn)文明施工措施鋼筋加工機(jī)械安全防護(hù)設(shè)施必須齊全。2鋼筋采用兩點(diǎn)綁扎吊裝，綁扎牢固，并做好現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)組織，確保調(diào)運(yùn)安全。3鋼筋原材及成品在碼放時(shí)應(yīng)墊上木方，盤(pán)條下墊上木板，盡量做到不與地面接觸。4加工好的成品不能及時(shí)運(yùn)到作業(yè)面上的，應(yīng)分類(lèi)集中布置在規(guī)定布置場(chǎng)內(nèi)，嚴(yán)禁人踩和車(chē)壓；箍筋及調(diào)直的級(jí)鋼筋應(yīng)放在遮雨棚內(nèi)，避免雨澆后生銹。6作業(yè)面上的鋼筋在綁扎過(guò)程中，操作工人注意保護(hù)，不要隨意丟放、踩踏和用作其他工具使用；已綁扎好的鋼筋底板，應(yīng)支上馬凳，鋪上木板，避免施

15、工人員踐踏鋼筋。 7綁扎好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后，在支模板及澆筑混凝土的過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意翹動(dòng)鋼筋和松解邦扣，確保與驗(yàn)收狀態(tài)不變直至混凝土澆筑完成。 8做好活完場(chǎng)清，保持現(xiàn)場(chǎng)及加工場(chǎng)地的整潔。6.2 模板工程一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1、各類(lèi)材料、工具、勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。2、根據(jù)施工期間的工程量，施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。3、對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場(chǎng)。4、原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。5、模板脫模劑采用事成水質(zhì)脫模劑。（二）材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注118mm

16、覆膜多層板244012203572.16m22木方5010080m33“山”型扣9000個(gè)4對(duì)穿螺栓123000個(gè)5扣件十字扣旋轉(zhuǎn)扣對(duì)接扣15000個(gè)4000個(gè)2000個(gè)648鋼管2m3m6m2022根3000根2022根7雙面膠帶7箱（三）技術(shù)準(zhǔn)備1、要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。2、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底，并下達(dá)具有可操作性、可實(shí)施的技術(shù)交底。3、認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場(chǎng)存儲(chǔ)工作。4、做好模板施工的技術(shù)資料和施工過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料

17、的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。（四）模板的設(shè)計(jì)安裝1、連粱模板設(shè)計(jì)連粱模板全部采用18mm厚覆膜多層板，側(cè)模順梁方向350mm高設(shè)二道50100木方，外楞用48鋼管，間距600mm，底模順梁方向設(shè)二道50100木方，梁下支撐用48鋼管作為小橫楞，間距600mm，梁底模及側(cè)模要與承臺(tái)節(jié)點(diǎn)模板牢固固定，梁模起拱1/1000-3/1000， 2、承臺(tái)模板設(shè)計(jì)本工程承臺(tái)模板全部采用18mm厚覆膜多層板，內(nèi)楞采用50mm100mm方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列，間距300mm。內(nèi)楞與18mm厚覆膜多層板用鐵釘釘牢，成為整體。外楞采用三道48mm3.5mm鋼管。對(duì)拉螺栓采用直徑12mm的圓鋼制作。3、模板的安裝（1）在

18、安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。（2）進(jìn)行中心線(xiàn)和位置線(xiàn)的放線(xiàn)。模板放線(xiàn)時(shí)，先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，墻模板要彈出模板的內(nèi)邊和外側(cè)控制線(xiàn)，以便于模板安裝和校正。（3）做好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，也可以采取間接引測(cè)的方法。 （3）進(jìn)行找平工作模板底部要預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（4）模板與配件的檢查按施工需要的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的配件不得使用。（5）安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前，應(yīng)作到下列準(zhǔn)備工作：進(jìn)行技術(shù)交底，施工員向施工隊(duì)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底，施

19、工技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作人進(jìn)行交底。施工員采用書(shū)面交底，施工隊(duì)以書(shū)面或口頭交底。膠合板模板使用一次后應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢舊機(jī)油，以免污染構(gòu)件鋼筋。模板支撐的承接面應(yīng)平整堅(jiān)固，準(zhǔn)備好墊木。（五）模板的拆除模板拆除前必須填寫(xiě)好拆模申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)科同意后方可拆除。A承臺(tái)模板拆除承臺(tái)模板必須在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進(jìn)行，即拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。現(xiàn)場(chǎng)可以簡(jiǎn)易測(cè)定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達(dá)到拆模強(qiáng)度。拆模后必須及時(shí)清理干凈，集中指定堆放地點(diǎn)，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護(hù)工作。B連

20、梁模板拆除梁混凝土必須達(dá)到下表強(qiáng)度后，經(jīng)技術(shù)科同意方可拆除。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率%梁8m758m100C拆除后的模板必須放到指定地點(diǎn)并及時(shí)清理干凈，以便周轉(zhuǎn)使用，清理時(shí)不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。6.3 混凝土工程（一）施工準(zhǔn)備： 1、工序準(zhǔn)備：（1）檢查模板的軸線(xiàn)位置、截面尺寸，標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及模板的拼縫嚴(yán)密程度，對(duì)鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，做好模板預(yù)檢、鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收等工作，資料要符合歸檔要求。（2）鋼筋施工過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾等雜物應(yīng)清理干凈，保證模板內(nèi)的雜

21、物和鋼筋上的油污已清理干凈。（3）對(duì)施工縫進(jìn)行處理：清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，夏季模板濕潤(rùn)和沖洗后不得有積水。（4）檢查鋼筋的保護(hù)層及固定是否作好，明確鋼筋密集區(qū)或密集部位，對(duì)此部位應(yīng)預(yù)先制定防漏振或混凝土振搗不密實(shí)措施：采用小直徑振動(dòng)棒進(jìn)行混凝土振搗；作為振搗重點(diǎn)，加強(qiáng)該部位混凝土施工質(zhì)量控制。2、混凝土輸送設(shè)備準(zhǔn)備：（1）施工時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2臺(tái)汽車(chē)泵。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞，泵送砼前要先用適當(dāng)?shù)呐c混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁，并試泵以保證混凝土泵能正常使用。（2）混凝土汽車(chē)泵在正式澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，同時(shí)配有專(zhuān)職技

22、工，隨時(shí)檢修可能出現(xiàn)的機(jī)械故障。（二）施工縫的設(shè)置及處理（1）連梁澆筑混凝土?xí)r施工縫應(yīng)留置在連梁跨度1/3范圍內(nèi)，承臺(tái)部分不設(shè)置施工縫。（2）梁施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線(xiàn)。（3）施工縫處需待已經(jīng)澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)才允許繼續(xù)澆筑下一施工段混凝土。（4）在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)仔細(xì)操作振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。（5）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫處的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。同時(shí)要做到鋼筋周?chē)?/p>

23、的砼不松動(dòng)和損壞。（三）、混凝土配合比的確定：配合比應(yīng)按現(xiàn)行的普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，砼的強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行砼強(qiáng)度檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用材料通過(guò)計(jì)算和試配確定各種材料的用量。保證砼的可泵送性，其塌落度控制在1618 cm之間，最大不應(yīng)超過(guò)20 cm。（四）、混凝土的運(yùn)輸：（1）采用商品混凝土施工時(shí)，在每次進(jìn)行砼澆筑前，必須事先同市政有關(guān)單位（如交通隊(duì)等）聯(lián)系做好有關(guān)工作，以保證在澆筑混凝土?xí)r混凝土運(yùn)輸車(chē)輛能順利通行。所有運(yùn)輸砼的罐車(chē)都必須在罐車(chē)上掛出混凝土標(biāo)號(hào)牌。（2）混凝土自攪拌機(jī)卸入混凝土罐車(chē)或其它運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)后應(yīng)及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過(guò)程中需防止混凝土離析、水泥漿流失、

24、塌落度變化及混凝土初凝現(xiàn)象發(fā)生，如有離析現(xiàn)象發(fā)生，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。（3）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)下表要求的時(shí)間： 溫 度砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）低于或等于25高于25小于或等于C30120 Min90MinC30以上90 Min60Min（4）泵送混凝土施工時(shí)必須保證泵的連續(xù)工作，如果發(fā)生故障時(shí)，間斷的時(shí)間不得超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使用壓力水或者其它方法沖洗混凝土泵管內(nèi)的混凝土。（5）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果必須間歇，其間歇的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土初凝之前將次層混凝土進(jìn)行澆筑，間歇的時(shí)間應(yīng)按照水泥的品種及混凝土的凝結(jié)條件決定，一般

25、不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)時(shí)應(yīng)當(dāng)按照施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)當(dāng)派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。鋼筋工應(yīng)當(dāng)看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的位置正確，及時(shí)清理粘在下次澆筑部位的鋼筋上的水泥漿。(五)混凝土的澆筑1、墊層混凝土的澆筑（1）墊層：墊層的澆筑采用泵管直接伸至澆筑部位，地基上用小鋼?；蚰_手板墊設(shè)。混凝土經(jīng)泵管流出之后，人工用鐵鍬在基層上攤平，經(jīng)平板振搗器振搗后，刮桿找平，木抹子揸平拍實(shí)。（2）墊層混凝土標(biāo)高控制： 墊層的標(biāo)高由釘在地基上的短鋼筋控制。短筋上標(biāo)高經(jīng)水準(zhǔn)儀找平之后，作為控制標(biāo)高的依據(jù)。底板處的短筋以10m網(wǎng)格布置。（3）墊層混凝土澆筑需配置3個(gè)組，分別為

26、：泵管布置組，安排5人，從事泵管的安裝和拆除、泵管的清洗、泵車(chē)輸送指揮等工作；振搗作業(yè)組，安排8人，從事混凝土的振搗作業(yè)和混凝土在基層的攤鋪運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)；表層抹面組，安排8人，從事墊層混凝土表面抹平以及表面養(yǎng)護(hù)等作業(yè)。2、承臺(tái)混凝土澆筑：（1）澆筑控制：承臺(tái)混凝土采用2臺(tái)汽車(chē)泵同時(shí)澆筑，混凝土泵管直接布置在作業(yè)面上。 （2）現(xiàn)場(chǎng)組織：底板混凝土在澆筑施工過(guò)程中設(shè)置3個(gè)施工班組，統(tǒng)一由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)指揮協(xié)調(diào)。分別為：a混凝土輸送組，8人，從事泵車(chē)的操作、泵管的鋪設(shè)、拆除和搬運(yùn)清洗、現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛的指揮等；b混凝振搗組，10人，從事混凝土在作業(yè)面的搬運(yùn)攤平、混凝土振搗等；c混凝表面處理組：3人，從事混凝土的表面

27、的抹面以及養(yǎng)護(hù)等作業(yè)。 （3）澆筑和振搗方式：承臺(tái)混凝土澆筑量大，鋪開(kāi)面大，澆筑的主要控制因素為a沒(méi)有冷縫，b使混凝土的水化熱不要同時(shí)出現(xiàn)。為此，澆筑過(guò)程中要：a在豎向分層澆筑，差開(kāi)水化熱高峰的出現(xiàn)時(shí)間。b每層的間隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工縫。要保證這兩個(gè)條件同時(shí)實(shí)現(xiàn)，作業(yè)面的澆筑“火候”要掌握準(zhǔn)確?，F(xiàn)暫設(shè)定：a混凝土的緩凝時(shí)間控制在8小時(shí)；b每層按1：56的坡度斜向推進(jìn)，推進(jìn)層厚度0405m。見(jiàn)附圖。 由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故砼振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50100mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體。為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵

28、管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。 承臺(tái)混凝土澆筑采用插入式振搗器，每個(gè)泵管出料口設(shè)置3-4個(gè)振搗頭，按照總體的順序推進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)的工長(zhǎng)要在作業(yè)面指揮澆筑位置避免出現(xiàn)施工縫。底板表面混凝土初凝前，人工用刮杠將表面刮平，并在混凝土終凝前，用木抹子將表面搓平拍實(shí)。 在澆筑底板混凝土之前，要根據(jù)墊層的濕度情況適量灑水濕潤(rùn)基層，防止混凝土脫水。3、砼振搗（1）使用插入式震搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一 層5cm以消除兩層間的接縫。（2）承臺(tái)混凝土等澆筑時(shí)，由于混

29、凝土豎向高度較大，混凝土澆筑時(shí)采用分層分段連續(xù)澆筑，一般分層高度為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm，因此混凝土每層澆筑的厚度確定為500mm。（3）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。4、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆養(yǎng)護(hù)，覆蓋的材料采用一層塑料薄膜和二層阻燃草簾進(jìn)行混凝土保溫養(yǎng)護(hù)，一方面降低混凝土水化熱散失的速率，另一方面減少混凝土水分的散失。（2）夏季等氣溫較高條件下施工時(shí)，混凝土澆筑完畢后在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于

30、14天。七、 機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力組織1、由于施工工期緊張，按照總體工期和混凝土量測(cè)算，鍋爐基礎(chǔ)施工階段澆筑混凝土的連續(xù)性較大，且在基礎(chǔ)施工時(shí)需要連續(xù)不中斷進(jìn)行混凝土澆筑，現(xiàn)場(chǎng)施工人員分成兩班晝夜循環(huán)施工。 2、機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車(chē)泵臺(tái)22振搗臺(tái)臺(tái)1用于混凝土試件制作3振搗棒50根1010根備用35根8用于密筋節(jié)點(diǎn)處4混凝土罐車(chē)輛102輛備用5空壓機(jī)臺(tái)1 3、勞動(dòng)力組織（1）每晝夜按兩班安排。 河南六建鄭東新區(qū)熱電廠主廠房項(xiàng)目經(jīng)理部管理分工： 王建中：總負(fù)責(zé)； 蔡曉臨：全面協(xié)調(diào)指揮； 李勝天：負(fù)責(zé)解決砼施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題； 邢新田：負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量； 郭俊嶺：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全。

31、 范燕明：負(fù)責(zé)混凝土的聯(lián)系、供應(yīng)； 裴廣田：負(fù)責(zé)混凝土試驗(yàn)； 徐彥峰：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑； 梁倫：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)水、電供應(yīng)； 汪凱：負(fù)責(zé)測(cè)溫工作。（2）勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)組數(shù)工作內(nèi)容備注1混凝土工202混凝土平倉(cāng)、振搗2木工42澆筑混凝土?xí)r看模3鋼筋工42澆筑砼時(shí)鋼筋校正4抹灰工62砼表面壓光5試驗(yàn)工1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、試件制作6機(jī)修工22機(jī)械維護(hù)八、 試驗(yàn)及記錄1、混凝土試件制作取樣標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)在混凝土入模時(shí)取樣。2、塌落度試驗(yàn)方法：先用小車(chē)或其它容器從混凝土罐車(chē)內(nèi)放出一定量的混凝土，然后將塌落度筒放置在鋼板上或操作平臺(tái)上，把混凝土倒入塌落度筒內(nèi)用鋼筋振搗密實(shí)后把塌落度筒慢慢提起并放置在一邊（放置位置

32、應(yīng)與放置被試驗(yàn)混凝土的位置在同一水平面上），讓混凝土自由向下塌落，然后用鋼卷尺量塌落度筒上口延伸的水平線(xiàn)至塌落后混凝土上皮的垂直距離既為混凝土的塌落度，試驗(yàn)人員應(yīng)按照要求認(rèn)真填好記錄。3、大體積混凝土測(cè)溫（1）砼澆筑完成后，立刻埋好測(cè)溫管 ，測(cè)溫管按要求布置。測(cè)溫管用12、厚度為0.25mm的無(wú)縫鋼管，測(cè)溫管上口要高出砼表面10cm，布設(shè)深度為1/2承臺(tái)厚度和表面（100mm）以及距承臺(tái)底部100mm三個(gè)層次（詳見(jiàn)附圖：測(cè)溫管布置圖）。進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以保證砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25，以防止產(chǎn)生裂縫。（2）砼表面和核心溫度在澆筑初期溫度上升階段每2小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)溫，混凝土澆筑后期溫度下降階段每4小時(shí)測(cè)一次。（3）混凝土的測(cè)溫孔應(yīng)當(dāng)進(jìn)行編號(hào)，測(cè)溫結(jié)果應(yīng)填入正式記錄表格，詳細(xì)記錄砼內(nèi)部各不同深度的溫度，測(cè)溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測(cè)溫孔編號(hào)見(jiàn)：附圖記錄表格采用附表所示表格。（4）測(cè)量溫度時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫妥善隔離，可在孔口周?chē)密浤?、棉紗等保溫較好的