泵的分類應(yīng)用

1、 泵的定義 泵的分類 泵的主要參數(shù) 泵的選擇 安全注意事項 將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成流體的壓力能和 動能的一種動力設(shè)備。 泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、 懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、 氣混合物及含懸浮固體物的液體。 泵種類很多，不同的分類方法可以分出不同叫 法的 泵。結(jié)合我們公司泵的情 況，在這里簡單介 紹以下兩種分類方法 產(chǎn)生壓力：低壓泵2MP以下 中壓泵2-6MP 高壓泵6MP以上 工作原理：葉輪式泵 容積式泵 其他類型泵 葉片式泵：依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體的動力作用， 把能量連續(xù)地傳遞給液體，使液體的動能（為主） 和壓力能增加，隨后通過壓出室將動能轉(zhuǎn)換為壓 力能，又可分為離心泵

2、離心泵 軸流泵 斜流泵 漩渦泵 容積式泵：依靠包容液體的密封工作空間容積的 周期性變化，把能量周期性地傳遞給液體，使液 體的壓力增加至將液體強行排出，根據(jù)工作元件 的運動形式又可分為往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵。 其他類型的泵:以其他形式傳遞能量。如真空 泵 噴射泵 水錘泵 1.離心泵離心泵 1）工作原理）工作原理 2）結(jié)構(gòu) 4）性能及優(yōu)點性能及優(yōu)點 緊湊式結(jié)構(gòu) 寬范圍 流量和揚程范圍寬 適用于輕度腐蝕性液體液體 多種控制選擇 流量均勻、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小。不需要 特別減震的基礎(chǔ)。 設(shè)備安裝、維護檢修費用較低 2.磁力泵磁力泵 1）工作原理）工作原理 將將n對磁體對磁體(n為偶數(shù)為偶數(shù))按規(guī)律排列組裝在磁力傳

3、動器的按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的 內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互組成完整藕合的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互組成完整藕合的 磁力系統(tǒng)。當內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁力系統(tǒng)。當內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個 磁極間的位移角磁極間的位移角0，此時磁系統(tǒng)的磁能最低；當，此時磁系統(tǒng)的磁能最低；當 磁極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角磁極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角 2/n，此時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于，此時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于 磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能 最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉(zhuǎn)子

4、旋轉(zhuǎn)。最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。 2）結(jié)構(gòu)）結(jié)構(gòu) 3）優(yōu)點 泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介 質(zhì)泄漏；不需要獨立潤滑和冷卻水，降低了耗能。 由于聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦， 功耗小、功率高，而且具有阻尼減振作用，減少了 電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時候?qū)﹄?動機的影響。過載時，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)相對滑脫，對電 機、泵有保護作用。當磁力傳動器的從動部件在過 載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從 動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上 的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦 損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫 失效。 軸流泵

5、靠旋輪葉輪的葉片對液體產(chǎn)生的作 用力（升力）使液體沿軸線方向輸送的泵， 有立式、臥式、斜式及貫流式數(shù)種。 設(shè)將此機翼懸掛在流體中，流體以一定的速度流過時，翼 面發(fā)生負壓，翼背發(fā)生正壓，其正、負壓力的大小與翼形 及迎角(翼背與液流方向之傾角）以及流體速度的大小有 關(guān) ； 如果流體不動，而機翼以相等速度在流體中運動時，則翼 背和翼面受到與前相同的正壓和負壓，即翼面（機翼上面） 為負翼背為正壓。在此壓力作用下機翼將獲得升力 ； 如果將機翼形的槳葉固定在轉(zhuǎn)軸上，形成螺旋槳，并使之 不能沿軸向移動，則當轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時，翼面（螺旋槳下 側(cè)）因負壓而有吸流作用，翼背因正壓而有排流作用，如 此一吸一排造成了液

6、體(或氣體）的流動。這就是軸流泵 的工作原理 。 軸流泵的最大優(yōu)點是流量大、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、 外形尺寸小、占地面積小。對調(diào)節(jié)式軸流泵，當 工作條件變化時，只要改變?nèi)~片角度，仍然可保 持在較高效率下工作，但由于楊程太低，其應(yīng)用 范圍受到限制。為提高楊程，軸流泵也可做成多 級的； 軸流泵氣蝕性能較差，一般允許吸上真空高度僅 為45mH2O（4050kPa）。由于軸流泵本身 具有的特點，因此大流量是軸流泵的發(fā)展方向之 一 。 軸流泵主要適用于低揚程、大流量的場合， 如灌溉、排澇、船塢排水、運河船閘的水 位調(diào)節(jié)，或用作電廠大型循環(huán)水泵。揚程 較高的軸流泵（必要時制成雙級）可供淺 水船舶的噴水推進之用

7、 。 斜流泵又叫做導(dǎo)葉式 混流泵 ，適合作大型 火電站和核電站的循 環(huán)泵，作冶金、城市 和農(nóng)田給排水和工礦 工程泵，用來輸送55以下的清水、雨水、污水 以及海水 。材質(zhì)有不銹鋼和碳素鐵兩種。 當原動機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)后，對液體的作用 既有離心力又有軸向推力，是離心泵和軸 流泵的綜合，液體斜向流出葉輪。因此它 是介于離心泵和軸流泵之間的一種泵?；?流泵的比轉(zhuǎn)速高于離心泵，低于軸流泵， 一般在300-500之間。它的揚程比軸流泵高， 但流量比軸流泵小，比離心泵大 。 泵在流速為0.075米/秒、揚程達 1米時的轉(zhuǎn)數(shù) 。 比轉(zhuǎn)數(shù)大小也反映葉輪的形狀。比轉(zhuǎn)數(shù)與葉輪形 狀的關(guān)系為不同類型泵的比轉(zhuǎn)數(shù)與葉輪形狀

8、的關(guān) 系。比轉(zhuǎn)數(shù)越大葉輪外徑就越小，而寬度越大。 反之，比轉(zhuǎn)數(shù)越小，則葉輪外徑越大，寬度越小。 在一定流量和全壓（或揚程、水頭）下，比轉(zhuǎn)數(shù) 與機器轉(zhuǎn)速成正比。提高轉(zhuǎn)速可減小葉輪外徑， 增加寬度；而降低轉(zhuǎn)速，則須增加葉輪外徑，減 小寬度 。 具有占地面積少、外徑小、易啟動以及效 率高等優(yōu)性，是一種性能和結(jié)構(gòu)介于離心 泵和軸流泵之間的水泵，補償了兩者的缺 點同時具有兩者的優(yōu)點 。 泵軸均為立式安裝，吸入口垂直向下，吐出口水 平外伸，轉(zhuǎn)子部件有可抽出式和不可抽出式兩種 形式。T型泵的葉輪片葉片角度可在機組運行中進 行改變。安裝方式有泵、電動機分別安裝在兩個 基礎(chǔ)層和泵、電動機直聯(lián)安裝在一個基礎(chǔ)層兩種

9、 形式。密封用填料密封。泵的吸入水池有濕坑式 和干坑式兩種。泵的軸向推力一般由電動機承受， 小型泵也可由泵自身承受。葉輪通常為一級，根 據(jù)需要也可設(shè)計成多級。泵的軸承采用橡膠軸承 和賽龍軸承兩種，當采用橡膠軸承時，泵軸設(shè)有 保護套管，內(nèi)心清潔壓力水進行潤滑 。 旋渦泵的葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側(cè)有很多徑向 小葉片。在與葉片相應(yīng)部位的泵殼上有一等截面的環(huán)形流 道，整個流道被一個隔舌分成為吸、排兩方，分別與泵的 吸、排管路相聯(lián)。泵內(nèi)液體隨葉輪一起回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一定的 離心力，向外甩入泵殼中的環(huán)形流道，并在流道形狀的限 制下被迫回流，重新自葉片根部進入后面的另一葉道。因 此，液體在葉片與環(huán)形流道之

10、間的運動跡線，對靜止的泵 殼來說是一種前進的螺旋線；而對于轉(zhuǎn)動的葉輪來說則是 一種后退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運動而得 名。液體能連續(xù)多次進入葉片之間獲取能量，直到最后從 排出口排出 。 旋渦泵（也稱渦流泵）是一種葉片泵。主 要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個 圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。 泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排 出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出 口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔 離開 旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有 極大的優(yōu)越性 。 具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸 。 具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓 力波動不敏感 。

11、某些旋渦泵可實現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣 體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具 有重要的意義 。 旋渦泵結(jié)構(gòu)簡單、鑄造和加工工藝都容易實現(xiàn)， 某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、 尼龍模壓葉輪等 。 效率較低，最高不超過55%，大多數(shù)旋渦泵的效 率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展 。 旋渦泵的汽蝕性能較差 。 旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液 體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介 質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內(nèi) 。 旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的 要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難 。 抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當液體中含有固 體顆粒

12、時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增 大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作 。 旋渦泵的工作有些像多級離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵 蝸殼或?qū)~那樣的能量轉(zhuǎn)換裝置。旋渦泵主要是通過多次 連續(xù)作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產(chǎn)生較高的壓 力。在能量傳遞過程中，由于液體的多次撞擊，能量損失 較大，泵的效率較低，一般為2050%。旋渦泵只適用于 要求小流量（140米3/時）、較高揚程（可達250米）的 場合，如消防泵、飛機加油車上的汽油泵、小鍋爐給水泵 等。旋渦泵可以輸送高揮發(fā)性和含有氣體的液體，但不應(yīng) 用來輸送粘度大于7帕秒的較稠液體和含有固體顆粒的不 潔凈液體 。使用液溫不超過60 。在造船、輕

13、紡、化工、 冶金、機械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機組、 農(nóng)業(yè)遠程噴灌等部門等都有廣泛的應(yīng)用 又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調(diào)制單元輸出的 控制信號，借助動力操作去改變流體流量按其所配執(zhí)行機構(gòu)使 用的動力，可以分為氣動、電動、液動三種 ，這里講的是氣動 隔膜泵。動力源為壓縮空氣。 1）工作原理）工作原理 1、以壓縮空氣為動力。 2、在泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜， 聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進氣接頭進入配氣 閥后，推動兩個工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同 步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出 泵外。一旦到達行程終點。配氣機

14、構(gòu)則自動地將壓縮空氣引入 另一個工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，這樣就形成了兩個 隔膜的同步往復(fù)運動。每個工作腔中設(shè)置有兩個單向球閥，隔 膜的往復(fù)運動，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個單向球閥 交替地開啟和關(guān)閉，從而將液體連續(xù)地吸入和排出。 2）結(jié)構(gòu)）結(jié)構(gòu) %100 N N e 3）特點）特點 （1）泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵 工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。 （2）不會產(chǎn)生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火 花 （3）可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。 （4）對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進怎么吐

15、出，所以對物料的攪動 最小，適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送 （5）流量可調(diào)節(jié)，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。 （6）具有自吸的功能。 （7）可以空運行，而不會有危險。 （8）可以潛水工作。 （9）可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的， 從腐蝕性得到粘稠 的。 （10）沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng)，沒有電纜、保險絲等。 （11）體積小、重量輕，便于移動。 （12）無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環(huán)境。 （13）泵始終能保持高效，不會因為磨損而降低。 （14）百分之百的能量利用，當關(guān)閉出口，泵自動停機，設(shè)備移動、磨損、 過載、發(fā)熱 （15）沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。 計

16、量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在0- 100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特 殊容積泵。計量泵也稱定量泵或比例泵。 1）工作原理 電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪 作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)作往 復(fù)運動。當柱塞向后死點移時，泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸 入閥打開，吸入液體；當柱塞向前死點移動時，此時吸入 閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在柱塞向進一步運動時排出。 在泵的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。 2）特點）特點 %100 N N e 計量泵無論在常壓或高壓下,都能在規(guī)定的時間內(nèi)，非常精確地向管 道或壓力容器內(nèi)輸

17、送各種濃度和一定溫度的強腐蝕、對人體有害的 各種化學(xué)介質(zhì).比如:硝酸、鹽酸、硫酸、燒堿等等強酸、強堿、弱 酸、弱堿或有毒和有腐蝕的各種混合化學(xué)液體. 流量精度非常精確, 小于0.5%,而且根據(jù)生產(chǎn)上的使用流量可以在停機或開機時作無級 調(diào)節(jié)流量的大小。 我們公司所用的真空泵有兩種：水環(huán)式真空泵和 螺桿真空泵 8.1水環(huán)式真空泵 帶有葉片的葉輪偏心安裝在裝水的泵殼中，葉輪在泵殼中 旋轉(zhuǎn)形成水環(huán)，其作用相當于一個活塞，依靠改變體積抽出 空氣形成真空的真空泵 。 1）工作原理 當葉輪按右下圖中順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周， 由于離心力的作用水形成，了一個近似于等厚度的封閉圓環(huán)。 水環(huán)的下部分內(nèi)表

18、面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表 面剛好與葉片頂端接觸,此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月 牙形空間從吸氣口將氣體吸入其中，隨葉輪的旋轉(zhuǎn)，氣體被 壓縮到達排氣口時，氣體被釋放到泵外 2）特點 水環(huán)泵結(jié)構(gòu)簡單，無需泵內(nèi)潤滑，吸氣均勻，可以抽除 帶塵埃的氣體，可凝性氣體和氣水混合物，但效率低，真空 度低。 8.2 螺桿式真空泵螺桿式真空泵 它利用一對螺桿，在泵殼中作同步高速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生 的吸氣和排氣作用的抽氣設(shè)備，兩螺桿經(jīng)精細動平衡校正， 由軸承支撐，安裝在泵殼中，螺桿與螺桿之間都有一定的間 隙，因此泵工作時，相互之間無磨擦，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低， 工作腔無需潤滑油 。 性能特點：性能特點： 1、

19、工作腔內(nèi)無任何介質(zhì)，可獲得清潔真空 2、工作腔及螺桿轉(zhuǎn)子表面有防腐涂層，可適應(yīng)惡劣 工況 3、氣體在泵內(nèi)無壓縮，適宜抽取可凝性氣體 4、單臺泵可從大氣抽至1Pa，真空系統(tǒng)可大大簡化。 5、水溫對真空影響小，節(jié)水達90以上,甚至可以不 耗水。 6、不耗油,無滴漏 7、旋轉(zhuǎn)部件間無摩擦,可高速運轉(zhuǎn),整機體積小 8、結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。 9、被抽氣體直接排出泵體，不污染水，無環(huán)保壓力， 氣體回收更便捷。 10、可與羅茨泵、分子泵組成無油機組 表征泵主要性能的基本參數(shù)有以下幾個 ： 流量 揚程 汽蝕余量 轉(zhuǎn)速 功率和效率 流量流量 單位時間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量流量用Q表示，計量 單位：立方米/小時（m3/h）,升/秒（l/s） 揚程揚程 汽蝕余量汽蝕余量 汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過 汽化壓力的富余能量。單位用米標注，用（NPSH）r。 吸程即為必需汽蝕余量h：即泵允許吸液體的真空度， 亦即泵允許的安裝高度，單位用米。 吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5 米） 標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速 功率功率 效率效率 %100 N N e 泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要 求，從五個方面加以考慮，既液體輸送