辦公樓、廠房施工組織設計

1、施工組織設計1、工程概況工程名稱：廠房、辦公樓、車庫改造、圍墻大門建設單位：（1）廠房本工程為砼排架結構形式，結構安全等級為二級，砌體工程施工質量控制等級為b級。設計使用年限為50年，抗震設防烈度為六度以下。建筑概況建筑規(guī)模：本工程為油料裝備修理所生產廠房，廠房內設置部分輔助用房。長42.24米，寬為15.24米，工程建筑高度為10.2米。砼排架柱間尺寸為6米，廠房跨度為15米。建筑面積為645平方米。本工程軸軸為廠房，軸軸為輔助用房。屋面工程：本工程采用輕鋼結構屋面，面鋪0.53mm厚hxy-980型鍍鋁鋅彩鋼板，下設75mm厚鋁箔纖維玻璃保溫棉+0.8mm鋼絲網。裝飾工程：廠房生產車間為2

2、00厚砼地面，做法詳982j001地2，內墻面采用混合砂漿粉刷，做法詳982j001內墻2，白色仿瓷涂料二遍拋光。外墻面采用外墻面磚裝飾，進廠房門為鋼板大門，室內為木門，面刷調和漆三度，窗為90系列鋁合金普通玻璃窗。室外附屬工程：采用砼散水、坡道，面抹20厚水泥砂漿。結構概況本工程為砼排架結構現澆牛腿柱、連系梁、預制吊車梁、預制預應力屋面板等，砼柱外圍采用磚墻圍護結構。砼工程:本工程基礎采用鋼筋砼柱下獨立淺基礎，持力層為粉質粘土層，地基承載力fak230kpa。基礎墊層砼標號為c10，基礎砼構件及現澆框架柱、梁標號為c30，圈梁構造柱砼為c20，基礎鋼筋保護層厚度為40mm，柱梁為30mm。柱

3、斷面尺寸為400mm*500mm，柱高8.9米。屋架端跨設支撐構件，其余屋架采用連接件固定連接。砌體：正負零以下基礎砌體采用m5水泥砂漿砌mu10頁巖磚。正負零以上墻體采用mu10頁巖磚m5混合砂漿砌筑。在-0.060處設20厚防水砂漿防潮層一道。電氣工程本工程采用三相五線制tn-c-s方式供電，動力與照明分開。照明系統屋架下廠房燈部分電氣配管采用鍍鋅鋼管明敷，其他辦公輔助用房均暗敷配管穿線?？照{插座距地2.0米暗裝。普通插座距地0.3米，控制開關距地1.4米安裝，本工程動力線路埋管穿電纜敷設。（2）辦公樓本工程建筑結構形式為磚混結構，共三層，建筑面積為780平方米。本工程總長43.44米，寬

4、8.04米，底層層高3.6米，2-3層層高3.3米，建筑物高度10.2米。使用功能為辦公樓。建筑工程安全等級為二級，耐火等級為二級，抗震設防烈度小于六度，設計使用年限為50年，其本工程屋面防水等級為級，防水層合理使用年限為10年。 建筑概況屋面工程：屋面為級防水，上人屋面做法詳982j001屋6。不上人屋面做法詳982j001屋11。保溫層干鋪100厚水泥珍珠巖板。20厚（最薄處）18水泥珍珠巖找2%坡。20厚12.5水泥砂漿找平層。刷基層處理劑一遍，3厚sbs改性瀝青防水卷材。滿鋪一層0.15厚聚乙稀薄膜一層。40厚c30uea補償收縮混凝土防水層，混凝土內配4鋼筋雙向中距150，表面壓光。

5、樓地面工程：衛(wèi)生間采用防滑地磚鋪貼，做法詳982j001地49、樓27。其余樓地面為600*600地磚面，做法詳982j001地56、樓10。 天棚：采用混合砂漿粉刷，做法詳982j001頂3，白色仿瓷涂料三遍。衛(wèi)生間、洗手間采用石膏板吊頂。墻面：衛(wèi)生間采用白色瓷磚鑲貼到頂，其余均為20厚水泥石灰砂漿打底，做法詳982j001內墻4，白色仿瓷涂料墻面三遍。外墻采用面磚飾面，做法詳982j001外墻12。門窗工程：進戶門為玻璃地彈門，其余為木門，面刷調和漆三度，窗為鋁合金白玻推拉窗。樓梯為不銹鋼欄桿扶手。室外附屬工程：采用砼散水、臺階，臺階面貼花崗巖面層。 結構概況砼工程:本工程基礎設計采用墻下

6、條形磚基礎，持力層為粉質粘土層，地基承載力230kpa?；A墊層砼標號為c10，基礎現澆砼構件標號為c25，其他現澆砼構件標號為c20，地梁保護層厚度為30mm，現澆板保護層厚度為20mm，現澆梁、柱保護層厚度為30mm。本工程衛(wèi)生間、門廳、大廳、屋面、樓梯樓面結構采用現澆外，其他部分采用預空板鋪裝，基礎、每層設置圈梁。砌體：基礎0.00以下砌體采用m10水泥砂漿砌mu10頁巖磚，在-0.06m處設20厚1：2.5水泥砂漿摻5的防水劑的墻身防潮層。0.000墻體采用m10混合砂漿砌mu10頁巖磚。安裝工程：水衛(wèi)管道消防工程：本工程給水系統室外主管及立管采用pp-r管熱熔連接。消防管采用熱鍍鋅鋼

7、管絲接。室內排水管及戶管采用upvc排水管膠接。室外排水主管采用鋼筋砼管，管頂平接，水泥砂漿抹帶接頭。各立管穿樓板予埋鋼套管，每層設置伸縮節(jié)。電氣工程：本工程采用三相五線制tn-c-s方式供電，戶內回路均采用pvc阻燃電線管穿bv線暗敷設，插座回路和漏電開關pe線在集中計度箱和總箱處下引接地，與防雷共接地體，接地電阻r1。本工程配電箱+1.5mqa暗裝，控制開關距地1.4m，空調、廁所插座距地2.0m暗裝，普通插座距地0.3m暗裝，燈具吸頂安裝。（3）車庫改造工程拆除從頭起，拆除相連的一間值班室和五間車庫。原車庫屋面作屋面防水，重做防水層做法詳0525001屋面。車庫內墻均增做防瓷柒料二遍。原

8、有車庫均增設自動卷閘門。對拆除剩下的軸山墻原內粉灰鏟除改貼外墻面磚。（4）小區(qū)圍墻、大門、道路工程圍墻、大門：采用m5混合砂漿砌mu10頁巖磚，面貼100*100面磚，成品鐵藝欄桿、鑄鐵大門。小區(qū)道路：采用80厚礫石墊層，20厚粗砂隔離層，200厚c30砼道路面層。2、施工條件及施工特點2.1現場已具備“三通一平”作業(yè)條件，施工臨時用水用電已接至現場，同時其它各項準備工作已基本就緒，具備開工條件。2.2本工程施工工期暫定180日歷天，工種多而雜、交叉作業(yè)多，施工過程中應科學地組織，合理安排，做到不窩工、不影響工期，能按時或提前完成本工程施工任務。2.3本工程各分部分項工程相對工期較緊，工作量較

9、大、分布較廣，所涉及的各專業(yè)施工隊伍較多，施工前必須在施工工藝和施工工序上做好施工部署準備，施工中做好各專業(yè)隊伍間的協調配合工作，確保上道工序為下道工序創(chuàng)造施工條件，保證工程施工有序進行。2.4根據工程進度計劃安排，在施工前必須做好充分的季節(jié)性施工準備工作，安排好各分部分項工程施工，克服季節(jié)、氣候等因素對施工工藝的影響。2.5本工程質量要求高，如果施工質量不符合要求，不僅造成建設直接經濟損失，其間接經濟損失和不良社會影響將無法估量。因此，施工過程中必須采取切實可行的質量保證措施。2.6施工交通條件：本工程所在地位于所區(qū)內，兩邊均有進廠道路，交通便利。汽車可直達工地，進入施工現場，不需另修建施工

10、進場道路，工程所需的設備、材料可直接運送到施工現場。3、施工組織部署3.1確定管理目標工程質量管理目標：將該工程列入目標管理工程，確保工程一次驗收達到優(yōu)良工程標準。安全生產管理目標：杜絕重大安全事故，輕傷事故頻率控制在1以內，不發(fā)生設備事故。施工工期目標：我們確保承諾工期180天交付使用。文明施工管理目標：執(zhí)行建設部施工現場管理綜合考評樣板標準，規(guī)范化管理，爭創(chuàng)市綜合考評樣板工程。配合協調管理目標：圍繞質量、安全、進度、造價和文明施工等目標的實施而開展活動，密切與業(yè)主、設計院、監(jiān)理部門的工作聯系，在施工中，準時參加業(yè)主、監(jiān)理等部門組織的有關施工例會和其它管理會議，及時貫徹落實會議精神。搞好與工

11、程施工有關單位的協調管理。綜合治理管理目標：加強員工的素質教育，提高其遵紀守法、遵守76199部隊油料裝備修理所的各項規(guī)章制度。妥善處理好與周邊居民的利益關系，杜絕社會糾紛現象發(fā)生。工程技術資料管理目標：與工程進度同步歸檔，做好書寫格式、表達內容、分類歸檔標準化。環(huán)境保護：施工期間采取技術措施降低施工噪聲、控制揚塵、污水排放污染，保護周圍環(huán)境，保護好樹木花草，建設優(yōu)美的施工環(huán)境。服務目標：在施工階段嚴格按施工規(guī)范，設計文件、合同要求進行施工，履約守信、優(yōu)質服務。工程竣工后，定期進行工程回訪，如有質量問題，接業(yè)主通知后，及時進行處理，確保服務到位，虛心接受建設、設計、監(jiān)理和各方的指導和監(jiān)督。3.

12、2施工組織機構：建設單位設計單位監(jiān)理單位質、安檢單位供水供電單位環(huán)保監(jiān)督消防監(jiān)督質 安 部工 程 部經 營 部企 管 部財 務 部后勤保衛(wèi)部設備安裝處公司決策層項目經理部外部相關單位公司職能部門綜合技術組質量安全組機械設備組材 料 組勞 資 組后 勤 組分 包 單 位各專業(yè)作業(yè)班組本公司將按項目法管理模式管理施工,組建項目經理部，下設工程部、安全部、機械部、質檢部、財務部、材料部、勞務部、實驗室，各部門相互配合、各負其責。3.3總體施工順序: 本工程施工以廠房、道路為主要施工對象，辦公樓、車庫改造、墻圍大門為次要施工對象；在進行廠房施工時，先進行土方開挖和基礎的施工，在現場預制吊車梁，采用汽車

13、吊吊裝吊車梁、屋蓋系統等，再進行圍護結構的施工。 總體施工順序：施工準備、測量放線基礎工程施工現澆框架柱、梁預制構件吊裝主體圍護結構裝飾工程室外附屬、竣工收尾。以各分部工程為單位組織平行流水施工；各單個分部工程內組織小節(jié)拍流水施工，抓住最主要的關鍵工序，確保計劃工期的實現。貫徹先地下，后地上；優(yōu)先施工工期長的項目，后施工期短的項目；土建施工與其它施工同步進行，雙方密切配合，防止不同施工之間的沖突影響工程質量。充分利用施工場地廣的特點，從平面、空間、時間上組織平行流水施工作業(yè)、立體交叉作業(yè)，均衡施工。4、施工準備4.1技術準備：收集、整理、調研該地區(qū)及施工現場的地形、地質水文、氣象等有關條件以及

14、周圍建筑、交通、供水、供電等情況，并了解現場地上、地下障礙物狀況資料，為施工方案提供完善可靠的資料和依據。熟悉設計文件和有關工程文件，掌握相關的規(guī)范和標準，認真領會業(yè)主頒布的有關指標，做好技術準備工作。組織編制各分部分項的施工實施方案，并編制各分部分項工程技術交底文件。細致周密地準備好各種資源，諸如人員、設備、材料、資金等，一旦中標，就能隨時按業(yè)主要求對工程予以開工實施。培訓員工，使他們熟練掌握本工程的各種施工工藝和標準，尤其是特殊工藝和標準，保證今后的工作質量。及時編制并提供各構配件、半成品、主要材料、外加劑、周轉材、施工工具等的規(guī)格和需要量計劃，并逐步落實供貨單位、進場時間并及時做好材料抽

15、樣送檢工作。4.2現場準備：定位測量：對建設單位所提供的座標和水準點進行復核，作好軸線控制樁位和半永久性水準點，作好定位測量記錄并及時與建設單位、監(jiān)理單位會簽?，F場清理：理順公共道路，設置標牌，設專人收檢打掃，材料堆碼整齊，時刻保持周圍道路清潔、暢通無阻。保證材料及構件順利進場。施工用水：主管選用dn50鍍鋅管，確定水源由場內業(yè)主提供的水源引入，在場內組成環(huán)路供水，干管dn32，每20米設dn25支管及接口閥門接至各用水點。施工用電：電源主線用375mm2+235 mm2的銅芯電纜。為保證施工，現場采用生產與生活分開兩路供電。另外，現場室外照明、砼、砂漿攪拌機等機械設備設專線供電。線路采用架設

16、明線或鋼套管穿線作環(huán)路布置。施工道路：現場場地平整，道路暢通，臨時通道利用原有道路，道路兩側完善排水溝。施工現場圍護：搭建的臨時圍墻及欄桿與周圍隔離，在入口道路處設6米寬大門一個，作為進出入口，門口設值班室，臨時圍墻外結合工程內容做好宣傳標語工作。臨時設施：在現場空置場地或附近外租擬建臨時設施有：工地項目部辦公室、砼、砂漿標準養(yǎng)護室、水泥庫、木工棚、鋼筋棚、材料工具室、保管室、配電室、砼攪拌站等。4.3機械設備準備：由于本工程施工面積大鋪設較廣，質量要求高，工期緊，因此一次性投入設備較多。主要機械設備暫定為：運輸汽車3臺、砼砂漿攪拌站設2臺jz350升砼攪拌機、物料提升機1臺、電焊機3臺、鋼筋

17、加工機械1套、木工加工機械1臺、插入式振動器2臺、平板振動器2臺、起重吊車1臺、挖掘機1臺、 qy40型汽車吊、人力斗車20臺等。4.4材料準備：本工程所需材料由預算部門提供，依據施工進度陸續(xù)進場，各項材料用量，必須按計劃采購好。4.5勞動力準備：因本工程作業(yè)面大，且工期緊，所以勞動力需求量大，需求曲線不平穩(wěn)，增加了施工班組的組織難度，有些施工項目，必須打破工種的界限。土方施工大部分采用機械施工，少量的零星土方由人工施工。根據勞動力需用計劃，做好勞動力進場前期工作，與班組簽訂合同，做好進場施工人員的技術培訓、安全教育考核工作，學習質量、安全標準和各項管理制度。組織一批技術素質好、責任心強、能征

18、善戰(zhàn)、能打硬仗的施工隊伍進場施工。5、施工程序及起點流向5.1施工階段的劃分：根據本工程的設計情況分為5個施工階段：基礎施工階段；框架主體施工階段；主體圍護結構；內外裝飾（含水電）施工階段；室外附屬及竣工驗收掃尾施工階段。5.2施工流水段的劃分：（1）平面分段：根據建筑物的特點及整個工程的結構布置情況，分為一個施工段。（2）立面分段：按自然層分段，每層即為一段。（3）裝飾工程及竣工掃尾不分段，采用立體交叉作業(yè)。5.3各施工階段的施工順序：（1）基礎工程：測量放線機械挖土方人工修整基槽(坑)土方基礎土質測試砼墊層砼基礎磚基礎防潮層基礎隱敝驗收。 柱基：測量放線基坑開挖混凝土墊層綁扎柱基鋼筋、支模

19、澆搗混凝土養(yǎng)護回填夯實土方外運。（2）主體吊裝結構工程：施工放樣、胎模制作預制構件施工養(yǎng)護（校核施工定位）梁吊裝固定屋架吊裝固定屋架連接支撐件安裝屋面板安裝固定柱支撐及梁柱連接驗收。工藝流程：現澆柱：分中放線柱鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收綁扎保護層墊塊裝柱模澆柱砼養(yǎng)護?，F澆梁板：搭支模架底模綁扎鋼筋鋼筋驗收裝梁側模塞保護層塊驗收澆砼養(yǎng)護。（3）主體圍護結構填充砌體工程：分中放線磚濕水立皮數桿砌引磚磚墻砌筑安木門框構造柱施工標高復測砌墻頂斜磚。主體磚混工程：分中放線磚濕水立皮數桿砌引磚磚墻砌筑現澆gz樓面現澆梁板標高復測、板底坐漿樓面空心板安裝吊板縫樓面清理。（4）裝飾工程按照“先屋面后樓面、內外裝修”

20、同時進行的施工方法，各部位采用平行流水施工。施工順序：樓地面：樓板結構面清掃或素土夯實砼墊層（地面）或素水泥漿結合層一道20厚1:2水泥砂漿抹面（細石砼面層或面磚鋪貼）養(yǎng)護清理。室內墻頂：結構面清理墻面沖筋1:2水泥砂漿護角管道安裝門框校正墻面濕潤墻面抹灰內外墻角線搭口仿瓷罩面清理。墻面磚：外墻結構面清理濕潤墻面沖筋布線、布點15厚1:3水泥砂漿抹灰排版鑲貼面磚勾縫清理養(yǎng)護。屋面工程：屋面板嵌縫清掃干鋪100厚加氣砼塊保溫層1:8水泥珍珠巖找坡最薄處20mm厚20厚1:2.5水泥砂漿找平防水層施工清理、成品保護。施工流向：自上而下進行。（5）室外附屬及竣工掃尾：施工順序：測量定位、放線土方開挖

21、鋪管、砌筑復核驗收隱蔽地面室外坡道、散水、道路。施工流向：按先低后高，先下后上的流向原則施工。6主要分部分項工程施工方法6.1施工測量及沉降觀測：測量方案：為確保施工階段控制網點座標和高程數據穩(wěn)定，測量結果準確，整個工程施工測量分以下幾個步驟進行：定位放線、正負零的測設、軸線傳遞、高程傳遞及沉降觀測。（1）測量方法a、測量原則：先控制軸線網，后局部測量。b、根據建設方提供的座標紅線、座標樁、水準點及施工總體規(guī)劃圖，經往返復測無誤并簽證后，建立控制網。c、所有測量儀器使用前送公司技術科校核，校準后貼上標識并作好記錄。（2）龍門架的設置：在建筑外邊軸線2m位置設龍門架，其間距視具體情況適當增加，龍

22、門架平行于外邊軸線，并要求平直（如不能閉合，至少每一段平直），龍門樁釘得豎直，利用全站儀將外邊軸線引至龍門架上和相鄰建筑物上，中間軸線用鋼卷尺丈量并經儀器較核，標記在龍門架上。根據基坑及基槽上口寬度拉線，撒出開挖灰線。（3）柱（墻）身軸線投測：a、基礎：根據龍門架上的軸線標記，用小白線及吊錘將其引測到原土地面，作為施工依據，待基礎施工完畢后，校核龍門架軸線，再次用儀器將其引測至基槽邊及墊層面，然后進行上部施工。b、主體：用墨線彈出柱中心線或軸線，然后用經偉儀校核軸線。用吊錘和白線將基礎墻身軸線引測至上，依此劃分細部軸線，誤差控制在1/2000之內。（4）高程控制：a、依據建設方提供的0.00標

23、高，將其引測至龍門架上，同時將此標高引至距新建建筑物較近的構筑物上，均用紅漆標記。b、基坑開挖控制：為了控制開挖深度，基坑挖到接近設計標高時，用水準儀在槽底上測設一些垂直木樁，樁頂離槽底的設計標高為100mm，為施工時方便，一般在軸線各拐角處、平面位置每隔2m-3m測設一垂直木樁，必要時要沿樁頂拉上白線繩，作為清理基底澆搗墊層時掌握高程的依據，標高點測量誤差10mm。c、主體高程控制：柱完成后，將建設方提供的0.00m標高用水準儀引測至建筑物外角鋼筋混凝土柱，并用紅漆做好標記，作為整個工程標高的控制依據，以上結構標高，用鋼卷尺沿墻角鋼筋砼柱自0.00m標高向上直接丈量，把標高向上傳遞。（5）平

24、面控制：在0.00平面上，在主控制線交匯點埋設控制點，建立直角坐標系。軸線投測時采用帶90度彎管激光經緯儀架設在控制點上，對中調平后采用內控法投測至施工層平面，根據控制線放出建筑物各細部軸線，作為施工放樣依據。（6）沉降觀測：a、沉降觀測點設置：結合本工程現場的實際情況，同時兼顧竣工后，使用期間的沉降觀測，在外墻四角及各轉角處埋設觀測基準點，點位埋設方式按國家二等水準點標準要求埋設，沉降參照點設置要離開受振區(qū)及松軟低洼積水處，埋設時間要求在開始一層施工以前，以確?；鶞庶c穩(wěn)定期要求，基準點和參照點穩(wěn)定后，與國家一等水準點聯測，作為首次數據，以后的觀測點以參照點為標準，并定期與國家一等水準點聯測，

25、以保證沉降觀測的正確性。b、觀測時間：主體施工期間，一層柱完成后，觀測一次，屋面板安裝完畢后，觀測一次，主體完工后，每月一次，房屋交付使用后，頭兩年3個月觀測一次，兩年后半年觀測一次，直到穩(wěn)定，如果沉降異常則會同設計、監(jiān)理、質監(jiān)、建設方共同研究解決方法。在進行沉降觀測時，因施工或生產影響，通視困難，在觀測前，到現場進行規(guī)劃，確定儀器位置，以后都在固定位置觀測。c、資料提交：工程竣工后，向建設方提供沉降觀測成果資料，觀測點平面布置圖，荷載時間沉降曲線圖等資料。6.2土石方工程施工準備：現場清理：清理現場內障礙物、地下管網、電纜，并設置標志物，以免損壞。機械準備：挖掘機、推土機、污水泵、風鎬、汽車

26、、照明燈具、施工工具等。開挖方法：土方采用機械開挖、人工修整、自卸汽車運土的施工方法。基坑支護：因本工程開挖深度不深，故不需采取支護措施?；优潘涸谑┕r，根據地下水及雨水情況設置排水溝和臨時集水井，用100泥漿泵隨時排入施工排水溝。然后經沉淀后排至工程旁市政管網內。施工措施：a、基坑（槽）開挖及回填土的施工應盡快完成，盡可能避免雨期。b、做好土質土層的觀察與記錄，并檢查是否與地質勘測報告相符，如發(fā)現問題及時停止挖土，并會同有關單位共同研究解決方法。c、開挖過程中注意對基土的保護，減少基土的擾動。d、若基坑開挖后不能立即澆搗砼，應預留100-200mm的土層不挖，待下道工序開始施工之前，再挖

27、至設計標高。石方及老基礎開挖開挖時根據石方的類別確定開挖方式，能用機械直接開挖時均應采用機械開挖，或人工開挖，凡不能使用機械或人工直接開挖時則采用風鎬開挖。風鎬開挖時查明周圍障礙物的位置、高度、深度制定方案，確保其安全。施工質量要求：a、基坑（槽）底的土質必須符合設計要求，同時應與地質勘測報告相符合。b、施工過程中嚴禁擾動基土，并不得遭到水的浸泡，否則必須采取有效措施加以處理。c、基坑（槽）土方開挖的允許偏差應滿足下列要求：基坑（槽）標高偏差0-50mm。底面長、寬（由設計中心線向兩邊量）200-50mm。邊坡坡度不應偏陡。基坑超深處理措施如出現局部超挖，采取以下方法處理：a、原土夯實：即采用

28、與基土層相同的土填補，夯實至要求的密實度。b、砂石填夯：即用碎石或砂石混合填補夯實。c、素砼填補：即用強度等級較低的素砼填補。d、局部軟土處理措施采取措施：本工程采取加大基礎埋深至下臥層好土層或采取加強基礎配置鋼筋砼梁跨越地基中的坑、溝等方法。土方回填：作業(yè)條件：施工前根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。回填前對基礎、預埋件進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。其基礎砼強度達到規(guī)定的要求，方可進行回填。施工前，做好水平標志，并控制回填土的厚度和高度。施工工藝：工藝流程：基坑底地坪清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找

29、平驗收施工要點：施工前將基坑底垃圾等雜物清理干凈，本工程必須清理到基底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。回填采取分層回填的方法，每層虛鋪厚度為200-250mm，每層鋪攤后隨之耙平。每層至少夯打三遍以上，打夯時一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，嚴禁采用“水夯”法（4）基礎墊層6.3墊層施工墊層在施工前，先檢查基槽的位置、尺寸、標高是否符合設計要求，邊坡是否穩(wěn)定，若發(fā)現有地基土被浸泡的軟土層挖去，或夯填100厚礫石，使地基堅實，驗槽合格后方能進行墊層施工。在基槽轉角處或間距3米左右測設平水竹木樁，然后拉線用以控制墊層澆搗厚度和平整度。墊層混凝土采用機械攪拌、人工運輸、平板振動器振搗

30、施工，保證墊層密實度?；A墊層施工完畢后，即可進行抄平放線工作，按以下順序進行：在龍門架的軸線標釘處拉線。沿掛線掛線錘，找出墊層面上的軸線位置或中心點。用墨斗彈出這些軸線或中心線。按基礎尺寸，用鋼尺量出基礎邊線的位置并用墨斗彈線。按照設計要求和施工質檢程序進行和復核。6.3鋼筋工程工藝流程：原材料檢驗基層處理鋼筋翻樣鋼筋制作現場焊接試樣綁扎柱立筋定位筋拉線調整鋼筋綁扎主梁鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎次梁鋼筋綁扎上層鋼筋綁塞鋼筋保護塊成品保護。鋼筋的檢驗與試驗：本工程采用hpb235（）、hpb335（）鋼筋、crb550（r）冷軋帶肋鋼筋，鋼筋入場必須有隨貨同行的鋼材出廠合格證明書，鋼筋在基礎施工前，

31、根據圖紙將各種規(guī)格型號的鋼筋及時抽樣送檢試驗，鋼筋焊接時，同樣抽樣試驗，試驗合格后才能用。鋼筋制作：鋼筋配料：a、鋼筋配料：根據結構施工圖及有關規(guī)范進行配料。配料前搞好配料表，并經項目技術人員審核后方可配料。b、柱縱筋一層一接，梁、板筋按結構圖紙所標長度配料。c、鋼筋加工：在現場鋼筋棚進行加工，采用切斷機配料，彎曲機成型。d、半成品鋼筋堆放：加工好的梁、板、柱鋼筋應分部位、分規(guī)格成捆堆放，并綁扎好標識牌。e、鋼筋連接：采取機械連接的方法，即采取了閃光對焊和搭搭焊連接的方法進行鋼筋連接。豎向鋼筋采取電渣壓力焊連接。鋼筋的綁扎：a、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在

32、任一焊接接頭中心長度（雙面滿焊）為鋼筋直徑的20倍且不小于500mm的范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預應力鋼筋受拉區(qū)不超過50%。b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。c、板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。d、梁柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎構疊合處，應沿受力筋方向錯開設置。e、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區(qū)域內，級

33、鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。直徑大于12mm的受壓級鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。f、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變型、松脫和開焊。g、現澆鋼筋砼板，板內底筋不得在跨中搭接，應伸至梁的中心線，板內負筋不得在支座搭接。h、樓板上的預留孔洞，當孔洞尺寸小于或等于300mm時，將板筋由洞邊繞過，不得截斷，當孔洞尺寸大于300mm時，應按設計要求設置附加鋼筋。i、現澆樓板板角1/4短范圍內負筋加密至100mm。j、主次梁高度相同時，次梁底鋼筋應置于主梁主筋之上。k、抗扭縱筋錨固長度為35

34、d，抗扭箍筋末端彎鉤135，彎鉤端頭平直段長度10d。操作工藝：a、基層處理：剔除、調直、清掃干凈并抄平、放線。b、板筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后逐個綁扎，梁柱鋼筋應首先放主受力筋，再放次受力筋和架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋綁扎。鋼筋的接頭和錨固長度應按規(guī)范要求相互錯開，并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁三個扣，綁定后墊好墊塊以保證保護層厚度。c、梁柱相交處，梁鋼筋要放在柱鋼筋內側。d、鋼筋綁扎好后，及時搭設好澆灌運輸道，嚴禁施工人員在鋼筋上行走。e、底板鋼筋綁扎：底板采取整片綁扎成型，綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點及中間部分的相交點

35、全部綁扎，必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。鋼筋代換：施工中，材料需要代換時，必須通過設計單位、監(jiān)理公司、建設單位進行核定，在代換時，提供代換計算式及代換的部位，構件數量，并取得核定人簽字同意后，才能進行代換施工。隱蔽驗收：鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢驗收，然后會同建設單位、質監(jiān)單位、監(jiān)理公司一起進行隱蔽工程驗收，符合設計及規(guī)范要求后，才能進行下一道工序施工。6.4模板工程：工藝流程：材料準備基層處理找標高、查水平、吊垂直、測軸線，查截面拼裝模板塊加固支撐系統復查整個系統、辦理預檢及交接手續(xù)模板拆除整理保養(yǎng)。模板材料：本工程模板采用竹夾板制作，模板帶采用杉木，模板帶采用三種規(guī)格：普通最小模板帶4060

36、，第二種規(guī)格5070，第三種規(guī)格6080，分別根據梁及柱的截面大小進行使用。根據主體工程流水段劃分情況及工期安排，為滿足進度要求，擬配備一層柱模板和一層半梁側模板及三層梁板底模。模板的制作：模板在制作時需根據梁的截面模數進行制作，模板帶間距不大于250mm，對較高梁的模板，300mm寬模板不少于3根模帶，制作500mm寬的模板不少于4根模帶，700mm寬不少于5根模帶。模板的安裝：模板在安裝中，保證工程結構各部分形狀尺寸位置正確，模板支撐具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受施工荷載及構件的荷載。a、柱模板框架柱模板：框架柱模安裝利用梁、板支模架或獨立柱支模架，并沿柱高每500mm高采用4

37、8鋼管固定在梁柱支模架上?？蚣苤０惭b前，于柱豎向鋼筋底焊短鋼筋頭（每側兩處）作為柱模底的定位點，并自地面起沿全高柱模每2m設置一個澆灌口，以便注入砼及放入振搗棒，柱模地面處留設清掃孔。柱模安裝后校核其垂直度及對角線，凡框架柱與墻連接處，沿柱模每隔500mm鉆8，穿6.5拉結筋：l350-400mm。拆模后再焊接加長至外露凈長一米。 構造柱：柱模采用鋼管和對拉螺桿卡箍間距500，為防止柱斷面移位及頸縮，采用梁柱模板同時安裝，砼同時現澆，在構造柱下部一側留清掃口，清掃口在澆砼前封閉。b、現澆有梁板模板：現澆板模支模采用滿堂紅鋼管腳手架，立柱間距1000。在橫鋼管上鋪設6080mm木方，間距300

38、，龍骨底采用鋼管支撐系統。以保證模板堅固和穩(wěn)定。板跨大于4米，支模時跨中起拱l(fā)/400。支撐間距不大于500mm，支撐中部、下部用桿連接綁扣牢固，并沿梁方向設剪力撐，垂直梁方向兩邊設斜撐，與地面成4560的角度，間距不大于2米，支撐底部墊塞鋼墊塊或砼墊塊，模板接縫嚴密，不得漏漿。c、梁柱節(jié)點模板先在加工地點按截面尺寸成型三面，再在柱上固定第四面，確保梁柱節(jié)點模板與柱砼搭接長度大于200，固定好后，要在柱節(jié)點內用m10水泥砂漿堵密柱模與柱砼之間空隙，防止漏漿。d、梁模板梁底模：在梁下柱、墻上1.0米處，測設好標高，標注好各梁的截面尺寸，座向（居中或座邊），并彈好一道控制垂線，安裝時，需按設計要求

39、在底模中部起拱，起拱高度為梁長的千分之五。梁側模用對拉螺桿和架管斜撐撐牢，梁轉角及連接部位設斜桿定牢。圈梁：為防止外墻面留木枋帶眼，圈梁采用懸挑磚墊底，梁口采用角鋼焊接卡箍安裝，間距500。簡支梁：梁底攤木方，木枋下采用100杉木作支撐，支撐下設通長硬質墊木，支撐間距80，支撐之間采用連桿，保證其支撐的穩(wěn)定性，低梁上口采用木枋拉口，支架上口及梁側縱壓檔及梁上口，接撐桿均采用48鋼管并加設保險扣，間距600，斷面高度700設一道12600對拉螺桿，梁模板安裝后拉中線進行檢查，復核梁模的中心位置是否正確，檢查并調整標高，再將木楔釘牢在墊板上。e、獨立基礎安裝方法：按照設計尺寸，先進行1：1放樣，制

40、作成形按放線位置初步固定好，然后用拉線的方法復核中心線，經復核準確后，再進行安裝。基礎模板采用定型制作的竹膠模板及48鋼架管支模體系，杯模采用25厚的木板定型制作，模板安裝必須牢固、拼縫嚴密平整，不得有漏漿，跑?，F象出現。模板中間即模板與模板之間用木方拉撐牢固，外側利用土壁作支撐點同樣用木方固定就位并用鋼管箍固定。澆搗砼時不得在撐枋和支架及模板上踩動。模板的拆除：a、側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆則受損壞后，即可拆。b、底模：在砼強度符合下頁表規(guī)定，方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100c、模板拆除的順

41、序和方法，應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。模板的養(yǎng)護：模板制作后均刷一遍脫模劑，每周轉一次，清理干凈后再刷一次脫模劑，以便模板周轉多次使用。6.5混凝土工程工藝流程：原材料檢驗確定配合比計量機具核查模板內清理鋼筋隱蔽驗收核查支模及軸線情況砼運輸砼澆筑砼養(yǎng)護砼拆模。原材料計量：配合比由法定試驗室試配，施工現場依據試驗室配合比通知單掛牌施工。水泥采用袋裝水泥，為計量準確，工程現場設電子秤進行計量，所有砂石采用自制斗車裝載，嚴格計量，做到精確投料。施工準備：a、完成鋼筋隱檢工作，檢查模板的標高、位置幾何尺寸是否符合要求。b、檢查電源和電路并做好照明準備，現場設置好計量秤。

42、c、澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并檢查合格，施工現場路暢通平整。d、水泥砂石及外加劑等巳符合要求，砼配合比己確定好。e、計量設備經檢查秤量準確、靈活，振搗器試運轉合格。f、人員配備滿足施工要求，機具齊全夠用。g、材料要求：水泥：符合國家標準的“p.o32.5r”，計量偏差為2%。礫石：粒徑在2-4cm之內，計量偏差為3%。不得含有泥土、雜物和其它有機物，如有上述現象，必須用清水沖洗。砂：采用中砂，細度模數為2.53.2，計量偏差為3%。不得含有雜物、泥土沾有油垢、和其它有機物。水：采用符合國家現行標準砼拌合用水標準。早強劑：提高梁板砼早期強度,提早拆模時間。砼攪拌：砼攪拌在現場攪拌，采用350

43、l型砼攪拌機，施工中經常測定砂、礫石的含水量，調整配合比，控制水灰比。攪拌時投料順序：礫石水泥砂。待料全部投完后，攪拌時間不得少于2分鐘。砼的運輸：采用提升機運輸，人力雙膠輪車配合。砼的澆灌：澆筑砼時連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。當砼的自由傾落高度超過2m時，需采用串筒入槽。柱的施工縫留設在梁底或板底，梁板不得留置施工縫。柱砼澆筑前，應在柱底面均勻澆筑50厚與砼配合比相同的水泥砂漿，避免柱底爛根，柱砼應分層澆筑振搗，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器沿垂直澆筑方向來回振搗。砼的振搗：采用插入式振動棒以及平板式振動器振搗砼，不允許漏振、欠振，也不可過

44、振。振搗時快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，做到均勻振實，每層澆筑厚度控制在300mm左右，砼下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。砼振搗時，應視砼表面呈水平不再顯著下沉，表面翻漿不再冒出氣泡為準，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應覆蓋到已振實部分的邊緣，振搗時不得振動鋼筋及側模。砼澆搗前，必須將積水排出，并調整砼的水灰比，為保證在砼的振搗中，柱基不偏位必須通過軸線復核，其定形模并用電焊固定在鋼管箍架上。砼施工操作人員使用專門運輸道，嚴禁踩在模板及支架上。為保證砼的和易性，使用溜槽將砼倒入基礎中。必

45、須對稱澆搗，防止模板位移。砼養(yǎng)護：澆筑完畢后12小時應覆蓋草包和濕水養(yǎng)護，并配專人進行養(yǎng)護，確保砼處于濕潤狀態(tài)，各構件養(yǎng)護不少于7天。砼施工縫的留置及處理措施施工縫處理措施a、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，然后加以鑿毛，用水沖洗并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在砼表面上的積水予以清除。b、施工縫附近回彎鋼筋時，注意避免周圍的砼受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物予以清除。c、在澆筑前，先鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內的砂漿成分相同。d、從施工縫處開始澆筑時，不要靠近縫邊下料，振搗時向施工縫逐漸推進?；炷猎噳K留

46、置a、現場設標準養(yǎng)護室，室內設空調、恒溫恒濕儀。b、按照同一澆筑地點，每隔100m3砼留置一組，按檢驗批分段留置一組，試塊留置包括28天標養(yǎng)試塊一組，拆模試塊一組。 6.6砌體工程： (1)工藝流程：磚濕水砂漿攪拌組砌方法選定找平、放線立皮數桿排磚撂底拉線砌磚勾縫木磚、預留孔洞和墻體拉結筋安裝預埋件等。(2)材料控制：砌體工程所用材料應具有質量證明書，并應符合設計要求。水泥采用p.032.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。進場后應按品種、出廠日期分別堆放，倉庫內保持干燥。但遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月，應復查試驗，并應按試驗結果試用。不同品種的水泥不得混合使用。砂漿用砂亦采用中砂，并應過

47、篩，且不得含有草根等雜物，砂中含泥量不應超過5%。標準磚的品種、強度等級、規(guī)格尺寸必須符合設計要求，有出廠合格證且試驗合格。磚必須在砌筑前澆水濕潤并保證其含水率為1015%，嚴禁干磚上墻砌筑。(3)砌筑方法磚砌體采用一順一丁組砌方式，頂面采用丁磚壓面砌筑，按“三一”砌筑法進行砌筑。砌墻工程施工前，將砌筑部位清理干凈，并用1：2水泥砂漿找平。并彈測出各墻體中心線及樓層標高的水平線，清理基層并澆水濕潤。砌筑時每層應設立好皮數桿，將砌體高度、灰縫厚度、門窗洞口、預留洞口等豎向構造變化部位標示出來，并采取雙面掛線和在門窗洞口吊線錘靠尺方法進行砌筑，以控制墻體中心線及樓層標高的水平線。磚砌體應上下錯縫，

48、內外搭砌。砌筑時注意將構造柱拉結筋埋入墻內，墻體與構造柱連接處留設馬牙槎，砌筑時先退后進。門洞處預埋木磚位置及間距按規(guī)范要求埋設并作好防腐處理。磚墻轉角處及內外墻交接處必須同時砌筑，如不能同時砌筑且留斜槎有困難時，除轉角處外，內外墻交接處可留設直槎，但必須留設陽槎并按規(guī)范增設拉結筋。磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度必須控制在812mm間，水平灰縫飽滿度不得低于85%。每天砌筑高度控制在1.5m以內。砌墻時，配合安裝專業(yè)工種按設計要求做好水電等預留預埋工作，不得事后隨意鑿槽打洞。(4)檢驗試驗要求砌體分項工程的驗收應在檢驗批驗收合格的基礎上進行，檢驗批驗收后，其主控項目應全部符合規(guī)范的規(guī)定，一般

49、項目應有80%及以上的抽檢處符合規(guī)范的規(guī)定或偏差在允許的范圍內。砌筑砂漿試塊每層每段各至少留置一組。抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的磚筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。砌體按進場批次以5萬塊為一檢驗批，抽檢數量為1組。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同一盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單，按規(guī)定劃分好檢驗批數，及時做檢驗批驗收記錄。6.9預制構件的制作與安裝工程所需平板、過梁等小型構件，采取現場預制，減少運輸過程中缺棱掉角，并按設計準確預留預埋；預應力空心板由專業(yè)預制構件廠生產，并加強運輸保護工作?？招陌暹M場后進行強度檢測，符

50、合設計要求后方能使用。檢查板端是否堵孔，對于未堵孔的須補做堵頭，樓板有橫向通孔、蜂窩、露筋者不得使用，樓板安裝前做好梁表面找平工作，確保板底平整，板端上墻尺寸不得小于10cm，且應保持一致，板縫寬為4cm。預制板遇柱或當有上下水管通過時，均采用現澆板帶代替，現澆板板厚同相鄰板，配筋主筋12120，分布筋6200?？招陌宓葮嫾惭b前將支座淋濕，再用20厚1:3水泥砂漿坐漿，空心板不得剔鑿孔洞，電線配管要求置于板縫間，此處板縫寬度不少于10cm，吊模，放縱筋12120，橫向筋6200鋼筋現澆，搗c25砼，板厚同預制板。吊車梁預制：吊車梁在現場進行預制，底部處理后，上抹1:2.5的水泥砂漿壓光，兩側

51、采用定型制作的竹膠模板，卡具為48的鋼管。每兩根吊車梁平行布置預制，模板安裝完成符合要求后，砼施工同時對稱進行下料、振搗，振搗時振動棒不要觸及鋼筋，每兩根吊車梁一次同時澆灌完畢。預制構件采用濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。吊車梁安裝：吊車梁吊裝時選用qy25a輪胎式汽車吊在跨內進行吊裝。吊裝行走路線從（1）軸線向（18）軸線推進。吊車梁吊裝前，檢查牛腿標高和牛腿中心線（吊車梁中心線），并檢查柱牛腿標高面的兩條吊車梁中心線距離和縱向中心軸線。吊車梁吊裝應對稱綁扎，起吊后保持水平狀態(tài)，以便就位，就位時應緩慢落鉤，爭取一次對準就位，就位時操作人員站在自制的梯子上，扶住吊車梁，使吊車梁中心線與牛腿中心線重

52、合，存在小誤差用撬棍趕動就位，就位后檢查其垂直度要求是否在規(guī)定的誤差內，符合要求后焊工及時將吊車梁的預埋鐵件與牛腿面的預埋件與柱上的鐵件焊牢。6.10腳手架工程內、外腳手架采用鋼管架料，外腳手架采用落地式鋼管雙排架，整個外架搭設上人斜道二座。腳手架地基應平整夯實，并在離架體1.5米以外處設置排水溝。腳手架四角設置接地保護、防雷裝置和沉降觀測點。腳手架的立桿不能立在未經夯實的松土上，立桿底設壓腳板，立桿橫距為1米、縱距為1.5米。大橫桿間距不大于1.5米,小橫桿貼近立桿布置，間距1.2-1.4m，搭設時嚴禁架設鋼木混合架，施工時，每搭設的一步腳手架都必須通過工地安全員的檢查驗收，才能進行操作使用

53、。為了防止腳手架外傾，提高立桿的縱向剛度，搭設時設置連墻桿，連墻桿每隔3步4跨設置一根，將小橫桿伸入墻內，用兩根短管將墻的內外夾扣牢固，在外架的兩端及轉角處設置剪刀撐，剪刀撐與地面成45度或60度角布置。剪刀撐:是保證外架整體性一個有效措施，剪刀撐的布置應沿外架的兩端和轉角處起每67根立桿設一道，且每片架子不少于三道，剪刀撐應沿架高連續(xù)布置?！八目凇⑽迮R邊”的安全防護：a、孔洞防護：1.5m1.5m以下的孔洞應加固定蓋板，1.5m1.5m以上的孔洞四周必須設兩道護身欄桿，中間掛水平安全網。b、樓梯踏步及休息平臺防護：樓梯踏步及休息平臺處必須設兩道牢固防護欄桿并用立掛安全網做防護。c、樓層臨邊四

54、周防護：主體結構樓層臨邊、樓梯周邊、斜道兩側邊、柱外邊、卸料臺的外側邊等，設置1.2m高的兩道護身欄桿并固定立網。d、卸料平臺口每處設置大于1.2米高的金屬防護門，設置一道嚴密的安全平網。在任何情況下嚴禁自架上向下拋擲物品和傾倒垃圾，腳手架上應滿鋪竹架板，兩端用18號鉛絲扎牢，竹架板離墻面不得大于20cm，竹架板沿長向鋪設，其端頭應伸出小橫桿1020cm。腳手架作業(yè)層的外側設置1.1m高的防護欄桿和0.3m高的竹架板擋腳板，外腳手架臨空面采用密眼安全網全封閉，作業(yè)層掛好安全平網，從第一步架起每隔一步架掛一層安全平網，施工出入口、施工通道、設備操作棚、臨進廠道路面等上空搭好雙層安全防護棚。腳手架

55、上施工荷載：砌筑腳手架上的均布荷載不得超過270n/m2。腳手架應派專人定期進行沉降觀測，發(fā)現問題及時采取措施。安全平網：a、材料必須有產品質量檢驗合格證。b、安裝時，在每個系結點，邊繩應與支撐物（架）靠緊，并用一根獨立的系繩連接，系結點沿邊均勻分布，其距離不得大于750mm。系結點應符合打結方便，連接牢固又容易解開，受力后又不會散脫的原則。有筋繩的網在安裝時，也必須把筋繩連接在支撐物（架）上。c、多張網連接使用時，相鄰部分應靠緊或重疊，連接繩材料與相同，強力不得低于網繩強力。d、安裝平網應外高內低，以15度為準，網不宜綁緊。e、網的負載高度不超過6m。保證安全網受力均勻。必須經常清理網上落物

56、，網內不得有積物。f、安全網安裝后，經專人檢查驗收合格簽字后才能使用。g、拆除安全網必須派有經驗的人員進行嚴密的監(jiān)督方可進行拆網，拆網時應自上而下，同時要采取防墜落措施。腳手架拆除：a、腳手架拆除前應由項目技術負責人召集有關人員對工程進行全面檢查與簽證后方可拆除。b、拆除腳手架，應設置警戒區(qū)，并有專人負責警戒。c、拆除腳手架前，應將腳手架上的存留材料、雜物等清除干凈，按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。6.11樓地面工程：水泥砂漿(細石砼)地面材料選用：水泥：宜選用耐磨性較好的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5mpa。細骨料：選用中砂或粗砂，其含土（泥塊）量不超過3%，不可選用細砂。粗骨料：