機械畢業(yè)論文ZXH54型銑槽機床身部件設(shè)計04591

1、摘 要隨著紡織業(yè)的不斷發(fā)展，自動化在紡織業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，其中“針板”（用于排放織針）就是實現(xiàn)自動化的一個重要部件。它的加工特殊，精度要求較高，需要有專門的機床加工，這就是我這次的畢業(yè)設(shè)計課題：zxh54型銑槽機設(shè)計床身以及分度箱部件設(shè)計。zxh54型銑槽機是用于加工紡織業(yè)中“針板”的專用切削機床，屬于典型的組合機床，該機床具有四工位、八銑頭，能同時加工八個工件，具有較高的加工效率和加工精度，同時還能實現(xiàn)針槽與圓弧口槽同工位一次完成，克服了以前針板加工中加工工序復(fù)雜、加工效率低、加工精度不高的缺點，有較好的應(yīng)用前景。本設(shè)計總共分為四大部分：第一部分組合機床的概述以及其通用部件的選用；第二部

2、分zxh54銑槽機的總體方案設(shè)計；第三部分銑槽機床身以及分度箱部件的設(shè)計；第四部分結(jié)論與展望。其中第三部分的設(shè)計是本次設(shè)計的重點，設(shè)計從零部件的分類、篩選、計算、校核四個步驟對zxh54銑槽機床身以及分度箱部件進行整體細致的設(shè)計。關(guān)鍵詞：自動化，機床加工，銑槽機，加工效率/精度body parts of machine tools in zxh54 type milling groove design abstract with the continuous development of the textile industry, automation increasingly used in

3、 textile industry, in which pin board (for the discharge needle) is an important part of automation. processing of special, high-precision requirements, the need for a dedicated machine, this is my graduation project: zxh54-slot milling machine design-and box-bed design. zxh54 type milling slot mach

4、ine is for processing textile in the needle plate of dedicated cutting machine, belonging to typical of combination machine, the machine has four station, and eight milling head, can while processing eight a workpiece, has higher of processing efficiency and processing precision, while also can impl

5、ementation needle slot and arc mouth slot with station once completed, overcome has yiqian needle plate processing in the processing processes complex, and processing efficiency low, and processing precision not high of shortcomings, has better of application prospects. design of this total is divid

6、ed into four major sections: part one overview of the modular machine tool and its selection of generic parts part ii zxh54 slot milling machines overall design; part iii slot milling machine tool and design of box part of; part iv conclusions and prospects. part iii of the design was the focus of t

7、he design, design from the classification of the parts, filters, calculations, checking the four steps to zxh54 milling machine tools as well as overall detailed design of box part. key words: automation, machine, milling machine, processing efficiency/accuracy zxh54型銑槽機床身部件設(shè)計 前言針織槽機的主要部件為“針床”，長方形針床

8、鋼板（針板）槽間開有許多細密的“針槽”，用于安裝放置“織針”。目前針床鋼板上的針槽通常是由人工控制用銑床一條條銑出來的，費工費時，銑槽精度低。而zxh54型針板銑槽機的出現(xiàn)為我國橫機制造業(yè)提供了一種新型可靠高效的加工設(shè)備，解決了國內(nèi)橫機針板銑槽、開頭工序的難題。zxh54型針板銑槽機，能自動分度與銑槽，銑槽精度高，操作使用方便。該機能實現(xiàn)對八塊針板連續(xù)銑針槽和銑頭槽，對多塊針板實現(xiàn)了連續(xù)銑針槽后，再連續(xù)銑頭槽。該機的問世，改變了目前國內(nèi)落后的針板加工狀況，是加工高精度針板的必要設(shè)備，也是發(fā)展高精度、超細針槽機的關(guān)鍵設(shè)備。它的研制成功，將把我國針織槽機加工工業(yè)推向一個新的層次，紡織產(chǎn)業(yè)走上新高度

9、。zxh54型針板銑槽機是一種典型的組合機床，因此它也就具有組合機床的一切特征。0.1 機床在國民經(jīng)濟的地位及其發(fā)展簡史經(jīng)濟迅速發(fā)展的今天，人們?yōu)榱烁咝?、?jīng)濟地生產(chǎn)各種高質(zhì)量產(chǎn)品，日益廣泛的使用各種機器、儀器、工具等技術(shù)設(shè)備與裝備。由于機械零件的形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法來達到，特別是形狀復(fù)雜、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在機床上經(jīng)過幾道甚至幾十道切削加工工藝才能完成。因此，機床是現(xiàn)代機械制造業(yè)中最重要的加工設(shè)備。如果沒有機床的發(fā)展，如果不具備今天這樣品種繁多、結(jié)構(gòu)完善和性能精良的各種機床，現(xiàn)代社會目前所達到的高度物質(zhì)文明將是不可想的。我國機床行業(yè)

10、的發(fā)展是迅速的，成就是巨大的。但由于起步晚、底子薄，與世界先進水平相比，還有較大差距。為了適應(yīng)我國工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化的需要，為了提高機床產(chǎn)品在國際市場上的競爭能力，必須深入開展機床基礎(chǔ)理論研究，加強工藝試驗研究，大力開發(fā)精密、重型和數(shù)控機床，使我國的機床工業(yè)盡早躋身于世界先進行列。0.2 組合機床的國內(nèi)、外現(xiàn)狀 世界上第一臺組合機床于1908年在美國問世，30年代后組合機床在世界各國得到迅速發(fā)展。至今，它已成為現(xiàn)代制造工程（尤其是箱體零件加工）的關(guān)鍵設(shè)備之一。我國的機床工業(yè)是在1949年新中國成立后才開始建立起來的。解放前，由于長期的封鎖統(tǒng)治和19世紀中葉以后帝國主義的侵略和掠奪

11、，我國的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)非常落后，既沒有獨立的機械制造業(yè)，更談不上機床制造業(yè)。解放后，黨和人民政府十分重視機床工業(yè)的發(fā)展。在解放初期的三年經(jīng)濟恢復(fù)時期，就把一些原來的機械修配廠改建為專業(yè)廠；在隨后開始的幾個五年計劃期間，又陸續(xù)擴建、新建了一系列機床廠。經(jīng)過50多年的建設(shè)，我國機床工業(yè)從無到有，從小到大，現(xiàn)在已經(jīng)成門類比較齊全，具有一定實力的機床工業(yè)體系，能生產(chǎn)5000多種機床通用品種，數(shù)控機床1500多種，不僅裝備了國內(nèi)的工業(yè)，而且每年還有一定數(shù)量的機床出口。0.2.1 國內(nèi)組合機床現(xiàn)狀近年來我國企業(yè)的數(shù)控機床占有率逐年上升，在大中企業(yè)已有較多的使用，在中小企業(yè)甚至個體企業(yè)中也普遍開始使用。0.2.

12、2 國外組合機床現(xiàn)狀國外汽車工業(yè)的大批量生產(chǎn)，每種零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)少則幾萬件，多則幾十萬件，甚至上百萬件，生產(chǎn)節(jié)拍為每件幾秒鐘到幾十秒鐘，其生產(chǎn)設(shè)備采用高效自動化裝備。1 組合機床概述1.1 組合機床及其特點組合機床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠?qū)σ环N(或幾種)零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。組合機床與通用機床、其他專用機床比較、具有以下特點：(1)組合機床上的通用部件和標準零件占全部機床零，部件總量的70-80%，因此設(shè)計和制造的周期短，投資少

13、，經(jīng)濟效果好。(2)由于組合機床采用多刀加工，并且自動化程度高，因而比通用機床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。(3)組合機床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計和長期生產(chǎn)實踐考驗的，又有專門廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。(4)在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。(5)當(dāng)被加工產(chǎn)品更新時，采用其他類型的專用機床時，其大部分部件要報廢。用組合機床時，其通用部件和標準零件可以重復(fù)利用，不必另行設(shè)計和制造。(6)組合機床易于聯(lián)成組合機床自動線，以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。圖1.1和圖1.2分別表示由通用部件和少量

14、專用部件組成的臥式和立式組合機床。從圖中可以看出，兩類機床雖然配置型式不同，但都具有大量的通用部件。利用這些通用部件還可以組成各種不同型式的組合機床。圖1.1 臥式組合機床及其組成部件1中間底座；2夾具；3主軸箱；4動力箱；5滑臺；6滑座；7床身（側(cè)底座）圖1.2 立式組合機床及其組成部件1底座；2立柱；3滑座；4滑臺；5動力箱；6主軸箱；7夾具；8回轉(zhuǎn)工作臺 組合機床常用的通用部件有：床身(側(cè)底座)、底座(包括中間底座和立柱底座)、立柱，動力箱、動力滑臺，各種工藝切削頭等。對于一些按順序加工的多工位組合機床，還具有移動工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺。動力箱、各種工藝切削頭和動力滑臺是組合機床完成切削主運

15、動或進給運動的動力部件。其中還有能同時完成切削主運動和進給運動的動力頭，而只能完成進給運動的動力部件稱為動力滑臺。 固定在動力箱上的主軸箱是用來布置切削主軸，并把動力箱輸出軸的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給各主軸的切削刀具，由于各主軸的位置與具體被加工零件有關(guān)，因此主軸箱必須根據(jù)被加工零件設(shè)計，不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件(例如：主軸、中間軸、齒輪和箱體等)是通用的。床身、立柱、中間底座等是組合機床的支承部件，起著機床的基礎(chǔ)骨架作用。組合機床的剛度和部件之間的精度保持性，主要是由這些部件保證。移動的或回轉(zhuǎn)的工作臺是多工位組合機床的主要部件之一，它起著轉(zhuǎn)換工位和輸送工件的作用，因此它們的直線移動和回

16、轉(zhuǎn)運動的重復(fù)定位精度直接影響組合機床的加工精度。除了上述主要部件之外，組合機床還有各種控制部件，主要是指揮機床按順序動作，以保證機床按規(guī)定的程序進行工作。組合機床的通用部件，絕大多數(shù)已由機械工業(yè)部頒布成國家標準，并按標準所規(guī)定的名義尺寸、主參數(shù)、互換尺寸等定型，各種通用部件之間有配套關(guān)系。這樣，用戶可根據(jù)被加工零件的尺寸、形狀和技術(shù)要求等，選用通用部件，組成不同型式的組合機床，以滿足生產(chǎn)的需要。目前，我國組合機床已廣泛應(yīng)用到大批大量生產(chǎn)的行業(yè)，如汽車、拖拉機、柴油機、電動機、縫紉機等。1.2 組合機床分類和基本配置型式組合機床有大型組合機床與小型組合機床兩大類，它們不僅在體積和功率上有大小之別

17、，而且在結(jié)構(gòu)和配置型式等方面也有很大差異。大型組合機床的配置型式可分為三大類：1.2.1 具有固定式夾具的單工住組合機床這類組合機床夾具和工作臺都固定不動。動力滑臺實現(xiàn)進給運動，滑臺上的動力箱(連主軸箱)實現(xiàn)切削主運動。根據(jù)動力箱和主軸箱的安置方式不同，這類機床的配置型式有以下幾種。(1)臥式組合機床(動力箱水平安裝)；(2)立式組合機床(動力箱垂直安裝)；(3)傾斜式組合機床(動力箱傾斜安裝)；(4)復(fù)合式組合機床(動力箱具有上述兩種以上的安裝狀態(tài))。圖1.3 具有固定式夾具的組合機床a）臥式組合機床 b)立式組合機床 c)傾斜式組合機床 d)復(fù)合式組合機床 在以上四種配置型式的組合機床中，

18、如果每一種之中再安置一個或幾個動力部件時，還可以組成雙面或多面組合機床。1.2.2 具有移動式夾具的(多工位)組合機床這類組合機床的夾具安裝在直線移動工作臺或回轉(zhuǎn)運動工作臺上，并按照一定的節(jié)拍時間作間歇移動或轉(zhuǎn)動，使工位得到轉(zhuǎn)換。這類機床的配置型式，常見的有以下四種。(1)具有移動工作臺的機床，這類機床的夾具和工件可作直線往復(fù)移動。(2)具有回轉(zhuǎn)工作臺的機床，這種機床的夾具和工件可繞垂直軸線回轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)工作臺上每個工位通常都裝有工件。圖1.4 具有移動工作臺的組合機床圖1.5 具有回轉(zhuǎn)工作臺的組合機床 (3)鼓輪式機床，這種機床的夾具和工件可繞水平軸線回轉(zhuǎn)。此種機床一般為臥式單面或臥式雙面，而

19、較少采用三面配置。此外也有輻射式的，它除了安裝臥式動力部件外，還在垂直于鼓輪回轉(zhuǎn)軸線的平面上安裝動力部件。(4)中央立柱式機床，這種機床具有臺面直徑較大的環(huán)形回轉(zhuǎn)工作臺。在工作臺中央安裝立柱，立柱上安裝動力部件，而在工作臺的周圍還安裝有臥式動力部件，工件和夾具則安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上，這種機床一般都是復(fù)合式的。1.2.3 轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機床轉(zhuǎn)塔主鈾箱式組合機床分為兩類：單軸轉(zhuǎn)塔動力頭式組合機床和多軸轉(zhuǎn)塔頭式組合機床。前者轉(zhuǎn)塔頭的每個結(jié)合面可安裝一個剛性主軸。后者轉(zhuǎn)塔頭的每個結(jié)合面可安裝一個主軸箱。選種機床一般配置型式有：(1)轉(zhuǎn)塔式主軸箱只實現(xiàn)切削運動，被加工零件安裝在滑臺上，由滑臺實現(xiàn)進給運動

20、。(2)轉(zhuǎn)塔式主軸箱安裝在滑臺上，轉(zhuǎn)塔式主軸箱既實現(xiàn)切削主運動又實現(xiàn)進給運動。被加工零件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上，轉(zhuǎn)塔式主軸箱轉(zhuǎn)位更換刀具，而工件轉(zhuǎn)位改換被加工的平面。轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機床可以組成雙面式或三面式，同時對工件的兩、三個平面進行加工。這類機床切削時間與輔助時間不重合，轉(zhuǎn)塔主軸箱各工位的切削時間串聯(lián)，因此機床的工作效率較低，由于各工位切削時間不重合，減少了切削振動的互相干擾，加工精度較高。當(dāng)機床用于中批生產(chǎn)時，機床負荷率較高，機床占地面積較小。1.3 組合機床的工藝范圍組合機床可完成的工藝有銑平面、刮平面、車端面、鉆孔、擴孔；鏜孔、鉸孔、攻絲、倒角、惚窩、鉆深孔、切槽等。隨著綜合自動化技術(shù)

21、的發(fā)展，組合機床可完成的工藝范圍也在不斷擴大，除了上述工藝外，還可完成車外圓、車錐面、車弧面、切削內(nèi)外螺紋、液壓孔、技削內(nèi)外圓柱面和平面、磨削、拋光、衍磨，甚至還可進行沖壓、焊接、熱處理、裝配、自動測量和檢查等。2 組合機床通用部件及其選用通用部件是具有特定功能、按標準化、系列化、通用化原則設(shè)計制造的組合機床基礎(chǔ)部件。它有統(tǒng)一的聯(lián)系尺寸標準，結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定。組合機床的通用化程度是衡量其技術(shù)水平的重要標志。通用部件的選擇是組合機床設(shè)計的重要內(nèi)容之一。2.1 通用部件的類型2.1.1 通用部件的分類隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，組合機床類型在不斷更新和發(fā)展，如已有數(shù)控組合機床、專能組合機床等新品種。

22、所以，通用部件的品種、規(guī)格也日趨繁多。通用部件按其尺寸大小、驅(qū)動和控制方式、單機和自動線的不同，可分為大型和小型通用部件；機械驅(qū)動、液壓驅(qū)動、風(fēng)動或數(shù)控通用部件；組合機床和組合機床自動線通用部件。還出現(xiàn)整機的通用模塊，如專能機床(缸蓋導(dǎo)管孔加工機床等)、柔性加工單元 (ud系列組合式柔性單元等)。但這些通用部件有其共性功能，按功能劃分的類別覆蓋面較大。2.1.2 通用部件按其功能通常分為五大類。1)動力部件 動力部件是用于傳遞動力，實現(xiàn)工作運動的通用部件。它為刀具提供主運動和進給運動，是組合機床及其自動線的主要通用部件。它包括動力滑臺、動力箱、具有各種工藝性能的動力頭等。2)支承部件 支承部件

23、是用于安裝動力部件、輸送部件等的通用部件。它包括側(cè)底座、中間底座、立柱、立柱底座、支架等。它是組合機床的基礎(chǔ)部件，機床上各部件之間的相對位置精度、機床的剛度等主要依靠它來保證。3)輸送部件 輸送部件是具有定位和夾緊裝置、用于安裝工件并運送到預(yù)定工位的通用部件。它包括回轉(zhuǎn)工作臺、移動工作臺和回轉(zhuǎn)鼓輪等。通常具有較高的定位精度。4)控制部件 控制部件用來控制具有運動動作的各個部件，以保證實現(xiàn)組合機床工作循環(huán)。它包括可編程序控制器(pc)、液壓傳動裝置、分級進給機構(gòu)、自動檢測裝置及操縱臺電柜等。5)輔助部件 輔助部件包括定位、夾緊、潤滑、冷卻、排屑以及自動線的清洗機等各種輔助裝置。上述通用部件中，有

24、一部分通用部件及大量通用零件(特別是控制和輔助部件)，通用范圍更廣，既可用于通用部件，也可用于專用部件，通常稱為“廣泛通用部件”(t字頭編號)。2.2 常用通用部件2.2.1 動力滑臺動力滑臺是由滑座、滑鞍和驅(qū)動裝置等組成、實現(xiàn)直線進給運動的動力部件。根據(jù)被加工零件的工藝要求，在滑鞍上安裝動力箱(用以配多軸箱)或切削頭(如鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、攻螺紋頭等主軸部件配以傳動裝置)，可以完成鉆、擴、鉸、鏜孔、倒角、刮端面、銑削及攻螺紋等工序；臺面寬320mm以下的滑臺配有分給進給裝置，可完成深孔加工。此外，滑臺還可當(dāng)移動工件臺用，裝上檢測裝置也可完成自動檢測等工序。滑臺本身可以安裝在側(cè)底座上、立柱

25、上或傾斜的底座上，以便配置成臥式、立式或傾斜式等形式的組合機床。圖2.1 1hy系列液壓滑臺結(jié)構(gòu)圖1滑座；2滑鞍；3液壓缸；4活塞桿；5支架；6單向閥根據(jù)驅(qū)動和控制方式不同，滑臺可分為液壓滑臺、機械滑臺和數(shù)控滑臺三種類型。圖2.2 機械滑臺結(jié)構(gòu)比較圖2.2.2 主軸部件主軸部件又稱單軸頭或工藝切削頭，其端部安裝刀具，尾部聯(lián)接傳動裝置，即可進行切削。如進行銑削、鏜削、鉆削及攻螺紋等單軸加工工序。每種主軸部件均采用剛性主軸結(jié)構(gòu)。在加工時，刀桿(或刀具)一般不需要導(dǎo)向裝置，加工精度主要由主軸部件本身以及滑臺的精度來保證。主軸部件與相應(yīng)規(guī)格的主運動傳動裝置(跨系列)配套使用。主軸部件配上傳動裝置安裝在

26、動力滑臺上，可以組成立式或臥式組合機床。這類機床不設(shè)導(dǎo)向裝置，夾具結(jié)構(gòu)較簡單，機床配置靈活。主軸部件種類較多，大型組合機床上常用的有銑削頭、鉆削頭、鏜削與車端面頭。2.2.3 主運動驅(qū)動裝置主運動驅(qū)動裝置主要有兩大類：一類是與通用主軸部件配套使用的主運動傳動裝置；另一類是與多軸箱(專用部件)相配的動力箱。圖2.3 各種主軸部件配置頂置式齒輪傳動裝置2.2.4 工作臺工作臺是多工位組合機床的輸送部件，它用來將被加工工件從一個工位轉(zhuǎn)換到另一個工位。工作臺按運動方式的不同分為分度回轉(zhuǎn)工作臺(簡稱回轉(zhuǎn)工作臺)和多工位移動工作臺簡稱移動工作臺；按傳動方式的不同分為機械傳動、液壓傳動及氣壓傳動等多種型式。

27、2.2.5 支承部件組合機床的支承部件往往是通用和專用兩部分的組合。例如：臥式組合機床的床身是由通用的側(cè)底座和專用中間底座組合而成；立式機床的床身則由立柱及立柱底座組合而成。此種組合結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是加工和配裝工藝性好，安裝和運輸較方便；其缺點是削弱了床身的整體剛性。2.2.6 自動線通用部件組合機床自動線是由組合機床及工件輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置、排屑裝置等輔助設(shè)備和檢測裝置、電氣、液壓控制設(shè)備等組成。自動線通用部件多為連線設(shè)備和各臺機床具有共同功能的設(shè)備，是按標準化、系列化、通用化原則設(shè)計的。目前， 自動線通用部件劃分為通用零件、夾具、工件輸送、排屑等幾類。2.3 通用部件的選用2.3.1通用部件選用

28、的方法和原則通用部件的選用是組合機床設(shè)計的主要內(nèi)容之一。選用的基本方法是：根據(jù)所需的功率、進給力、進給速度等要求，選擇動力部件及其配套部件。選用原則如下：1)切削功率應(yīng)滿足加工所需的計算功率(包括切削所需功率、空轉(zhuǎn)功率及傳動功率)。2)進給部件應(yīng)滿足加工所需的最大計算進給力、進給速度和工作行程及工作循環(huán)的要求，同時還需考慮裝刀、調(diào)刀的方便性。3)動力箱與多軸箱尺寸應(yīng)相適應(yīng)和匹配。根據(jù)加工主軸分布位置可大致算出多軸箱尺寸(邊緣主軸與多軸箱邊緣最小距離為70100mm)，并圓整后選用相近尺寸的標準規(guī)格多軸箱，據(jù)此選擇結(jié)合尺寸相適應(yīng)的動力箱。4)應(yīng)滿足加工精度的要求。選用時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)不同或者結(jié)構(gòu)相同

29、、精度等級不同的動力部件所能達到的加工精度是不同的。5)盡可能按通用部件的配套關(guān)系選用有關(guān)通用部件。2.3.2 通用部件的選用(1) 動力部件的選用選用動力部件主要是確定動力部件的品種和規(guī)格。1) 動力部件品種的確定 在設(shè)計組合機床時，究競選用哪種動力部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的加工要求、機床的配置型式、制造及使用條件等確定。對于完成主運動的動力部件，如鉆削頭、銑削頭、鏜削頭等，通常是根據(jù)加工工藝要求和配置型式等確定。例如：設(shè)計一臺鏗孔加工的立式組合機床時，宜選用捏削頭并配以尾置式的主傳動裝置；對于完成進給運動的動力部件，如液壓滑臺、機械滑臺，通常是根據(jù)進給速度的穩(wěn)定性、進給量的可調(diào)性、工作循環(huán)等要求

30、來確定。還要注意用戶所在地區(qū)氣溫條件及用戶使用的方便性。例如：設(shè)計的組合機床要求進給速度穩(wěn)定、工作循環(huán)不太復(fù)雜、進給量又不需要無級調(diào)速時，一般可選用機械滑臺；不太炎熱的地區(qū)可選用液壓滑臺；對自動線或流水線各臺機床一般選用同一傳動方式的滑臺，以便設(shè)計制造和使用維護；批量不大的多品種柔性化生產(chǎn)，應(yīng)考慮選用數(shù)控滑臺。2) 動力部件規(guī)格的確定 影響動力部件規(guī)格的因素有功率、進給力、進給速度、最大行程及多軸箱外形尺寸等。在確定動力部件規(guī)格時，一般先進行功率和進給力計算，再根據(jù)選用動力部件的原則。綜合地、全面地考慮其它因素來確定其規(guī)格。必須強調(diào)的是最后所確定的動力部件的規(guī)格，應(yīng)全部滿足原則中的各項要求。當(dāng)

31、遇到動力部件的功率或進給力不能滿足要求，但又相差不太大時，不要輕易地選用大一規(guī)格的動力部件，而應(yīng)適當(dāng)調(diào)整切削用量或改變工藝方法，如將同一面部分通孔順序鉆削，刮削端面改為車端面等，但必須以不影響加工精度和生產(chǎn)率要求為前提。(2) 其它通用部件的確定對于支承部件如側(cè)底座、立柱等通用部件，可選與動力滑臺規(guī)格相配套的相應(yīng)規(guī)格。對于輸送部件可按所需工作臺的運動形式、工作臺臺面尺寸(根據(jù)估算或夾具草圖)、工位數(shù)、驅(qū)動方式及定位精度等來選用。通常根據(jù)運動形式及驅(qū)動方式等要求，確定輸送部件的品種；根據(jù)所需工作臺臺面的大小、工位數(shù)及行程等要求，確定輸送部件的規(guī)格。選擇通用部件時，還應(yīng)根據(jù)加工精度要求、制造成本等

32、確定通用部件的精度等級。 3 組合機床總體設(shè)計3.1 主要技術(shù)指標 1）.被加工零件材料：45鋼。2）.銑削寬度7毫米,銑削深度8毫米，銑削長度130毫米，針床長度3654英寸。3）.分度范圍：318n，分度精度：槽距誤差0.03毫米，槽距累積誤差為任意300毫米內(nèi)0.01 毫米。4）.工作進刀速度300毫米/分，快退速度4000毫米/分。3.2 組合機床的設(shè)計步驟組合機床一般都是根據(jù)和用戶簽訂的設(shè)計、制造合同進行設(shè)計的。合同中規(guī)定了具體的加工對象(工件)、加工內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率要求、交貨日期及價格等主要的設(shè)計原始數(shù)據(jù)。在設(shè)計過程中，應(yīng)盡量做到采用先進的工藝方案和合理的機床結(jié)構(gòu)方案；正確選

33、擇組合機床通用部件及機床布局型式；要十分注意保證加工精度和生產(chǎn)效率的措施以及操作使用方便性，力爭設(shè)計出技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理和工作可靠的組合機床。組合機床設(shè)計的步驟大致如下。3.2.1 調(diào)查研究調(diào)查研究的主要內(nèi)容包括以下幾個方面：1)認真閱讀被加工零件圖樣，研究其尺寸、形狀、材料、硬度、重量、加工部位的結(jié)構(gòu)及加工精度和表面粗糙度要求等內(nèi)容。通過對產(chǎn)品裝配圖樣和有關(guān)工藝資料的分析，充分認識被加工零件在產(chǎn)品中的地位和作用。同時必須深入到用戶現(xiàn)場，對用戶原來生產(chǎn)所采用的加工設(shè)備、刀具、切削用量、定位基準、夾緊部位和加工質(zhì)量及精度檢驗方法、裝卸方法及裝卸時間、加工時問等作全面的調(diào)查研究。2)深入到組合

34、機床使用和制造單位，全面細致地調(diào)查使用單位車間的面積、機床的布置、毛坯和在制品流向、工人的技術(shù)水平、刀具制造能力、設(shè)備維修能力、動力和起重設(shè)備等條件以及制造單位的技術(shù)能力、生產(chǎn)經(jīng)驗和設(shè)備狀況等條件。3)研究分析合同要求，查閱、搜集和分析國內(nèi)外有關(guān)的技術(shù)資料，吸取先進的科學(xué)技術(shù)成就。對于滿足合同要求的難點擬采用的新技術(shù)、新工藝應(yīng)要求進行必要的試驗，以取得可靠的設(shè)計依據(jù)。總之，通過調(diào)查研究應(yīng)為組合機床總體設(shè)計提供必要的大量的數(shù)據(jù)、資料，作好充分的、全面的技術(shù)準備。3.2.2 總體方案設(shè)計總體方案的設(shè)計主要包括制定工藝方案(確定零件在組合機床上完成的工藝內(nèi)容及加工方法，選擇定位基準和夾緊部位，決定工

35、步和刀具種類及其結(jié)構(gòu)形式，選擇切削用量等)、確定機床配置形式、制訂影響機床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案?？傮w方案的擬定是設(shè)計組合機床最關(guān)鍵的一步。方案制定得正確與否，將直接影響機床能否達到合同要求，保證加工精度和生產(chǎn)率，并且結(jié)構(gòu)簡單、成本較低和使用方便。對于同一加工內(nèi)容，有各種不同的工藝方案和機床配置方案，在最后決定采用哪種方案時，必須對各種可行的方案作全面分析比較，并考慮使用單位和制造單位等諸方面因素，綜合評價，選擇最佳方案或較為合理的方案?？傮w方案設(shè)計的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖，編制生產(chǎn)率計算卡。在設(shè)計聯(lián)系尺寸圖過程中，不僅要

36、根據(jù)動力計算和功能要求選擇各通用部件，往往還應(yīng)對機床關(guān)鍵的專用部件結(jié)構(gòu)方案有所考慮。例如影響加工精度的較復(fù)雜的夾具要畫出草圖，以確定可行的結(jié)構(gòu)及其主要輪廓尺寸；多軸箱是另一個重要專用部件，也應(yīng)根據(jù)加工孔系的分布范圍確定其輪廓尺寸。根據(jù)上述確定的通用部件和專用部件結(jié)構(gòu)及加工示意圖，即可繪制機床總體布局聯(lián)系尺寸圖。3.2.3 技術(shù)設(shè)計技術(shù)設(shè)計就是根據(jù)總體設(shè)計已經(jīng)確定的“三圖一卡”，設(shè)計機床各專用部件正式總圖，如設(shè)計夾具、多軸箱等裝配圖以及根據(jù)運動部件有關(guān)參數(shù)和機床循環(huán)要求，設(shè)計液壓和電氣控制原理圖。設(shè)計過程中，應(yīng)按設(shè)計程序作必要的計算和驗算等工作，并對第二、三階段中初定的數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)等作相應(yīng)的調(diào)整或

37、修改。3.2.4 工作設(shè)計當(dāng)技術(shù)設(shè)計通過審查(有時還須請用戶審查)后即可開展工作設(shè)計，即繪制各個專用部件的施工圖樣、編制各部件零件明細表。3.3“三圖一卡”3.3.1 被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)制訂的工藝方案，表示所設(shè)計的組合機床(或自動線)上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計研制合同外，它是組合機床設(shè)計的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗機床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件圖基礎(chǔ)上，突出本機床或自動線的加工內(nèi)容，并作必要的說明而繪

38、制的。其主要內(nèi)容包括：1)被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機床設(shè)計有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向時，則應(yīng)把設(shè)置中間導(dǎo)向臨近的工件內(nèi)部肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。2)本工序所選用的定位基準、夾壓部位及夾緊方向。以便據(jù)此進行夾具的支承、定位、夾緊和導(dǎo)向等機構(gòu)設(shè)計。3)本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對上道工序的技術(shù)要求。4)注明被加工零件的名稱、編號、材料、硬度以及加工部位的余量。3.3.2 加工示意圖加工示意圖是在工藝方案和機床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達工藝方案具體內(nèi)容的機床工藝

39、方案圖。它是設(shè)計刀具、輔具、夾具、多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件、繪制機床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對機床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。加工示意圖應(yīng)表達和標注的內(nèi)容有：機床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程；工件、刀具及導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸；主軸結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長度；刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸(直徑和長度)；接桿(包括鏜桿)、浮動卡頭、導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸；刀具、導(dǎo)向套間的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式及配合尺寸等。3.3.3 機床聯(lián)系尺寸總圖機床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，

40、并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機床的配置型式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運動關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用以檢驗各部件相對位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計提供重要依據(jù)；它可以看成是機床總體外觀簡圖。由其輪廓尺寸、占地面積、操作方式等可以檢驗是否適應(yīng)用戶現(xiàn)場使用環(huán)境。機床聯(lián)系尺寸總圖表示的內(nèi)容：（1).表明機床的配置型式和總布局。以適當(dāng)數(shù)量的視圖(一般至少兩個視圖，主視圖應(yīng)選擇機床實際加工狀態(tài))，用同一比例畫出各主要部件的外廓形狀和相關(guān)位置。表明機床基本型式(臥式、立式或復(fù)合式、單面或多面加

41、工、單工位或多工位)及操作者位置等。 (2).完整齊全地反映各部件問的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運動部件的運動極限位置及各滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。3)標注主要通用部件的規(guī)格代號和電動機的型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標出機床分組編號及組件名稱，全部組件應(yīng)包括機床全部通用及專用零部件，不得遺漏。3.3.4 機床生產(chǎn)率計算卡根據(jù)加工示意圖所確定的工作循環(huán)及切削思量等，就可以計算機床生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計算卡。生產(chǎn)率計算卡是反映機床生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動作時間、生產(chǎn)綱領(lǐng)及負荷率等關(guān)系的技術(shù)文件。它是用戶驗收機床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。3.4 組合機床設(shè)計方案zx

42、h54針板銑槽機是專門用于長方形針床鋼板成型加工的銑床，根據(jù)產(chǎn)品的加工特性，生產(chǎn)效率，擬定以下幾種方案：方案一：采用臥式床身，機械動力滑臺，單工位式組合機床；每個工件使用一把刀具。圖3.1 加工方案一方案二：采用立式床身，液壓動力滑臺，多工位式組合機床；每個工件使用一把刀具，由下至上逆銑。圖3.2 加工方案二方案三：采用立式床身，液壓動力滑臺，多工位式組合機床；每個工件使用多把組合刀具，由上至下逆銑。圖3.3 加工方案三下面對這三種方案分析說明：(1).臥式床身與立式床身相比較，臥式床身占地面積較大，適用于大型零件的加工；立式床身占地面積較小，主要用于中小型零件的加工。因為零件為長方形鋼板，所

43、以應(yīng)選立式床身機構(gòu)。(2).單工位與多工位相比較，單工位機床可同時加工一個或兩個工件，其加工精度較高，但生產(chǎn)率較低，適用于大、中型箱體類零件的加工；多工位機床可同時加工一個或幾個零件，其加工精度比單工位機床低，但生產(chǎn)率高，因此，多用于大批量生產(chǎn)中，它特別適于中小型零件的加工。(3).機械動力滑臺與液壓動力滑臺比較：1).進給穩(wěn)定性。機械滑臺可以比較容易地得到較小的進給量，且一般也不會因承受的載荷發(fā)生變化而引起進給量的變化，在電源電壓比較穩(wěn)定的情況下，可以認為機械滑臺的進給量是桓定不變的。液壓滑臺的進給量則往往不夠穩(wěn)定，特別是當(dāng)承受的載荷或溫度發(fā)生變化時，其進給穩(wěn)定性更差。2).進給量的可調(diào)性。

44、液壓滑臺的進給量可在允許的范圍內(nèi)進行無級調(diào)整，且調(diào)整方便；機械滑臺的進給量則只能進行有級調(diào)整，且一般采用配換齒輪來調(diào)整，比較麻煩費時。另外，當(dāng)機械滑臺用于實現(xiàn)二次工作進給工作循環(huán)時，其二次進給量只能由多速電機來實現(xiàn)，二次進給量與一次進給量的比值是定值，所以機械滑臺一般不適用于實現(xiàn)二次工作進給的工作循環(huán)。而液壓滑臺只要將液壓系統(tǒng)中的一次工作進給回路改為二次工作進給回路，便可實現(xiàn)二次工作進給的工作循環(huán)，且每次進給量均可進行無級調(diào)整。(3).轉(zhuǎn)換精度。液壓滑臺的轉(zhuǎn)換位置誤差一般為0.10.5mm；機械滑臺的轉(zhuǎn)換位置誤差一般為0.52mm。另外，機械滑臺當(dāng)電氣轉(zhuǎn)換開關(guān)失靈時，則會出現(xiàn)運動速度不能進行轉(zhuǎn)

45、換的現(xiàn)象，往往因此而損壞刀具或機床，而液壓滑臺只要死擋鐵不失靈，一般不會出現(xiàn)進給速度不能轉(zhuǎn)換的現(xiàn)象。(4).一把刀具與多把組合刀具比較，零件的加工工藝要求在長方形針床鋼板上銑出多條細小的槽，從效率的角度來講，一把刀具加工速度較慢，效率也較低，但單刀加工所受切削阻力較小，發(fā)熱量也較小，工件不容易變形；用多把組合刀具同時加工，所受切削阻力較大，也會降低加工速度，同時發(fā)熱量也也會增加，工件容易變形，影響加工精度。相比下還是一把刀具加工比較合理。(5).由下至上逆銑與由上至下逆銑相比，由下至上逆銑時由于工件自身的重力，在切削過程中，工件緊緊的壓在刀具上，使得整個切削過程平穩(wěn)，沒有跳動；而由上至下逆銑就

46、沒有這個好處。綜上所述，采用第二種設(shè)計方案。3.5 擬定方案“三圖一卡”制作3.5.1 被加工零件工序圖本次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)是設(shè)計針板式銑槽組合機床，用于加工針床（針板）。針床是用45碳素鋼鋼板經(jīng)刨床、磨床、銑床等加工成的。每塊針床上有四百條左右的針槽，利用盤型銑刀進行銑削加工，因此此次設(shè)計任務(wù)就是銑刀的選用、主軸箱的設(shè)計、分度箱的設(shè)計、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的設(shè)計以及床身的設(shè)計等。表3.1 加工針槽的所須尺寸機號g針 槽 寬n槽 距t加工長度a加工深度p31.501.528.4661294.7541.301.356.3501294.7551.101.135.0801154.75610.41.064

47、.2331154.7570.880.903.6281154.7590.860.882.8221144.72100.760.782.5401144.7210.50.760.782.4191144.72110.760.782.3091144.72120.760.782.1161144.72針床材料為45碳素鋼，選用銑刀材料為高速鋼。圖3.4 被加工零件工序圖3.5.2 加工示意圖圖3.5 加工示意圖數(shù)據(jù)處理(1).耐用度計算。切削速度v選擇范圍為2040 m/min 銑刀直徑d=80mm 齒數(shù)z=90 系數(shù)cv=60.2 每齒進給量sz=0.0075 銑削深度t=4.724.75 mm 槽寬b=0

48、.761.52 mm根據(jù)切削速度公式v=cvd0.25/t0.2t0.3sz0.2b0.2z0.1 可推算出耐用度t的大小。當(dāng)t=4.75 mm b=1.52 mm v=40 m/min時，耐用度應(yīng)為最小：t=1650 min加工零件最長為1000 mm，若槽間距為2.116 mm，則所需銑削的槽有約474條。轉(zhuǎn)速n =1000v/d=80160 r/min 每轉(zhuǎn)進給量f = zsz = 0.675 mm每分鐘進給量vf = zszn= 54108 mm/minl=l+l1+l2 l：工作臺的行程長度 l：加工長度 l1：切入長度 l1：超出長度l=114129 mm（工件參數(shù)） l1=19.

49、5 mm l2=2.5 mm l=136151 mm加工一條槽所需時間為ts = l/ vf = 1.262.8 min 則加工一個工件所需時間約為ts = 474ts = 597.241327.2 mint=1650 min ts = 1327.2 min因此，原理上當(dāng)切削速度v=40 m/min時可以滿足所需耐用度要求。(2).銑削力計算銑削力fz = 9.81cfz t0.36sz0.72d-0.86b0.95z 銑削力系數(shù)cfz =68.3 t=4.724.75 mm sz=0.0075 d=80mm b=0.761.52 mm z=90fz = 55.35107.17 n fh為沿銑

50、削方向的分力 fv為垂直于銑削方向的分力fh = (0.60.9) fz = 33.2196.45 n fv = (0.450.70) fz = 24.9175.02 n (3).銑削功率的計算銑削功率 pm = fz v10-3kw fz = 55.35107.17 n v = 0.330.67 m/minpm = 0.0180.071 kw(4).伸出軸扭矩的計算扭矩 tn = fz d/2 = 2.24.3 nm(5).其他方面計算若v = 50 m/min 時 耐用度t = 541 minn=1000v/d=199 r/min vf = 134.3 mm/min f = zsz = 0

51、.675 mm加工一條槽所需時間為ts = 1.011.12 min則加工一個工件所需時間約為ts = 480533 mint= 541 min ts = 533 min因此，原理上當(dāng)切削速度v= 50 m/min時也可以滿足所需耐用度要求，考慮v的兩種選取，我認為當(dāng)v = 50 m/min時，更能符合實際需求。在耐用度達到要求的同時，盡量使切削速度增大，從而使加工表面精度增加，并且加工一個工件的時間縮短，提高加工效率。銑削功率 pm = 0.0460.089 kw3.5.3 機床聯(lián)系尺寸總圖 圖3.6 機床聯(lián)系尺寸總圖（簡）4 床身部件設(shè)計4.1 支承件的設(shè)計4.1.1 支承件的功用、分類和

52、應(yīng)滿足的要求支承件是機床的基礎(chǔ)構(gòu)件，如床身、立柱、橫梁，搖臂、底座、箱體、刀架及工作臺等。機床的各種支承件中有的互相固定連接，有的則在導(dǎo)軌上作相對運動。在切削中，刀具與工件間相互作用的力沿著大部分支承件逐個傳遞并使之變形。支承件的變形和振動將直接影響加工精度和粗糙度。因此，支承件是機床十分重要的構(gòu)件。支承件的重量往往占機床總重的80%85%。因此，減輕支承件的重量對節(jié)約金屬特別有效。為此，應(yīng)正確地進行支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計并對主要支承件進行必要的驗算以保證用最少的材料達到最好的性能。支承件的設(shè)計過程，通常是根據(jù)其使用要求和受力情況，參考同類型機床，初步?jīng)Q定其形狀和尺寸，然后對比較重要的支承件進行驗算

53、或模型試驗，根據(jù)驗算和試驗結(jié)果作恰當(dāng)?shù)男薷摹χС屑话憔哂幸韵乱恍┑囊螅?1)支承件應(yīng)具有足夠的剛度，即支承件在規(guī)定的最大載荷（額定載荷）作用下，變形不得超過一定的數(shù)值，以保證刀具和工件間的相對位移不超過加工精度允差。 (2)支承件應(yīng)具有足夠的抗振性，包括限制受迫振動的振幅不超過允許值，抵抗自激振動的能力（在給定的切削條件下保證切削的穩(wěn)定性）這兩方面的意義。 (3)支承件一般應(yīng)具有較小的熱變形和熱應(yīng)力。 (4)支承件應(yīng)該排屑通暢，吊運安全，并具有良好的工藝性以便與制造和裝配。 支承件根據(jù)其形狀，可分為三大類： (1).一個方向的尺寸比另兩個方向大得多的零件。如床身、立柱、橫梁、搖臂及滑枕等

54、。 (2).兩個方向的尺寸比第三個方向大得多的零件。如底座、工作臺及刀架等。這類零件可看作是板件。(3) .三個方向的尺寸都差不多的零件。如箱體及升降臺等。這類零件可看作是箱體件。4.1.2 機床和支承件的動態(tài)特性設(shè)計支承件時，應(yīng)同時滿足靜態(tài)的要求和動態(tài)的要求。機床是一個多自由度的振動系統(tǒng)。整臺機床與基礎(chǔ)之間有彈性聯(lián)系，機床的各構(gòu)件之間也已有彈性聯(lián)系。因此，可以出現(xiàn)各種形態(tài)的振動。機床的基本振動形態(tài)（簡稱振型）主要取決于主振系統(tǒng)（發(fā)生振動的主要部位和系統(tǒng)）。振型主要有下列各種。（1）整機搖晃振動 主振系統(tǒng)為整臺機床，相對位移主要發(fā)生在機床與基礎(chǔ)之間，頻率較低，一般約為幾十赫茲（2）構(gòu)件兩個方向

55、的彎曲振動主振系統(tǒng)為機床的支承件如床身、立柱、主軸等。頻率較高。（3）構(gòu)件的扭轉(zhuǎn)振動主振系統(tǒng)為機床的支承件、主軸和傳動系統(tǒng)中的各傳動軸，頻率較高。（4）結(jié)合面間的振動主振系統(tǒng)為機床的一個或幾個部件。振動主要發(fā)生在這些部件和基礎(chǔ)支承件之間。連如車床刀架導(dǎo)軌面間的振動，主要發(fā)生在溜板與床身結(jié)合的導(dǎo)軌面間?？赡苁瞧揭普駝右部赡苁桥まD(zhuǎn)振動。（5）薄壁振動某些面積較大較薄的壁板，會發(fā)生振動。特別是一些薄鋼板制成的蓋罩等。振動頻率較高。以上這些振動，如果外界激振力的頻率與其固有頻率重合，則將產(chǎn)生激烈的共振。從理論上來說，各個振型都是互相影響的。但實際上，機床部件的阻尼比較?。?.01）。提高機床抗振性就是

56、降低其動態(tài)柔度,而動態(tài)柔度取決于靜剛度，頻率比和阻尼比。因此，提高支承件的抗振性應(yīng)從提高靜剛度，減輕重量和加大阻尼三方面著手。提高靜剛度可提高構(gòu)件的固有頻率，其途徑是合理的設(shè)計構(gòu)件的截面形狀和尺寸，合理的布置隔板和筋,注意構(gòu)件整體剛度、局部剛度和接觸剛度的匹配。減輕重量可提高構(gòu)件的固有頻率，鑄件的壁厚應(yīng)在工藝可能的條件下盡量地薄一些，而用正確設(shè)計截面形狀和合理安排隔板和筋條的辦法來保證必要的剛度。在較少影響剛度的條件下可在隔板和筋上開孔以減輕重量。用鋼制焊接結(jié)構(gòu)，由于鋼的彈性模量約為鑄鐵的二倍，因而可用較薄的鋼板而減輕重量。加大阻尼，對于鑄件可用不清除砂芯的方法。焊接件可以灌注混凝土和砂子來加大阻尼，還可用間斷焊接、減振接頭等辦法來加大薄壁振動的摩擦阻尼等。4.1.3 支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）材料支承件的材料，主要為鑄鐵和鋼。對于鑄鐵支承件，如果導(dǎo)軌與支承件鑄為一體，則鑄鐵的牌號根據(jù)導(dǎo)軌的要求選擇。如果導(dǎo)軌是鑲裝上去的，或者支承件上沒有導(dǎo)軌，則一般可用ht15-33鑄鐵。如果支承件由型鋼和鋼板焊接，則常用a3鋼和a5鋼。本設(shè)計采a3鋼作為支承件的材料。（2） 設(shè)計原則1).提高支承件剛度 提高靜剛度可提高構(gòu)件的固有頻率，其途徑是合理的設(shè)