刨渣機操作規(guī)程

1、we cannot choose our origin, but our future is changed by ourselves.整合匯編簡單易用（頁眉可刪）刨渣機操作規(guī)程 一、操作者必須經(jīng)過考試合格，半持有工作證方可操作本設(shè)備。 二、工作前認真做到： 1仔細閱讀交班記錄，了解上一班刨床的運轉(zhuǎn)情況和存在的問題。 2檢查刨床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 3檢查工作臺、導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。 4檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 5檢查機械、液壓、

2、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。 6檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。 7檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 8檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好，按潤滑圖表規(guī)定加油。 9停車一個班以上的刨床，應(yīng)按說明書規(guī)定及開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3-5分鐘，檢查： (1)操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠； (2)安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用； (3)校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等； (4)各部位是否有油，潤滑是否良好； (5)各裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常，壓力是否符合規(guī)定，確認一切正常后，

3、方可開始工作。 10凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述九條規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備同一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。 11在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述九條規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一發(fā)無誤后方可開始工作。 三、工作中認真做到： 1堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事，因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。 2按工藝規(guī)定進行加工，不準任意加大進刀量和切削速度，滑枕行程不得超過規(guī)定范圍，使用較長行程不準開高速。 3滑枕運行時，不得調(diào)整滑枕行程，分級變速手柄的扳動，必須在液壓總開

4、關(guān)位于停止位置時進行。 4裝卸工件時應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺。 5刀具、工件應(yīng)裝夾正確、堅固牢靠。裝卸時不得碰傷刨床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長扳手柄增加力矩的方法堅固刀具、工作。 6不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 7傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。 8應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。 9切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停手。 10不準擅自拆卸刨床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的刨床不準工作。 11液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥不準私自調(diào)整。 12刨床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。 13經(jīng)常清除刨床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、定位基準面和工作臺面清潔。 14密切注意刨床運轉(zhuǎn)情況及潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常情況，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。 15刨床發(fā)生設(shè)備事故，應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 16不準在刨床上焊接和補焊工件。 四、工作后認真做到： 1將機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。 2停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 3清