電站鍋爐安全閥故障原因分析及解決措施

1、the only advantage of sustainable competition comes from the ability to innovate over competitors.同學互助一起進步（頁眉可刪）電站鍋爐安全閥故障原因分析及解決措施 安全閥是鍋爐的重要附件，對鍋爐的正常運行起著最后一道保護作用。鍋爐在運行過程中，安全閥有時會發(fā)生故障，為了保證鍋爐的正常運行，應(yīng)對故障安全閥采取及時有效的解決措施。本文簡單介紹了電站鍋爐安全閥發(fā)生故障的原因，并提出了幾點可行性解決措施。 1.電站鍋爐安全閥常見故障原因分析 1.1.安全閥閥門發(fā)生泄漏 安全閥泄漏不但會引起介質(zhì)損失，另外，

2、介質(zhì)的不斷泄漏還會使密封面遭到破壞。 安全閥閥門發(fā)生泄漏的原因主要有以下三種，一是在安全閥的密封面上，有雜質(zhì)和贓物等，導致閥芯與閥座密封面之間出現(xiàn)縫隙，無法完全密封，使閥門發(fā)生泄漏；二是安全閥密封面的材料質(zhì)量不合格，當安全閥檢修次數(shù)過多時，密封面已經(jīng)研磨得很低，硬度也大大降低了，密封面會受到損傷，導致安全閥閥門發(fā)生泄漏；同時，也可能是技術(shù)人員在對安全閥檢修時，沒有認真對閥芯和閥座密封面進行研磨，或研磨達不到質(zhì)量標準要求。三是在裝配安全閥時，閥芯與閥座的結(jié)合面出現(xiàn)透光現(xiàn)象、閥芯與閥座的位置沒有對正，會導致安全閥閥門發(fā)生泄漏。 1.2.安全閥起跳后難以回座 造成安全閥起跳后不回座的原因一般是彈簧卡

3、澀。安全閥不回座對鍋爐的經(jīng)濟運行有很大危害，使大量的蒸汽超時排放，造成不必要的經(jīng)濟損失。 1.3.安全閥出現(xiàn)頻跳現(xiàn)象 所謂安全閥頻跳，是指在安全閥回座之后，只要稍微升高壓力，安全閥就會再次開啟，且反反復復。安全閥發(fā)生頻跳不利于其密封，會使密封面發(fā)生泄漏。安全閥出現(xiàn)頻跳現(xiàn)象的原因是安全閥的回座壓力過高或安全閥起閉壓差過小造成。一般是由于噴嘴環(huán)固定螺栓損壞，造成噴嘴環(huán)上移造成。 1.4. 安全閥粘死（拒動）現(xiàn)象 安全閥粘死（拒動）是指安全閥閥芯和閥座密封面銹蝕粘結(jié)在一起，無論被保護設(shè)備內(nèi)壓力升多高，安全閥都不會開啟泄壓。這是安全閥故障中最嚴重的一種，安全閥已經(jīng)完全失去了對設(shè)備的保護作用。此類情況多

4、數(shù)發(fā)生在以垃圾焚燒電站鍋爐的安全閥上面。垃圾焚燒電站鍋爐的燃料和其他電站鍋爐的燃料不同，普通電站鍋爐的燃料大多是煤，而垃圾焚燒鍋爐的燃料是生活垃圾和工業(yè)垃圾，成分比較復雜，含有較強的腐蝕性物質(zhì)。我們對垃圾焚燒鍋爐燃燒的爐灰同燒煤鍋爐燃燒的爐灰進行了取樣化驗，化驗結(jié)果如下： 1.4.1.水溶液導電性：取0.1克樣品溶于100毫升超純水，其電導率數(shù)值如下表：樣品名稱稱樣量，克電導率比電導率（換算為0.1克）垃圾焚燒鍋爐爐灰0.1160375323燒煤鍋爐爐灰0.113698 水溶性導電成分在潮濕環(huán)境中可以形成導電溶液，使合金鋼發(fā)生電化學腐蝕，當材料表面存在小孔或者微小縫隙時，容易形成氧氣的濃差原電

5、池，加劇腐蝕速率。水溶液導電性越好，則相應(yīng)腐蝕電流越高，腐蝕速率越大。 1.4.2.酸堿性試驗：稱取0.1克左右樣品，加入100毫升超純水，經(jīng)定性試驗，結(jié)果如下：樣品名稱稱樣量，克酸堿性備注垃圾焚燒鍋爐爐灰0.1155ph：13.3燒煤鍋爐爐灰0.1178中性 酸堿性對腐蝕的作用比較復雜，當材料表面溶液ph小于10時，腐蝕速率變化不大，當ph大于10而小于12時，腐蝕速率會大大降低，當ph大于13時，腐蝕速率再次增大。 1.4.3.氯離子試驗：稱取0.1克左右樣品，加入超純水，滴定水中氯離子含量，結(jié)果如下：樣品名稱稱樣量，克氯離子含量mg氯離子含量%垃圾焚燒鍋爐爐灰0.11386.85.7%燒

6、煤鍋爐爐灰0.125900 溶液中的氯離子對腐蝕起加速作用，濃度越高加速作用越明顯。 結(jié)論： 由于垃圾焚燒鍋爐燃料的特殊性，所產(chǎn)生的爐灰及氣體對安全閥有較強的腐蝕性，容易造成安全閥粘死或卡阻。 2. 電站鍋爐安全閥常見故障處理方法 2.1.閥門泄漏處理方法 根據(jù)安全閥閥門泄漏的三種不同原因，其處理方法有所不同。對上文提到的第一種原因的處理方法比較簡單，一般情況下只需將密封面的雜質(zhì)、臟物等清除掉。通常在停爐檢修時，對安全閥進行解體檢修；如果點爐檢修安全閥發(fā)生閥門泄漏現(xiàn)象，則可用手動排放試驗將密封面的雜物沖刷、清除。上文中第二種原因造成的閥門泄漏，其處理方法是：首先車削原有的密封面，接著根據(jù)圖紙的

7、要求，重新對密封面進行堆焊加工，使密封面的表面更加堅硬。在進行密封面的加工過程中，應(yīng)對密封面的砂眼、裂紋等缺陷車削之后，再對密封面進行加工，且加工質(zhì)量一定要有所保證。要處理上文中提到的閥門泄漏的第三種故障，應(yīng)對安全閥閥芯周圍之間的配合間隙大小、均勻性等進行檢查，讓閥芯與閥座位置對正。在對各部間隙進行檢查時，不能將閥芯抬起，且應(yīng)按照圖紙的要求，對密封面的尺寸進行適當調(diào)整，保證密封的有效性。 2.2. 解決安全閥不回座的方法 迅速降低母管壓力，輕輕敲擊安全閥彈簧，使其回座；如果仍不能回座，則需取下安全閥閥帽，用手錘輕輕敲擊閥桿頂部，使其回座。如果回座后泄漏，手動拉試后仍然泄漏，是由于安全閥排氣時間過長，使彈簧剛性降低所致，在鍋爐負荷穩(wěn)定，待安全閥排氣室溫度降低后，泄漏現(xiàn)象會消除。 2.3.解決安全閥頻跳的方法 如果安全閥出現(xiàn)頻跳，會嚴重損傷密封面，從而造成泄漏，一般運行中噴嘴環(huán)很難調(diào)整，泄漏量大時，只能被迫停機進行處理。 2.4. 解決垃圾燃料電站鍋爐安全閥粘死的辦法 2.4.1. 如果檢測到某只安全閥密封面粘死，應(yīng)立即換上合適的備用安全閥；并對卸下來的故障安全閥進行解體維修。 2.4.2. 使用單位加強自檢力度，縮短定