金工與生產(chǎn)實(shí)習(xí)

1、鄭州大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育金工與生產(chǎn)實(shí)習(xí)課程考核要求說(shuō)明：本課程考核形式為提交作業(yè)，完成后請(qǐng)保存為WORD 2003格式的文檔，登陸學(xué)習(xí)平臺(tái)提交，并檢查和確認(rèn)提交成功（能夠下載，并且內(nèi)容無(wú)誤即為提交成功）。鄭州大學(xué)金工與生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告院系專業(yè) 機(jī)電專業(yè)班級(jí) 2012年秋學(xué)號(hào)姓名 成績(jī)金工實(shí)習(xí)部分：（注：下列題目都必須獨(dú)立、認(rèn)真完成。）熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)1.什么是熱處理？ 答：熱處理是將工件在介質(zhì)中加熱到一定溫度并保溫一定時(shí)間，然后用一定速度冷卻，以改變金屬的組織結(jié)構(gòu)，從而改變其性能（包括物理、化學(xué)和力學(xué)性能）的工藝。2.鋼的基本熱處理有哪種？它們有何作用？答：鋼的基本熱處理有退火、正火、淬火、回火。退

2、火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。淬火是為了增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但會(huì)減少其塑性。將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使

3、用。3.退火和正火有何不同？ 答：退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。4.簡(jiǎn)述調(diào)質(zhì)的過(guò)程和它的作用。答：調(diào)質(zhì)：（通常指淬火高溫回火），以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+3050；過(guò)共析鋼為Ac1+3050；合金鋼可比碳鋼稍稍提高

4、一點(diǎn)。淬火后在500650進(jìn)行回火即可。調(diào)制的主要目的是得到強(qiáng)度、塑性、韌性都比較好的綜合機(jī)械性能。5.表面淬火和整體淬火有何不同？常用化學(xué)熱處理有幾種方法？。答：表面淬火可以劃歸為表面熱處理處理的一種，是熱處理時(shí)在心部機(jī)械性能基本不變的情況下，改變表面的性能（硬度、強(qiáng)度、韌性），而整體熱處理就是一般熱處理的代表，就是熱處理時(shí)將工件整體進(jìn)行改性。常用化學(xué)熱處理有氣體氮化、離子氮化、氣體滲碳、固體滲碳、碳氮共滲。 鑄工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)1. 試述砂型的組成，圖示簡(jiǎn)單鑄件的整模造型的合箱圖。答：砂型一般由上砂型、下砂型、型芯、和澆注系統(tǒng)等部分組成。2. 鑄件、零件、模樣和型腔四者在形狀和尺寸上有何區(qū)別？

5、答：模樣是考慮收縮率后將零件尺寸按一定比例放大后所做的，相當(dāng)于我們常說(shuō)的模子；然后用模樣做成鑄型，做好后將模樣取出，進(jìn)行澆注；就做出來(lái)鑄件鑄件相當(dāng)于零件的毛坯，由于考慮到加工因素，因此鑄件的尺寸要比較零件大如果去掉澆冒口后進(jìn)行一定加工后就是零件了所以尺寸的關(guān)系是：模樣鑄件*(1+收縮率 )鑄件加工量零件3. 制造模樣時(shí)為什么要考慮分型面、加工余量、拔模斜度和收縮量?答：分型面選擇不當(dāng)，一來(lái)模具會(huì)復(fù)雜化，二來(lái)可能會(huì)導(dǎo)致不能分模。加工余量可以方便加工和修改，拔模斜度適當(dāng)產(chǎn)品容易脫模，不至于粘住前模、后模甚至拉壞產(chǎn)品。收縮量嘛，任何東西都有個(gè)熱漲冷縮的物理特性，剛注模的產(chǎn)品是熱的，冷卻后收縮，尺寸必

6、然會(huì)變化，要使產(chǎn)品尺寸與規(guī)定尺寸相符，就必須要考慮到收縮量。4. 談?wù)勀男╄T造缺陷與鑄造用砂有關(guān)，并說(shuō)明原因。答：若采用砂型鑄造，造成缺陷的原因常有：澆注時(shí)沙箱內(nèi)有落砂，導(dǎo)致砂眼；砂型的氣孔沒(méi)做好或者喊水分過(guò)大，造成鑄造時(shí)氣體不能很好排除，形成氣孔；澆帽口高度太低，澆注壓力不夠，鑄件冷凝收縮過(guò)大，鑄件尺寸不達(dá)標(biāo)。另外原料融化溫度控制不好等都可能造成鑄造缺陷。鍛壓實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)1.什么是鍛壓？鍛壓有什么特點(diǎn)？答：鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過(guò)模具對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。特點(diǎn)：鍛壓 生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單

7、，通用性大，故被廣泛用於鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。2.鋼鍛壓時(shí)為什么要加熱？鋼加熱高于始鍛溫度和在終鍛溫度下鍛造有何缺點(diǎn)？答：鋼在室溫時(shí)基本沒(méi)有塑性，鍛打不動(dòng)，塑性好時(shí)的鋼內(nèi)部為奧氏體，這個(gè)奧氏體是在1148以上的所以需要進(jìn)行加熱。開始鍛造的溫度過(guò)高必將產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷。終鍛溫度過(guò)低，金屬的加工硬化嚴(yán)重，變形抗力急劇增加，使加工難于進(jìn)行。3. 自由鍛的變形工序有哪些？ 答：輔助工序、基本工序、修整工序。壓鉗口、倒棱、壓肩、校直、滾圓、壓平。4. 簡(jiǎn)述板料沖壓基本工序。答：1、落料 2、拉延 3、切邊沖孔整形修邊 4、翻邊壓彎壓形。焊工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)1. 熔焊、壓焊

8、、釬焊的區(qū)別是什么？答：熔焊的實(shí)質(zhì)是金屬的熔化和結(jié)晶，類似于小型鑄造過(guò)程。壓焊的實(shí)質(zhì)是通過(guò)金屬欲焊部位的塑性變形，擠碎或擠掉結(jié)合面的氧化物及其他雜質(zhì)，使其純凈的金屬緊密接觸，界面間原子間距達(dá)到正常引力范圍而牢固結(jié)合。釬焊的實(shí)質(zhì)使利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件。2. 焊接電弧的實(shí)質(zhì)是什么？為什么用直流電源進(jìn)行焊接時(shí)有正接和反接的區(qū)別？答：實(shí)質(zhì)就是電極與工件間的空氣在電壓下被電離而導(dǎo)電。直流電弧焊時(shí)，電源輸出端有固定的正極和負(fù)極。焊件接電源正極、電極接電源負(fù)極的接線法，叫正接；焊件接電源負(fù)極、電極接電源正極的接線法，稱為反接。正接和反接時(shí)，焊接電弧的形狀不一樣。顯

9、然，只有采用直流焊接電源時(shí)，才有正接和反接兩種接線法，交流焊接電源由于正、負(fù)極在不斷地交替，所以不存在極性問(wèn)題。3. 電焊條由哪幾部分組成？各起什么作用？答：焊芯和藥皮.焊芯是一根具有一定直徑和長(zhǎng)度的金屬絲。焊接時(shí)焊芯的作用；一是作為電極，產(chǎn)生電?。欢侨刍笞鳛樘畛浣饘?，與熔化的母材一起形成焊縫。焊芯的化學(xué)成分將直接影響焊縫質(zhì)量，所以焊芯是由煉鋼廠專門冶煉的。涂在焊芯外面的藥皮，是由各種礦物質(zhì)（如大理石、螢石等），鐵合金和粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。藥皮的主要作用是：使電弧容易引燃并穩(wěn)定電弧燃燒；形成大量氣體和熔渣以保護(hù)熔池金屬不被氧化；通過(guò)熔池中冶金作用去除有害的雜質(zhì)（如氧、氫、硫、磷

10、等）和添加合金元素以提高焊縫的力學(xué)性能。4. 氣焊火焰有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？低碳鋼、鑄鐵、黃銅各用哪種火焰進(jìn)行焊接？答：有三種， 碳化焰 乙炔過(guò)多，火焰和焰心長(zhǎng)，火焰有點(diǎn)飄。氧化焰 氧氣過(guò)多，氧氣過(guò)多，焰心尖、淺藍(lán)，聲響有點(diǎn)大。中性焰 焰心色白、明亮，氧氣乙炔差不多達(dá)到完全燃燒（焊接常用火焰）低碳鋼用中性焰焊接，鑄鐵用碳化焰焊接，黃銅用氧化焰焊接，車工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)?nèi)芜x一種操作零件圖工藝說(shuō)明1. 毛坯種類和材料30圓鋼2.安裝方法3.切削用量 v=500r/min f=1.0mm/r加工步驟序號(hào)加工內(nèi)容工藝簡(jiǎn)圖所用刀具、夾具、量具1234車外圓車臺(tái)階車圓弧整形120mm30劃線定位30、70、

11、75、80、11530mm22（22.5）10mm17（17.5）圓弧R35mm圓弧R105mm用銼刀修正，砂布拋光90度外圓刀，游標(biāo)卡尺90度外圓刀，游標(biāo)卡尺圓弧車刀、圓弧樣板、游標(biāo)卡尺銼刀、砂布、游標(biāo)卡尺銑工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)1. 簡(jiǎn)述銑削加工的銑削運(yùn)動(dòng)和銑削用量。答：銑削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)（刀具旋轉(zhuǎn)）和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（工件移動(dòng)）。銑削用量包括銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度和銑削寬度。2. 銑床的主軸和車床主軸一樣都作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。請(qǐng)舉出兩種以上既能在車床上又能在銑床上加工表面的例子，并請(qǐng)分析各自的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。答：1.端面加工：在車床上，工件旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，刀具橫向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在銑床上，刀具旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，

12、工件水平移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2.孔加工：在車床上，工件旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，刀具縱向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在銑床上，刀具旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，工件垂直移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3.切斷：在車床上，工件旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，刀具橫向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在銑床上，刀具旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，工件垂直移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3. 萬(wàn)能分度頭上分度盤孔數(shù)為21、24、27、30和33，欲利用它來(lái)加工18齒的齒輪，如何分度？答：分度手柄轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)n=40/z=40/18=2 6/27分度時(shí)，將手柄的定位銷調(diào)到孔數(shù)為27的孔圈上，手柄轉(zhuǎn)過(guò)2圈后，再在27孔圈上轉(zhuǎn)過(guò)6孔就可以了。 刨工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)1.簡(jiǎn)述牛頭刨床的刨削運(yùn)動(dòng)。答：主運(yùn)動(dòng)（刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（水平面

13、，工件的橫向間歇運(yùn)動(dòng)）2.刨削前，牛頭刨床需進(jìn)行哪幾方面的調(diào)整？如何調(diào)整？答：滑枕行程長(zhǎng)短、刀具起始行程、工件高低、進(jìn)給量。3.簡(jiǎn)述用牛頭刨床刨矩形工件的步驟。答：1.刨大面1做為精基準(zhǔn)面。 2.以已加工的大面1做為精基準(zhǔn)面貼緊固定鉗口，在活動(dòng)鉗口于工件間中部墊一圓棒后加緊，加工鄰面23.2面朝下，按步驟2加工面44.將1面放在平行墊鐵上，工件直接夾在鉗口之間，夾緊時(shí)面1要貼實(shí)墊鐵，加工面3磨工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)1.簡(jiǎn)述砂輪構(gòu)成三要素的作用。為什么要對(duì)砂輪進(jìn)行平衡、修整和裂紋檢查？答：磨粒、結(jié)合劑、孔隙。磨粒相當(dāng)于刀具的切削刃，起切削作用；結(jié)合劑使各磨粒位置固定，起支持磨粒的作用；而孔隙則有排屑和散

14、熱的作用。磨削加工時(shí)零件的精加工，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)，為使砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，砂輪必須進(jìn)行平衡；砂輪工作一段時(shí)間后，磨粒逐漸變鈍，砂輪工作表面空隙被堵塞，為恢復(fù)砂輪的切削能力，必須對(duì)砂輪進(jìn)行修整；砂輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行工作，如果存在裂紋，在磨削中會(huì)造成砂輪碎裂，造成安全事故，所以砂輪安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，不許有裂紋。2.簡(jiǎn)述磨床切削液的作用。答：減少摩擦和散熱，降低切削溫度，及時(shí)沖走磨屑，保證工件質(zhì)量。3.簡(jiǎn)述平面磨床工作臺(tái)的液壓傳動(dòng)。答：電機(jī)帶動(dòng)液壓泵工作，液壓油從油箱被吸入油管，從油泵出來(lái)的高壓油經(jīng)節(jié)流閥進(jìn)入換向閥流入油缸一側(cè)，高壓油推動(dòng)活塞移動(dòng)，活塞帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，液壓缸另一側(cè)液壓油在活塞的推動(dòng)

15、下流會(huì)油箱。當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)到一端時(shí)，換向擋塊推動(dòng)換向手柄，使換向閥移動(dòng)，高壓油流入液壓缸另一側(cè)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)移動(dòng)換向。油壓過(guò)高時(shí)，油液經(jīng)溢流閥泄壓流回油箱。工作臺(tái)運(yùn)行、停止及運(yùn)行速度由節(jié)流閥控制。行程長(zhǎng)短可調(diào)整行程擋塊來(lái)調(diào)整。鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)1. 簡(jiǎn)述銼削方法，為什么銼削過(guò)程中不能用手摸工件和銼刀表面？答：銼削，用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。平面的銼法有：順向銼、交叉銼、推銼等。1）順向銼：順向銼是最普通的銼削方法。銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向始終一致，面積不大的平面和最后銼光都是采用這種方法。順向銼可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。精銼十常采用。

16、2）交叉銼：銼刀與工件夾持方向約呈35度，且銼痕交叉。交叉銼時(shí)銼刀與工件的接觸面積增大，銼刀容易掌握平穩(wěn)。由于皮膚表面存在汗?jié)n和油脂，用手摸工件和銼刀表面后，工件和銼刀表面沾上汗?jié)n和油脂，再銼時(shí)會(huì)打滑，降低生產(chǎn)效率，存在安全隱患。2. 毛坯為Q235板料，厚度10mm，用鉗工方法加工一法蘭，法蘭外徑120 mm，內(nèi)徑60 mm，4孔12 mm在90 mm圓上均布，試寫出加工步驟、加工簡(jiǎn)圖、加工內(nèi)容和所用工具。加工步驟序號(hào)加工內(nèi)容工藝簡(jiǎn)圖所用工具123456劃線打預(yù)孔下料修正內(nèi)、外圓劃線打孔法蘭外徑120 mm、內(nèi)徑60 mm用鉆頭在外經(jīng)線外打一圈孔，用鉆頭在內(nèi)經(jīng)線內(nèi)打一圈孔鏟斷孔的連接部分用銼

17、刀修圓，外徑120 mm、內(nèi)徑60 mm在90 mm圓上4個(gè)12孔4個(gè)12孔工藝墨水、樣沖、劃規(guī)、鋼板尺、榔頭臺(tái)鉆榔頭、扁鏟游標(biāo)卡尺、臺(tái)虎鉗、銼刀分度頭、高度尺臺(tái)鉆、游標(biāo)卡尺數(shù)控車工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)零件圖工藝說(shuō)明1.毛坯2.安裝方法編程分析序號(hào)加工內(nèi)容使用程序所用刀具1234車外圓車臺(tái)階車圓弧整形90度外圓刀，游標(biāo)卡尺90度外圓刀，游標(biāo)卡尺圓弧車刀、游標(biāo)卡尺銼刀、砂布、游標(biāo)卡尺數(shù)控銑實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)1.自選一數(shù)控銑床加工零件圖，確定加工工藝路線，編制加工程序（程序中必須含G02或G03命令）。特種加工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)1.什么是特種加工？它有什么特點(diǎn)？答：特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用

18、電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等。特點(diǎn)：(1)加工范圍不受材料物理 、機(jī)械性能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點(diǎn)金屬以及非金屬材料。 (2)易于加工復(fù)雜型面、微細(xì)表面以及柔性零件。(3)易獲得 良好的表面質(zhì)量，熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)等均比較小。 (4)各種加工方法易復(fù)合形成新工藝方法，便于推廣應(yīng)用。2.電火花加工能否用于加工非金屬材料？為什么？ 答：不導(dǎo)電的材料不能用電火花加工。工具電極和被加工件要導(dǎo)電，并能產(chǎn)生電火花放電，才能用電火花加工。3.簡(jiǎn)述超聲波加工的原理

19、和它的應(yīng)用范圍？答：超聲波加工是利用超聲波頻振動(dòng)工具沖擊磨料對(duì)工件加工的一種方法，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲頻電振蕩，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)變?yōu)槌曨l機(jī)械振動(dòng)。通過(guò)振幅擴(kuò)大棒將振幅放大后傳給工具，驅(qū)動(dòng)工具振動(dòng)。超聲頻振動(dòng)的工具沖擊工件表面上磨料懸浮液中的磨料，磨料再?zèng)_擊工件，使工件加工區(qū)域內(nèi)的材料粉碎成很細(xì)的微粒，隨著懸浮液的循環(huán)流動(dòng)，磨料不斷更新，并帶走被粉碎下來(lái)的微粒，工具逐步深入到工件內(nèi)部，工具的形狀便“復(fù)印”工件上。超聲波主要用于加工半導(dǎo)體和非導(dǎo)體的脆性材料的孔的加工、套料、切割、雕刻、清洗焊接和復(fù)合加工。4. 簡(jiǎn)述激光加工的原理和它的應(yīng)用范圍？。答：激光加工的原理是利用光的能量經(jīng)過(guò)透鏡聚焦后在焦點(diǎn)

20、上達(dá)到很高的能量密度，靠光效應(yīng)來(lái)加工各種材料。激光是一種亮度高、方向性好、單色性好的相干光，經(jīng)過(guò)光學(xué)系統(tǒng)，可把激光聚焦成直徑小于0.01mm的極小光斑，由于激光的亮度高，其焦點(diǎn)處的溫度高達(dá)萬(wàn)度左右，在此高溫下材料被瞬時(shí)熔化或氣化，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，使熔化或氣化的物質(zhì)爆炸式的噴射出去。激光加工的應(yīng)用：可用于打孔、切割、電子器件的微調(diào)、焊接、熱處理以及激光儲(chǔ)存等各個(gè)領(lǐng)域。金工實(shí)習(xí)部分：（注：下列題目都必須獨(dú)立、認(rèn)真完成。）生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)1. 什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程？ 答：機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱

21、為機(jī)械加工工藝過(guò)程。2. 什么是機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程？答：是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程，它及包括毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試和涂裝等主要?jiǎng)趧?dòng)過(guò)程，輔助勞動(dòng)過(guò)程。3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程的概念？ 答：機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。4. 簡(jiǎn)述工序的概念并指出劃分工序的四要素是什么？答：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)

22、程，成為工序。劃分工序的主要依據(jù)是工作地是否變動(dòng)和工作是否連續(xù)以及操作者和加工對(duì)象是否改變，共四個(gè)要素。5. 給出裝夾的含義，并在此基礎(chǔ)上說(shuō)明安裝的定義？。答;裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。定位-使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置。夾緊-對(duì)工件施加一定外力，使其已正確的位置在加工過(guò)程中保持不變。如果在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。6 什么是工位？答：在一次裝夾后，工件在機(jī)床上所站的每個(gè)位置上所占得每個(gè)位置上所完成那一部分工序內(nèi)容稱為工位7. 給出工步和復(fù)合工步的概念。答：加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，

23、稱為一個(gè)工步。按照工步的定義，帶回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)床，其回轉(zhuǎn)刀架的一次轉(zhuǎn)位所完成的工位內(nèi)容應(yīng)屬一個(gè)工步，此時(shí)若有幾把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。8. 何為走刀?答：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。9. 何為行程次數(shù)？答：一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀，當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能一次走刀下切完，則需分幾次走刀，走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。10.何為機(jī)械制造工藝系統(tǒng)？答：零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須具備一定的條件，即要有一個(gè)系統(tǒng)來(lái)支持，稱之為機(jī)械制造工藝系統(tǒng)。機(jī)械制造工藝系統(tǒng)可以是單臺(tái)機(jī)床，也可以是多臺(tái)機(jī)床組成的生產(chǎn)線。11. 何為生產(chǎn)綱領(lǐng)，給出年產(chǎn)量的公式并指出公式中各參數(shù)

24、的含義？答：生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃周期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃期常定為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。N=Qn（1+a%+B%）式中N-零件的年產(chǎn)量，單位為件/年Q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)/年n-每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位為件/臺(tái)a%-備品率 B%-廢品率12. 生產(chǎn)類型是如何劃分的？答：生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。在工藝上，小批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)相似，常合稱為單件小批生產(chǎn)。大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相似，常合稱為大批大量生產(chǎn)。13. 畫表給出各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)。項(xiàng)目生產(chǎn)類型單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生

25、產(chǎn)加工對(duì)象經(jīng)常變換周期性變換相對(duì)固定不變毛坯制造方法及加工余量木模手工造型，自由鍛，毛坯精度低，加工余量大。部分金屬模，鍛模，毛坯精度中等，加工余量中等金屬模。模鍛，毛坯精度高，加工余量小機(jī)床及布置形式通用機(jī)床，機(jī)群式排列布置部分通用，部分專用機(jī)床機(jī)群式或生產(chǎn)線排列布置專用高效機(jī)床，流水線或自動(dòng)線排列布置夾具通用夾具，組合夾具專用夾具，可調(diào)整夾具專用，高效夾具刀具和量具通用刀具和量具刀具和量具部分通用，部分專用專用，高效刀具和量具裝夾方法劃線找正，通用夾具部分劃線找正，通用或?qū)Ｓ脢A具專用，高效夾具裝配方法配置，調(diào)整法，修配法少量配置，多數(shù)互換裝配互換裝配法工人技術(shù)水平高中低生產(chǎn)率低中高成本高中

26、低工藝文件簡(jiǎn)單工藝過(guò)程卡詳細(xì)工藝過(guò)程卡，關(guān)鍵工序工序卡詳細(xì)工藝過(guò)程卡，工序卡1. 簡(jiǎn)述獲得形狀精度的方法。答：1）.軌跡法 是依靠刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡獲得加工表面形狀的加工方法。如車削加工時(shí)，工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具沿工件旋轉(zhuǎn)軸線方向作直線運(yùn)動(dòng)，則刀尖在工件加工表面上形成的螺旋線軌跡就是外圓或內(nèi)孔。用用軌跡法加工所獲得的形狀精度主要取決于刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。2）.成形法 是利用成型刀具對(duì)工件進(jìn)行加工來(lái)獲得加工表面形狀的方法。如用曲面成型車刀加工回轉(zhuǎn)曲面，用模數(shù)銑刀銑削齒輪，用花鍵拉刀拉花鍵槽等。用成型加工法獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度和成形運(yùn)動(dòng)精度。3）.展成法 是利用工件和刀

27、具做展成切削運(yùn)動(dòng)來(lái)獲得加工表面形狀的方法。如在滾齒機(jī)和插齒機(jī)加工齒輪。用展成法獲得加工表面形狀的方法時(shí)，刀刃必須是被加工表面發(fā)生線的共軛曲線，展成運(yùn)動(dòng)必須保持刀具與工件確定的速比關(guān)系。2. 簡(jiǎn)述獲得尺寸精度的方法。答：1）試切法，通過(guò)試切-測(cè)量-調(diào)整再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法稱為試切法。常用于單件小批生產(chǎn)。2）調(diào)整法，先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批的零件加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為調(diào)整法。常用于成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)。3）定尺寸刀具法，用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸刀具法。應(yīng)用于大中批量生產(chǎn)或大量生產(chǎn)。

28、4）主動(dòng)測(cè)量法，在加工過(guò)程中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，并將所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，這就稱為主動(dòng)測(cè)量法5）自動(dòng)控制法，這種方法是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過(guò)程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成。3.簡(jiǎn)述獲得位置要求的方法。答：工件位置要求取決于工件的裝夾方式及其精度，獲得位置要求的方法-工件的裝夾（定位和夾緊）方式有：1） 用夾具裝夾 夾具是用于裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，夾具上的定位元件能使工件迅速獲得正確位置，因而工件定位方便，定位精度高而穩(wěn)定。當(dāng)以精基準(zhǔn)定位時(shí)，工件的定位精度一般可達(dá)0.001mm，所以用夾具裝夾工件廣泛用于成批大量生產(chǎn)。

29、2）找正裝夾，找正是用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在加工（或裝配）時(shí)的正確位置的過(guò)程，用找正方法裝夾工件稱為找正裝夾4.簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的作用。答：1）根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。例如，技術(shù)的關(guān)鍵分析與研究，刀、夾、量具的設(shè)計(jì)，制造或采購(gòu)，設(shè)備改造與新設(shè)備的購(gòu)置和定做等2）機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。3）新建或擴(kuò)建車間（或工段）其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程，根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動(dòng)力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等。5.簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容。答：設(shè)計(jì)原則：1）

30、可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。2） 必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。3） 在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求成本最低。4） 盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。 步驟和內(nèi)容：1） 閱讀裝配圖和零件圖。了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的作用和地位。2） 工藝審查。審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一。找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。3） 熟悉或確定毛坯。4） 擬定機(jī)械加工工藝路線。這是制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的核心。其主要內(nèi)容有：選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其它工序等。5） 確定滿足各工序要

31、求的工藝工裝（包括機(jī)床、夾具、刀具、量具等。對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝配應(yīng)提出具體任務(wù)設(shè)計(jì)書。6） 確定各抓喲工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。7） 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差。8） 確定切削用量。9） 確定時(shí)間定額。10） 填寫工藝文件。6.進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析，在合理的零件結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)上打“”。 3. 確定毛坯時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答：加工余量足不足，零件的材料及對(duì)材料的組織和性能要求:設(shè)計(jì)圖上規(guī)定的零件材料，大體上就決定了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來(lái)制造毛坯。對(duì)于鋼制零件，在選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮材料的力學(xué)性能要求。例如，制造高壓閥門的零件一般應(yīng)盡量選用鍛件或焊接件

32、，以保證材料具有良好的力學(xué)性能。零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸:零件的結(jié)構(gòu)形狀是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的閥體應(yīng)盡量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則采用熔模鑄造。 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小:零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法經(jīng)濟(jì)效果愈好。毛坯制造的條件:應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備狀況和工藝水平來(lái)選擇毛坯，并考慮發(fā)展前景逐步采用先進(jìn)的毛坯制造方法。4. 簡(jiǎn)述定位基準(zhǔn)選擇的一般原則。答：1）選擇最大尺寸的表面為安裝面（限制三個(gè)自由度），選擇最長(zhǎng)距離的表面為導(dǎo)向面（限制兩個(gè)自由度）選擇最小尺寸的表面為支撐面（限制一個(gè)自由度）.2)首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度

33、。因在加工中保證空間位置精度有時(shí)比保證尺寸精度困難得多。3）應(yīng)盡量選擇零件的主要表面為定位基準(zhǔn)，因?yàn)橹饕砻媸菦Q定該零件其它表面的基準(zhǔn)，也就是主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。4）定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于夾緊，在加工過(guò)程中穩(wěn)定可靠。5. 簡(jiǎn)述粗基準(zhǔn)的選擇原則。答：粗基準(zhǔn)應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。其選擇的具體原則如下：1） 選取不加工的表面作粗基準(zhǔn)。2） 選取要求加工余量均勻的表面為粗基準(zhǔn)。3） 對(duì)于所有表面都要加工的零件，應(yīng)選擇余量和和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)。4） 選取光潔、平整、面積足夠大的表面為粗基準(zhǔn)，使工件裝穩(wěn)定。6. 簡(jiǎn)述精基準(zhǔn)的選擇原則。答：選擇精基

34、準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。為此，一般應(yīng)遵循以下原則：1） 基準(zhǔn)重合原則。盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。2） 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。3） 互為基準(zhǔn)原則。某些位置度要求較高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來(lái)達(dá)到位置度要求。4） 自為基準(zhǔn)原則。5） 便于裝夾原則。7. 何為加工經(jīng)濟(jì)精度。答：經(jīng)濟(jì)加工精度包括加工尺寸經(jīng)濟(jì)精度和加工表面形狀、位置經(jīng)濟(jì)精度。其含義：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），該加工方法所能保證的加工精度。要正確理解其含義要注意以下幾點(diǎn)：1要正確理解其含義；2不應(yīng)將其理解為某個(gè)確

35、定值，而應(yīng)理解為一個(gè)精度范圍，在這精度范圍內(nèi)該加工方法的加工成本是經(jīng)濟(jì)合理的；3各種經(jīng)濟(jì)加工精度不是一成不變的，隨著加工技術(shù)水平的提高，也隨著提高；4有關(guān)手冊(cè)、文獻(xiàn)介紹的各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度是在該方法下，正常加工條件下，以較合理的加工成本所能保證的加工表面粗糙度；5企業(yè)可根據(jù)自身的設(shè)備、工藝設(shè)備、工人平均技術(shù)水平制定適合本企業(yè)的經(jīng)濟(jì)加工精度。8. 簡(jiǎn)述工藝順序的安排原則。答：機(jī)械加工工序順序的安排，應(yīng)遵循如下原則：1） 先粗后精。2） 先基面后其他。機(jī)械加工工序的順序主要取決于定位基準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換。3） 先主后次。先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。26. 說(shuō)出工序集中和工序分散

36、的概念并指出其各自的特點(diǎn)。答：工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序進(jìn)行，每道工序內(nèi)的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅為一個(gè)簡(jiǎn)單工步。工序集中的特點(diǎn)：1） 采用高效專用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)率高。2） 工件裝夾次數(shù)少，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期。3） 工序數(shù)目少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。4） 因采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，使投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)勁。工序分散的特點(diǎn)：1） 設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整

37、和維修比較方便，工人容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，易于平衡工序時(shí)間，易適應(yīng)產(chǎn)品更新。2） 可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。3） 設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。27. 劃分加工階段的主要目的是什么？答：1）能保證加工質(zhì)量。粗加工階段中切除的金屬較多，毛坯在鑄、鍛中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力重新分配。2)有利于合理使用設(shè)備和提高生產(chǎn)率。粗加工時(shí)可在功率大、精度低、剛性好的機(jī)床上進(jìn)行。能充分發(fā)揮設(shè)備潛力，提高生產(chǎn)率。精加工時(shí)可在精度高的機(jī)床上進(jìn)行，有利于長(zhǎng)期保持設(shè)備精度。3）及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。如裂紋、氣孔、夾砂、余量不足等，粗加工前后就可以予以報(bào)廢或修補(bǔ)。28. 給出三條以上外圓表面的加工路線（標(biāo)

38、明相應(yīng)加工精度和表面粗糙度）。金剛石車研磨IT6-5IT5Ra0.02-1.25Ra0.008-0.32精車滾壓超精加工IT8-7IT7-6IT5粗車半精車Ra1.6-0.8Ra0.16-1.25Ra0.01-0.32IT12-11IT10-9Ra50-12.5Ra6.3-3.2粗磨精車砂帶磨IT8-7IT7-6IT5Ra1.6-0.8Ra0.4-0.2Ra0.01-0.16精密磨削IT5Ra0.008-0.08拋光IT6-5Ra0.008-1.2529. 畫出三條以上孔的加工路線（標(biāo)明相應(yīng)加工精度和表面粗糙度）。鉸手鉸滾壓IT6-9IT5IT6-8鉆擴(kuò)IT10-13IT9-13精鏜金剛鏜IT7-9IT5-7粗鏜半精鏜IT12-13IT10-11精磨精密磨珩磨IT9-11IT7-8IT5-6粗拉IT10-9精拉IT7-9研磨IT5-6推IT6-829. 畫出三條以上平面的加工路線（標(biāo)明相應(yīng)加工精度和表面粗糙度）。拋光Ra0.008-1.25精銑高速精銑研磨IT6-8IT6-7IT5粗銑半精銑IT11-13IT8-11精