自動燙金機的種類和特點

1、BOBST SP 76-BM 1 BOBST SP 76-BM 2 u平壓平-具代表性的品 牌有：瑞士博斯特、瑞士 吉士、國內(nèi)的亞華、玉田 等 u圓壓平-德國斯托拿 FOILJET u圓壓圓 BOBST SP 76-BM 3 u平壓平燙金工藝由于其所用設備通常具有燙金、模切雙重功 能，得到了最多的應用。對于用戶而言，在燙金業(yè)務量不穩(wěn) 定，或不足以保證設備滿負荷運轉(zhuǎn)時，使用平壓平燙印模切 兩用機，可以保證投資效益。 u就工藝而言，平壓平燙金也是最成熟的燙金工藝，其燙金版 的制作在國內(nèi)就可以配套解決。除了一般的平面燙金版外， 還可以制作成三維雕刻的燙金版，達到燙金、壓凹凸一次成 型。 BOBST

2、SP 76-BM 4 u高速平壓平燙金機的生產(chǎn)速度目前已達到了比較高的水平， 如博斯特的燙金機、生產(chǎn)速度都達到了 7000-7500張/小時 ，燙印全息圖也達到了6000張/小時的速度。國產(chǎn)亞華燙金 機也達到了5000張/小時的標定速度。 u但平壓平工藝也有其缺陷，比如：大面積燙金的效果就不如 其他兩種工藝，因為平壓平燙金機的壓力是平面壓力，而圓 壓平或圓壓圓燙金機的壓力是線性壓力。 u因為同樣的原因，對國內(nèi)大量使用的鋁箔卡紙，也要盡量避 免大面積燙金。 BOBST SP 76-BM 5 u采用平面燙金版和圓形的壓印滾筒。平面的燙金版容易制作 ，而圓形的壓印滾筒又使其燙印壓力成為線性，彌補了平

3、壓 平燙金工藝的不足。 u圓壓平燙金的缺點是無法做到燙金、壓凹凸一次成型，而且 ，生產(chǎn)速度比較慢，通常在2000-2500張/小時。 u在歐美國家，以燙金為特長的印刷廠，通常同時擁有平壓和 圓壓平兩種燙金機，兩種工藝互為補充，克服其不足，同時 滿足不同設計的需求。 BOBST SP 76-BM 6 u國內(nèi)常見的圓壓平燙金機有臺資有恒等。其設備是從老式的 海德堡凸版印刷機改裝而成的，可能是受加工能力的限制， 設備精度稍低，但價格低廉，使其得到了相當?shù)氖袌龇蓊~。 u圓壓圓工藝通常應用于輪轉(zhuǎn)印刷生產(chǎn)線，如窄幅輪轉(zhuǎn)柔印機 ，實現(xiàn)聯(lián)線加工。近年來，輪轉(zhuǎn)設備有向大型設備轉(zhuǎn)變的趨 勢，如法國尚邦的設備。德國

4、斯大林斯托拿是惟王將圓壓圓 燙印工藝用于單張紙的設備。 BOBST SP 76-BM 7 u圓壓圓燙印的最大優(yōu)勢是高速。如斯托拿的FOIJLET型燙金 機速度可以達到12000張/小時。 u圓壓圓燙金的缺點也非常明顯-首先是燙金版，不僅價格 昂貴，而且要求很高，必須考慮材料的熱脹系數(shù)，考慮版材 的磨損等多種因素。其次，對燙印箔也有特殊要求，即：必 須能夠快速轉(zhuǎn)移，目前國產(chǎn)鋁箔還很難達到這一要求，必須 使用昂貴的進口特殊材料，否則，其生產(chǎn)速度高只是空話。 BOBST SP 76-BM 8 u燙金和凹凸必須在兩個機組上實現(xiàn)，即使不考慮其套準誤差 ，至少也需要兩套模具，無形中增加了成本。而一旦市場變

5、 化，燙金業(yè)務量萎縮，高價值的設備可能就是一堆廢鐵，并 無其他功用，投資風險相當高。所有這些，都限制了圓壓圓 燙金工藝的應用。除非用戶能夠確信其業(yè)務是單一的燙金產(chǎn) 品，很少需要更換產(chǎn)品，而且其量也能夠確保設備投資的收 回，否則這類設備在中國難以真正的進入市場。這也是為何 此類設備 在國內(nèi)很少見到的原因。 BOBST SP 76-BM 9 u自1986年至今，小森尚邦公司在國內(nèi)已經(jīng)安裝和即將安裝的 印刷生產(chǎn)線和單機接近50條。這些設備主要用于生產(chǎn)煙包。 紅塔山、中華等著名品牌煙標均由尚邦設備印制。 u以前，煙標的印刷一般采用圓壓圓方式，若需要燙金、壓凸 ，一般印刷后是通過由平壓平燙金機來完成的，

6、即印刷好的 卷筒紙必須先裁成大張，再上平壓平燙金機進行燙金和壓凸 ，然后用平壓平模切機壓折痕和模切。 u平壓平技術(shù)給生產(chǎn)廠商增添了很多負擔，并導致諸如叼口處 的紙張浪費、周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多、需要額外投資、生產(chǎn)能力受限制 等多種問題。1998年4月，小森尚邦公司推出圓壓圓燙金技 術(shù)，使燙金也實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有用戶的實際操 作經(jīng)驗，從白紙卷到燙金成品，二次加工的廢品率可穩(wěn)定在 5以下。 BOBST SP 76-BM 10 u在圓壓圓燙金中，紙板首先經(jīng)凹印機以卷到卷方式印刷，然 后轉(zhuǎn)移到燙金生產(chǎn)線的開卷機再次開卷，再經(jīng)過可精確控制 的輸紙裝置，進入4個燙金工作站。這4個燙金工作站分別是 2個燙金機

7、組、1個全息燙印機組和1個壓凸機組，可完成燙 金、全息定位燙印和壓凸等多道加工。4個燙金工作站是各 自獨立的順序可任意調(diào)整。 u燙金機組的上滾筒為銅質(zhì)版滾筒，上面刻有燙金圖案；下滾 筒則是簡單的表面平滑的不銹鋼滾筒。成卷的燙印箔從上滾 筒和紙板之間通過并經(jīng)加熱、加壓被燙印到紙板上。 BOBST SP 76-BM 11 u燙金機組配有鋁箔節(jié)省裝置。這種特別設計的專利設備可間 歇式進給鋁箔，保證只進給燙金所需的數(shù)量，從而降低鋁箔 消耗量，以達到用最經(jīng)濟的方法生產(chǎn)最完美的產(chǎn)品的目標。 每個燙金機組可同時燙印多處圖案。 u全息燙印機組的結(jié)構(gòu)與燙金機組相似，但是鋁箔節(jié)省裝置更 加精密和完善，可將全息箔在

8、紙板上精確定位。非定位全息 燙印，橫向可排6個圖案；定位全息燙印橫向可排2個圖案。 BOBST SP 76-BM 12 u壓凸機組包括上、下兩個滾筒，兩個滾筒上的圖案一凹一凸 ，陰陽對應。壓凸刀塊為模塊式，便于拆卸、更換和調(diào)整。 u上述每個機組都配有控制面板，以準確調(diào)節(jié)燙印溫度和壓力 ，確保鋁箔能平整地燙印到紙板上。 u小森尚邦燙金生產(chǎn)線全程采用全新的RNP99型套準系統(tǒng)，可 實現(xiàn)良好的印刷到燙金精度。印刷到燙金、印刷到全息燙印 、燙金到全息燙印和印刷到壓凸的套準精度均為0.20mm， 壓痕到模切的套準精度為0.10mm。 BOBST SP 76-BM 13 u為離線國壓圓燙金機配上連線圓壓圓

9、模切機后,還 可實現(xiàn)從卷筒紙印品到煙標成品的連續(xù)化加工。卷 筒紙經(jīng)過兩組小森尚邦標準壓痕和模切機組，變?yōu)?有折痕、已模切、并已清除完廢邊的煙盒成品 u從紙卷到成品，小翻蓋盒僅需15秒。不僅浪費減少 ，精度很高，而且品質(zhì)穩(wěn)定。最重要的是生產(chǎn)速度 快。普通燙金可高達 125mmin。 BOBST SP 76-BM 14 u1生產(chǎn)效率明顯提高生產(chǎn)效率明顯提高 現(xiàn)在單張紙圓壓圓燙金機的最高速度已達 12000張小時，全息燙印速度達8500張小時； 卷筒紙燙金機速度則達150米分，全息燙印為120 米分。而傳統(tǒng)的平壓平燙金機最高速度只有6000 張小時左右。由此可見，其效率的提升是非常明 顯的。 BOB

10、ST SP 76-BM 15 u2大面積燙印和小文字燙印質(zhì)量皆優(yōu)大面積燙印和小文字燙印質(zhì)量皆優(yōu) 以1020mm 720mm的對開紙為例，采用平壓平燙印方式，若 燙印面積超過其總面積的50，則一次燙印完成幾乎是不可能的 。其原因有二：一是墊版非常困難，燙金版的決數(shù)越多，其墊版 的難度越大；二是壓印區(qū)域得不到應有的壓力，若強行達到，則 很容易造成過載，從而使機器的壽命縮短、精度下降。所以，在 平壓平燙印中，經(jīng)常使用縮小拼版方式以達到所需的壓力。若燙 印面積占整個版面的比例超過一定范圍，很多廠家是采用多次燙 印的方法來進行的。但無論如何，大面積燙印在燙印區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的 氣泡破裂是無法消除的。對于小文字及

11、細微紋理，因平壓平燙印 局部區(qū)域內(nèi)的壓力有所欠缺，更是無法與圓壓圓及圓壓平燙印方 式相比。 BOBST SP 76-BM 16 u圓壓平燙印是線接觸，其壓力可達到圓壓圓燙印的壓力水平 ，但速度太慢只有3000張小時，因此，應用于大批量生產(chǎn) 會受到一定的限制。 u圓壓圓燙印是線接觸，所以，盡管燙金滾筒與壓印滾筒間的 軸端壓力并不是很大，但作用在燙印區(qū)域單位面積上的壓強 都是相當大的。圓壓圓燙印最大的優(yōu)勢在于它既解決了大面 積燙印時的壓力問題，又消除了包泡問題，同時又保證了小 文字及細微紋理的燙印質(zhì)量。這些方面的優(yōu)勢是上述兩種燙 金方式可望而不可及的。 BOBST SP 76-BM 17 u3振動

12、小，噪聲低振動小，噪聲低 由于圓壓圓燙印無往復運動，所以其運行時的振 動較另兩種方式要小得多。轉(zhuǎn)動方式不但為提高燙金速度提 供了可能，而且在將燙金速度提升了近一倍之后，噪聲卻很 低。 u4全息燙印定位準確全息燙印定位準確 由于圓壓圓燙金機結(jié)構(gòu)上的特殊性，使得全息燙 印中每枚全息標的單獨識讀、單獨定位成為可能，而不是像 平壓平燙印那樣，在一串全息標中，只通過識讀其中的一個 標而完成整串全息標的定位。這種識讀和定位方式上的差異 ，決定了兩者間燙印精度的差異。圓壓圓燙金機在全息燙印 精度方面的優(yōu)勢是非常明顯的，歐元上的全息標已普遍采用 了圓壓圓燙印方式。 BOBST SP 76-BM 18 u5節(jié)省

13、電化鋁箔節(jié)省電化鋁箔 兩方面的含義：一是指全息標的排列，二是指普通燙金 中有多少電化鋁箔能夠真正被使用。 在先進的圓壓圓燙印中，無須考慮全息標之間的距離與 燙金版拼版的關(guān)系，可盡可能地將兩個全息標間的距離縮小 ，從而達到節(jié)省電化鋁箔的目的。高精度的識讀系統(tǒng)，甚至 可以將全息箔卷中的接線自動刪除。 在普通燙金中，計算機可自動計算出與機速相匹配的最 佳跳步方式，甚至可以做到一個燙印區(qū)與下一個燙印區(qū)的剩 余廢邊只有2mm。圓壓圓燙印對電化鋁箔的節(jié)省是明顯的， 據(jù)統(tǒng)計一有些歐洲廠家最多可節(jié)省30的電化鋁箔。 BOBST SP 76-BM 19 u6模塊式設計給客戶創(chuàng)造了更大的想像空間模塊式設計給客戶創(chuàng)

14、造了更大的想像空間 圓壓圓燙金機的燙金單元和壓凸單元可任意組合，能適 應不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，甚至可以將質(zhì)量控制系統(tǒng)裝在燙金機上 ，也就是說，可以設置兩個收紙單元，其中一個接收正品， 一個接收被質(zhì)量控制系統(tǒng)剔除的廢品。這樣正品收紙堆中的 印張就全部是正品 了，可以直接送到下一工序加工，而無 須再進行人工檢查了。 BOBST SP 76-BM 20 u7圓壓圓燙金機的新成員圓壓圓燙金機的新成員卷筒紙燙金機卷筒紙燙金機 由于其主要的核心部分電化鋁箔供卷部及燙印部均 采用了同樣的專利設計，所以卷筒紙燙金機的精度和燙印質(zhì) 量均可以和單張紙圓壓圓燙金機保持一致。 卷筒紙燙金機可以完成一些單張紙燙金機無法完成的工