熱灌裝線描述

1、三合一熱灌裝線描述一、 總體概述： 熱灌裝主要用于灌裝茶飲料、果汁、功能飲料等軟飲料，是指經(jīng)過(guò)UHT(超高溫瞬時(shí)殺菌)后的物料進(jìn)入灌裝時(shí)溫度保持在87左右下進(jìn)行的灌裝。熱灌裝線的工作過(guò)程為吹瓶機(jī)吹出的PET瓶經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入灌裝機(jī)內(nèi)，在灌裝機(jī)內(nèi)完成沖洗、灌裝、旋蓋過(guò)程后，經(jīng)輸送鏈輸出進(jìn)入倒瓶鏈（進(jìn)入倒瓶鏈之前完成噴碼過(guò)程），倒瓶殺菌完畢后進(jìn)入冷卻隧道，將瓶冷卻后進(jìn)入套標(biāo)、烘干工序，經(jīng)輸送鏈送入后段包裝（裝箱或膜包）。整線主要包括以下部分：1 吹瓶機(jī) 2 理瓶機(jī)、瓶倉(cāng) 3 風(fēng)道 4 三合一熱灌裝機(jī)(含高位罐、回流罐) 5 蓋輸送系統(tǒng) 6 噴碼機(jī) 7 燈檢箱 8倒瓶殺菌鏈 9冷卻隧道 10緩沖平臺(tái) 11

2、 套標(biāo)、熱收縮機(jī) 12 后段包裝 13 整線輸送系統(tǒng)如果用戶(hù)的PET瓶是成垛從其它供應(yīng)商處購(gòu)買(mǎi)，則不需要吹瓶機(jī)及理瓶機(jī)、瓶倉(cāng)等，可以直接選用上瓶平臺(tái)。用人工將成垛的PET瓶放上上瓶平臺(tái)，然后經(jīng)風(fēng)道輸送至灌裝機(jī)。二、 各部分的功能下面介紹各部分的結(jié)構(gòu)特征及工作原理1 吹瓶機(jī) 吹瓶機(jī)主要是將注塑成型的瓶壞經(jīng)高溫加熱后，在模腔內(nèi)由高壓空氣吹塑成型，目前公司吹瓶機(jī)的大機(jī)型為10頭吹瓶機(jī)，吹熱灌裝瓶時(shí)的產(chǎn)量大約在10000 P/H。2 理瓶機(jī) 理瓶機(jī)是將雜亂的PET瓶排列成瓶口向上的規(guī)則瓶，經(jīng)出瓶星輪送入風(fēng)道。正常工作時(shí)，經(jīng)吹瓶機(jī)吹出的PET瓶直接進(jìn)入風(fēng)道，然后進(jìn)入灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，但當(dāng)灌裝機(jī)或后段設(shè)備出

3、現(xiàn)故障時(shí)，灌裝機(jī)或后段設(shè)備停止時(shí)，吹瓶機(jī)仍繼續(xù)工作，風(fēng)道中段導(dǎo)瓶板斷開(kāi)，在斷開(kāi)處，PET瓶落入提升斗中后提升至瓶倉(cāng)中貯存。當(dāng)正常灌裝時(shí)，吹瓶機(jī)供瓶不足或出現(xiàn)短暫故障時(shí)，瓶倉(cāng)中的瓶經(jīng)提升裝置進(jìn)入理瓶機(jī)中，理瓶機(jī)開(kāi)始工作，理出的規(guī)則瓶經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入灌裝機(jī)中進(jìn)行正常灌裝。3 風(fēng)道 風(fēng)道的功能主要是將吹瓶機(jī)吹出的瓶或理瓶機(jī)理出的瓶通過(guò)風(fēng)送至灌裝機(jī)中，正常的大線配置中都配有二合一風(fēng)道，正常工用時(shí)，吹瓶機(jī)工作，PET瓶經(jīng)吹瓶段的風(fēng)道進(jìn)入灌裝機(jī)，當(dāng)吹瓶機(jī)供瓶不足時(shí)，理瓶機(jī)工作，PET瓶經(jīng)理瓶機(jī)段的風(fēng)道進(jìn)入灌裝機(jī)。4 三合一熱灌裝機(jī) 三合一熱灌裝機(jī)是由洗瓶、灌裝、旋蓋三部分組成，經(jīng)風(fēng)道送入的PET瓶在三合一機(jī)中完

4、成沖洗、灌裝、旋蓋，然后經(jīng)輸送鏈送出。在PET瓶經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入三合一機(jī)處，有一套分瓶裝置將緊挨的瓶按一定的節(jié)距均分進(jìn)入一號(hào)星輪，由一號(hào)星輪的星輪夾將瓶導(dǎo)入洗瓶機(jī)，洗瓶機(jī)中的洗瓶夾夾著瓶口繞著洗瓶機(jī)中心旋轉(zhuǎn)并且將瓶翻轉(zhuǎn)180度，使瓶口朝下，清洗水經(jīng)分水盤(pán)進(jìn)入各個(gè)洗瓶夾清洗瓶?jī)?nèi)部，如果設(shè)備按正常速度運(yùn)行時(shí)，沖洗時(shí)間一般為1秒至1.5秒。在沖洗滴干完畢后，洗瓶夾順著導(dǎo)軌將瓶翻轉(zhuǎn)成正常狀態(tài)進(jìn)入下一個(gè)星輪，然后將瓶導(dǎo)入灌裝部件；經(jīng)過(guò)前處理的物料進(jìn)入高位罐中，然后從灌裝罐的底部流入灌裝罐中，在灌裝罐中設(shè)有液位計(jì)，在進(jìn)液管道中安裝有比例隔膜閥，以保證灌裝罐中液位的恒定，從而保證灌裝速度的穩(wěn)定性。正常灌裝時(shí)，由星

5、輪導(dǎo)入的PET空瓶進(jìn)入灌裝卡瓶板中，隨著氣缸上升，至氣缸行程的最高位置，頂開(kāi)灌裝閥的彈簧，打開(kāi)灌裝閥開(kāi)始灌裝，灌裝時(shí)物料隨著導(dǎo)流傘沿著瓶壁進(jìn)行灌裝，這樣增加了灌裝速度，減少了氣泡的產(chǎn)生，瓶?jī)?nèi)的氣體由瓶中心順著排氣管中排至灌裝罐的頂部，再由分布在頂部的管路收集至一根回氣管中，然后進(jìn)入回流罐中排出；灌裝完畢后，灌裝導(dǎo)軌將氣缸壓下，灌裝閥關(guān)閉，瓶隨氣缸下降至最低點(diǎn)，由灌裝出瓶星輪導(dǎo)出進(jìn)入旋蓋機(jī)；旋蓋時(shí)由止旋九卡住瓶口，防止瓶轉(zhuǎn)動(dòng)，抓好蓋的旋蓋頭依著旋蓋凸輪下降并旋轉(zhuǎn)，將蓋擰緊在瓶上后，旋蓋頭脫離瓶口，旋完蓋的瓶由出瓶星輪導(dǎo)出，進(jìn)入輸送鏈中。下面介紹CIP系統(tǒng) 做CIP時(shí)通常分五步進(jìn)行清洗，首先用85

6、度的熱水分別對(duì)高位罐、灌裝罐、回流罐進(jìn)行清洗，每個(gè)罐的清洗時(shí)間為3分鐘；然后分別用3%的NaOH、85度的熱水、3%的HCL、85度的純水(反滲透水)，分別對(duì)高位罐、灌裝罐、回流罐進(jìn)行清洗，每一步的清洗時(shí)間都為3分鐘，總的CIP清洗時(shí)間約為45分鐘。熱灌裝閥的流速為150 ml/s，通常計(jì)算產(chǎn)量時(shí)按120ml/s。5 蓋輸送系統(tǒng) 蓋輸送系統(tǒng)一般是由蓋倉(cāng)、風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管等組成，功能是將蓋倉(cāng)的蓋通過(guò)風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管送至三合一機(jī)中的理蓋器中，在蓋倉(cāng)中安裝有紫外線殺菌燈對(duì)蓋進(jìn)行殺菌；客戶(hù)也可選用提蓋機(jī)、洗蓋機(jī)、送蓋道等對(duì)蓋進(jìn)行輸送，蓋由提蓋機(jī)提至洗蓋機(jī)中的理蓋器中，經(jīng)理蓋器理出的有規(guī)則的蓋進(jìn)入洗蓋機(jī)的洗蓋道中

7、，在洗蓋道中有消毒水對(duì)蓋進(jìn)行清洗，清洗水的溫度約為60度，洗凈后的蓋由蓋道送入分蓋、旋蓋器中。6 噴碼機(jī) 噴碼機(jī)是在瓶蓋或瓶身噴上生產(chǎn)的日期，此設(shè)備為外購(gòu)7 燈檢箱 燈檢箱通常是由兩根紫外線殺菌燈、燈箱等組成，主要是檢測(cè)瓶?jī)?nèi)是否有異物。8 倒瓶殺菌鏈 倒瓶殺菌鏈?zhǔn)菍⒐酀M(mǎn)飲料正立的瓶翻轉(zhuǎn)90度，使高溫的物料到達(dá)瓶口，對(duì)瓶口進(jìn)行殺菌，同時(shí)瓶口的氣體穿過(guò)物料至瓶底，此過(guò)程對(duì)瓶?jī)?nèi)的氣體進(jìn)行殺菌；通常倒瓶殺菌時(shí)間為30秒。9 冷卻隧道 冷卻隧道的功能是將灌裝后瓶?jī)?nèi)的溫度由高溫變成常溫，以便保持飲料的風(fēng)味及便于后段包裝。通常大產(chǎn)量(18000 P/H以上)的灌裝線分為五段冷卻，各段冷卻后瓶?jī)?nèi)溫度分別為72度、55度、45度、35度、25度，瓶在冷卻隧道中停留的時(shí)間通常為30分鐘。10 緩沖平臺(tái) 緩沖平臺(tái)的功能是后段套(貼)標(biāo)或包裝設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，緩沖平臺(tái)前面的設(shè)備繼續(xù)工作，經(jīng)冷卻隧道排出的瓶堆積在緩沖平臺(tái)上；如果平臺(tái)堆滿(mǎn)后，后段故障仍未排除，則整線停止運(yùn)行。11 套標(biāo)、熱收縮機(jī) 套標(biāo)機(jī)指是在瓶的外表部套上各個(gè)制造商的標(biāo)簽，在套標(biāo)前，有熱風(fēng)吹干裝置，以吹干瓶身的水份，便于套標(biāo)。在套標(biāo)后進(jìn)行熱收縮，將標(biāo)簽熱變形和瓶身貼合。12