離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、第1章 維護(hù)一.泵類設(shè)備的點(diǎn)檢 1.離心泵運(yùn)行中的點(diǎn)檢和維護(hù)（1）潤(rùn)滑 煤化工用泵在運(yùn)行中由于化工環(huán)境、介質(zhì)、水以及其他物質(zhì)可能竄入油箱內(nèi)，影響泵的正常使用，也可能因潤(rùn)滑油變質(zhì)或缺油造成軸承嚴(yán)重磨損，甚至造成軸承燒壞，因此日常要檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量，目視油是否變質(zhì)，或定期對(duì)潤(rùn)滑油取樣分析；檢查油標(biāo)，看油位是否在游標(biāo)的標(biāo)定線上，如不足則應(yīng)立即添補(bǔ)潤(rùn)滑油。（2）振動(dòng) 日常點(diǎn)檢中感覺(jué)振動(dòng)過(guò)大時(shí)，應(yīng)該采用測(cè)振儀測(cè)量，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查修理，避免泵受到更嚴(yán)重的損壞。（3）溫度 泵在運(yùn)行過(guò)程中，要檢查泵軸承的溫度，檢查方法使用測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，如溫度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，說(shuō)明軸承在制造或安裝質(zhì)量方面有問(wèn)題，或潤(rùn)滑油的質(zhì)量

2、、數(shù)量或潤(rùn)滑方式不適當(dāng)，如不及時(shí)檢查修理就有燒壞軸承的可能。（4）泵機(jī)組聲響 泵在運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)于不正常的聲響要查明原因，及時(shí)消除。 引起泵聲音較大的原因主要有：泵輸送液體的聲音；離心泵進(jìn)口流量不足，造成氣蝕，發(fā)出噪聲；出口管線中窩氣，引起水擊，發(fā)出沖擊聲響。 泵機(jī)械方面的原因：泵軸承磨損或燒壞；泵的葉輪與泵殼間隙產(chǎn)生摩擦聲音；泵軸彎曲引起內(nèi)部摩擦；泵零部件損壞，泵內(nèi)落入異物；泵底座螺栓松脫。（5）軸封泄漏 軸封泄漏主要有填料密封泄漏和機(jī)械密封泄漏。 填料密封泄漏的維護(hù)：泵填料密封泄漏，在運(yùn)行中以每分鐘泄漏20滴左右為合適，如泄漏較大，可慢慢緊固填料壓緊螺栓，但不能太緊，否則會(huì)產(chǎn)生冒煙，甚至可

3、能將填料燒掉、損壞泵軸或軸套。如泄漏量很大，緊固填料達(dá)不到要求時(shí)，則必須停機(jī)更換填料，根本解決填料的泄漏問(wèn)題。 機(jī)械密封泄漏的維護(hù)：泵在運(yùn)行中，查看機(jī)械密封是否有泄漏；檢查機(jī)封的冷卻液和沖洗油有無(wú)泄漏和斷液現(xiàn)象。如有少量泄漏，用扳手檢查機(jī)封螺栓是否松動(dòng)；如泄漏量大必須停機(jī)修理檢查機(jī)封，查出機(jī)封泄漏原因。 2.離心泵停車后的點(diǎn)檢和維修 煤化工離心泵一般配備兩臺(tái)泵，一臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)作為備用泵。作為備用泵，當(dāng)運(yùn)行泵發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)能及時(shí)切換過(guò)來(lái)投入正常運(yùn)行，保證不停產(chǎn)。這就要求對(duì)備用泵進(jìn)行必要的維護(hù)，使其在備用停機(jī)期間處于良好狀況。要經(jīng)常檢查備用泵潤(rùn)滑油的質(zhì)量以及數(shù)量；泵身及泵內(nèi)介質(zhì)該保溫加熱的要保證；

4、為了不使軸和軸承粘結(jié)，造成啟動(dòng)困難，對(duì)備用泵要定期12天進(jìn)行盤車檢查。對(duì)于長(zhǎng)期停用的備用泵，要打開(kāi)泵殼上的排放閥門，將泵內(nèi)的殘余物料排放干凈，防止寒冷的冬季凍壞泵殼。運(yùn)行泵同樣要進(jìn)行定期盤車。二.泵類設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 1.操作人員必須做到“四懂三會(huì)”：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。 2.操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)定。 3.嚴(yán)格控制工藝技術(shù)條件，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。 4.嚴(yán)格招待巡回檢查制度，實(shí)行“聽(tīng)、摸、查、看、聞”五字方針，堅(jiān)決杜絕跑、 冒、滴、漏。 5.認(rèn)真做設(shè)備潤(rùn)滑“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。 6.備用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要每班盤車一次，備

5、用風(fēng)機(jī)每班盤車1/4轉(zhuǎn)。 7.保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無(wú)油跡、軸見(jiàn)光、設(shè)備見(jiàn)本色。 8.各閥門要定期加油、潤(rùn)滑、保養(yǎng)。 9.經(jīng)常檢查蒸汽管網(wǎng)上的疏水器，對(duì)工作不正常的疏水器要及時(shí)疏通。第2章 檢修一.離心泵的檢修規(guī)程 1.離心泵的常見(jiàn)故障與處理對(duì)策 離心泵的工作條件差異較大，對(duì)立式的、臥式的泵，葉輪浸在各種介質(zhì)中，有的抽吸、有的倒灌，產(chǎn)生的故障也是各種各樣的。發(fā)生故障時(shí)，首先要根據(jù)泵的裝置條件、泵的歷次檢修情況以及轉(zhuǎn)運(yùn)操作綜合來(lái)考慮，找出泵發(fā)生故障的原因，然后對(duì)癥下藥來(lái)消除故障，下面列舉一些離心泵易產(chǎn)生的故障及排除方法。（1）泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷較大原因及處理對(duì)策序號(hào)故障原因處理對(duì)策

6、1電源不正常檢查電源2泵被卡住用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查3填料壓得過(guò)緊將填料壓蓋螺栓松開(kāi)、調(diào)整填料厚度4出口排出閥門未關(guān)閉關(guān)閉出口排出閥門5多級(jí)泵的平衡管堵塞拆開(kāi)平衡管檢查6多級(jí)泵的平衡盤定位不對(duì)重新安裝平衡盤使正確定位7平衡盤的徑向間隙不對(duì)對(duì)照說(shuō)明書(shū)調(diào)整8排除系統(tǒng)背壓過(guò)高超過(guò)設(shè)計(jì)壓力檢查排出系統(tǒng)壓力及設(shè)計(jì)要求9介質(zhì)溫度過(guò)低、粘度過(guò)大對(duì)介質(zhì)加熱以達(dá)到設(shè)計(jì)使用溫度10葉輪中有異物卡住拆開(kāi)葉輪檢查11葉輪與口環(huán)摩擦解體檢查調(diào)整間隙（2）泵不出液體的原因及處理對(duì)策序號(hào)故障原因處理對(duì)策1泵內(nèi)空氣未排凈將泵內(nèi)空氣排凈2泵反轉(zhuǎn)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向3泵轉(zhuǎn)速過(guò)低檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速4入口過(guò)濾網(wǎng)堵塞清洗入口過(guò)濾網(wǎng)5泵吸液高度過(guò)低檢

7、查進(jìn)口液位是否正常6排出閥門未打開(kāi)檢查排出閥門是否完好（3）泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中斷液原因及處理對(duì)策序號(hào)故障原因處理對(duì)策1進(jìn)口管道或填料密封漏氣檢查、修理或更換進(jìn)口管道，更換填料2泵啟動(dòng)時(shí)，泵進(jìn)口管路氣體沒(méi)有排盡重新將進(jìn)口管路氣體排盡3吸氣管路被異物堵住停泵清理進(jìn)口管路異物4吸入大量氣體檢查入口是否有漩渦或掩埋深度不夠（4）泵出口流量不足原因及處理對(duì)策序號(hào)故障原因處理對(duì)策1出口管路揚(yáng)程增加檢查系統(tǒng)壓力及揚(yáng)程2出口管路阻力增大檢查出口管路是否堵塞，逆止閥損壞3口環(huán)磨損過(guò)大更換新口環(huán)4葉輪堵塞、磨損、腐蝕葉輪清洗、檢查、更換（5）泵揚(yáng)程不夠原因及處理對(duì)策序號(hào)故障原因處理對(duì)策1同表33、4、5中相關(guān)項(xiàng)采取相應(yīng)措

8、施2物料重度、粘度改變檢查物料重度、粘度3運(yùn)轉(zhuǎn)流量太大調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度，減小流量4泵轉(zhuǎn)速減小檢查電動(dòng)機(jī)6）泵運(yùn)行中泵功率（電流）消耗過(guò)大原因及處理對(duì)策序號(hào)故障原因處理對(duì)策1葉輪與口環(huán)、泵殼相摩擦檢查葉輪和泵殼2泵流量過(guò)大調(diào)節(jié)出口閥門，減小流量3液體重度增加檢查物料重度4填料壓得太緊或干摩擦松開(kāi)填料螺栓，檢查冷卻水管5軸承損壞檢查軸承、更換6轉(zhuǎn)速過(guò)高檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速7泵轉(zhuǎn)動(dòng)軸彎曲泵解體校正軸或更換軸8軸向力平衡裝置失效檢查平衡盤9聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸間隙過(guò)小校正同心度，調(diào)整間隙（7）泵振動(dòng)大或有異常聲音原因及處理對(duì)策序號(hào)故障原因處理對(duì)策1同表4中4；表7中5、7、9項(xiàng)采取相應(yīng)措施2振動(dòng)頻率為040%

9、工作轉(zhuǎn)速：軸承間隙過(guò)大、軸瓦松動(dòng)；潤(rùn)滑油有雜質(zhì)，已經(jīng)變質(zhì)，油起泡潤(rùn)滑不良調(diào)整軸承或更換軸承、潤(rùn)滑油3振動(dòng)頻率為60%100%工作轉(zhuǎn)速：有關(guān)軸承問(wèn)題同序號(hào)2，或者密封間隙過(guò)大，護(hù)圈松動(dòng)，密封損壞檢查、調(diào)整、更換4振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速：不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置發(fā)生摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的收縮配合檢查，采取相應(yīng)措施5振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速：葉輪葉片頻率、壓力脈動(dòng)，不對(duì)中，殼體變形，密封副發(fā)生摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路和泵機(jī)組共振，齒輪嚙合不良或磨損加固基礎(chǔ)或管路6振動(dòng)頻率非常高：軸摩擦密封，軸承、軸齒輪不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合檢查，采取相應(yīng)措施7

10、地腳螺栓松動(dòng)緊固8葉輪中有異物清洗葉輪9發(fā)生嚴(yán)重氣蝕檢查吸水高度和水溫10泵內(nèi)進(jìn)入空氣設(shè)法排除（8）軸承發(fā)熱原因及處理對(duì)策序號(hào)故障原因處理對(duì)策1同表7中5、7、9項(xiàng)采取相應(yīng)措施2潤(rùn)滑不良，油量不足或油質(zhì)不好檢查潤(rùn)滑油3軸承裝配不良裝配修理4冷卻水中斷檢查、修理水管5軸瓦刮研不好重新刮研6軸承磨損、松動(dòng)更換軸承7軸承間隙過(guò)小調(diào)整軸承間隙8甩油環(huán)動(dòng)作失靈檢查、修理油環(huán)（9）軸承發(fā)熱原因及處理對(duì)策序號(hào)故障原因處理對(duì)策1同表7中4項(xiàng)采取相應(yīng)措施2密封水圈與水封管錯(cuò)位檢查修改3沖洗冷卻不良檢查沖洗管路4機(jī)械密封內(nèi)有故障檢查機(jī)械密封裝置5填料密封過(guò)緊放松填料螺栓（10）填料磨損原因及處理對(duì)策序號(hào)故障原因處

11、理對(duì)策1填料質(zhì)量差更換2軸或軸套表面磨損更換軸套3填料壓得過(guò)緊適當(dāng)松開(kāi)填料螺栓4水封管水量太小調(diào)整冷卻水大小（11）轉(zhuǎn)軸竄動(dòng)原因及處理對(duì)策序號(hào)故障原因處理對(duì)策1轉(zhuǎn)運(yùn)工況與設(shè)計(jì)工況差別較大調(diào)整工況點(diǎn)2平衡管不暢通檢查平衡管3平衡盤材料不符合要求、產(chǎn)生磨損更換平衡盤二.離心泵的檢修周期及檢修內(nèi)容 1.小修 周期：一般為半年左右。 檢修內(nèi)容：（1）檢查或更換密封填料；檢查修理或更換機(jī)械密封。（2）清洗檢查軸承；調(diào)整可調(diào)軸承間隙，更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。（3）檢查聯(lián)軸器的零部件并校正同心度。（4）檢查泵體各部件螺栓腐蝕和緊固情況。（5）檢查和修理各進(jìn)出口閥門、逆止閥。（6）檢查和修理并疏通油管及冷卻水管，

12、清洗油標(biāo)及油位窺鏡。（7）其他事先確定要檢修的項(xiàng)目。 2.中修 周期：一般為一至兩年左右。 檢修內(nèi)容：（1）包括小修項(xiàng)目。（2）清洗檢查泵各部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時(shí)進(jìn)行修理和更換。（3）檢查修理軸承，必要時(shí)進(jìn)行更換。（4）檢查校核泵轉(zhuǎn)軸晃動(dòng)度，必要時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)軸動(dòng)平衡試驗(yàn)。（5）檢查軸套、壓蓋、底套，油環(huán)、口環(huán)、中間口環(huán)（多級(jí)泵）等密封處各間隙，超標(biāo)準(zhǔn)的要進(jìn)行更換。（6）測(cè)量并校正泵體水平度。（7）修理或更換進(jìn)出口閥門、逆止閥。（8）其他事先確定要檢修的項(xiàng)目。 3.大修 周期：一般為四至五年左右。 檢修內(nèi)容：（1）包括中修項(xiàng)目。（2）修理或更換泵體，校正或更換泵軸。（3）修補(bǔ)或重新澆灌基

13、礎(chǔ)，必要時(shí)更換機(jī)座。（4）泵體除銹噴漆。（5）其他事先確定要檢修的項(xiàng)目。三.離心泵的檢修工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1.泵體與底座（1）泵體應(yīng)無(wú)裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無(wú)砂眼和氣孔。（2）各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣無(wú)毛刺及碰撞變形。（3）泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。（4）底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。（5）有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無(wú)毛刺。（6）組裝時(shí)，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且用力要均勻。 2.導(dǎo)葉與襯套（1）導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。（2）

14、導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7/n6或H7/r6。（3）導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見(jiàn)表5，間隙應(yīng)四周均勾，使用磨損極限不超過(guò)表中最大值的3倍。襯套內(nèi)徑3060609090120導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂直徑間隙0.200.300.300.420.350.50 3.泵軸（1）泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時(shí)可作探傷檢查。 軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。（2）泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6，與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其宜徑公整之半。（3）軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動(dòng)軸承處，滑動(dòng)軸承處，裝配聯(lián)軸器處

15、。（4）以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm。（5）鍵槽中心線對(duì)軸中心線的偏移不得超過(guò)0.06mm，歪斜不得超過(guò)0.03mm/100mm。 4.葉輪（1）葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過(guò)渡。（2）葉輪輪轂對(duì)軸孔的端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表6規(guī)定。直徑256060160160400端面圓跳動(dòng)0.0250.040.06（3）葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對(duì)軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm。（4）新裝葉輪必須作過(guò)靜平衡，靜平衡允差見(jiàn)表7。超過(guò)表中數(shù)值時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去

16、的厚度應(yīng)不超過(guò)葉輪原壁厚的l/3，切去部份應(yīng)與葉輪壁平滑過(guò)渡。葉輪外圓直徑200200300300400400500靜平衡允差，g35810（5）葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表8選取，四周間隙應(yīng)保持均勻。使用磨損極限不超過(guò)表7中最大數(shù)值的3倍。密封環(huán)直徑直徑間隙密封環(huán)直徑直徑間隙最小最大最 小最 大75751101101401401800.250.300.350.400.370.440.500.561802202202802803403404000.450.500.550.600.630.680.750.80 5.軸套 軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應(yīng)為。 6.平衡盤

17、裝置（1）平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為，接觸良好。（2）平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.20.6mm。（3）平衡盤在與平衡環(huán)端面間隙0.100.2時(shí)葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對(duì)正。 7.轉(zhuǎn)子（1）葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。（2）軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。（3）轉(zhuǎn)子預(yù)組裝，測(cè)量各葉輪的間距和總間距，誤差均應(yīng)不超過(guò)1mm；超過(guò)時(shí)應(yīng)調(diào)整間隔套的長(zhǎng)度，或修整輪轂長(zhǎng)度。（4）檢查葉輪吸入口處外圓的徑向團(tuán)跳動(dòng)，應(yīng)不大于表9規(guī)定。葉輪吸入口外圓直徑5051120121260261500徑向圓跳動(dòng)0.060.080.090.1（5）軸

18、套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表10規(guī)定。平衡盤的端面圓跳動(dòng)不大于表11規(guī)定。外圓直徑5050120120260軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動(dòng)0.040.060.07平衡盤輪轂徑向圓跳動(dòng)0.050.060.07平衡盤直徑5050120120260260500端面圓跳動(dòng)0.030.040.050.06（6）鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.10.4mm。（7）對(duì)于轉(zhuǎn)速n2950r/min，且流量Q15m3/h的多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后，應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)按照GB 215煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件中規(guī)定。 8.軸承 1 滾動(dòng)軸承（1）滾動(dòng)

19、軸承的滾子與滾道應(yīng)無(wú)坑疤、麻點(diǎn)和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。（2）與滾動(dòng)軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。（3）軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙。（4）拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或壓力機(jī)。軸承熱裝時(shí)可用軸承加熱器或在100120的機(jī)油中加熱后裝配，嚴(yán)禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。 2 滑動(dòng)軸承（1）軸承合金與殼體應(yīng)接合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表面光潔，無(wú)傷痕和凹坑。（2）軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.020.04mm；下瓦瓦背與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)

20、60%以上。（3）軸頸與下瓦接觸角在中部6090范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有24個(gè)色斑。（4）軸承頂間隙可按表12選取。軸直徑軸承頂間隙軸直徑軸承頂間隙轉(zhuǎn)速1000r/min轉(zhuǎn)速1000 r/min轉(zhuǎn)速305050800.050.110.060.140.080.140.100.18801201201800.080.160.100.200.120.210.150.25 9.軸封 2 填料密封（1）填料襯套和壓蓋與鈾套(或軸)的直徑間隙按表13選取，四周間隙應(yīng)均勻。軸套或軸直徑7575110110150直徑間隙0.751.001.001.501.502.00（2）填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁

21、的配合采用H11/d11。（3）填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.150.20mm，填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間隙應(yīng)較表13中數(shù)值相應(yīng)增大0.30.5mm。（4）壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.51圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。（5）注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。 2 機(jī)械密封（1）安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表10規(guī)定，表面粗糙度達(dá)，外徑偏差不超過(guò)h6。（2）軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)不超過(guò)0.5mm。（3）動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度和表面粗糙皮均應(yīng)符合要求，拆裝時(shí)要仔細(xì)，避免磕碰，損傷密封面；嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊。（4）安

22、裝時(shí)必須將安裝部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油。（5）彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。 10.聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)鈾器兩軸對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表14規(guī)定。聯(lián)軸器最大外圓直徑端面間隙對(duì)中偏差聯(lián)軸器最大外圓直徑端面間隙對(duì)中偏差徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜71106130190340.040.050.2/10000.2/1000224315315400550.050.080.2/10000.2/1000四.屏蔽泵的檢修規(guī)程 1.日常維護(hù)與故障處理（1）日常維護(hù)內(nèi)容 壓力表的顯示是否穩(wěn)定正常。 電流值是否穩(wěn)定或

23、偏高。 泵運(yùn)行中是否有異音和異常振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有異音和異常振動(dòng)應(yīng)立即停車檢修處理。 檢查軸承監(jiān)測(cè)器指示是否處在安全區(qū)域內(nèi)。 檢查泵的各部分溫度，應(yīng)特別注意循環(huán)液進(jìn)出溫度的變化情況。 檢查冷卻水系統(tǒng)的流量和溫度是否正常。（2）常見(jiàn)故障與處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法泵無(wú)法啟動(dòng)電源缺相絕緣不良轉(zhuǎn)子卡死檢查電源接線檢查絕緣電阻值并烘干轉(zhuǎn)子拆卸檢查軸承和轉(zhuǎn)子是否燒壞或碰觸達(dá)不到規(guī)定流量葉輪腐蝕或磨損異物混入旋轉(zhuǎn)方向不正確產(chǎn)生氣蝕葉輪堵塞管道阻力損失過(guò)大吸入側(cè)有空氣進(jìn)入檢查或更換葉輪檢查管路系統(tǒng)和清洗過(guò)濾器電源線接線反向、轉(zhuǎn)向確認(rèn)排氣、檢查清掃、清洗葉輪檢查排除管道系統(tǒng)是否正常檢查進(jìn)口管路系統(tǒng)揚(yáng)程達(dá)不到規(guī)定值

24、葉輪損壞流量過(guò)大異物混入旋轉(zhuǎn)方向不正確管道阻力損失過(guò)大氣蝕葉輪被堵塞吸入測(cè)有空氣進(jìn)入檢修或更換葉輪調(diào)整出口閥開(kāi)度使流量達(dá)到規(guī)定值清除異物檢查管路系統(tǒng)和清洗過(guò)濾器電源線接線反向、轉(zhuǎn)向確認(rèn)消除起因消除氣蝕起因清掃、清洗葉輪，檢查進(jìn)口管路系統(tǒng)電流過(guò)大絕緣不良葉輪和殼體接觸轉(zhuǎn)子卡住軸向推力平衡不好異物混入工藝技術(shù)指標(biāo)不符合要求檢查絕緣電阻值并烘干電機(jī)內(nèi)部檢查各有關(guān)部件，消除起因拆卸檢查軸承和轉(zhuǎn)子，是否燒毀或碰觸消除起因檢查管路系統(tǒng)和清洗過(guò)濾器，重新調(diào)整泵過(guò)熱絕緣不良葉輪與殼體或轉(zhuǎn)子與定子接觸軸向推力平衡不好旋轉(zhuǎn)方向不正確工藝技術(shù)指標(biāo)不符合循環(huán)冷卻，潤(rùn)滑系統(tǒng)堵塞斷流運(yùn)轉(zhuǎn)或流量過(guò)小夾套熱交換器的冷卻水不足

25、氣蝕檢查絕緣電阻值并烘干電機(jī)內(nèi)部重新檢修，消除起因消除不平衡因素電源線接線反向、轉(zhuǎn)向確認(rèn)重新調(diào)整檢查清掃過(guò)濾器和管路重新調(diào)整流量，消除起因清掃水垢或調(diào)整水流量消除氣蝕原因異常振動(dòng)或噪聲軸承磨損軸套腐蝕或磨損葉輪與殼體接觸軸向推力平衡不良軸彎曲管道系統(tǒng)的振動(dòng)沖擊氣蝕異物混入吸入側(cè)有空氣進(jìn)入更換軸承更換軸套重新調(diào)整裝配消除不平衡因素校正或更換檢查管道系統(tǒng)消除氣蝕起因檢查管路系統(tǒng)和清洗過(guò)濾器消除起因軸承損壞軸套腐蝕或磨損軸彎曲變形軸承磨損斷流運(yùn)轉(zhuǎn)或流量過(guò)小冷卻水流量及潤(rùn)滑液流量不足更換軸承、軸套校正更新更換軸承調(diào)整流量并更換軸承消除異常因素?zé)釀?dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作熱動(dòng)開(kāi)關(guān)不良絕緣不良斷流運(yùn)轉(zhuǎn)或流量過(guò)小夾套熱交換

26、器的冷卻水不夠吸入側(cè)有空氣混入，潤(rùn)滑液不足檢查熱動(dòng)作開(kāi)關(guān)并調(diào)整處理檢查絕緣狀態(tài)并干燥電機(jī)內(nèi)部調(diào)整流量清掃除垢或調(diào)整水流量消漏或補(bǔ)充潤(rùn)滑液 2.屏蔽泵的檢修周期及內(nèi)容檢修周期小修：36個(gè)月；大修：12個(gè)月。檢修內(nèi)容（1）小修 檢查各部位連接螺栓緊固情況并消除泄漏點(diǎn)。 檢查與清掃冷卻水系統(tǒng)。 檢查軸承檢測(cè)器是否完好。 檢查、清洗系統(tǒng)中的過(guò)濾網(wǎng)。 檢查循環(huán)水系統(tǒng)中針形閥的密封狀態(tài)和調(diào)節(jié)是否靈活。（2）大修 包括上述小修內(nèi)容。 清洗葉輪和泵殼內(nèi)腔，檢查葉輪、輔助葉輪的磨損和腐蝕情況，測(cè)量口環(huán)間隙。 檢查軸承、套軸和推力盤的磨損情況。 檢查定子、轉(zhuǎn)子，殼體和軸的磨損和腐蝕情況，必要時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子和定子做無(wú)損檢

27、測(cè)。 全面檢查電氣接點(diǎn)和泵的絕緣情況檢查定子、轉(zhuǎn)子的絕緣性能。 測(cè)量轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動(dòng)值，必需時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子部件做動(dòng)平衡試驗(yàn)。 清洗、檢查冷卻器及夾套，涂防銹漆及更換密封圈。 對(duì)帶機(jī)械密封的屏蔽泵，應(yīng)檢查或更換機(jī)械密封。 檢查其它各零部件的磨損和腐蝕情況。（3）檢修前的準(zhǔn)備工作 檢查檢修前設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和檢測(cè)記錄，分析故障的原因和部位，制定詳盡的檢修技術(shù)方案。 熟悉泵的圖紙和技術(shù)資料。 準(zhǔn)備檢修所需的工具和卡具。 檢修所需更換的零部件符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 按規(guī)定進(jìn)行斷電，排盡物料介質(zhì)，置換，可靠切斷進(jìn)出口閥門。做好“三方確認(rèn)掛牌”后交付檢修。（4）拆卸與檢查 拆卸輔助配管和冷卻器等附屬部分，檢查有無(wú)堵

28、塞和腐蝕。 拆卸中間連接體，檢查連接螺栓的損毀情況及連接體的磨損情況。 拆下葉輪與輔助葉輪，檢查其磨損和腐蝕情況，并測(cè)量記錄口環(huán)間隙。 拆卸軸承監(jiān)視器，并檢查其完好情況。 檢查軸的軸向竄動(dòng)值。 拆卸前、后石墨軸承與軸承座，檢查石墨軸承表面有無(wú)磨痕與損傷，并測(cè)量其內(nèi)徑和長(zhǎng)度，作好記錄。 對(duì)帶機(jī)械密封的泵，進(jìn)行機(jī)械密封的拆卸檢查、修理、更換。 拆卸轉(zhuǎn)子，不允許擦傷屏蔽套表面；檢查定子與轉(zhuǎn)子、屏蔽套表面的磨痕和腐蝕情況；校核轉(zhuǎn)子部件的跳動(dòng)值，必要時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子做無(wú)損檢測(cè)。 拆卸軸套及推力盤，檢查他們的表面磨損和腐蝕情況，測(cè)量軸套外徑值。 檢查葉輪與軸、鍵與軸，軸套與軸的配合尺寸。第3章 安裝一.試車與驗(yàn)收

29、 1.試車前的準(zhǔn)備工作（1）將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。（2）清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。（3）檢查泵體與電機(jī)底腳螺栓、泵體拉緊螺桿及其它連接螺栓的緊固情況。（4）按規(guī)定要求加好潤(rùn)滑油，檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。（5）檢查軸封。（6）空轉(zhuǎn)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向，無(wú)誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。 2.試車（1）盤車兩周、注意泵內(nèi)有無(wú)異聲，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。（2）將泵內(nèi)引入液體，排盡空氣。（3）按泵的操作規(guī)程程序啟動(dòng)，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)速工作，未發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，則可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。（4）試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，應(yīng)達(dá)到： a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)工作正常； b.流量、壓力平穩(wěn)，

30、達(dá)到銘牌能力或查定能力； c.在額定的揚(yáng)程、流量下，電機(jī)電流不超過(guò)額定值； d.各部溫度正常； e.軸承部位殼體振動(dòng)不超出本規(guī)程表2規(guī)定； f.各接合部位及附屬管線無(wú)泄漏，軸封漏損符合要求。 3.驗(yàn)收 泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收。第4章 操作一.離心泵的一般操作 1.開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作（1）檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。（2）檢查電機(jī)接地是否可靠。（3）檢查聯(lián)軸器連接是否良好。（4）盤車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無(wú)蹭、卡現(xiàn)象。（5）裝好安全防護(hù)罩。（6）檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。（7）焦油泵需用蒸汽清掃泵前泵后管道，冬季還需用蒸汽預(yù)熱油

31、泵至盤泵靈活。（8）檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。 2.開(kāi)泵操作（1）打開(kāi)泵前閥門和排氣閥門，引液體趕掙泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)才排氣閥。（2）啟動(dòng)水泵（或油泵），緩慢打開(kāi)壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表上壓后緩慢打開(kāi)泵出口閥，并調(diào)整其開(kāi)度，使泵流量滿足工藝要求。（3）泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情況、軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況介質(zhì)溫度壓力、流量情況。 3.停泵操作（1）關(guān)閉泵出口閥門。（2）按停泵按鈕停泵。（3）關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。（4）待壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。（5）冬季要防空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。（6）焦油泵停泵后

32、需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。 4.換泵操作（1）按開(kāi)泵操作開(kāi)啟備用泵。（2）緩慢開(kāi)啟備用泵出口閥門的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。（3）待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停在用泵。二.屏蔽泵的操作規(guī)程 1.屏蔽泵操作使用注意事項(xiàng)（1）由于電機(jī)為滑動(dòng)抽承，并由部分輸送液體來(lái)潤(rùn)滑和冷卻，所以無(wú)液體時(shí)嚴(yán)禁持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）無(wú)液體運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)30秒。（3）吸入管路及電泵腔內(nèi)的氣體必須排除干凈在運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）不得逆運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）徹底清除裝置內(nèi)的銹蝕和固體異物。（6）在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，必須迅速查明原因排除故障。（7）有水套的電泵，必須先接通冷卻水再運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）表的指針指示在“紅色

33、”區(qū)域，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.開(kāi)泵操作（1）打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門和泵出口排氣閥，確認(rèn)泵前管道及泵體內(nèi)氣體已排除干凈后，關(guān)閉排氣閥。（2）打開(kāi)泵體排氣閥及泵潤(rùn)滑循環(huán)管路上的的排氣閥，排凈系統(tǒng)氣體后關(guān)閉排氣閥。（3）微開(kāi)泵出口閥，啟動(dòng)電泵，并觀察TRG表指針應(yīng)在“綠色”區(qū)域。（4）調(diào)節(jié)出口閥門控制流量符合工藝要求。 3.停泵操作：緩慢關(guān)閉泵出口閥門，無(wú)負(fù)荷停泵后，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。 4.換泵操作：貧油泵、富有泵及粗泵回流泵在換泵操作中不應(yīng)中斷介質(zhì)輸送，循環(huán)流量也不應(yīng)有較大波動(dòng)。（1）按開(kāi)泵操作步驟啟動(dòng)備用泵。（2）確認(rèn)備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢開(kāi)備用泵出口閥門，同步慢關(guān)在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門待備用泵負(fù)荷達(dá)到工藝要

34、求后，按停泵操作步驟停原泵。 1.離心泵流量調(diào)節(jié)有哪些方法？各有什么特點(diǎn)？答：離心泵流量調(diào)節(jié)，實(shí)際是改變泵的工作點(diǎn)，可以通過(guò)改變管路特性曲線和泵的特性曲線的方法達(dá)到。根據(jù)離心泵特性曲線可以知道，隨著揚(yáng)程增加流量迅速下降。軸功率隨流量下降而緩慢下降，流量和揚(yáng)程隨轉(zhuǎn)速的下降而下降，軸功率隨轉(zhuǎn)速的下降而急劇下降。所以調(diào)節(jié)方法有以下四種：（1）節(jié)流調(diào)節(jié) 節(jié)流調(diào)節(jié)原理，就是改變管路特性曲線的形狀，從而變更離心泵的工作點(diǎn)。（2）旁路返回調(diào)節(jié) 此種調(diào)節(jié)方法是開(kāi)啟泵德旁路閥，一部分液體從泵德排出管返回吸入管，從而減小排出管流量。這種方法對(duì)旋渦泵較合適。因?yàn)樾郎u泵的特性曲線在降低流量時(shí)揚(yáng)程急劇上升，軸功率反而增

35、加；而加大流量時(shí)，軸功率反而稍有下降。（3）變速調(diào)節(jié) 其原理就是通過(guò)改變離心泵轉(zhuǎn)速來(lái)改變泵的特性曲線位置，從而變更工作點(diǎn)。（4）切割葉輪外徑調(diào)節(jié) 離心泵葉輪外徑變小，可使同一轉(zhuǎn)速下泵的性能改變，即可改變流量也可改變揚(yáng)程。 2.如何判斷和處理泵抽空？答：（一）在下列情況下可能出現(xiàn)泵抽空（1）儀表流量指示大幅度波動(dòng)或流量指示為零。（2）壓力、電流指示大幅度波動(dòng)或無(wú)指示。（3）泵震動(dòng)較大并有雜音出現(xiàn)。（4）管線內(nèi)有異常聲音。（二）引起泵抽空的原因（1）封油過(guò)輕，封油帶水。（2）封油量過(guò)大。（3）塔、容器液面過(guò)低。（4）填料壓蓋太松，冷卻水流入泵體。（5）介質(zhì)溫度過(guò)高，飽和蒸汽壓過(guò)大，產(chǎn)生氣阻。（6）

36、泵進(jìn)口掃線蒸汽閥沒(méi)關(guān)嚴(yán)或有泄漏現(xiàn)象。（7）泵內(nèi)有空氣或被抽介質(zhì)內(nèi)混有不凝氣（吸入口樓期）。（8）進(jìn)口管線堵，進(jìn)口閥未開(kāi)或開(kāi)得過(guò)小或閥芯脫落。 （三）相應(yīng)的處理方法（1）嚴(yán)格控制封油質(zhì)量，封油罐充分脫水。（2）適當(dāng)調(diào)整封油注入量。（3）嚴(yán)格控制塔、容器液面。（4）擰緊填料壓蓋或冷卻水外淋。（5）降低介質(zhì)溫度，將泵內(nèi)氣體向放空管線排空。（6）關(guān)嚴(yán)蒸汽閥或更換蒸汽閥門。（7）趕走泵內(nèi)空氣，查處漏氣位置，并設(shè)法解決。（8）吹掃進(jìn)口關(guān)系，開(kāi)大進(jìn)口閥門，檢修、更換閥門。 3.泵出口為什么要裝單向閥？單向閥有哪幾種形式？答：泵出口管線上裝單向閥是為了防止液體返回泵，使泵倒傳。 單向閥有兩種：一種是升降式單向

37、閥，適于水平地安裝在管道上；另一種是旋啟式單向閥，可以裝在水平、垂直、傾斜的管路上。如裝在垂直管線上，介質(zhì)流向應(yīng)由下至上。 4.離心泵在出口閥關(guān)閉時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)燒壞電動(dòng)機(jī)嗎？答：離心泵在出口閘閥關(guān)閉的工況下運(yùn)行是否會(huì)引起電動(dòng)機(jī)因過(guò)載而燒毀，這與泵的比轉(zhuǎn)速、流量一功率曲線及所選擇的電動(dòng)機(jī)有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，離心泵的比轉(zhuǎn)速小于300，泵所消耗的功率在零流量時(shí)最小，隨著流量的增加，消耗的功率也增大，而且選擇離心泵的電動(dòng)機(jī)是以設(shè)計(jì)點(diǎn)功率為依據(jù)，留有相當(dāng)?shù)挠嗔?。所以一般?lái)說(shuō)，離心泵在關(guān)閉出口閥下運(yùn)行會(huì)使電動(dòng)機(jī)過(guò)載。但是，應(yīng)該指出，離心泵在關(guān)閉出口閥工況下運(yùn)行時(shí)，大部分功率轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使泵?nèi)的液體溫度上升，發(fā)生汽

38、化，這會(huì)導(dǎo)致離心泵損壞。因此，離心泵不能長(zhǎng)期在出口閥關(guān)閉工況下連續(xù)運(yùn)行。 5.離心泵開(kāi)啟后，沒(méi)有流量或壓力很低的原因是什么？如何處理？答： 原因 處理方法（1）泵內(nèi)有氣或蒸汽竄入 重新灌泵排氣，直至泵體內(nèi)沒(méi)有氣體為止（2）電機(jī)反轉(zhuǎn) 通知電工更正（3）入口管線不通 停泵檢查及處理（4）葉輪腐蝕嚴(yán)重或裝反 更換葉輪或重新安裝葉輪 6.開(kāi)泵前為什么要排氣、排液？答：泵在啟動(dòng)前，必須排氣，這是為了防止產(chǎn)生氣縛現(xiàn)象。 泵在啟動(dòng)前，還要排液，這是為了清除檢修后泵內(nèi)的污物、對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗，排液時(shí)要排至地下罐或其它污油罐。 7.離心泵電機(jī)電流突然升高和出口壓力上升的原因是什么？答：（一）離心泵電機(jī)電流升高的

39、原因（1）供電電源電壓低。（2）泵軸和電機(jī)軸線不同心。（3）排出量大，超出泵德額度負(fù)荷。（4）電機(jī)絕緣不好。（5）口環(huán)發(fā)生磨損。（二）離心泵出口壓力上升的原因（1）進(jìn)料壓力上升。（2）出口管線堵塞，阻力上升。（3）出口閥開(kāi)度過(guò)小。 8.離心泵啟動(dòng)前有哪些準(zhǔn)備工作？答：（1）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵的方向一致。（2）打開(kāi)所需油品入口閥，以驅(qū)逐泵內(nèi)空氣；開(kāi)排氣閥，有介質(zhì)流出為止。（3）關(guān)閉其它無(wú)關(guān)閥門。（4）開(kāi)啟冷卻水和循環(huán)水。（5）加足合格的潤(rùn)滑油、劑等。（6）動(dòng)用電機(jī)（75千瓦以上），注意與電工聯(lián)系。（7）機(jī)泵近處無(wú)雜物（布、鐵等）。 （8）盤車35轉(zhuǎn)，看轉(zhuǎn)子是否靈活，細(xì)聽(tīng)泵內(nèi)有無(wú)雜音。（9）

40、地漏、水管是否暢通，地角螺絲是否松動(dòng)，壓力表指示準(zhǔn)確情況，備好工具。 總之，檢查工作要仔細(xì)，是否有備用泵，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系，這是保證設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行的重壓環(huán)節(jié)。 9.離心泵的啟動(dòng)步驟是什么？答：（1）啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān)，將泵開(kāi)起來(lái)。（2）檢查壓力、電流、振動(dòng)、雜音、泄漏及軸承（軸瓦）溫度等情況。（3）無(wú)問(wèn)題時(shí)可慢慢打開(kāi)出口閥，記住所需的油品所走的管線及閥門，不要開(kāi)錯(cuò)。 10.離心泵的停車步驟是什么？答：（1）關(guān)閉泵德出口閥，直至完全關(guān)閉為止。（2）按電機(jī)停車開(kāi)關(guān)，將泵停車。（3）將冷卻水，油封停掉，預(yù)熱時(shí)預(yù)熱需開(kāi)小。（4）停車，盤車35轉(zhuǎn)。 11.離心泵的切換步驟是什么？答：?jiǎn)?dòng)前的準(zhǔn)備工作（檢查工

41、作）完畢（指?jìng)溆帽茫?，確認(rèn)該泵可用為止。（1）啟動(dòng)備用泵電機(jī)開(kāi)關(guān)，將泵開(kāi)起來(lái)。（2）檢查備用泵的壓力、電流、振動(dòng)、泄漏、溫度等情況。（3）無(wú)問(wèn)題時(shí)慢慢打開(kāi)出口閥。（4）慢慢關(guān)閉被換下的泵德出口閥，注意泵出口流量盡可能保持平衡。（5）被換泵出口閥關(guān)閉后，按停泵電機(jī)開(kāi)關(guān)，將泵停下來(lái)。（6）新切換上的泵的出口閥，開(kāi)到需要的量為止。 12.離心泵要檢修時(shí)，除正常停車步驟外，還要做哪些準(zhǔn)備工作？答：（1）關(guān)閉泵的入口閥，切斷進(jìn)出口物料。（2）排出泄壓，使泵壓力至零，泵內(nèi)如有物質(zhì)，應(yīng)先進(jìn)行處理。（3）與電工聯(lián)系斷電，與鉗工、電工聯(lián)系修理工作。 13.機(jī)泵油箱溫度高的原因及解決方法？答： 原因 解決方法（1

42、）潤(rùn)滑油少或沒(méi)有 加潤(rùn)滑油（2）冷卻水中斷 給冷卻水（3）潤(rùn)滑油變質(zhì) 更換新潤(rùn)滑油（4）冷卻水管堵 疏通 14.離心泵蓋漏油的原因及解決方法？答： 原因 解決方法（1）墊片老化 換墊片（2）格蘭螺絲沒(méi)上好 重新對(duì)角緊好（3）泵內(nèi)壓力變化大 保持壓力平衡（4）預(yù)熱溫度不勻 預(yù)熱溫度漸升，泵蓋熱緊（5）不見(jiàn)損壞 檢修更新 15.電動(dòng)機(jī)溫度高的原因及解決方法？答： 原因 解決方法（1）絕緣不良、潮濕 切換備用泵、斷電（2）電流過(guò)大、超負(fù)荷 降低負(fù)荷（3）電機(jī)軸承安裝不好 解體重新安裝（4）電機(jī)內(nèi)油脂過(guò)多、過(guò)少 解體檢查使油脂適量 16.離心泵壓力超過(guò)指標(biāo)的原因及解決方法？答： 原因 解決方法（1）出

43、口管線堵塞 蒸汽吹掃（2）出口閥心損壞 更新檢修（3）出口閥未打開(kāi) 打開(kāi)出口閥（4）壓力表失靈 更換壓力表（5）單向閥失靈 停泵更換 17.離心泵漏油的原因及解決方法？答： 原因 解決方法（1）泵出口壓力超過(guò)額定壓力 調(diào)整出口壓力在指標(biāo)（2）油溫變化激烈 進(jìn)行預(yù)熱（3）檢修質(zhì)量差 重新檢修（4）抽空引起 停車檢查（5）大蓋未抱緊 自緊或聯(lián)系修理（6）密封磨損 停車更新（7）冷卻水中斷 重新給上冷卻水（8）封油壓力不當(dāng) 調(diào)整封油壓力 18.離心泵電流過(guò)大的原因及解決方法？ 答： 原因 解決方法（1）格蘭壓得太緊 切換泵，檢查修理（2）超負(fù)荷 降低負(fù)荷（3）絕緣不好 檢查修理（4）泵內(nèi)有異物 解體

44、檢查（5）葉輪或平衡盤與泵體摩擦 解體檢查 19.離心泵抽空的原因及解決方法？答： 原因 解決方法（1）塔、罐內(nèi)液面低 提高液而，關(guān)小泵出口閥（2）泵的入口閥開(kāi)度太少，出口閥開(kāi)的太大 調(diào)節(jié)泵進(jìn)出口開(kāi)度（3）兩臺(tái)泵搶量，使一臺(tái)泵抽空 關(guān)小出口閥，或停一臺(tái)泵（4）因預(yù)熱引起運(yùn)轉(zhuǎn)泵抽空 檢查原因修理（5）油內(nèi)有水、氣體 排凝、脫水、關(guān)小出口閥（6）封油開(kāi)的過(guò)大、過(guò)早 適量、適時(shí)給封油 20.離心泵潤(rùn)滑油變質(zhì)的原因及解決方法？ 答： 原因 解決方法（1）潤(rùn)滑油不合格 聯(lián)系化驗(yàn)（2）有雜質(zhì)（水、土、砂等）清洗油箱 換油（3）油箱進(jìn)水 查明原因，換油（4）軸承損壞引起潤(rùn)滑油過(guò)熱 檢修、更新軸承、換油（5）

45、過(guò)濾不好 換油、堅(jiān)持三級(jí)過(guò)濾 21.離心泵冷卻水中斷的原因及解決方法？答： 原因 解決方法（1）水場(chǎng)問(wèn)題（如泵壞、管線漏） 問(wèn)清原因處理（2）水閥（大、小分總閥）關(guān)閉 檢查閥門閥板是否脫落（3）水管內(nèi)有雜物導(dǎo)致堵塞 用較高壓水或蒸汽沖掃 22.離心泵出口壓力指示不準(zhǔn)確的原因及解決方法？答： 原因 解決方法（1）壓力表失靈 更換（2）引壓導(dǎo)管內(nèi)油品凝固 蒸汽掃（3）壓力表打壞（超壓） 更換新壓力表（4）壓力表絲扣或其它連結(jié)絲扣漏 修理（5）閥開(kāi)度過(guò)小 開(kāi)打閥門（6）泵流量不穩(wěn) 查原因，調(diào)穩(wěn)流量 23.電機(jī)冒煙的原因及解決方法？答： 原因 解決方法（1）電機(jī)兩相運(yùn)轉(zhuǎn)接觸不良 停運(yùn)、檢修（2）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 降負(fù)荷（3）絕緣不