模具的裝配過程

1、1 1 1 1 模具的裝配過程模具的裝配過程 2 2 2 2 1、概述 2、模具零件的連接方法 3、模具間隙的控制方法 4、沖壓模具的裝配 5、塑料成型模具的裝配 3 3 3 3 1、概述、概述 1.1模具裝配的內(nèi)容和特點模具裝配的內(nèi)容和特點 根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一 定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制 品生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配品生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配 。 模具裝配過程是按照模具技術(shù) 要求和各零件間的相互關(guān)系，將 合格的零件按一定的順序連接固

2、 定為組件、部件，直至裝配成合 格的模具。它可以分為組件裝配組件裝配 和總裝配等。和總裝配等。 4 4 4 4 模具裝配工藝規(guī)程 模具裝配工藝規(guī)程 是指導(dǎo)模具裝配的技術(shù)文件，也是制訂模具生產(chǎn)計劃和進(jìn) 行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。 模具裝配工藝規(guī)程包括模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝 配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以 及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說明，必備的二級工具和設(shè)備，檢驗方法和 驗收條件等。 特點：特點：模具裝配屬單件裝配生產(chǎn)類型，工藝靈活性大。大 都采用集中裝配的組織形式。模具零件組裝成部件或模具的全 過程，都是由一個工人或一組工人在固定的地點來完成。 5 5 5

3、5 1.2模具裝配的工藝方法及工藝過程模具裝配的工藝方法及工藝過程 模具裝配的工藝方法： 互換裝配法和非互換裝配法。 1.裝配尺寸鏈 在產(chǎn)品的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸（表面或軸線間的距離）或 相互位置關(guān)系（同軸度、平行度、垂直度等）所組成的尺寸鏈，叫做裝配 尺寸鏈。 a)裝配簡圖 b)裝配尺寸鏈圖 其特征是封閉性，即組成尺寸鏈的有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連接構(gòu) 成封閉圖形，如圖8.1所示。組成裝配尺寸鏈的每一個尺寸稱為裝配尺寸 鏈環(huán)，圖8.1共有5個尺寸鏈環(huán)，尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類。 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是裝配后的精度和技術(shù)要求。 6 6 6 6 （1）封閉環(huán) 在

4、裝配過程中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，它往 往是裝配精度要求或是技術(shù)條件要求的尺寸，用A0表示。 （2）組成環(huán) 在裝配尺寸鏈中，直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，用 Ai表示。 當(dāng)某個組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)尺寸不變），封閉環(huán)尺寸 也隨之增大時，則該組成環(huán)為增環(huán)，以表示，如圖8.1中A3、A4。 當(dāng)某個組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)不變）,封閉環(huán)尺寸隨之減 小時，則該組成環(huán)稱為減環(huán)，用表示,如圖8.1中的A1、A2。 7 7 7 7 2模具零件的連接方法模具零件的連接方法 1）壓入固定法 將凸模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中應(yīng)用最多的一種方 法，兩者的配合常采用H7/n6或H7/m6。 裝配后須端面

5、磨平，以保證垂直度要求。壓入時為了方便，要在 凸模壓入端上或固定板孔入口處應(yīng)設(shè)計有引導(dǎo)錐部分，長度為（35） mm即可。 8 8 8 8 2）鉚接固定 凸模尾端被錘和鑿子鉚接在固定板的孔中，常用于沖裁厚 度小于2mm的沖模。該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經(jīng)淬 硬或淬硬不高（低于30HRC）。 3)螺釘緊固 將凸模直接用螺釘、銷釘固定到模座或墊板上，要求牢固 ，不許松動，該方法常用于大中型凸模的固定。 9 9 9 9 4)低熔點合金固定 如圖1所示，是將凸模尾端被低熔點合金澆注在固定板孔中， 操作簡便，便于調(diào)整和維修。 該方法常用于復(fù)雜異形和對孔中 心距要求高的多凸模的固定，減輕了模具裝配中各

6、凸、凹模的位 置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作。 圖1低熔點含金固定形式 1010 1010 1墊片法墊片法 圖2是在凹模刃口周邊適當(dāng)部位放入金屬墊片，其厚度等于單邊 間隙值，在裝配時，按圖樣要求及結(jié)構(gòu)情況確定安裝順序。一般先 將下模用螺釘、銷釘緊固，然后使凸模進(jìn)入相應(yīng)的凹模型腔內(nèi)并用 等高墊塊墊起擺平。這時，用錘子輕輕敲打固定板，使間隙均勻墊 片松緊度一致。調(diào)整完后，再將上模座與固定板緊固。該方法常用 于間隙偏大的沖模。 圖2用墊片控制凹模刀口處間隙 a)放墊片 b)合模效果調(diào)整 3模具間隙的控制方法模具間隙的控制方法 1111 1111 2鍍銅鍍銅(鋅鋅)法法 是在凸模的工作段鍍上一層厚度為單

7、邊間 隙值的銅（或鋅）來代替墊片。由于鍍層可提高裝配間隙的均 勻性。裝配后，鍍層可在沖壓時自然脫落，效果較好，但增加 工序。 3透光法透光法 如圖3，是憑眼睛觀察從間隙中透過光線的強(qiáng)弱 來判斷間隙的大小和均勻性。裝配時，邊看邊用錘子敲擊凸模 固定板，進(jìn)行調(diào)整，直到認(rèn)為合適時即可。 圖3透光法調(diào)整間隙 l-凸模；2-凹模；3-定位器；4-凸凹模 1212 1212 4涂層法涂層法 （與鍍銅法相似） 是在凸模工作段涂以厚度 為單邊間隙值的漆層(磁漆或氨基醇酸絕緣漆)，不同間隙值，可 用不同粘度的漆或涂不同的次數(shù)來達(dá)到。涂完漆后，隨之放入 恒溫箱內(nèi)烘干，為(100l50)，保溫約1小時，冷卻后可以裝

8、 配。涂層在沖壓中自然脫落。 5工藝尺寸法工藝尺寸法 在凸、凹模加工時把間隙值以工藝余量 留在凸?；虬寄Ｉ蟻肀ＷC間隙均勻的一種方法。待裝配后取下 凸模（凹模），磨去工藝留量即可。 1313 1313 6工藝定位器法工藝定位器法 如圖4所示，是在裝配時用一個工藝定位 器來保證凸模與凹模間隙均勻程度的定方法，這不僅使間隙均 勻而且起到穩(wěn)定作用，該定位器是按凸、凹模配合間隙為零來 配做的，在一次裝夾中成形，所以對位置精度要求高時，是一 種簡單實用的方法。 l-凸模；2-光源；3-墊塊；4-固定板；5-凹模 圖4定位器調(diào)整間隙 1414 1414 4、沖壓模具的裝配、沖壓模具的裝配 4.1沖壓模具的裝

9、配工藝過程沖壓模具的裝配工藝過程 如圖模具，要完成該模具的裝配須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。 1.準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 (1)分析閱讀裝配圖和工藝過程 通過閱讀裝配圖，了解模具的功能、原理、結(jié)構(gòu)特征及各零件間 的連接關(guān)系；通過閱讀工藝規(guī)程了解模具裝配工藝過程中的操作方法 及驗收等內(nèi)容。 (2)清點零件、標(biāo)準(zhǔn)件及輔助材料 按照裝配圖上的零件明細(xì)表、首先列出加工零件清單，領(lǐng)出相 應(yīng)的零件等進(jìn)行清洗整理、特別是對凸、凹模等重要零件進(jìn)行仔細(xì)檢 查，以防出現(xiàn)裂紋等缺陷影響裝配；其次列出標(biāo)準(zhǔn)件清單、 輔助材料 清單，準(zhǔn)備好的橡膠、銅片低熔點合金、環(huán)氧樹脂、無機(jī)粘結(jié)劑等。 1515 1515 1616 1616 (

10、3)布置裝配場地 裝配場地是安全文明生產(chǎn)不可缺少的條件，所以將畫線平臺和鉆 床等設(shè)備清理干凈。還將所需待用的工具、量具、刀具及夾具等工藝 裝備準(zhǔn)備好。 2.裝配工作裝配工作 由于模具屬于單件小批生產(chǎn)，所以在裝配過程中通常集中在一個 地點裝配，裝配模具可分為組件裝配和總體裝配。 （1）組件裝配 組件裝配是把兩個或兩個以上的零件按照裝配要求使之成為一個組件 的局部裝配工作簡稱組裝。如沖模中的凸（凹）模與固定板的組裝、頂料 裝置的組裝等。 （2）總體裝配 總體裝配是把零件和組件通過連接或固定，而成為模具整體的裝配工 作簡稱總裝。總裝要根據(jù)裝配工藝規(guī)程安排，依照裝配順序和方法進(jìn)行、 保證裝配精度，達(dá)到

11、規(guī)定技術(shù)指標(biāo)。 1717 1717 3.檢驗檢驗 檢驗是一項重要不可缺少的工作,它貫穿于整個工藝過程之中，在 單個零件加工之后，組件裝配之后以及總裝配完工之后，都要按照工 藝規(guī)程的相應(yīng)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗。 模具裝配完工后經(jīng)過檢驗、認(rèn)定，在質(zhì)量上沒有問題，這時可以 安排試模，通過試模發(fā)現(xiàn)是否存在設(shè)計與加工等技術(shù)上的問題，并隨 之進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整或修配，直到使制件產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，模具才 算合格。 1818 1818 4.2沖壓模具裝配案例沖壓模具裝配案例 1.單工序沖裁模的裝配實例 （1）裝配前準(zhǔn)備工作，分析閱讀裝配總圖 1）通過讀圖領(lǐng)取或整理所需要的標(biāo)準(zhǔn)模架、 標(biāo)準(zhǔn)件； 2）通過讀圖確定凹模在模

12、架上的裝配位置， 盡量保證壓力中心位置在沖壓中心； 3）考慮裝配時如何保證凸模與凹模間隙的均勻程度； 4）按名細(xì)表清點裝配零件，并對凸、凹模等主要零件進(jìn)行直 觀檢查，保證裝配質(zhì)量，然后領(lǐng)取其他輔助物料、標(biāo)準(zhǔn)件。 5）清理裝配工作臺面和各類工具及工藝裝備等。 1919 1919 （2）裝配凸模、固定板為一個組件）裝配凸模、固定板為一個組件 1)把凸模壓入到固定板中，并鉚接； 2)鉚接之后把凸模末端的大平面磨平，保證按觸面的平面度、 表面粗糙度的要求。 （3）裝配凹模與下模座）裝配凹模與下模座 1）確定好凹模對下模座的位置； 2) 凹模與下模座配鉆、鉸定位銷孔，完工之后打入定位銷； 3) 在凹模與

13、下模板配鉆出螺釘孔，凹模擴(kuò)成螺釘過孔，下模板 攻絲，完工之后旋入螺釘并緊固； 4) 以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保證刃口面的裝配 要求。 2020 2020 （4）裝配上模座）裝配上模座 1) 在凹模刃口周邊放上適當(dāng)厚度的金屬片，控制單邊的間隙； 2) 把凸模組件的凸模刃口平放入凹模型腔中（34），用等 高鐵墊平面； 3) 檢查凸、凹模之間的間隙情況，保證均勻即可； 4) 把上模座的導(dǎo)套對正下模座的導(dǎo)柱輕輕合上，平放在墊板上； 5) 觀察沒有問題后，將整個模座壓緊在工作臺面上； 6) 配鉆、鉸上模座板與固定板的定位圓銷孔，完工之后打入定 位銷； 7) 配鉆攻固定板上的螺孔及上模板上的沉

14、頭過孔，完工之后旋 入螺釘并緊固； 8) 以上模座板的上平面定位，平磨凸模的刃口，達(dá)到裝配要求； 2121 2121 （5）裝配卸料裝置）裝配卸料裝置 1) 把卸料板套入凸模上并壓緊，配鉆，攻卸料板上的螺孔 和擴(kuò)上模板上的沉頭過孔； 2) 以卸料板為樣板做出橡膠塊上的型腔和圓孔； 3) 通過螺栓把橡膠塊，卸料板聯(lián)接到上模座上； （6）裝配其他零件）裝配其他零件 1) 將導(dǎo)料板與凹模配合加工銷孔和螺紋過孔； 2) 把擋料銷輕壓入凹?？字小?（7）檢驗，試沖）檢驗，試沖 2222 2222 5塑料成型模具的裝配塑料成型模具的裝配 5.1塑料模具裝配塑料模具裝配: 將完成全部加工，經(jīng)檢驗符合圖紙和有

15、關(guān)技術(shù)要求的塑料模具 成型件、結(jié)構(gòu)件以及配購的標(biāo)準(zhǔn)件(標(biāo)準(zhǔn)模架等)、通用件，按總裝配 圖的技術(shù)要求和裝配工藝順序逐件進(jìn)行配合、修整、安裝和定位， 經(jīng)檢驗和調(diào)整合格后，加以連接和緊固，使之成為整體模具的過程 。 裝好的模具，進(jìn)行初次試模，經(jīng)檢驗合格后可進(jìn)行小批量試生 產(chǎn)，以進(jìn)一步檢驗?zāi)＞哔|(zhì)量的穩(wěn)定性和性能的可靠性。試模中發(fā)現(xiàn) 問題，或樣品檢驗發(fā)現(xiàn)問題，則須進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整和修配，直至 完全符合要求， 交付合格的商品模具為止的全過程稱為塑料模具裝配工藝過程塑料模具裝配工藝過程 。 塑料模具裝配時要注意以下幾方面： 2323 2323 1)裝配者應(yīng)熟知模具結(jié)構(gòu)、特點和各部功能，確定裝配順序和裝配 定

16、位基準(zhǔn)以及檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法。 2)所有成型件、結(jié)構(gòu)件都無一例外地應(yīng)當(dāng)是經(jīng)檢驗確認(rèn)的合格品。 檢驗中如有個別零件的個別不合格尺寸或部位，必須經(jīng)模具設(shè)計者或技 術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)不影響模具使用性能和使用壽命；不影響裝配。 配購的標(biāo) 準(zhǔn)件和通用件也必須是經(jīng)過進(jìn)廠入庫檢驗合格的成品。 3)裝配的所有零、部件，均應(yīng)經(jīng)過清洗、擦干。有配合要求的，裝 配時涂以適量的潤滑油。裝配所需的所有工具，應(yīng)清潔、無垢無塵。 4）模具的組裝、總裝應(yīng)在平整、潔凈的平臺上進(jìn)行，尤其是精密 部件的組裝，更應(yīng)在平臺上進(jìn)行。 5)過盈配合(H7/m6、H7/n6)和過渡配合(H7/k6)的零件裝配，應(yīng)在壓 力機(jī)上進(jìn)行，一次裝配到位。無壓力

17、機(jī)需進(jìn)行手工裝配時，只能使用木 質(zhì)或銅質(zhì)的榔頭。 2424 2424 5.2組件裝配組件裝配 （1）推出機(jī)構(gòu)的裝配）推出機(jī)構(gòu)的裝配 1）推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配（圖1） 將件7、件8在件6上劃線取 中后，配鉆、鉸工藝銷釘件2的固定孔（根據(jù)模具的大小，工藝銷釘 定位可取4個、6個或8個），裝定位銷。再根據(jù)圖紙要求，劃線、配 鉆、配鉸導(dǎo)柱孔（從件6向件7、件8鉆鏜之后，在件7、件8上擴(kuò)孔至 導(dǎo)套9，達(dá)裝配尺寸要求，將導(dǎo)套壓入件7）。 圖1推板的導(dǎo)向 2525 2525 2）推桿的安裝（圖）推桿的安裝（圖2） 圖8.56中，件1與件6用銷釘定位，定位后，通過件5在件6上鉆出 推桿孔。圖b）中，件6、

18、件7用銷釘2定位后（圖8.55件2），換比件5 頂桿孔的鉆頭大(0.61)對件6上的頂桿孔擴(kuò)孔。同時一并鉆出件7上 的頂桿通孔。卸下件7，翻面擴(kuò)頂桿大端的固定臺階孔。從而完成頂桿 固定板、支承板、定模板型腔鑲件上頂捍孔和頂桿過孔的加工。件1在 下，件6、件7依次疊放（件7裝導(dǎo)套，套入導(dǎo)柱上），插入推桿、復(fù)位 桿（復(fù)位桿的加工、安裝與推桿相同）再裝上件8（圖8.3.21）。件7、 件8用螺釘緊固。 圖2推桿的安裝 2626 2626 （2）側(cè)抽芯滑塊的裝配）側(cè)抽芯滑塊的裝配 如圖3所示，型腔鑲件按H7/K6配合裝入模板（圓形鑲件則應(yīng)裝定位 止轉(zhuǎn)銷）后，兩端與模板一同磨平。裝入測量用銷釘，經(jīng)測量得

19、A1和Bl 的具體尺寸，計算得出A、B之值A(chǔ)+B+（修磨量）=側(cè)滑塊高，側(cè)滑 塊上的側(cè)型芯中心的裝配位置即是尺寸A、B。同理可量出滑塊寬度和型 芯在寬度方向的具體位置尺寸。 圖3抽芯滑塊裝配 2727 2727 5.3塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)的裝配塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)的裝配 2828 2828 熱塑性塑料注射模 2929 2929 1.裝配要求裝配要求 1) 裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于 0.05mm 。 2) 模具閉合后分型面應(yīng)均勻密合。 3) 導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動靈活，推件時推桿和推件板動作必須保持 同步。 4) 合模后，動模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸。 2.裝配順序裝配順序 3030

20、 3030 1） ）裝配型芯裝配型芯 u裝配前，修光推件板18的型孔，并與型芯9作配合檢查， 保證滑動靈活 u將導(dǎo)柱5穿入推件板的導(dǎo)套8孔內(nèi)，將動模固定板7和 推件板18合攏。在型芯9上的螺紋孔口部涂紅粉后放入推 件板型孔內(nèi)，在動模固定板7上復(fù)印出螺紋孔的位置，取 下推件板和型芯，在動模固定板上加工螺紋過孔。 u將銷釘套6壓入型芯并裝好拉料桿19后，將動模固定板 7、推件板18和型芯9重新裝合在一起，調(diào)整好型芯的位 置后，用螺釘緊固，按固定板背面劃線，鉆、鉸定位銷 孔，打入定位銷 (1) 裝配動模部分裝配動模部分 3131 3131 2） ）裝配裝配動模固定板上的推桿孔動模固定板上的推桿孔 u先通過型芯上的推桿孔，在動模固定板7上鉆錐窩，拆下 型芯，按錐窩鉆出動模固定板上的推件孔 u將推桿20穿入推桿固定板23、動模固定板7和型芯9，用 平行夾頭將推桿固定板和動模固定板夾緊，通過動模固定板 配鉆推桿固定板上的推桿孔 3） ）配作限位螺桿孔和復(fù)位桿孔配作限位螺桿孔和復(fù)位桿孔 u首先在推桿固定板23上鉆限位螺釘過孔和復(fù)位桿孔。用 平行夾頭將動模固定板7和推桿固定板23夾緊，通過推桿 固定板的限位螺釘過