精益生產(chǎn) Overview

1、從運(yùn)營杠桿到績效改進(jìn) 模塊01 TEOA簡介 模塊01，第2頁/共43頁 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo) 本課程結(jié)束時(shí)，您將學(xué)會：本課程結(jié)束時(shí)，您將學(xué)會： 解釋全球TEOA的目的 描述TEOA新思路在績效轉(zhuǎn)型方面的應(yīng)用 理解評估整體工廠績效的星級評定方法 模塊01，第3頁/共43頁 日程日程 TEOA簡介簡介 TEOA概述概述 TEOA工具箱 轉(zhuǎn)型方法 星級評定 結(jié)論 1. 轉(zhuǎn)型 模塊01，第4頁/共43頁 什么是什么是TEOA? TEOA是一種可應(yīng)用于我們公司日常運(yùn)營各方面的一種源于精益生產(chǎn)管理 理論的經(jīng)營模式 TEOA利用13種概念工具，對業(yè)務(wù)績效進(jìn)行改進(jìn) 一種全球評估和評級系統(tǒng)，可幫助您測量您在致力于

2、世界級績效方面的 進(jìn)展情況；業(yè)務(wù)績效的表述和TEOA的運(yùn)用以星級進(jìn)行評定 模塊01，第5頁/共43頁 績效指標(biāo)（輸出）績效指標(biāo)（輸出） 安全 質(zhì)量 交貨 成本 業(yè)務(wù)流（輸入）業(yè)務(wù)流（輸入） 人員 流程 材料 信息 浪費(fèi)浪費(fèi) 運(yùn)營中不需要 使用的要素或 資源 無適應(yīng)性無適應(yīng)性 無法準(zhǔn)確地 交付客戶所 需 可變性可變性 與標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)營 之間的差異運(yùn)營運(yùn)營 績效績效 為什么使用為什么使用TEOA？ TEOA消除了與世界級績效之間的障礙 模塊01，第6頁/共43頁 缺缺陷 過量過量生產(chǎn) 運(yùn)運(yùn)輸 等等待 庫庫存 移移動 加加工（不增值） + 未使用的員工創(chuàng)造力 生產(chǎn)系統(tǒng)中的生產(chǎn)系統(tǒng)中的8種常見浪費(fèi)種常見浪費(fèi)

3、 缺陷缺陷 運(yùn)運(yùn) 輸輸 過量過量 生產(chǎn)生產(chǎn) 等待等待 移動移動 閑置閑置 員工員工 創(chuàng)造創(chuàng)造 庫存庫存 加工加工 （不增值）（不增值） (NVA) 浪費(fèi)浪費(fèi) 浪費(fèi)是一種不增值的活動浪費(fèi)是一種不增值的活動* *不增值的活動指客戶不愿為之付款的活動 模塊01，第7頁/共43頁 變化性指與原計(jì)劃之間的差異變化性指與原計(jì)劃之間的差異 質(zhì)量和交貨質(zhì)量和交貨 方面的變化方面的變化 性性 可靠的生產(chǎn)力 良好的工作習(xí)慣 正確的技能水平 設(shè)備 無故障 無缺陷產(chǎn)生 方法 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書、流程和職能 無停機(jī) 零缺陷 無材料短缺 準(zhǔn)確；優(yōu)質(zhì) 隨時(shí)可用 受控 溫度 濕度 壓力 流程流程/方法方法人員人員 材料材料信息

4、信息 環(huán)境環(huán)境 與目標(biāo)運(yùn)營狀態(tài)之與目標(biāo)運(yùn)營狀態(tài)之 間的差異產(chǎn)生變化間的差異產(chǎn)生變化 性性 模塊01，第8頁/共43頁 能力能力 無法提供客戶所需 的產(chǎn)品或服務(wù) 能力能力 無法改變產(chǎn)量達(dá)到客戶 的需求 轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換 無法轉(zhuǎn)換產(chǎn)品達(dá)到客 戶的需求 影響一種系統(tǒng)績效的3種類型的不靈活性： 靈活性差靈活性差 增加系統(tǒng)的成本，增加系統(tǒng)的成本， 但不增加系統(tǒng)的產(chǎn)但不增加系統(tǒng)的產(chǎn) 值值 靈活性差即無法滿足需求靈活性差即無法滿足需求 模塊01，第9頁/共43頁第9頁/ 模塊01，第10頁/共43頁 日程日程 TEOA簡介簡介 TEOA概述 TEOA工具箱工具箱 轉(zhuǎn)型方法 星級評定 1. 結(jié)論 模塊01，第11頁/

5、共43頁 TEOA操作工具箱操作工具箱 TEOA基本工具基本工具 工具工具應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍 價(jià)值流圖析（價(jià)值流圖析（VSM） 制訂一份目視圖，說明工廠的材料和信息流，為向TEOA轉(zhuǎn)型提供視覺感受和路徑 5S + 1 整理/整頓/清潔/標(biāo)準(zhǔn)化/保持 + 安全 提供一個(gè)清潔、有序和高效的工作區(qū)域，以增 加產(chǎn)量并提高安全性 目視化工廠管理目視化工廠管理提供一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的工廠“外觀”，實(shí)施可視化協(xié)助，可即時(shí)理解期望達(dá)到的結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)工作流程標(biāo)準(zhǔn)工作流程 創(chuàng)建一個(gè)完成每項(xiàng)任務(wù)和設(shè)置共享目標(biāo)所需的單獨(dú)且清晰的溝通方法 質(zhì)量控制流程圖（質(zhì)量控制流程圖（QCPC） 監(jiān)控流程績效并實(shí)施工具，以執(zhí)行根本原因糾正行動

6、全面生產(chǎn)維護(hù)管理（全面生產(chǎn)維護(hù)管理（TPM）將設(shè)備恢復(fù)至幾乎全新狀態(tài)，并鼓勵工人持續(xù)改進(jìn)，以提高機(jī)器的可用性 快速轉(zhuǎn)換（快速轉(zhuǎn)換（QCO）通過使用工具和減少機(jī)器停機(jī)進(jìn)行配置的流程，增加機(jī)器的靈活性和效率 錯誤預(yù)防錯誤預(yù)防通過改造工具和流程避免錯誤發(fā)生，則完成一個(gè)任務(wù)只有一種方法 材料補(bǔ)充與流程材料補(bǔ)充與流程提供簡單易懂的流程，以提供準(zhǔn)時(shí)庫存補(bǔ)充 單元設(shè)計(jì)單元設(shè)計(jì)優(yōu)化當(dāng)前設(shè)備布局，盡可能提高質(zhì)量和效率 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（3P）平衡我們員工的創(chuàng)造力，推動產(chǎn)品、流程和設(shè)備設(shè)計(jì)的分界線，推動效率的高速飛躍 六西格瑪六西格瑪使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)減少流程可變性 客戶之聲（客戶之聲（VOC）通過多種渠道獲

7、取和分析客戶反饋 模塊01，第12頁/共43頁 5S + 1 定義：定義：一種通過營造一種自律和秩序的文化對場所進(jìn)行組織和流程進(jìn)行優(yōu)化的系統(tǒng)方法 之前之前 從需要的物品中分 離出不需要的物品 為所有需要的物 品指定一個(gè)位置 保持工作場所、 材料和工具整潔 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，以獲 得最佳狀態(tài) 對績效進(jìn)行 管理和維護(hù) 之后之后 模塊01，第13頁/共43頁 可視化工廠可視化工廠 定義：定義：一種集中管理關(guān)鍵流程和活動，并“實(shí)時(shí)”對關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行溝通的可視化管理系統(tǒng) 溝通相關(guān)的 生產(chǎn)信息. . . . 標(biāo)示產(chǎn)生浪費(fèi)的 區(qū)域 . . . 糾正和預(yù)防錯誤 可視化工廠的目的可視化工廠的目的 可視化信號示例可視化信

8、號示例 模塊01，第14頁/共43頁 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 定義：定義：達(dá)成共識的一系列工作流程，流程中建立了每種生產(chǎn)過程在達(dá)到客戶的需求率（Takt） 的最佳方法和順序 當(dāng)前工人工作量當(dāng)前工人工作量 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 3秒秒 Op AOp BOp C 周期周期 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 3秒秒 Op AOp B 周期周期 平衡工人工作量后平衡工人工作量后 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 “客戶多久從我們公司采購一次產(chǎn)品？客戶多久從我們公司采購一次產(chǎn)品？” 客戶需求 可用時(shí)間 = 獲取作業(yè)指導(dǎo)書 和員工計(jì)劃 模塊01，第15頁/共43頁 定義：定義： 一種用于持續(xù)辨識、優(yōu)先順序排列及消除流程中造成返工的低效率環(huán)節(jié)的系統(tǒng)

9、方法 3838 OP 40 OP 10 OP 20 OP 30 OP 60 OP 100 OP 70 OP 90 OP 80 OP 50 返工巴累托圖返工巴累托圖 運(yùn)營運(yùn)營 百分比 返工計(jì)算返工計(jì)算 約20%流程產(chǎn)生 80%的折返 辨識流程折返 收集返工數(shù)據(jù) 對返工進(jìn)行優(yōu)先排列，并進(jìn)行 消除 建立糾正措施行動 計(jì)劃 監(jiān)控折返活動，以 確保糾正措 施得以持續(xù)實(shí)施。 折返折返指任何阻礙工作流、導(dǎo)致延遲和增加成本的狀況 QCPC實(shí)施流程實(shí)施流程 質(zhì)量控制流程圖（質(zhì)量控制流程圖（QCPC） 模塊01，第16頁/共43頁 定義：定義：一個(gè)用于在機(jī)器設(shè)備的最低使用壽命總成本前提下，追求所有機(jī)器設(shè)備有效時(shí)間

10、最大化的程序 全面生產(chǎn)維護(hù)管理（全面生產(chǎn)維護(hù)管理（TPM） TPM 工人參與工人參與 公司高層支持公司高層支持監(jiān)控整體設(shè)備有效監(jiān)控整體設(shè)備有效 性性 引進(jìn)一個(gè)綜合措施，對機(jī)器的有效性損失進(jìn)行跟 蹤，并對機(jī)會進(jìn)行優(yōu)先排列 1 依靠自動依靠自動 維護(hù)維護(hù) 在工人中持續(xù)地引入對機(jī)器進(jìn)行維護(hù)的主人翁感 充分利用工人的知識 2 精簡維修流程精簡維修流程 通過消除浪費(fèi)，對維修流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化并提高效 率 3 部署預(yù)防性部署預(yù)防性 維護(hù)維護(hù) 對計(jì)劃的維護(hù)進(jìn)行優(yōu)先排列 將專業(yè)技能用于 復(fù)雜的任務(wù) 4 加強(qiáng)能力加強(qiáng)能力 技術(shù)培訓(xùn) 問題解決和團(tuán)隊(duì)協(xié)作培訓(xùn) 5 模塊01，第17頁/共43頁 快速換模（快速換模（QCO

11、） 定義：定義：一種系統(tǒng)地減少和消除安裝一個(gè)設(shè)備部件、工具或流程所需的時(shí)間和技術(shù)水平要求，以經(jīng)濟(jì)的成本， 生產(chǎn)小量優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的操作技術(shù) QCO實(shí)施流程實(shí)施流程 研究換模流程，將機(jī)器停止時(shí)的設(shè)置步驟與機(jī)器運(yùn)行時(shí)的設(shè)置步驟分開 利用機(jī)器的自動時(shí)間；盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)實(shí)施設(shè)置工作。 經(jīng)過良好計(jì)劃和實(shí)施的換?？稍黾觿倮臋C(jī)會 賽車比賽中的一個(gè)賽車比賽中的一個(gè) 中轉(zhuǎn)站！中轉(zhuǎn)站！ 模塊01，第18頁/共43頁 錯誤預(yù)防錯誤預(yù)防 定義：定義：一種產(chǎn)品或流程設(shè)計(jì)，以盡量減少錯誤或至少可以比較容易地探測和糾正錯誤 錯誤預(yù)防的錯誤預(yù)防的 等等 級級 對錯誤原發(fā)器作出反饋對錯誤原發(fā)器作出反饋降低影響降低影響 結(jié)束 無

12、 發(fā)現(xiàn)缺陷 主動 可能較慢，至少一個(gè) 缺陷后 減少缺陷 自檢 合格的工人 即時(shí)反饋，可能一個(gè) 缺陷 減少缺陷 認(rèn)證的流程 消除缺陷 即時(shí)反饋，無缺陷， 因?yàn)殄e誤源已消除 流程中哪個(gè)位置流程中哪個(gè)位置流程中如何發(fā)生流程中如何發(fā)生 此項(xiàng)改進(jìn)可避免 意外向后安裝錠 子 限位開關(guān) 近程式傳感器 比例尺 推桿 視覺系統(tǒng) 工作（正 確） 錯誤預(yù)防錯誤預(yù)防 模塊01，第19頁/共43頁 材料補(bǔ)充與材料流材料補(bǔ)充與材料流 定義：定義：運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、零件途程、庫存控制規(guī)定，以確保在盡可能減少庫存和營運(yùn)資本的情況下， 滿足客戶的要求 卡卡 盒盒 光光 球球 傳統(tǒng)途徑至及時(shí)生產(chǎn)傳統(tǒng)途徑至及時(shí)生產(chǎn)實(shí)施拉動系統(tǒng)實(shí)施拉動系統(tǒng)

13、 1. 批批2. 流流 3. 節(jié)拍時(shí)節(jié)拍時(shí) 間間 4. 拉動拉動 連續(xù)流連續(xù)流 生產(chǎn)生產(chǎn) 單件流生 材料材料成成 品品 A CB 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 同步加工時(shí)間 拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng) 連接流程/流程控制 生產(chǎn)看 板A 提領(lǐng)看 板A _ _ 看板 A 先前流程先前流程后續(xù)流程后續(xù)流程 A D C B “生產(chǎn)”看板“提領(lǐng)”看板 供應(yīng) 流程 庫存超市 產(chǎn)品產(chǎn)品 模塊01，第20頁/共43頁 單元設(shè)計(jì)單元設(shè)計(jì) 定義：定義：圍繞一項(xiàng)產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)單元設(shè)計(jì)或減少產(chǎn)品范圍，以獲取改進(jìn)機(jī)會 魚骨圖魚骨圖線性圖線性圖“U”-型圖型圖平行圖平行圖 A B C D E F 連續(xù)流連續(xù)流 A C A BB C 靈活性和運(yùn)

14、動經(jīng)濟(jì)最大化靈活性和運(yùn)動經(jīng)濟(jì)最大化 即時(shí)反饋 庫存減少 占地面積減少 清晰的生產(chǎn) 狀態(tài)（短期/完整） 占地面積減少 生產(chǎn)中工人的靈活性增加 占地面積減少 有利于成對產(chǎn)品生產(chǎn) 裝配裝配 傳統(tǒng)單元布局傳統(tǒng)單元布局 B C D E F G HA 模塊01，第21頁/共43頁 生產(chǎn)準(zhǔn)備過程（生產(chǎn)準(zhǔn)備過程（3P） 定義：定義：3P是在產(chǎn)品和流程設(shè)計(jì)過程中，通過親自實(shí)驗(yàn)和與TEOA精藝生產(chǎn)管理原理結(jié)合，對觀點(diǎn)進(jìn)行快速 評估 1.對功能進(jìn)行定義 2.使用關(guān)鍵詞 3.使用日常示例取代關(guān)鍵詞 4.概略示例 5.結(jié)合觀點(diǎn) 6.實(shí)驗(yàn)和模型加工 7.測試您的設(shè)計(jì) 8.選擇3種基本設(shè)計(jì) 9.選擇取勝方案 步驟步驟 3P

15、集成了所有功能，并大量依靠快速建模和親身實(shí)驗(yàn)集成了所有功能，并大量依靠快速建模和親身實(shí)驗(yàn) 創(chuàng)新，最有效的解決方案創(chuàng)新，最有效的解決方案 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)和處理 生產(chǎn)生產(chǎn) 和加工和加工 采購和物采購和物 流流 設(shè)施設(shè)施 產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì) 3P 模塊01，第22頁/共43頁 六西格瑪六西格瑪 定義：定義：六西格瑪使用統(tǒng)計(jì)和分析工具，辨識和減少變化，以確保流程能力和穩(wěn)定性 模塊01，第23頁/共43頁 客戶之聲（客戶之聲（VOC） 定義：定義：一個(gè)簡單的客戶輸入技術(shù)，用于供應(yīng)商獲取其績效的定性評價(jià)（例如，成本、質(zhì)量、日程、發(fā)貨） 定性調(diào)查定性調(diào)查 模塊01，第24頁/共43頁 日程日程 TEO

16、A簡介簡介 TEOA概述 TEOA工具箱 轉(zhuǎn)型方法轉(zhuǎn)型方法 星級評定 1. 結(jié)論 模塊01，第25頁/共43頁 TEOA轉(zhuǎn)換方法轉(zhuǎn)換方法 操作系統(tǒng)操作系統(tǒng) 管理基礎(chǔ)設(shè)施管理基礎(chǔ)設(shè)施 精神狀態(tài)和行精神狀態(tài)和行 為為 用于辨識和消除浪費(fèi)的用于辨識和消除浪費(fèi)的TEOA 工具工具 端到端系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以確保將貨 物快速、優(yōu)質(zhì)和經(jīng)濟(jì)的交給客 戶 需求驅(qū)動（“拉動”）操作， 以減少定貨交付時(shí)間并優(yōu)化固 定資產(chǎn)和庫存 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和單件流程，以減少 變化和消除浪費(fèi) 管理層對工具高效使用加以支持管理層對工具高效使用加以支持 集中在關(guān)鍵值激勵和實(shí)時(shí)問題解決 方面的績效管理 用于管理各層級的績效的可視化工 具 對所需的行

17、為和結(jié)果進(jìn)行鼓勵和獎 勵的激勵體系 推動績效改進(jìn)的清晰的職能間和跨 職能任務(wù)和責(zé)任合作 業(yè)務(wù)文化和變革動能確?？冃С掷m(xù)改進(jìn)業(yè)務(wù)文化和變革動能確?？冃С掷m(xù)改進(jìn) 管理理解問題并領(lǐng)導(dǎo)改變 主管致力于解決問題 工人感覺受到支持和激勵 一個(gè)致力于持續(xù)改進(jìn)和績效可計(jì)量性的完整組織 模塊01，第26頁/共43頁 轉(zhuǎn)型階段轉(zhuǎn)型階段 TEOA工具通過一種結(jié)構(gòu)化標(biāo)準(zhǔn)部署引入和保持工具通過一種結(jié)構(gòu)化標(biāo)準(zhǔn)部署引入和保持 實(shí)施實(shí)施保持保持準(zhǔn)備準(zhǔn)備診斷和設(shè)計(jì)診斷和設(shè)計(jì) 與職員溝通 收集工廠管理指 標(biāo) 建立基準(zhǔn)績效指 示 獲取工廠當(dāng)前狀態(tài) 分析當(dāng)前狀態(tài) 設(shè)計(jì)未來目標(biāo)狀態(tài) 創(chuàng)建運(yùn)用計(jì)劃 先引入TEOA基 礎(chǔ)工具，使其穩(wěn) 定

18、基準(zhǔn)操作和使用 全套TEOA工具 持續(xù)推動績效指 標(biāo) 重新評估價(jià)值流 圖和當(dāng)前指標(biāo)， 對新績效等級進(jìn) 行定義 持續(xù)平衡TEOA工 具并找到相關(guān)區(qū) 域，以逐日改進(jìn) 模塊01，第27頁/共43頁 準(zhǔn)備階段準(zhǔn)備階段 實(shí)施實(shí)施保持保持準(zhǔn)備準(zhǔn)備診斷和設(shè)計(jì)診斷和設(shè)計(jì) 安全安全庫存庫存 質(zhì)量質(zhì)量 工廠具體數(shù)據(jù)工廠具體數(shù)據(jù) 交貨交貨成本成本 收據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)收據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù) 設(shè)置基本現(xiàn)場績效設(shè)置基本現(xiàn)場績效 模塊01，第28頁/共43頁 診斷和設(shè)計(jì)階段診斷和設(shè)計(jì)階段 實(shí)施實(shí)施保持保持準(zhǔn)備準(zhǔn)備診斷和設(shè)計(jì)診斷和設(shè)計(jì) 需求分析需求分析產(chǎn)品分割產(chǎn)品分割 繪制產(chǎn)量和 變化 理解產(chǎn)品家 族 當(dāng)前狀態(tài)價(jià)當(dāng)前狀態(tài)價(jià) 值流值流 能力分

19、析能力分析庫存分析庫存分析供應(yīng)商分析供應(yīng)商分析 未來狀態(tài)設(shè)未來狀態(tài)設(shè) 計(jì)計(jì) 運(yùn)用計(jì)劃運(yùn)用計(jì)劃 記錄當(dāng)前 流程 排列流程 能力大小 分析庫存水 平 評估供應(yīng) 商對系統(tǒng) 的風(fēng)險(xiǎn) 設(shè)計(jì)系統(tǒng) 未來狀態(tài) 通過綜合計(jì) 劃獲取所有 改進(jìn)項(xiàng)目 模塊01，第29頁/共43頁 實(shí)施實(shí)施保持保持準(zhǔn)備準(zhǔn)備診斷和設(shè)計(jì)診斷和設(shè)計(jì) 實(shí)施階段實(shí)施階段 TEOA工具工具描述和目的描述和目的 VSM 5S + 1 可視化工廠管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) QCPC TPM 快速轉(zhuǎn)換 錯誤預(yù)防 材料補(bǔ)充與材料流 單元設(shè)計(jì) 3P 六西格瑪 客戶之聲 創(chuàng)建一個(gè)系統(tǒng)的端對端圖片 增加工作場所的組織效率 運(yùn)用可視化工作場所指標(biāo)和可視化績效指示 增加人工和

20、機(jī)器效率，設(shè)置可計(jì)量性 監(jiān)控質(zhì)量和實(shí)施根本原因糾正措施 增加機(jī)器的有效性 增加機(jī)器的有效性和靈活性 避免錯誤，確保質(zhì)量 管理交付周期，減少庫存 優(yōu)化設(shè)置布局，獲得更多機(jī)會 將當(dāng)前想法應(yīng)用于產(chǎn)品和流程設(shè)計(jì) 使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)減少流程變化 獲取和分析客戶反 模塊01，第3030頁/共43頁 保持階段保持階段 保持保持準(zhǔn)備準(zhǔn)備診斷和設(shè)計(jì)診斷和設(shè)計(jì)實(shí)施實(shí)施 授權(quán)工作人員 設(shè)置績效目標(biāo)，并定期使用TEOA評估工具進(jìn)行績效評估 跟蹤價(jià)值流和現(xiàn)場指標(biāo) 主管使用輪班“GO會議”，與工作人員一起追蹤根本原因糾正措施，并推動持續(xù)改 進(jìn) 制訂一份績效文化，在其確立于持續(xù)改進(jìn)中 注：“GO會議 = 組織起來” 該階段的要素

21、該階段的要素 模塊01，第31頁/共43頁 跟蹤進(jìn)展跟蹤進(jìn)展 定義：定義：每個(gè)團(tuán)隊(duì)（或適當(dāng)?shù)牟块T）均定期對其績效進(jìn)行測量，并同團(tuán)隊(duì)目標(biāo)進(jìn)行比較 績效指標(biāo)跟蹤是 發(fā)起和保持持續(xù) 改進(jìn)文化的關(guān)鍵 模塊01，第32頁/共43頁 現(xiàn)場看板現(xiàn)場看板 現(xiàn)場績效看板現(xiàn)場績效看板 所有現(xiàn)場在靠近生產(chǎn)入口所有現(xiàn)場在靠近生產(chǎn)入口 處均擺放相同的帶有處均擺放相同的帶有 TEOA指標(biāo)的看板指標(biāo)的看板 模塊01，第33頁/共43頁 部門看板部門看板 0 1.0 0.5 成本成本 （加工成本）（加工成本） （加工成本）（加工成本） 質(zhì)量質(zhì)量 （ppm） （ppm） 安全安全 （上次事故至今日的天數(shù)）（上次事故至今日的天數(shù)

22、） （上次事故至今日的天數(shù)）（上次事故至今日的天數(shù)） 交貨交貨 （工廠訂單（工廠訂單 準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)時(shí) FOOT2 ） （工廠訂單（工廠訂單 準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)時(shí)FOOT2 ） 部門可視化看板部門可視化看板 5S + 1 （1-5審查尺度）審查尺度） (1-5檢查度量）檢查度量） 所有現(xiàn)場在靠近生產(chǎn)入口所有現(xiàn)場在靠近生產(chǎn)入口 處均擺放相同的帶有處均擺放相同的帶有 TEOA指標(biāo)的看板指標(biāo)的看板 通訊通訊 模塊01，第34頁/共43頁 日程日程 TEOA簡介簡介 TEOA概述 TEOA工具箱 轉(zhuǎn)型方法 星級評定星級評定 1. 結(jié)論 模塊01，第35頁/共43頁 整體星級評定整體星級評定 * 工廠星級 = 至少至少工具

23、和績效分?jǐn)?shù) 工具記分卡工具記分卡績效記分卡績效記分卡 星級星級* += 星級為工具和指標(biāo)績效的綜合 工具工具 QCPC 5S + 1 TPM 可視化工廠管 理 12345 指標(biāo)指標(biāo) 生產(chǎn)力 庫存周轉(zhuǎn) 安全 客戶投訴 準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨 12345 模塊01，第36頁/共43頁 TEOA工具評估工具評估 工具工具 TPM VSM 5S + 1 可視化工廠管理 12345 工具工具 價(jià)值流圖析1 5S + 12 可視化工廠管理3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4 質(zhì)量控制流程圖5 全面生產(chǎn)維護(hù)管理6 快速換模7 錯誤預(yù)防8 材料補(bǔ)充與材料流9 六西格瑪12 客戶之聲13 10 單元設(shè)計(jì) 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程11 工具績效工具績效（至少單

24、 獨(dú)的TEOA工具分） 工具績效是應(yīng)用深度和廣度的結(jié)合（例如， TPM Level 3的標(biāo)準(zhǔn) 100% PM準(zhǔn)時(shí)完成， 50%機(jī)器自動維護(hù)） 通過通過TEOA工具獲得的評估可增加工廠等級評估得工具獲得的評估可增加工廠等級評估得 分分 模塊01，第37頁/共43頁 TEOA工具評估得分工具評估得分 工具工具等級：等級： 等級：等級： 等級：等級： 等級：等級： 5S+1 現(xiàn)場組長已完成 5S+1培訓(xùn) 評估分?jǐn)?shù) 4.0，已實(shí)施績 效保持計(jì)劃，并準(zhǔn)備達(dá)到 5分，高于分類的一半 評估分?jǐn)?shù) 3.0；已 創(chuàng)建改進(jìn)計(jì)劃，以 提高評估分?jǐn)?shù) 評估分?jǐn)?shù) 2.0；實(shí)施 計(jì)劃，將評估分?jǐn)?shù)提高 到3.0 所有員工均已完

25、成5S+1培 訓(xùn)。 區(qū)域均設(shè)立每周評估， 以進(jìn)行檢驗(yàn) 等級：等級： 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 完成自我評估 持續(xù)對慣例進(jìn)行維護(hù)，實(shí) 施控制計(jì)劃，以保持績效 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)到位，并向 節(jié)拍時(shí)間前進(jìn)， 每個(gè)區(qū)域至少完成一 項(xiàng)改進(jìn) 對工人進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 和節(jié)拍時(shí)間培訓(xùn)，每個(gè) 生產(chǎn)部至少舉行一項(xiàng)改 進(jìn)事件 現(xiàn)場組長已完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 的培訓(xùn)，且每個(gè)生產(chǎn)部門 至少有一名經(jīng)過培訓(xùn)的改 進(jìn)推進(jìn)師 可視化工廠管理可視化工廠管理 完成自我評估 每個(gè)級別均有溝通看板： 現(xiàn)場、部門、區(qū)域均定期 維護(hù)和更新 所有生產(chǎn)區(qū)域均有視 覺標(biāo)識和工具；已制 訂非生產(chǎn)區(qū)域計(jì)劃 已安裝現(xiàn)場和部門溝通 看板，通道和存儲區(qū)具 有視覺標(biāo)識符 在所有生產(chǎn)區(qū)域完

26、成介紹 性培訓(xùn)并實(shí)施基本的通道 標(biāo)識 TPM 完成自我評估；建 立TPM指導(dǎo)委員會 指標(biāo)清楚的顯示出計(jì)劃外 停工期處于下降趨勢；控 制計(jì)劃到位，以確保績效 得以保持 100%實(shí)施AM；已 實(shí)施TPM活動看板 并每日更新 已對員工進(jìn)行培訓(xùn)； PM100%完成；50%的 維護(hù)已轉(zhuǎn)移至自動維護(hù) 已對現(xiàn)場組長和維護(hù)人員 進(jìn)行培訓(xùn)，已指定TPM協(xié) 調(diào)員，并已制訂實(shí)施計(jì)劃。 材料補(bǔ)充與材料材料補(bǔ)充與材料 流流 完成自我評估并建 立現(xiàn)場實(shí)施團(tuán)隊(duì) 所有流程均利用拉動補(bǔ)充 系統(tǒng)；目標(biāo)是減少 WIP70%并使安全庫存低 于10% 已完成產(chǎn)品分析； 拉動補(bǔ)充系統(tǒng)在 50%的生產(chǎn)區(qū)域已 到位 已對員工進(jìn)行培訓(xùn)，所 有

27、生產(chǎn)材料均有POU貯 存 至少一條生產(chǎn)線使用 拉動系統(tǒng) 現(xiàn)場組長和材料人員 已完 成培訓(xùn)，并已制訂實(shí)施計(jì) 劃 快速快速 換模換模 完成自我評估并建 立現(xiàn)場實(shí)施團(tuán)隊(duì) 所有計(jì)劃每季度至少使用 一次的設(shè)備，每12個(gè)月 均有一個(gè)QCO改善活動 SMED 所有計(jì)劃每季度至 少使用一次的設(shè)備 的安裝時(shí)間均減少 30% 已對員工進(jìn)行培訓(xùn)；設(shè) 備限制的轉(zhuǎn)換時(shí)間比基 準(zhǔn)減少30% 現(xiàn)場組長和工程人員已完 成培訓(xùn)。 已對轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)進(jìn) 行跟蹤。 模塊01，第38頁/共43頁 TEOA工具評估得分工具評估得分（續(xù)）（續(xù)） QCPC 完成自我評估 工人理解并使用QCPC作 為正式工具對折返進(jìn)行即 時(shí)處理 工人已完成培訓(xùn)；

28、 已消除前3位的折返 已辨識產(chǎn)生折返的前5 條主要生產(chǎn)線；使用工 具消除每個(gè)目標(biāo)流程中 至少3次折返 現(xiàn)場組長和工程人員完成 培訓(xùn)；在每條生產(chǎn)線實(shí)施 QCPC 完成自我評估 所有全新和翻新的工具、 機(jī)器和流程均配備防誤裝 置 50%的工人已經(jīng)過 防誤培訓(xùn)，并用其 減少廢品和折返 已使用防誤措施辨識和 消除了前3大客戶投訴 的問題 現(xiàn)場組長和材料人員 已完 成培訓(xùn)，并已編制實(shí)施計(jì) 劃 六西格瑪六西格瑪 完成自我評估 認(rèn)證的黑帶人員；每個(gè)主 要現(xiàn)場部門1名以上經(jīng)培 訓(xùn)的黑帶人員，并領(lǐng)導(dǎo)和 完成項(xiàng)目 全職黑帶人員；員 工已完成綠帶培訓(xùn)， 并為達(dá)到既定目標(biāo) 而工作 現(xiàn)場有1名以上黑帶人 員，員工已完成意識培 訓(xùn) 現(xiàn)場組長和支持員工已完 成意識培訓(xùn) 客戶之聲客戶之聲 完成自我評估 征求關(guān)鍵客戶的客戶反饋， 并根據(jù)客戶提供的信息積 極推動改進(jìn) 員工已完成VOC培 訓(xùn)，現(xiàn)場征求客戶 反饋以找到行動的 關(guān)鍵 工廠領(lǐng)導(dǎo)層已完成VOC 培訓(xùn)。 現(xiàn)場對外部客戶 反饋?zhàn)鞒龇磻?yīng) 現(xiàn)場組長和支持員工已完 成意識培訓(xùn) 單元設(shè)計(jì)單元設(shè)計(jì)/3P 完成自我評估 工