點(diǎn)焊產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及解決方法[行業(yè)材料]

1、1 優(yōu)質(zhì)薈萃 2 優(yōu)質(zhì)薈萃 焊接三要素 優(yōu)秀的操作者 高品質(zhì)的焊接設(shè)備 合格的焊接材料 3 優(yōu)質(zhì)薈萃 焊接方法分類焊接方法分類 4 優(yōu)質(zhì)薈萃 電阻焊概述電阻焊概述 5 優(yōu)質(zhì)薈萃 電阻焊的特點(diǎn)電阻焊的特點(diǎn) 特點(diǎn) 6 優(yōu)質(zhì)薈萃 初期加壓時(shí)間初期加壓時(shí)間Ts通電時(shí)間通電時(shí)間Tw保持時(shí)間保持時(shí)間Th開放時(shí)間開放時(shí)間To 電阻焊的工作程序電阻焊的工作程序 7 優(yōu)質(zhì)薈萃 加壓力加壓力 電阻焊三要素電阻焊三要素 通電時(shí)間通電時(shí)間 焊接電流焊接電流 8 優(yōu)質(zhì)薈萃 9 優(yōu)質(zhì)薈萃 10 優(yōu)質(zhì)薈萃 11 優(yōu)質(zhì)薈萃 6 6、 工件工件 4 4、 電阻電阻 R 2 2、 電極壓力電極壓力 3 3、 焊接時(shí)間焊接時(shí)間 1

2、 1、 焊接電流焊接電流 5 5、電極及夾頭、電極及夾頭 12 優(yōu)質(zhì)薈萃 1 1、 焊接電流焊接電流 A B C 0 13 優(yōu)質(zhì)薈萃 2 2、 電極壓力電極壓力 14 優(yōu)質(zhì)薈萃 3 3、 通電時(shí)間通電時(shí)間 15 優(yōu)質(zhì)薈萃 4 4、 電阻電阻 R R Rew Rw Rew Rw Rc 16 優(yōu)質(zhì)薈萃 5 5、 電極電極 端端 部部 主主 體體 尾尾 部部 冷卻水孔冷卻水孔 錐形電極錐形電極 17 優(yōu)質(zhì)薈萃 6 6、 工件表面工件表面 18 優(yōu)質(zhì)薈萃 S S 型點(diǎn)焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格型點(diǎn)焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格 19 優(yōu)質(zhì)薈萃 C C 型點(diǎn)凸焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格型點(diǎn)凸焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格 20

3、 優(yōu)質(zhì)薈萃 7 7、 焊接電流精度的補(bǔ)償 21 優(yōu)質(zhì)薈萃 8 8、 阻焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng) 正確使用 維護(hù)保養(yǎng) 22 優(yōu)質(zhì)薈萃 阻阻 焊焊 機(jī)機(jī) 的的 安安 裝裝 23 優(yōu)質(zhì)薈萃 焊焊 接接 電電 源源 的的 連連 接接 24 優(yōu)質(zhì)薈萃 冷冷 卻卻 系系 統(tǒng)統(tǒng) 的的 裝裝 配配 壓壓 縮縮 空空 氣氣 系系 統(tǒng)統(tǒng) 的的 裝裝 配配 1. 將給、排水用的橡膠管牢固連接在焊機(jī)本體側(cè)面的給水口和將給、排水用的橡膠管牢固連接在焊機(jī)本體側(cè)面的給水口和 進(jìn)水口處。進(jìn)水口處。 2. 請使用不含雜質(zhì)尤其是鹽份的優(yōu)質(zhì)水。（電阻率大于請使用不含雜質(zhì)尤其是鹽份的優(yōu)質(zhì)水。（電阻率大于5K .cm） 1. 清除金屬

4、切管上的切削、灰塵后將進(jìn)氣膠管牢固連接在焊機(jī)本清除金屬切管上的切削、灰塵后將進(jìn)氣膠管牢固連接在焊機(jī)本 體的進(jìn)氣口上。體的進(jìn)氣口上。 2. 氣壓應(yīng)確保為氣壓應(yīng)確保為5 7 kgf / cm2,膠管耐壓大于膠管耐壓大于7 kgf / cm2。 3. 為延長焊機(jī)使用壽命，請使用干燥霧氣小的優(yōu)質(zhì)空氣。為延長焊機(jī)使用壽命，請使用干燥霧氣小的優(yōu)質(zhì)空氣。 25 優(yōu)質(zhì)薈萃 冷冷 卻卻 水水 及及 水水 溫溫 確確 認(rèn)認(rèn) 電電 極極 加加 壓壓 的的 調(diào)調(diào) 整整 1. 打開給水閥確認(rèn)冷卻水的流通狀況。打開給水閥確認(rèn)冷卻水的流通狀況。 2. 冷卻水溫應(yīng)低于冷卻水溫應(yīng)低于30 0C，尤其是使用循環(huán)水時(shí)更要注意。，尤

5、其是使用循環(huán)水時(shí)更要注意。 3. 冷卻水流量不足或水溫超過冷卻水流量不足或水溫超過30 0C，焊機(jī)會熱保護(hù)而停止工作。，焊機(jī)會熱保護(hù)而停止工作。 4. 環(huán)境溫度過低時(shí)應(yīng)注意防止冷卻系統(tǒng)的凍結(jié)。環(huán)境溫度過低時(shí)應(yīng)注意防止冷卻系統(tǒng)的凍結(jié)。 將控制箱的動(dòng)作選擇開關(guān)置于將控制箱的動(dòng)作選擇開關(guān)置于“實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)”側(cè)，右旋減壓閥加壓力側(cè)，右旋減壓閥加壓力 增增 加，左旋減少，使之適應(yīng)被焊物的厚度。加壓力校正表如下：加，左旋減少，使之適應(yīng)被焊物的厚度。加壓力校正表如下： 26 優(yōu)質(zhì)薈萃 電電 極極 行行 程程 的的 調(diào)調(diào) 整整 電電 極極 升升 降降 速速 度度 的的 調(diào)調(diào) 整整 將控制箱的動(dòng)作選擇開關(guān)置于將控制

6、箱的動(dòng)作選擇開關(guān)置于“電極調(diào)整電極調(diào)整”側(cè)，然后踏下腳踏開關(guān)側(cè)，然后踏下腳踏開關(guān) 時(shí)電極下降，根據(jù)被焊物的形狀，通過推拉加壓頭限位銷即可調(diào)時(shí)電極下降，根據(jù)被焊物的形狀，通過推拉加壓頭限位銷即可調(diào) 整電極行程。整電極行程。 通過改變位于加壓頭汽缸罩上的調(diào)整螺栓，可調(diào)整電極的上升通過改變位于加壓頭汽缸罩上的調(diào)整螺栓，可調(diào)整電極的上升 、下降速度。右旋變慢，左旋變快，調(diào)整完畢，請務(wù)必用鎖定螺、下降速度。右旋變慢，左旋變快，調(diào)整完畢，請務(wù)必用鎖定螺 母固定。母固定。 27 優(yōu)質(zhì)薈萃 握握 桿桿 及及 臂臂 座座 間間 隔隔 的的 調(diào)調(diào) 整整 根據(jù)被焊物的形狀，通過調(diào)整電極位置，可使上、下電極臂或根據(jù)被

7、焊物的形狀，通過調(diào)整電極位置，可使上、下電極臂或 上、下電極臂座得到適宜的間隔。具體尺寸可參照使用說明書。上、下電極臂座得到適宜的間隔。具體尺寸可參照使用說明書。 28 優(yōu)質(zhì)薈萃 停停 止止 時(shí)時(shí) 的的 注注 意意 事事 項(xiàng)項(xiàng) 注意事項(xiàng) 29 優(yōu)質(zhì)薈萃 阻阻 焊焊 機(jī)機(jī) 的的 保保 養(yǎng)養(yǎng) 檢檢 修修 加壓頭潤滑加壓頭潤滑: 30 優(yōu)質(zhì)薈萃 阻阻 焊焊 機(jī)機(jī) 的的 保保 養(yǎng)養(yǎng) 檢檢 修修 31 優(yōu)質(zhì)薈萃 阻阻 焊焊 機(jī)機(jī) 的的 保保 養(yǎng)養(yǎng) 檢檢 修修 32 優(yōu)質(zhì)薈萃 阻阻 焊焊 機(jī)機(jī) 的的 保保 養(yǎng)養(yǎng) 檢檢 修修 33 優(yōu)質(zhì)薈萃 阻阻 焊焊 機(jī)機(jī) 使使 用用 注注 意意 事事 項(xiàng)項(xiàng) 34 優(yōu)質(zhì)薈

8、萃 阻阻 焊焊 機(jī)機(jī) 使使 用用 注注 意意 事事 項(xiàng)項(xiàng) 35 優(yōu)質(zhì)薈萃 不同材料和板厚的點(diǎn)焊不同材料和板厚的點(diǎn)焊 P1 P1 不同材料不同材料 （ 1 2） 不同板厚不同板厚 （ 1 2） 1 2 當(dāng)進(jìn)行不同材料或厚度的點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對稱于其交界面， 而是向厚板或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使焊點(diǎn) 強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱、散熱條件不相同引起的。 厚度不等時(shí)：熔核偏向厚件。 材料不同時(shí)：熔核偏向?qū)щ?、?dǎo)熱性差的材料側(cè)。 36 優(yōu)質(zhì)薈萃 熔熔 核核 偏偏 移移 的的 調(diào)調(diào) 整整 調(diào)整熔核偏移的原則是：調(diào)整熔核偏移的原則是： 增加薄板或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。

9、 常用的方法有：常用的方法有： （1）采用強(qiáng)條件）采用強(qiáng)條件 ： 使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。 （2）采用不同接觸表面直徑的電極：）采用不同接觸表面直徑的電極： 在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加 這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。 （3）采用不同的電極材料）采用不同的電極材料 薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金 ，以減少這一側(cè)的熱損失。 （4）采用工藝墊片）采用工藝墊片 在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的 金屬墊片（厚度為0.20.3mm）以減少這一側(cè)的散熱。 37 優(yōu)質(zhì)薈萃 點(diǎn)點(diǎn) 焊焊 的的 電電 極極 電

10、極端頭大小、形狀對焊點(diǎn)的電流密度、熔核尺寸有著重要電極端頭大小、形狀對焊點(diǎn)的電流密度、熔核尺寸有著重要 影響影響,因此要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和修磨。電極端頭的形狀如下：因此要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和修磨。電極端頭的形狀如下： P形形 D形形 C形形 R形形 F形形 水管水管 10mm 電電 極極 材材 料料 的的 物物 理理 性性 質(zhì)質(zhì) 類別等級處理成分導(dǎo)電率（%）洛氏硬度適用范圍 A1加工硬化CU， Cd9070B鋁合金、銅合金、電鍍板 A2熱 處理CU， Cr8080B普通的焊接 A3熱 處理CU，Be, Co48100B凸 焊 用 B10燒 結(jié)CU， W5379B凸 焊 用 B11燒 結(jié)CU， W46

11、98B凸 焊 用 B12燒 結(jié)CU， W44101B使用率高的凸焊 B13燒 結(jié)W3270A電 阻 釬 焊 38 優(yōu)質(zhì)薈萃 低碳鋼的點(diǎn)焊低碳鋼的點(diǎn)焊 低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中，需要的焊機(jī)功率 不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大 的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點(diǎn)氧化物，一般不產(chǎn) 生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強(qiáng)度低、熱膨脹系 數(shù)小，因而開裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、 電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。 焊接條件中等條件（B） 板 厚 （mm）0.40.50.60.81.01.21.62.02.33.2 電極

12、加壓 (kgf)7590100125150175240300370500 通電時(shí)間(周波)10111315202330364460 焊接電流 （A）4500500055006500720077009100 1030 0 11300 1290 0 電極端徑（mm）3.23.54.04.55.05.56.37.07.89.039 優(yōu)質(zhì)薈萃 不不 銹銹 鋼鋼 的的 點(diǎn)點(diǎn) 焊焊 不銹鋼的電阻率高、熱敏感性強(qiáng)，導(dǎo)熱性差，因此與低碳鋼相 比，可采用較小的焊接電流、較短的焊接時(shí)間及較高的電極壓力， 以防止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼點(diǎn)焊參考數(shù)據(jù)如下表： 焊接條件中等條件（B） 板 厚 （mm）0.81.21

13、.62.0 電極加壓 (kgf)300500700900 通電時(shí)間(周波)681114 焊接電流 （A）620090001150013500 電極端徑（mm）4.55.56.37.0 可選機(jī)型 YR 350SA2 YR 500SA2 40 優(yōu)質(zhì)薈萃 鋁鋁 合合 金金 的的 點(diǎn)點(diǎn) 焊焊 電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高：電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高：必須采用較大電流和較短時(shí)間，才能做 到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘 附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。 塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大：塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大：必須采用較大的電極壓力， 電極隨動(dòng)性好，才能避免熔核凝固時(shí)，因過大的

14、內(nèi)部拉應(yīng)力而 引起的裂紋。也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避 免裂紋。 表面易生成氧化膜：表面易生成氧化膜：焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起飛濺和 熔核成形不良，使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。 鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，由于電流密度大和氧化膜的存在，很容易產(chǎn)生 電極粘著,不僅影響外觀質(zhì)量，還會因電流減小而降低接頭強(qiáng)度, 為此需經(jīng)常修整電極。 41 優(yōu)質(zhì)薈萃 4.3 4.3 凸焊的施工要點(diǎn)凸焊的施工要點(diǎn) 施施 工工 要要 點(diǎn)點(diǎn) 凸焊的工作原理凸焊的工作原理 凸凸 點(diǎn)點(diǎn) 形形 狀狀 要要 求求焊接規(guī)范的選定焊接規(guī)范的選定 凸焊的工藝特點(diǎn)凸焊的工藝特點(diǎn) 焊點(diǎn)的最小間距焊點(diǎn)的最小間距 凸焊最小搭接量凸焊最小搭接量 42

15、優(yōu)質(zhì)薈萃 凸凸 焊焊 的的 工工 作作 原原 理理 凸焊是點(diǎn)焊的一種變 型，通常是在兩板件之 一上沖出凸點(diǎn)，然后進(jìn) 行焊接。由于電流集中， 克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移 的缺點(diǎn)，凸焊時(shí)一次可 在接頭處形成一個(gè)或多 個(gè)熔核。 電極 電極 F 43 優(yōu)質(zhì)薈萃 凸焊的工藝特點(diǎn)凸焊的工藝特點(diǎn) 凸焊時(shí)，電極必須隨著凸點(diǎn)的被壓潰而迅速下降，否則會因失凸焊時(shí)，電極必須隨著凸點(diǎn)的被壓潰而迅速下降，否則會因失 壓而產(chǎn)生飛濺，所以應(yīng)采用電極隨動(dòng)性好的凸焊機(jī)。壓而產(chǎn)生飛濺，所以應(yīng)采用電極隨動(dòng)性好的凸焊機(jī)。 電極壓力應(yīng)保證凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓潰，使工件緊電極壓力應(yīng)保證凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓潰，使工件緊 密貼合。

16、壓力過大會過早地壓潰凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因密貼合。壓力過大會過早地壓潰凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因 電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過小又會引起嚴(yán)重飛濺。電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過小又會引起嚴(yán)重飛濺。 通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長，而電流比點(diǎn)焊小。通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長，而電流比點(diǎn)焊小。 多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間稍長于單點(diǎn)凸焊，以減少因凸點(diǎn)高度不一多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間稍長于單點(diǎn)凸焊，以減少因凸點(diǎn)高度不一 致而引起各點(diǎn)加熱的差異。致而引起各點(diǎn)加熱的差異。 凸焊每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完凸焊每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完 全壓潰之前電流必須能使凸

17、點(diǎn)熔化，焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化，焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所 需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。 凸焊時(shí)還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則平板未達(dá)到焊接溫凸焊時(shí)還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則平板未達(dá)到焊接溫 度以前凸點(diǎn)便已熔化。因此焊接同種金屬應(yīng)將凸點(diǎn)沖在較厚的工度以前凸點(diǎn)便已熔化。因此焊接同種金屬應(yīng)將凸點(diǎn)沖在較厚的工 件上，焊接異種金屬應(yīng)將凸點(diǎn)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。件上，焊接異種金屬應(yīng)將凸點(diǎn)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。 44 優(yōu)質(zhì)薈萃 焊焊 點(diǎn)點(diǎn) 的的 最最 小小 間間 距距 P 凸焊凸焊焊點(diǎn)的間焊點(diǎn)的間 距距P過小，焊接過小，焊接時(shí)會因電磁力的影響造時(shí)會因電磁力

18、的影響造 成凸焊部位的相互吸引移動(dòng)，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度下降。成凸焊部位的相互吸引移動(dòng)，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度下降。 45 優(yōu)質(zhì)薈萃 凸凸 焊焊 最最 小小 搭搭 接接 量量 D 為保證焊接強(qiáng)度和焊點(diǎn)質(zhì)量，凸焊為保證焊接強(qiáng)度和焊點(diǎn)質(zhì)量，凸焊搭接量搭接量L最好為最好為 凸焊焊點(diǎn)直徑凸焊焊點(diǎn)直徑D的三倍以上。的三倍以上。 L 46 優(yōu)質(zhì)薈萃 凸凸 點(diǎn)點(diǎn) 形形 狀狀 要要 求求 d t h 焊接強(qiáng)度由焊接強(qiáng)度由凸焊直徑凸焊直徑d決定，決定，也受凸焊高度也受凸焊高度h的影響，的影響， 高度值最好是凸焊直徑的（高度值最好是凸焊直徑的（20 25）%。 47 優(yōu)質(zhì)薈萃 低碳鋼凸焊參考數(shù)據(jù)低碳鋼凸焊參考數(shù)據(jù) 焊焊 接接 規(guī)規(guī)

19、 范范 的的 選選 定定 1. 單點(diǎn)凸焊單點(diǎn)凸焊: 大電流、大加壓力、短時(shí)間通電時(shí)的焊接效果較好。大電流、大加壓力、短時(shí)間通電時(shí)的焊接效果較好。 2. 多點(diǎn)凸焊多點(diǎn)凸焊:與單點(diǎn)凸焊相比，通電時(shí)間相同，焊接電流、加壓與單點(diǎn)凸焊相比，通電時(shí)間相同，焊接電流、加壓 力一般為單點(diǎn)凸焊的數(shù)倍。力一般為單點(diǎn)凸焊的數(shù)倍。 板厚板厚 mm 電極接觸面電極接觸面 (mm) 電極壓力電極壓力 (kgf)焊接時(shí)間焊接時(shí)間 (周波周波) 維持時(shí)間維持時(shí)間(周）周） 焊接電流焊接電流(kA) 0.363.180.806135 0.533.971.368136 0.704.761.8213137 1.126.351.82

20、17137 1.577.943.1821139.5 1.989.535.45252513 2.3911.15.45252514.5 2.7712.77.73253816 3.1814.37.7325381748 優(yōu)質(zhì)薈萃 49 優(yōu)質(zhì)薈萃 1.材料因素材料因素 母材和焊材的成分母材和焊材的成分 2.工藝因素工藝因素 如焊接方法、坡口形式如焊接方法、坡口形式 和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱 措施、層間溫度控制、措施、層間溫度控制、 裝配質(zhì)量、甚至電源種裝配質(zhì)量、甚至電源種 類和極性等，對改善工類和極性等，對改善工 藝焊接性都起很大作用。藝焊接性都起很大作用。 3.結(jié)構(gòu)因素結(jié)構(gòu)因素 如設(shè)計(jì)

21、時(shí)應(yīng)考慮焊接如設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接 接頭處于剛度較小狀接頭處于剛度較小狀 態(tài)，避免出現(xiàn)截面突態(tài)，避免出現(xiàn)截面突 變、余高過大、交叉變、余高過大、交叉 焊縫等容易引起應(yīng)力焊縫等容易引起應(yīng)力 集中的結(jié)點(diǎn)。集中的結(jié)點(diǎn)。 4.使用條件使用條件 如工作溫度高低、如工作溫度高低、 工作介質(zhì)種類、載荷工作介質(zhì)種類、載荷 性質(zhì)等，都屬于工藝性質(zhì)等，都屬于工藝 焊接性考慮范圍焊接性考慮范圍 焊焊 接接 工工 藝藝 包包 括括 那那 幾幾 方方 面面 50 優(yōu)質(zhì)薈萃 51 優(yōu)質(zhì)薈萃 52 優(yōu)質(zhì)薈萃 53 優(yōu)質(zhì)薈萃 三、鋼焊接性的評價(jià)方法三、鋼焊接性的評價(jià)方法 54 優(yōu)質(zhì)薈萃 1 1 焊焊 點(diǎn)點(diǎn) 被被 燒燒 穿穿 3

22、3 焊焊 點(diǎn)點(diǎn) 壓壓 痕痕 過過 大大 4 4 焊點(diǎn)太小或強(qiáng)度不夠焊點(diǎn)太小或強(qiáng)度不夠 5 焊點(diǎn)有燒痕或劃痕 2 2 焊焊 接接 時(shí)時(shí) 飛飛 濺濺 大大 6 6 焊 點(diǎn) 有 裂 紋 7 7 啟啟 動(dòng)動(dòng) 后后 不不 動(dòng)動(dòng) 作作 8 8 有有 動(dòng)動(dòng) 作作 不不 通通 電電 55 優(yōu)質(zhì)薈萃 焊焊 點(diǎn)點(diǎn) 被被 燒燒 穿穿 焊焊 接接 電電 流流 過過 大大 電電 極極 頭頭 接接 觸觸 不不 良良被焊金屬本身缺陷被焊金屬本身缺陷 電電 極極 壓壓 力力 不不 足足 工件厚度材質(zhì)差異過大工件厚度材質(zhì)差異過大 工件或電極污物過多工件或電極污物過多 1 1 焊焊 點(diǎn)點(diǎn) 被被 燒燒 穿穿 56 優(yōu)質(zhì)薈萃 飛飛 濺濺 大大 焊焊 接接 電電 流流 過過 大大 電電 極極 頭頭 冷冷 卻不卻不 良良 電電 極極 壓壓 力力 不不 足足 工工 件件 厚厚 度、材度、材 質(zhì)質(zhì) 差差 異異 過過 大大 工件或電極污物過多工件或電極污物過多 2 2 焊焊 接接 時(shí)時(shí) 飛飛 濺濺 大大 57 優(yōu)質(zhì)薈萃 壓壓 痕痕 大大 焊焊 接接 電電 流流 過過 大大 電極端面直徑電極端面直徑 過小或端面變形過小或端面變形 電電 極極 壓壓 力力 過過 大大 上、下電極未對上、下電極未對 準(zhǔn)或端面不平行準(zhǔn)或端面不平行 3 3 焊焊 點(diǎn)點(diǎn) 壓壓 痕痕 過過 大大 58 優(yōu)質(zhì)薈萃