工業(yè)污水處理工藝

1、 工業(yè)污水處理常用術(shù)語工業(yè)污水處理常用術(shù)語1 表面處理廢水及其處理工藝表面處理廢水及其處理工藝2 電鍍廢水及其處理工藝電鍍廢水及其處理工藝3 線路板廢水及其處理工藝線路板廢水及其處理工藝4 常見有機(jī)類污染物廢水及其處理工藝常見有機(jī)類污染物廢水及其處理工藝5 目 錄 相關(guān)術(shù)語 工業(yè)污水：指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的 工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物，包括生產(chǎn)廢水、 生產(chǎn)污水及冷卻水。 化學(xué)需氧量（COD）：是指用強(qiáng)氧化劑使被測廢水中有機(jī)物進(jìn)行化學(xué)氧化時(shí)所 消耗的氧量。 生化需氧量（BOD）：是指一升廢水中有機(jī)物在好氧微生物作用下進(jìn)行氧化分 解時(shí)

2、所消耗的溶氧量。實(shí)際測定時(shí)常采用BOD5，即水樣在20條件下培養(yǎng)5天 的生化需氧量。 總氮（TN）:指的是水中有機(jī)氮、氨氮、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮的總和，是衡量 水質(zhì)的重要指標(biāo)。 總磷（TP）：指水體中有機(jī)磷和無機(jī)磷含量的總和，是水樣經(jīng)消解后將各種形 態(tài)的磷轉(zhuǎn)變成正磷酸鹽后測定的結(jié)果，是衡量水質(zhì)的重要指標(biāo)。 酸堿度（pH）：pH的應(yīng)用范圍在0-14之間，當(dāng)pH=7時(shí)水呈中性；pH7時(shí)水呈堿性，pH愈大，水的堿性愈大。 溶解氧（DO）：溶解于水中的分子態(tài)氧。水中的溶解氧的含量與空氣中氧的 分壓、水的溫度都有密切關(guān)系。 活性污泥：生化反應(yīng)池中繁殖的含有各種微生物群體的絮狀體，能降解污水 中污染物。

3、活性污泥法：污水生物處理的一種方法。該法是在人工條件下，對污水中的 各類微生物群體進(jìn)行連續(xù)混合和培養(yǎng)，形成懸浮狀態(tài)的活性污泥。利用活性 污泥的生物作用，以分解去除污水中的有機(jī)污染物，然后使污泥與水分離， 大部分污泥回流到生物反應(yīng)池，多余部分作為剩余污泥排出活性污泥系統(tǒng)。 破乳劑：一種表面活性物質(zhì)，它能使乳化狀的液體結(jié)構(gòu)破壞，以達(dá)到乳化液 中各相分離開來的目的。 氣浮法：溶氣系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使空氣以高度分散的微小氣 泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮 在水面，從而實(shí)現(xiàn)固-液分離方法。 表面處理廢水及其處理工藝表面處理廢水及其處理工藝 1.磨光、拋光廢

4、水 在對零件進(jìn)行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為 COD、BOD、SS。 一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理： 廢水調(diào)節(jié)池混凝反應(yīng)池沉淀池水解酸化池好氧池二沉池過濾排放 2.除油脫脂廢水 常見的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī) 溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑， 廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。一般可以參考以下處 理工藝進(jìn)行處理： 廢水隔油池調(diào)節(jié)池氣浮設(shè)備厭氧或水解酸化好氧生化沉淀過濾或吸 附排放 該類廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加破乳劑，將乳化油破除

5、，有利于用 氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采 用好氧生化處理。 3.酸洗磷化廢水 酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為23，還有高濃度的 Fe2，SS濃度也高?？蓞⒖家韵绿幚砉に囘M(jìn)行處理： 廢水調(diào)節(jié)池中和池曝氣氧化池混凝反應(yīng)池沉淀池過濾池pH回調(diào)池排放 磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成 一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為： pH、SS、PO43、COD、Zn2等。可參考以下處理工藝進(jìn)行處理： 廢水調(diào)節(jié)池一級(jí)混凝反應(yīng)池沉淀池二級(jí)混凝反應(yīng)池

6、二沉池過濾池排放 4.鋁的陽極氧化廢水 該種類廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對 陽極氧化廢水進(jìn)行處理。 電鍍廢水 電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢 水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。 此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。 對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下： 1.含氰廢水 目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分 流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。 該法的原理是廢水在

7、堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個(gè) 階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn) 一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。反應(yīng)條件控制： 一級(jí)氧化破氰：pH值1011；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。 用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300350mv，反應(yīng)時(shí)間1015分鐘。 二級(jí)氧化破氰：pH值78（用H2SO4回調(diào)）；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物 CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600700mv；反應(yīng)時(shí)

8、間1030分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制 在35mg/1。 處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。 2.含鉻廢水 含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原 劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投 加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。 還原反應(yīng)條件控制： 加硫酸調(diào)整pH值在2.53，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在300 330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮 空氣攪拌或水力攪拌。 混凝反應(yīng)控制條件： PH值：79，反應(yīng)時(shí)間：

9、1520分鐘。 3.綜合重金屬廢水 綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢 水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工 藝進(jìn)行處理。處理工藝流程如下： 綜合重金屬廢水調(diào)節(jié)池快混池慢混池斜管沉淀池過濾pH回調(diào)池排 放 反應(yīng)條件一般控制在pH值910，具體最佳pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池 為2030分鐘，慢混池1020分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。 4.多種電鍍廢水綜合處理 當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬 銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含

10、鉻廢水應(yīng) 從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對應(yīng)的方法對含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處 理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。 處理工藝流程 如下: 含氰廢水調(diào)節(jié)池一級(jí)破氰池二級(jí)破氰池綜合廢水池 含鉻廢水調(diào)節(jié)池鉻還原池綜合廢水池 綜合廢水綜合廢水池快混池（反應(yīng)池）慢混池（聚凝池）斜管沉淀池 中間池過濾器pH回調(diào)池排放 線路板廢水 生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會(huì)產(chǎn) 生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種： 化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在910，Cu2濃度可達(dá)100 200mg/l。 電鍍、

11、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水（非絡(luò)合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH 值在34，Cu2小于100mg/l，Sn2小于10mg/l及微量的Pb2等重金屬。 干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在3000 4000mg/l。 針對線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。 1.絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水） 此類廢水中重金屬Cu2與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法 不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理， 硫化法是指用硫化物中的S2

12、與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而 過量的S2用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。處理工藝流程如下： 銅氨絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池破絡(luò)反應(yīng)池混凝反應(yīng)池斜管沉淀池中間水池過濾器pH 回調(diào)池排放 反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH 值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根 據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測定，當(dāng)電位達(dá)到 300mv（經(jīng)驗(yàn)值）認(rèn)為硫化物過量，反應(yīng)完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除， 亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)

13、間為1520分鐘，混凝反應(yīng) 池反應(yīng)時(shí)間為1520分鐘。 2.油墨廢水 脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條 件下，從廢水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預(yù)處理后的油墨廢水，可混 入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。 處理工 藝流程如下： 有機(jī)油墨廢水酸化除渣池排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理 當(dāng)廢水量少時(shí)，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣， 可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處 理，進(jìn)一步去除COD。 3.線路板綜合廢水 此類廢水主要包括含酸堿、Cu2、Sn2、Pb

14、2等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜 合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。 4. 多種線路板廢水綜合處理 當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬 廢水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢 水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。處理工藝流程如下： 銅氨絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池破絡(luò)反應(yīng)池混凝反應(yīng)池斜管沉淀池中間水池 有機(jī)油墨廢水酸化除渣池排入綜合廢水池 綜合廢水綜合廢水池快混池慢混池斜管沉淀池中間池過濾器pH回調(diào)池排 放 常見有機(jī)類污染物廢水的處理技術(shù) 1.生活污水 較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下 生活污水格柵池調(diào)