降低5號機組運行凝泵的耗電率

1、 2015年度江蘇常熟發(fā)電有限公司QC成果目錄一前言2二小組概況3三選題理由4四活動計劃5五現(xiàn)狀調(diào)查5六設(shè)定目標8七原因分析9八. 要因確認10九. 制定對策16十. 實施對策17十一.效果檢查23十二.效益分析24十三.鞏固措施25十四.經(jīng)驗總結(jié)27降低5號機運行凝泵的耗電率一、前言江蘇常熟發(fā)電有限公司5號機組為1000MW等級超超臨界燃煤機組，凝結(jié)水系統(tǒng)為單元制中壓供水系統(tǒng)，設(shè)兩臺100%容量的凝結(jié)水泵，配一套變頻裝置，不設(shè)凝結(jié)水升壓泵。凝泵型號為11LDTNB-4PJ，采用立式、抽芯式結(jié)構(gòu)，主要用途是在高度真空的條件下將凝汽器的熱井中的凝結(jié)水抽出，輸送接近于凝汽器壓力的飽和水。1000M

2、W機組凝結(jié)水系統(tǒng)的主要功能是將凝汽器熱井中的凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)中壓凝結(jié)水精處理裝置、軸封加熱器、低加疏水冷卻器、四臺低壓加熱器后進入除氧器。為了保證系統(tǒng)安全可靠運行、提高循環(huán)熱效率和保證水質(zhì)，在輸送過程中對凝結(jié)水系統(tǒng)進行流量控制及除鹽、加熱、加藥等一系列處理。機組正常運行過程中，凝泵變頻器控制凝結(jié)水流量即除氧器水位，主調(diào)節(jié)閥控制凝結(jié)水母管壓力。我公司5號機組自2013年1月投產(chǎn)運行以來，發(fā)現(xiàn)凝泵的耗電量占機組發(fā)電量的比重偏大。5號機組在實際運行過程中，運行凝泵耗電量占機組發(fā)電量的比率高于集團公司規(guī)定凝泵耗電率0.17%的標準。凝泵耗電量偏大，增加了機組的廠用電量，降低了機組效率，制約著

3、機組發(fā)電的經(jīng)濟性。二、小組概況小組名稱發(fā)電部百萬夢想QC小組注冊登記號CD2015373小組成立日期2013-02-08注冊登記日期2015-3-27課題類型現(xiàn)場型活動次數(shù)10次課題注冊時間2015.3參與率100%活動時間2015.22015.12接受TQM教育平均50小時/人表2-1 QC小組信息登記表 制表人：薛曉斌 制表時間：2015-2姓 名性別年齡學(xué)歷職務(wù)與職稱工作職務(wù)分 工薛曉斌男27本科組長（助工）單元長統(tǒng)籌策劃沈健男44大專組員（技師）汽機專工技術(shù)支持季文友男44中技組員（技術(shù)顧問）單元長調(diào)整試驗錢煉男43大專組員（技師）單元長原因分析金斐男28本科組員（助工）單元長原因分析

4、蔣榮業(yè)男28本科組員（助工）主值調(diào)整試驗陳樑男28本科組員（助工）主值收集匯總姚曾文男28本科組員（助工）主值原因分析陳熙男29本科組員（助工）單元長調(diào)整試驗陳浩男25本科組員（助工）副值整理匯編程飛男25本科組員（助工）巡操員收集匯總獲獎情況1.2014年度獲全國水利水電行業(yè)協(xié)會QC成果二等獎2.2014年度江蘇省電力行業(yè)協(xié)會優(yōu)秀QC成果一等獎3.2013年度獲全國電力行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組二等獎4.2013年度江蘇電力行業(yè)協(xié)會優(yōu)秀QC成果一等獎5.2013年度江蘇省質(zhì)量協(xié)會優(yōu)秀QC成果一等獎表2-2 小組成員登記表 制表人：薛曉斌 制表時間：2015-2三、選題理由公司要求 節(jié)能降耗，提高1

5、000MW燃煤發(fā)電機組運行經(jīng)濟性。 2015年度，發(fā)電部對5號機運行指標制定績效考核制度，要求提高5號機的經(jīng)濟性。部門要求當(dāng)前狀況2014年度，5號機組凝泵耗電率0.22%，高于集團公司凝泵耗電率0.17%的標準，制約著機組運行的經(jīng)濟性。降低5號機運行凝泵的耗電率小組選題四、活動計劃我們遵循QC活動的PDCA循環(huán)，結(jié)合我公司5號機組實際的運行情況，小組成員制定了活動計劃表。表4-1 活動計劃表 制表人：薛曉斌 制表時間：2015-3五、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)5號機組運行的歷史數(shù)據(jù)，我們調(diào)取了50組5號機組在2015年3、4月份運行過程中凝泵耗電率的數(shù)據(jù)。根據(jù)造成機組運行過程中凝泵耗電率偏大的原因繪制出帕

6、累托圖，并找出了導(dǎo)致凝泵耗電率偏大的關(guān)鍵因素。序號日 期5號機組負荷（MW）運行凝泵的耗電量（KWh）運行凝泵的耗電率（%）原 因12015/3/1820.6346710.209凝泵出口壓力高22015/3/2802.4322360.203凝泵出口壓力高32015/3/3779.6313690.203測量故障42015/3/4812.4330920.206凝泵出口壓力高52015/3/5802.4322900.204機組工況異常62015/3/6812.4331960.228凝泵出口壓力高72015/3/7816.9341980.207凝泵出口壓力高82015/3/8806.5325280.2

7、05凝泵出口壓力高92015/3/9815.6333570.206凝泵出口壓力高102015/3/10812.4329600.206凝泵出口壓力高112015/3/11856.9379840.213凝泵出口壓力高122015/3/12866.4380050.223凝泵出口壓力高132015/3/13849.6372130.209凝泵出口壓力高142015/3/14844.9364950.214凝泵出口壓力高152015/3/15830.5357460.186凝泵出口壓力高162015/3/16826.9354070.210凝泵出口壓力高172015/3/17820.6345550.208測量故

8、障182015/3/18839.9361010.211凝泵出口壓力高192015/3/19817.6341990.170凝泵出口壓力高202015/3/20809.6329000.206再循環(huán)調(diào)門內(nèi)漏212015/3/21839.9360170.211凝泵出口壓力高222015/3/22846.8368860.224凝泵出口壓力高232015/3/23849.6370480.224凝泵出口壓力高242015/3/24931.4411960.236變頻器故障252015/3/25911.3404500.231凝泵出口壓力高262015/3/26891.4384440.223凝泵出口壓力高2720

9、15/3/27930.7407480.235凝泵出口壓力高282015/3/28911.3403690.238再循環(huán)調(diào)門內(nèi)漏292015/3/29930.7406630.237凝泵出口壓力高302015/3/30902.5396930.227凝泵出口壓力高312015/3/31933.2424120.250凝泵出口壓力高322015/4/1933.2430950.255凝泵出口壓力高332015/4/2932.5420990.241凝泵出口壓力高342015/4/3931.4412560.238凝泵出口壓力高352015/4/4856.9378680.222變頻器故障362015/4/5920

10、.7406140.232凝泵出口壓力高372015/4/6903.8397240.228凝泵出口壓力高382015/4/7913.8405780.227凝泵出口壓力高392015/4/8910.8401750.228再循環(huán)調(diào)門內(nèi)漏402015/4/9901.4394640.224凝泵出口壓力高412015/4/10900.7385720.224機組工況異常422015/4/11866.4380940.221凝泵出口壓力高432015/4/12891.4382860.218凝泵出口壓力高442015/4/13850.8373660.215凝泵出口壓力高452015/4/14856.8377100

11、.216凝泵出口壓力高462015/4/15850.8373660.215凝泵出口壓力高472015/4/16826.8349090.210凝泵出口壓力高482015/4/17840.7362090.236凝泵出口壓力高492015/4/18771.4309890.181凝泵出口壓力高502015/4/19876.9381230.222凝泵出口壓力高表5-1 凝泵耗電率大原因統(tǒng)計表 制表人：金斐 制表時間：2015-4通過采集的數(shù)據(jù)分析，在2015年3、4月份中5號機組平均負荷861MW，凝泵日耗電量平均為37098.5KWh，凝泵日耗電率平均為0.218%，凝泵出口壓力平均值為2.65MPa

12、。根據(jù)原因統(tǒng)計表查出凝泵耗電率偏大的主要因素如下表所示：圖表序號項 目次數(shù)頻率累積頻率1凝泵出口壓力高4182%82%2再循環(huán)調(diào)門內(nèi)漏36%88%3變頻器故障24%92%4機組工況異常24%96%5測量故障24%100%表5-2 原因分析表 制表人：蔣榮業(yè) 制表時間：2015-4根據(jù)原因分析表的統(tǒng)計，我們繪制了排列圖找出了主要癥結(jié)。現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)論：凝泵出口壓力高是主要癥結(jié)六、設(shè)定目標通過現(xiàn)狀調(diào)查中的數(shù)據(jù)分析，經(jīng)QC小組成員討論，將此次活動目標設(shè)定為：凝泵耗電率由活動前的0.218%降至活動后的0.17%。表6-1 原因分析表 制表人：陳樑 制表時間：2015-4設(shè)定目標值的依據(jù)：1. 國電諫壁電

13、廠的1000MW機組與我公司機組凝結(jié)水泵為同一型號，所以有較大的可比性。諫壁電廠13、14號機組通過優(yōu)化調(diào)整，凝泵日均耗電量均有一定程度降低，凝泵耗電率率可降低0.06%。2. 在現(xiàn)狀調(diào)查中發(fā)現(xiàn)我公司5號機組3月19日凝泵耗電率有低至0.17%的記錄，在機組運行中曾經(jīng)達到過。3. 調(diào)查表明，凝泵出口壓力高在影響凝泵耗電率高的5個因素中占82%的比重，如果全部解決耗電率可下降0.218%82%0.18%，即下降至0.04%；即使僅解決50%耗電率也可下降0.218%82%50%0.09%，也就是可將耗電率降低至0.13%，因此目標值0.17%是可以達到的。七、原因分析根據(jù)對現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果的分析，結(jié)

14、合確定的活動目標，我們于2015年4月15日召開了原因分析會議。發(fā)電部主任黃曉剛、1000MW機組運行主管徐平濤和1000MW機組汽機運行專工沈健會同QC小組成員進行共同探討。大家群策群力，對5號機組運行過程中凝泵出口壓力高的原因進行了充分的分析。繪制出因果圖，找出末端因素。技能培訓(xùn)通過率不合格運行人員調(diào)整不當(dāng)人凝泵出口壓力高管理考核制度無凝泵出口壓力設(shè)定值高備用凝泵低水壓聯(lián)啟值高低旁減溫水壓力下限高凝水管道阻力大給泵密封水系統(tǒng)阻力大主調(diào)節(jié)閥開度小機主調(diào)節(jié)閥閥體卡澀法機械控制系統(tǒng)故障主調(diào)節(jié)閥控制器故障測壓裝置故障測壓力變送器失靈1. 主調(diào)節(jié)閥控制器故障2. 技能培訓(xùn)通過率不合格3. 壓力變送器

15、失靈4. 低旁減溫水壓力下限高5. 給泵密封水系統(tǒng)阻力大末端因素6. 備用凝泵低水壓聯(lián)啟值高 7. 主調(diào)節(jié)閥閥體卡澀8. 管理考核制度無9. 主調(diào)節(jié)閥開度小八、要因確認1.要因確認計劃表：小組成員對8條末端因素制定了計劃表，對每一個末端因素逐一進行要因確認。序號末端因素確認方法確認內(nèi)容日期責(zé)任人1主調(diào)節(jié)閥卡控制器故障查看主調(diào)節(jié)閥歷史調(diào)試記錄確認主調(diào)節(jié)閥控制器有無失調(diào)記錄2015-5-2陳熙陳浩2技能培訓(xùn)通過率不合格查閱培訓(xùn)記錄及現(xiàn)場考問運行值班人員是否具有相應(yīng)的操作技能2015-5-3沈健季文友3壓力變送器失靈查閱缺陷現(xiàn)場檢查是否有缺陷影響測壓裝置正常顯示2015-5-4陳熙陳浩4低旁減溫水壓

16、力下限高查看低旁減溫水壓力下限與凝泵出口壓力的關(guān)系降低凝泵出口壓力設(shè)定值，查看低旁減溫水壓力低報警次數(shù)2015-5-8錢煉金斐5給泵密封水系統(tǒng)阻力大查閱廠家資料及調(diào)試資料系統(tǒng)選型是否與設(shè)計之初一致2015-5-9蔣榮業(yè)陳樑6備用凝泵低水壓聯(lián)啟值高查看低水壓聯(lián)啟值對凝泵出口壓力的限制降低凝泵出口壓力設(shè)定值，查看母管壓力低報警次數(shù)2015-5-14陳熙季文友7主調(diào)節(jié)閥閥體卡澀查閱缺陷現(xiàn)場檢查是否有主閥閥體卡澀的缺陷記錄2015-5-16蔣榮業(yè)陳浩8管理考核制度無檢查確認有無管理考核方法管理考核方法是否督促人員積極調(diào)整2015-5-20薛曉斌金斐9主調(diào)節(jié)閥開度小查看不同主閥開度下的壓力設(shè)定通過主調(diào)節(jié)

17、閥開度增大，能否降低凝泵出口壓力2015-5-26薛曉斌金斐表8-1 要因確認計劃表 制表人：陳熙 制表時間：2015-52. 要因確認：要因確認 1 主調(diào)節(jié)閥控制器故障確認內(nèi)容確認過程確認日期確認主調(diào)節(jié)閥控制器有無失調(diào)記錄5號機組主閥在凝結(jié)水系統(tǒng)投運前，運行人員根據(jù)閥門調(diào)試記錄本進行確認，發(fā)現(xiàn)主閥指令正確、閥位反饋及時，控制器良好。通過查看5號機組運行日志和缺陷統(tǒng)計，確認主閥失調(diào)發(fā)生次數(shù)為0次。2015-5-2結(jié)論1 非要因要因確認 2 技能培訓(xùn)通過率不合格確認內(nèi)容確認過程確認日期運行值班人員是否具有相應(yīng)的操作技能QC小組成員調(diào)查分析，各班組間人員搭配基本合理，以下三個條件均能滿足：A.有經(jīng)

18、驗的老職工與新職工之間能合理搭配 B.業(yè)務(wù)水平相對較高者與業(yè)務(wù)水平相對較低者能合理搭配 C.部門會定期組織開展各種技術(shù)講課和技能培訓(xùn)。各班組間的人員業(yè)務(wù)水平能基本平衡，不存在參差不齊的現(xiàn)象。技能培訓(xùn)通過率合格率100%。2015-5-3結(jié)論2 非要因要因確認 3 壓力變送器失靈確認內(nèi)容確認過程確認日期是否有缺陷影響測壓裝置正常顯示通過查閱設(shè)備缺陷管理系統(tǒng)，我們發(fā)現(xiàn)5號機組的凝結(jié)水系統(tǒng)有關(guān)所有壓力變送器均運作良好，投用率100%，未發(fā)生過測壓裝置失靈現(xiàn)象。2015-5-4結(jié)論3 非要因要因確認 4 低旁減溫水壓力下限高確認內(nèi)容確認過程確認日期降低凝泵出口壓力設(shè)定值，查看低旁減溫水壓力低報警次數(shù)5

19、號機配備容量65%BMCR的低壓旁路，從汽機中壓缸入口前兩根再熱熱段蒸汽管道分別接出，經(jīng)減壓、減溫后接入凝汽器，減溫水取自凝結(jié)水系統(tǒng)。5號機正常運行中低旁減溫閥處于關(guān)閉狀態(tài)，根據(jù)調(diào)試方，低旁減溫水壓力不低于2.0MPa。為保證一定的安全裕度，部門專業(yè)通知凝泵出口壓力設(shè)定值不低于2.5MPa。在5月份5號機組運行過程中，小組通過降低凝泵出口壓力設(shè)定值發(fā)現(xiàn)低旁減溫水壓力下限值對凝泵出口壓力降低的限制非常明顯。如下表所示：日期凝泵出口設(shè)定值（MPa）凝泵出口平均值（MPa）低旁減溫水壓力低報警次數(shù)5月3日2.52.5205月4日2.42.3905月5日2.32.3035月6日2.22.1885月7日

20、2.12.09165月8日2.02.01452015-5-8結(jié)論4 要因要因確認 5 給泵密封水系統(tǒng)阻力大確認內(nèi)容確認過程確認日期系統(tǒng)選型是否與設(shè)計之初一致通過查閱廠家資料，我們發(fā)現(xiàn)5號機組給泵密封水系統(tǒng)的進回水管道管徑及各閥門均符合設(shè)計要求，并且密封水調(diào)門開度合理。所以，給泵密封水系統(tǒng)阻力大是非要因。 2015-5-9結(jié)論5 非要因要因確認 6 備用凝泵低水壓聯(lián)啟值高確認內(nèi)容確認過程確認日期降低凝泵出口壓力設(shè)定值，查看母管壓力低報警次數(shù)5號機組凝水母管壓力設(shè)定值為定值，凝水母管壓力不低于2.5MPa。運行中，凝水母管壓力低于2.3MPa時母管壓力低報警，低于1.7MPa時泵用凝泵聯(lián)啟。QC小

21、組在5號機組運行過程中，通過降低凝水母管壓力設(shè)定值發(fā)現(xiàn)凝水母管低水壓值對降低母管壓力有著明顯的制約。如下表所示：日期凝泵出口設(shè)定值（MPa）凝泵出口平均值（MPa）報警次數(shù)及聯(lián)動情況5月9日2.52.5205月10日2.42.3925月11日2.32.301455月12日2.22.18低壓運行5月13日2.12.09低壓運行5月14日2.02.01備用凝泵聯(lián)啟2015-5-14結(jié)論6 要因要因確認 7 主調(diào)節(jié)閥閥體卡澀確認內(nèi)容確認過程確認日期是否有主調(diào)節(jié)閥閥體卡澀的缺陷記錄通過查看5號機組運行日志和缺陷統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)主調(diào)節(jié)閥閥體機械部件靈活良好，從未發(fā)生過閥體機械卡澀故障。2015-5-16結(jié)論7

22、 非要因要因確認 8 管理考核制度無確認內(nèi)容確認過程確認日期管理考核方法是否督促人員積極調(diào)整發(fā)電部1000MW機組績效評估計分標準規(guī)定：4.2 廠用電率指標4.2.1 集控廠用電率指標1） 以集控班組為單位，將集控班組所屬機組的集控廠用電率（包含公用分攤）求平均值，從小到大排序，得出集控廠用電率指標名次。 2） 第一名加 1分，第二名加0.5分，第三名不加分，第四名減0.25分，第五名減0.5分。4.2.2 輔控廠用電率指標1） 以輔控班組為單位，將輔控班組所屬機組的輔控廠用電率（包含公用分攤）求平均值，從小到大排序，得出輔控廠用電率指標名次。 2） 第一名加 0.5分，第二名加0. 25分，

23、第三名不加分，第四名減0.125分，第五名減0.25分。4.2.3 值廠用電指標評估考核標準1） 以值為單位，將值所屬機組的發(fā)電部廠用電率求平均值，從小到大排序，得出值廠用電率指標名次。 2）第一名加 1.5 分，第二名加0.75 分，第三名不加分，第四名減0.35 分，第五名減 0.7 分。所以，管理考核制度是詳細明確完善的。2015-5-20結(jié)論8 非要因要因確認 9 主調(diào)節(jié)閥開度小確認內(nèi)容確認過程確認日期通過主調(diào)節(jié)閥開度增大，能否降低凝泵出口壓力主調(diào)節(jié)閥開度偏小，在除氧器補水量不變的情況下導(dǎo)致凝泵的出力要增加。為滿足除氧器上水的要求，使得凝泵的出口壓力升高，超過了規(guī)定的經(jīng)濟運行范圍。QC

24、小組成員在機組正常運行中調(diào)查了凝泵出口各壓力下的主調(diào)節(jié)閥開度，發(fā)現(xiàn)主調(diào)節(jié)閥開度隨負荷上升不斷增加，并且主閥開度與凝泵出口壓力成明顯的負相關(guān)。如下表所示：負荷（MW）500600壓力（MPa）2.52.02.52.0開度（%）22.825.225.330.6負荷（MW）700800壓力（MPa）2.52.02.52.0開度（%）28.436.031.541.02015-5-26結(jié)論9 要因九制定對策針對已確定的主要原因，根據(jù)“5W1H”原則，小組成員制定了相應(yīng)的對策措施：序號要因?qū)Σ吣繕舜胧r間地點負責(zé)人低旁減溫水壓力下限高通過修改邏輯，降低機組正常運行中低旁減溫水壓力下限1. 凝泵出口壓力實際

25、均值降低至2.0MPa；2. 事故情況下低旁減溫水滿足壓力要求1. 修改原先控制邏輯；2. 釋放減溫水壓力限制；3. 保證正常運行和事故情況均滿足要求6月5號機組集控室陳熙沈健金斐程飛備用凝泵低水壓聯(lián)啟值高降低凝水母管壓力低報警及聯(lián)動值1凝泵出口壓力實際均值降低至2.0MPa；2.事故情況下保證備用凝泵正常動作1. 修改原先控制邏輯；2. 降低凝水母管壓力設(shè)定值，查看報警及動作情況；3. 記錄數(shù)據(jù)并分析7月5號機組集控室沈健錢煉薛曉斌季文友3主調(diào)節(jié)閥開度小調(diào)整主調(diào)節(jié)閥壓力控制設(shè)定值，維持除氧器水位正常值1.降低凝泵出口壓力至2.0MPa；2.控制除氧器水位正常1. 穩(wěn)定試驗工況；2. 對比修改

26、設(shè)定前后機組工況；3. 記錄數(shù)據(jù)并分析8月5號機組集控室；汽機房0米錢煉陳樑蔣榮業(yè)姚曾文表9-1 對策實施表 制表人：薛曉斌 時間：2015-6十對策實施實施一 低旁減溫水系統(tǒng)邏輯修改實施時間：2015年6月份實施地點：5號機組集控室實施人員：薛曉斌 沈健 金斐 程飛效果檢查：季文友沈健實施方案：利用5號機組在調(diào)停期間，機組凝結(jié)水系統(tǒng)短時停運，對低旁減溫水系統(tǒng)邏輯進行修改，釋放機組正常運行情況下低旁減溫水下限值對于凝泵出口壓力降低的限制。5號機低壓旁路系統(tǒng)由低旁壓力控制閥、減溫水調(diào)閥、減溫水隔絕閥和控制裝置組成，當(dāng)機組甩負荷時使再熱蒸汽經(jīng)減壓、減溫后排入凝汽器。低壓旁路系統(tǒng)可以有效協(xié)調(diào)鍋爐產(chǎn)氣

27、量和汽機耗氣量之間的不平衡，保護機組事故情況下的安全運行。5號機正常運行中低旁減溫閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)?shù)团詼p溫水壓力低于一定值時，低旁壓力控制閥快關(guān)。小組成員與熱工人員研究后，作出如下修改：修改前修改后低旁減溫水控 制模式正常運行中減溫水壓力不低于2.0MPa任一低旁開度5%，凝泵出口壓力設(shè)定值至3.2MPa低旁減溫水壓力低快關(guān)低旁定值1.5MPa1.0MPa低旁減溫水壓力低報警值2.0MPa1.5MPa表10-1 低旁減溫水系統(tǒng)邏輯修改表 制表人：薛曉斌 制表時間：2015-6 邏輯修改后，QC小組在機組啟動后正常運行中釋放低旁減溫水壓力限制，降低凝泵出口壓力設(shè)定值，進一步跟蹤凝泵出口壓力值并

28、記錄低旁減溫水壓力低報警次數(shù)，實驗如下表：凝泵出口壓力設(shè)定值（MPa）凝泵出口壓力平均值（MPa）低旁減溫水壓力低報警次數(shù)2.52.4902.42.4002.32.3102.22.1802.12.1002.01.9901.91.882表10-2 低旁減溫水壓力低報警次數(shù)統(tǒng)計表 制表人：薛曉斌 制表時間：2015-6實施效果：通過邏輯修改，我們發(fā)現(xiàn)凝泵出口壓力下降明顯，為保證事故情況下滿足低旁減溫水壓力要求并且正常運行中無低旁減溫水壓力低情況，我們選定2.0MPa作為凝水母管壓力的設(shè)定值。結(jié)論：5號機組低旁減溫水系統(tǒng)邏輯修改后，低旁開啟時減溫水壓力至3.2MPa，正常運行中凝泵出口壓力設(shè)定值2.

29、0MPa，凝泵出口壓力平均值1.99MPa。所以，對策實施一成功。 實施二 備用凝泵低水壓聯(lián)啟控制邏輯修改實施時間：2015年7月份實施地點：5號機組集控室實施人員：沈健 錢煉 陳熙 季文友效果檢查：陳樑蔣榮業(yè) 實施方案：利用5號機組在調(diào)停期間，機組凝結(jié)水系統(tǒng)短時停運，對備用凝泵低水壓控制邏輯進行修改，釋放機組正常運行情況下凝水母管低水壓報警聯(lián)動值對于凝泵出口壓力降低的限制。5號機組凝結(jié)水母管壓力設(shè)定值為定值，負荷增減造成凝水母管的壓力波動。5號機組正常運行過程中，控制凝結(jié)水母管壓力不低于2.5MPa。規(guī)程規(guī)定，凝水母管壓力低于2.3MPa時母管壓力低報警，低于1.7MPa時泵用凝泵聯(lián)啟。小組

30、成員與熱工人員研究后，作出如下修改：修改前修改后凝結(jié)水母管水壓低報警值2.3MPa凝結(jié)水母管壓力設(shè)定值-0.4MPa備用凝泵聯(lián)啟值1.7MPa凝結(jié)水母管壓力設(shè)定值-0.8MPa表10-3 備用凝泵低水壓控制邏輯修改表 制表人：陳熙 制表時間：2015-7邏輯修改后，當(dāng)凝泵出口實際壓力凝結(jié)水母管壓力設(shè)定值-0.4MPa時，凝水母管壓力低報警，當(dāng)凝泵出口實際壓力凝結(jié)水母管壓力設(shè)定值-0.8MPa時，備用凝泵聯(lián)啟；凝泵工頻運行時備用凝泵聯(lián)啟設(shè)定值為1.7MPa。熱工人員將報警聯(lián)動定值修改為變量，跟隨凝結(jié)水母管壓力的設(shè)定值。隨即QC小組成員降低凝泵出口壓力設(shè)定值，進一步跟蹤凝泵出口壓力值并記錄凝水母管

31、壓力低報警次數(shù)及備用凝泵聯(lián)啟情況，實驗如下表：凝泵出口壓力設(shè)定值（MPa）凝泵出口壓力平均值（MPa）凝水母管壓力低報警次數(shù)2.52.4902.42.4002.32.3102.22.1802.12.1002.01.9901.91.881表10-4 凝水母管壓力低報警次數(shù)統(tǒng)計表 制表人：陳熙 制表時間：2015-7實施效果：通過邏輯修改，我們發(fā)現(xiàn)凝泵出口壓力下降明顯，為保證事故情況下備用泵及時聯(lián)啟維持凝水母管壓力并且正常運行中無凝水母管壓力低情況，我們選定2.0MPa作為凝泵出口壓力設(shè)定值。結(jié)論：5號機組備用凝泵低水壓控制邏輯修改后，凝水母管壓力低報警及聯(lián)動值跟隨凝水母管壓力設(shè)定值，正常運行中凝

32、泵出口設(shè)定值2.0MPa，凝泵出口壓力平均值1.99MPa。所以，對策實施二成功。 實施三 主調(diào)節(jié)閥開度調(diào)整試驗實施時間：2015年8月份實施地點：5號機組集控室，汽機房0米實施人員：錢煉 陳樑 蔣榮業(yè) 姚曾文效果檢查：季文友沈健實施方案：利用5號機組在迎峰度夏期間，機組解除AGC指令，穩(wěn)定機組負荷為開展試驗的標準工況。通過調(diào)整不同的主調(diào)節(jié)閥開度，進一步觀察凝泵出口壓力的變化趨勢。 5號機組正常過程中，凝泵變頻器控制除氧器水位設(shè)定值，主調(diào)節(jié)閥控制凝結(jié)水母管壓力。主調(diào)節(jié)閥開度越小，凝水母管的節(jié)流現(xiàn)象越明顯，造成的能量損失就越多。并且，在除氧器補水量不變的情況下導(dǎo)致凝泵的出力要增加，為滿足補水量的

33、要求，使得凝泵的出口壓力升高，超過了規(guī)定的經(jīng)濟運行范圍。根據(jù)主調(diào)節(jié)閥控制凝結(jié)水母管壓力的控制方式，QC小組成員在機組負荷不變的情況下，降低主調(diào)節(jié)閥壓力控制設(shè)定值，得出不同主調(diào)節(jié)閥開度下的凝水母管壓力。如下表所示：主調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值（MPa）500MW600MW700MW800MW主閥開度（%）實際壓力值（MPa）主閥開度（%）實際壓力值（MPa）主閥開度（%）實際壓力值（MPa）主閥開度（%）實際壓力值（MPa）2.522.82.5025.32.5028.42.5131.52.502.423.22.4126.22.4029.42.3933.22.402.323.72.2927.32.3130.

34、92.3134.62.322.224.52.2028.52.2232.62.1836.92.202.124.92.1129.62.1134.82.1038.42.112.025.21.9930.62.0136.02.0141.02.001.926.01.9031.31.9238.01.9045.21.92表10-5 主調(diào)節(jié)閥開度對比圖 制圖人：薛曉斌 2015-8通過增大主調(diào)節(jié)閥開度，我們發(fā)現(xiàn)凝泵出口壓力下降明顯，并且正常運行中除氧器水位無較大波動。但是當(dāng)5號機組負荷超過800MW時，主調(diào)節(jié)閥的最大開度達到45%以上，并且隨著機組負荷的上升，主調(diào)節(jié)閥的開度將繼續(xù)增加。若此時機組發(fā)生事故甩負荷，

35、主調(diào)節(jié)閥不足以及時關(guān)小以保證除氧器水位穩(wěn)定不超限，存在影響機組安全運行的隱患。為控制主閥開度，QC小組成員經(jīng)過進一步試驗，摸索出合理的滑壓運行曲線，對主調(diào)節(jié)閥壓力控制曲線及控制邏輯進行優(yōu)化，將凝泵的定壓運行方式改為滑壓運行方式。即在機組各負荷情況下，主調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值（f（x）為機組負荷（x）的函數(shù)。修改如下：X（MW）0100200300400500f（x）（MPa）3.23.23.23.22.52.0X（MW）6007008009001000f（x）（MPa）2.02.02.152.32.5實施效果：通過對主調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值與機組負荷函數(shù)的修改，我們發(fā)現(xiàn)凝泵出口壓力下降明顯。并且我們既使得

36、5號機組正常運行過程中凝泵出口壓力下降，除氧器水位穩(wěn)定，又保證了啟停機過程中低旁減溫水的供應(yīng)壓力始終滿足條件，而且在機組高負荷運行中主調(diào)節(jié)閥開度不至于過大，將主調(diào)節(jié)閥開度控制在50%以內(nèi)，并留有一定的波動余量。結(jié)論：8月份，5號機組平均負荷710MW，主調(diào)節(jié)閥開度適當(dāng)增大后，凝泵出口壓力平均值2.05MPa。所以，對策實施三成功。 十一.效果檢查 QC小組成員在實施對策后，對5號機組運行凝泵量進行了跟蹤分析。下圖表記錄的是9、10、11月份每半月的機組平均負荷以及月平均凝泵耗電量的相關(guān)數(shù)據(jù)。項目9.159.3010.1510.3111.1511.30機組負荷（MW）65572078283682

37、0841凝泵出口壓力（MPa）2.032.042.012.142.162.15凝泵耗電量（MWh）33.5632.7233.1031.9832.4631.10凝泵耗電率（%）0.1660.1470.1460.1450.1510.157機組運行狀況正常正常正常正常正常正常表11-1 活動后效果檢查圖 制圖人：薛曉斌 2015-11我們的目標實現(xiàn)了通過QC活動，在2015年的第四季度9、10、11月份數(shù)據(jù)統(tǒng)計中顯示，5號機組運行凝泵耗電量平均值為32163.5KWh，凝泵耗電量占廠用電的平均耗電率為0.152%。我們把活動前后的凝泵耗電率繪制了一幅對比圖，對活動取得的成效，進行了對比分析：表11-2 活動前后對比圖 制圖人：薛曉斌 2015-11通過此次QC活動，我們成功將5號機組的運行凝泵耗電率由由活動前的0.218%降至活動后的0.152%，超過了所定目標值0.17%。十二.效益分析A.經(jīng)濟效益按照QC活動前后成果計算，凝泵耗電量占發(fā)電量的比重即機組發(fā)電所消耗的電量比率下降了0.066%；5號機組自QC活動實施對策后的9、10、11月份三個月總發(fā)電量為16.41億KWh，上網(wǎng)電價為0.43元/KWh。僅3個月可節(jié)約人民幣：16.411