熱交換設備培訓課件

1、 靜設備培訓課件 換熱器 n概述 熱交換器有各種形狀和尺寸，這取決于 它們加熱或冷卻的介質。熱交換器可以 分為三類：主熱交換器、冷卻器和冷凝 器 換熱器 n熱交換器類型熱交換器類型 主熱交換器主熱交換器 這類熱交換器讓熱從溫度高的介質傳遞給較冷 的介質，從而加熱這股冷介質，并冷卻較熱介 質。 換熱器 n熱交換器類型熱交換器類型 冷卻器冷卻器 這類熱交換器將熱從一股溫度較高的介質傳遞 到冷卻水或冷卻空氣中，從而冷卻該介質。 冷凝器冷凝器 這類熱交換器將熱從熱蒸汽傳遞給冷卻水或冷 卻空氣，從而冷卻蒸汽并將其從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)。 它們還可以進一步冷卻液體 主熱交換器主熱交換器 n預熱型熱交換器預熱型熱交

2、換器 這種熱交換器用于在工業(yè)生產原料進入容器前對 其加熱，使原料便于處理。它也可能用于在產品放入 桶罐或進入下步加工前，對其冷卻。 n再熱器再熱器 為了使蒸餾塔能夠有效地工作，這種熱交換器設計用 于必要的的底部加熱，使其能有效工作。再熱器用于 將液體轉化成氣體。 冷卻器冷卻器 n預冷器預冷器 這種熱交換器用于冷卻將送入存儲罐或下游裝置的工 業(yè)介質，為下步加工做準備。 n冷油器冷油器 這種熱交換器用于冷卻潤滑油流，冷卻后的潤滑油可 潤滑并幫助冷卻現(xiàn)場的壓縮機和傳動軸承。 冷凝器冷凝器 n塔頂冷凝器塔頂冷凝器 這種熱交換器用于將蒸餾塔頂部的蒸汽冷凝至液態(tài) n中間冷凝器中間冷凝器 這種熱交換器用于將

3、來自氣體壓縮機或噴射器系統(tǒng)的 氣體蒸汽部分冷凝至液態(tài)。 n表面冷凝器表面冷凝器 這種大型熱交換器用于將蒸汽冷凝至水。蒸汽快速的 從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)會產生真空。 換熱器 n典型列管式換熱器外形結構典型列管式換熱器外形結構 換熱器 n 換熱器主要部件的分類及代號換熱器主要部件的分類及代號 換熱器 nAES、BES浮頭式換熱器浮頭式換熱器 換熱器 n BEM 立式固定管板式換熱器立式固定管板式換熱器 換熱器 nBIU U形管式換熱器形管式換熱器 換熱器 nAFP 填料函雙殼程換熱器填料函雙殼程換熱器 換熱器 nAKT 浮頭式換熱器浮頭式換熱器 換熱器 nAJW 填料函分流式換熱器填料函分流式換熱器 熱交

4、換器的工作參數(shù)和操作故障熱交換器的工作參數(shù)和操作故障 n工作參數(shù)工作參數(shù) 以下為操作熱交換器的一般參數(shù)以下為操作熱交換器的一般參數(shù)： 冷卻水的出口溫度必須維持在120F以下 冷卻水熱交換器的反洗須定期進行 起動過程中，熱介質通常不應在冷介質前通過熱交換 器 通過熱交換器的流速必須始終保持最小值 每個技術人員都應了解不能超過熱交換器設計的流速、 壓力和溫度 熱交換器的工作參數(shù)和操作故障熱交換器的工作參數(shù)和操作故障 熱交換器絕不能堵住 對于使用重介質的熱交換器，在其停止使用后，應立 即排水沖洗 對于用蒸氣作為熱介質的熱交換器，應利用凝汽閥或 水位調節(jié)閥 熱交換器的工作參數(shù)和操作故障熱交換器的工作參

5、數(shù)和操作故障 n操作故障操作故障 熱交換器的外殼和傳熱管可能發(fā)生以下故障：熱交換器的外殼和傳熱管可能發(fā)生以下故障： 污垢：污垢：熱交換器內部零件沉積物的積聚 腐蝕：腐蝕：熱交換器內部金屬零件的變質 蒸汽凝結：蒸汽凝結：對于用水作為冷卻劑的熱交換器，水在管 內迅速變成蒸汽造成故障 管子堵塞管子堵塞：通過熱交換器管程的流速或流量減小通常 會帶來流體緩慢、漸進的問題 熱交換器的工作參數(shù)和操作故障熱交換器的工作參數(shù)和操作故障 n操作故障操作故障 傳熱管泄漏和內部泄漏：傳熱管泄漏和內部泄漏：熱交換器管或墊圈的故障導 致高壓流與低壓流混合起來 外部泄漏：外部泄漏：熱交換器外部法蘭、閥或墊圈的故障導致 產品

6、流向外界泄漏。如遇熱油或輕質烴外部泄漏，應 立即采取措施，避免火災發(fā)生。 安裝與測試熱交換器安裝與測試熱交換器 在設備維護時，通常有幾個熱交換器要拆開，清洗并 重新安裝。有時是停止單個熱交換器并對其清洗。拆 開，清洗并重新組裝熱交換器是SECCO維修人員或承 包人的責任。設備操作員必須負責確保對每個熱交換 器的清洗令人滿意，確保熱交換器的管程與殼程壓力 維持在熱交換器最大工作壓力的1.5倍以上。以下內容 為與基本安裝過程一道進行的有關熱交換器管殼的普 通測試 ： 安裝與測試熱交換器安裝與測試熱交換器 u檢查管束與殼的清洗。檢查管束與殼的清洗。 這是由設備操作人員進行目測，確認管束與殼內部部 件

7、完全清潔并且熱交換器已經作好了組裝的準備。一 旦確認管束是清潔的，維護人員可以開始組裝熱交換 器。設備操作部門批準熱交換器的清洗后，維護人員 將管束安裝在熱交換器中并將其與管道相連。 安裝與測試熱交換器安裝與測試熱交換器 u管束測試管束測試 該測試可以檢測管子與管板之間的接頭是否有泄漏。 圍繞著浮動管板安裝一個測試環(huán)，并將它系到外殼邊 緣上以確保水處于外殼中。熱交換器外殼中充滿水后， 水壓上升到一個給定的數(shù)值，通常是最大工作壓力的 1.5倍，檢查管板是否有泄漏。在這種檢查中，殼體泄 漏與管子泄漏都能被檢查出來。維修部門有責任執(zhí)行 管束測試，管束測試圓滿完成之后，維修人員卸下測 試環(huán)并將熱交換器

8、的浮動頭蓋與封頭安裝好，準備進 行管道測試。 安裝與測試熱交換器安裝與測試熱交換器 u浮頭測試浮頭測試 該測試應用于管道內檢查浮動頭的結合部位，封頭與 固定的管板連接，端蓋與殼體的連接。熱交換器管程 中充滿水后，水壓上升到一個給定的數(shù)值，通常是最 大工作壓力的1.5倍，檢查熱交換器是否有泄露和/或 在給定的時間之內測試壓力的是否下降。設備操作部 門有責任進行該檢查并對浮頭測試進行最終核實。 安裝與測試熱交換器安裝與測試熱交換器 u浮頭測試浮頭測試 下面列出的是為承擔批準一項交換器浮頭測試責任的 技師提供的指南： 記錄你開始測試的時間與初始的管程壓力 確認熱交換器管程所受壓力至少是可以接受的最小

9、測 試壓力 確認打壓泵處于斷開狀態(tài)并與熱交換器隔離 確保殼程排氣和排水閥敞開以便檢測通向殼程的管道 泄漏 安裝與測試熱交換器安裝與測試熱交換器 u浮頭測試浮頭測試 檢查所有的管程接頭與法蘭的泄漏情況，包括盲板 如果沒有可見的泄漏，并且熱交換器的管程在一個給 定的時段內處于可以接受的測試壓力（隨著部件或設 備的變化而變化），讓維修人員從熱交換器管程中排 除水壓并確認壓力表降到零 如果上面所有步驟進行得很令人滿意，就可以在熱交 換器上進行浮頭測試 安裝與測試熱交換器安裝與測試熱交換器 n浮頭測試圓滿完成并通過操作部門確認 后，維護人員組裝熱交換器其余部件與 機蓋，以備熱交換器殼測試。在外殼測 試之

10、前必須將交換器重新完全組裝好 。 安裝與測試熱交換器安裝與測試熱交換器 n外殼測試外殼測試 通過測試來檢查機蓋與外殼的連接部位以及管子固定 的板殼連接。熱交換器殼程充滿水后，水壓上升到一 個給定的數(shù)值，該值是最大工作壓力的1.5倍，同時檢 查熱交換器泄漏情況。操作部門有責任進行檢查外殼 測試，并最終審核通過。 安裝與測試熱交換器安裝與測試熱交換器 n外殼測試外殼測試 負責批準熱交換器外殼測試的技師可參考如下指南： 記錄你開始測試的時間與初始的殼程壓力 確認交換器殼程所受壓力至少是可以接受的最小測試 壓力 確認打壓泵處于斷開狀態(tài)并與熱交換器隔離 確保管程排氣和排水閥敞開以便檢測通向管程的殼程 泄

11、漏 安裝與測試熱交換器安裝與測試熱交換器 n外殼測試外殼測試 檢查所有的殼程接頭與法蘭的泄漏情況，包括盲板 如果沒有可見的泄漏，并且交換器的殼程在一個給定 的時段內處于可以接受的測試壓力（隨著部件或設備 的變化而變化），讓維修人員從熱交換器管程中排除 水壓并確認壓力表降到零 如果上面所有步驟進行得很令人滿意，就可以通過熱 交換器上外殼測試 安裝與測試熱交換器安裝與測試熱交換器 n可能發(fā)生在熱交換器中的問題如下所列：可能發(fā)生在熱交換器中的問題如下所列： n污垢 n腐蝕 n水蒸氣聚集 n管子堵塞 n管子泄漏與內部泄漏 n外部泄漏 罐 n現(xiàn)場使用了大量的罐。罐可以廣義地定義為密 閉的圓筒形容器有些是

12、臥式的，有些是立 式的，罐的安裝位置通常決定于它的使用目的。 某些情況下，一臺罐可以不需要復雜的內構件， 因為它們的主要目的是限制液體和蒸汽的接觸， 并使液體和氣體分離。其它的罐，如結晶器則 需要復雜的內部機構。 罐 n用途：用途： 除分離液體和蒸汽外，如果罐的輸入是變化的 或是斷續(xù)的，罐可以在持續(xù)的連續(xù)不斷基礎上 儲存準備好的液體供料。罐還可用來存放物料 的供給，直至它可以排液或間斷地用泵送出為 止。有些應用場合，一臺罐同時完成全部三項 目的。 罐 n罐的類型：罐的類型： 通常都是按照罐的使用功能來命名罐。蒸餾系 統(tǒng)中就采用了許多不同類型的罐，其中包括了 分餾塔、汽提塔、吸收塔、壓縮機和冷凝

13、器。 罐的類型：罐的類型： u氣體分離塔和閃蒸罐 u用作緩沖罐 u用作水分離罐 u用作閃蒸罐 u干燥罐和氣液分離罐 u緩沖罐 u回流罐 u冷凝器和回流罐 u沉降罐 u其它的罐 罐 塔塔 n塔是用來分離烴料的較高的立式壓力容器。塔通常都 有內部的塔盤、填料環(huán)或擋板?？偟膩碚f可劃分為板 式塔和填料塔兩大類。不論板式塔還是填料塔，其基 本結構可以概括為： 塔體：包括筒節(jié)，端蓋和連接法蘭等； 內件：指塔板或填料及其支撐裝置； 支座：一般均采用裙式支座。 附件：包括人孔，進出料接管，各類儀表，液體或氣 體的分配裝置，以及塔外的扶梯，平臺，保溫層等。 板式塔 n它是逐級接觸型的氣液傳遞設備。氣相通過塔板時

14、， 穿越板上的液層進行傳質過程。 n板式塔的塔板是塔的核心部件塔板的結構性能對一 座塔的生產能力大小和產品質量的好壞有較大的影響。 n板式塔根據(jù)其塔板的結構形式一般可分為浮閥塔、泡 罩塔、篩板塔以及MD塔板等。 板式塔 n浮閥塔 板式塔 n泡罩塔 板式塔 n篩板塔 板式塔 n多降液塔板(簡稱MD塔板) 板式塔 n斜孔塔塔板 它是最近幾年開發(fā)出來的。斜孔塔塔板在正常工作時， 氣液兩相接觸良好，允許的蒸氣負荷高，處理量大， 壓降小，操作反應靈敏，是目前國內公認的高效塔型。 板式塔 n板式的進料裝置板式的進料裝置 填料塔 n填料塔的結構很簡單，塔體內充填有一定高度的填料 層，填料層的下面為填料支承板，支承板除有支承填 料作用外，還有完成氣、液通道之功能，塔填料上面 為填料壓板及液體分布裝置，必要時需將填料層分段， 在段與段之間設置液體再分布裝置。 n填料塔主要由由塔體（包括裙座）、填料支撐、液體 分配錐、填料、液體和氣體分布器，以及人孔、接管 等附件組成。