第3章 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

1、第三章 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 概述 1 混凝土的分類 素混凝土；鋼筋混凝土；預(yù)應(yīng)力混凝土。 2 鋼筋與混凝土共同作用原因 1）相互粘結(jié)好； 2）常溫下，兩者線膨脹系數(shù)大致一樣； 3）混凝土是一種堿性環(huán)境，有利于保護(hù)鋼筋。 3 鋼筋混凝土工程的施工包括： 鋼筋工程；模板工程；混凝土工程。 第一節(jié) 鋼筋工程 一 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常用的鋼材： 鋼筋、鋼絲和鋼絞線 二鋼筋分類 按化學(xué)成分分為：低碳鋼鋼筋和普通低合金鋼鋼筋 按強(qiáng)度分為：HPB235(Q235) 熱扎光圓鋼筋 HRB335(20MnSi) 熱扎帶肋鋼筋 HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnSiTi） RRB400（K20M

2、nSi） 余熱處理鋼筋 鋼筋使用前的要求： 1、出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單； 2、每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌； 3、運(yùn)到工地后應(yīng)分別存放，并按規(guī)定抽取試樣檢 測。 第一節(jié) 鋼筋工程 一 鋼筋的加工程序及施工要點(diǎn) 1 加工程序 （盤圓 調(diào)直 ） 剪切下料 彎曲成型 綁 扎或焊接成鋼筋骨架。 調(diào)直方法 1）調(diào)直機(jī)調(diào)直 2）冷拉調(diào)直 牽引輪 鋼筋 調(diào)直機(jī) 2 鋼筋的冷加工 1）冷拉 （1）含義：將， ，級(jí)鋼筋在常溫下進(jìn)行 強(qiáng)力拉伸，使拉應(yīng)力超過該鋼筋的屈服點(diǎn)，使鋼筋產(chǎn) 生塑性變形，從而達(dá)到使其強(qiáng)度提高的目的。 （2）應(yīng)力應(yīng)變曲線 oo1 b k K D d a o2 鋼筋冷拉應(yīng)力應(yīng)變曲線圖 鋼筋冷拉后

3、，長度增加，強(qiáng)度增加，但塑性降低，脆 性增大。 (3）冷拉控制方法 A 冷拉率控制法 先確定冷拉率（實(shí)驗(yàn)確定），再根據(jù)鋼筋的長度L 計(jì)算拉伸長度。 即 L = *L 。 冷拉率測定時(shí)，鋼筋的冷拉應(yīng)力應(yīng)符合下表的規(guī)定： 冷拉率測定時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力表 鋼筋級(jí)別 鋼筋直徑（mm） 冷拉控制應(yīng)力（Mpa） 級(jí) 12 310 級(jí) 25 480 2840 460 級(jí) 840 530 級(jí) 1028 730 B 控制應(yīng)力法 在張拉鋼筋時(shí)，控制鋼筋中的實(shí)際應(yīng)力。 在張拉中若鋼筋已達(dá)到下表中的 控制應(yīng)力而冷拉率未超過下 表中最大冷拉率則合格；相反，達(dá)到了下表中最大冷拉率而冷拉 應(yīng)力 沒有達(dá)到控制應(yīng)力，則認(rèn)為不合格

4、。 鋼筋級(jí)別 鋼筋直徑（mm） 冷拉控制應(yīng)力 （Mpa） 最大冷拉率（%） 級(jí) 12 280 10.0 級(jí) 25 450 5.5 2840 430 級(jí) 840 500 5.0 級(jí) 1028 700 4.0 冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率 (4) 冷拉質(zhì)量控制: 冷拉鋼筋主要用作受拉鋼筋,在沖 擊荷載的動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ),吊環(huán)及負(fù)溫度條件下,不得使 用。冷拉鋼筋表面不應(yīng)發(fā)生裂紋或局部頸縮現(xiàn)象，且 拉伸和冷彎實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 2） 冷拔 （1）含義：在常溫下，把級(jí)鋼筋用強(qiáng)力使其通過 拔絲模，拔成直徑比原來小的鋼絲的過程稱為冷拔。 （2） 作用 ：提高強(qiáng)度，節(jié)約鋼材。 （3） 工藝及設(shè)備 工藝過程 ：軋頭

5、剝殼 潤滑 拔絲 設(shè)備 （4）注意事項(xiàng)： 拔絲速度約為0.20.3m/s, 速度過大易拔斷； 拔絲應(yīng)經(jīng)過幾次反復(fù)拔成； 拔過的鋼絲冷彎時(shí)表面不得有裂紋。 剝殼機(jī) 潤滑 設(shè)備 拔絲模 拔絲筒 鋼筋 冷拔工藝示意圖 4）冷拉與冷拔的區(qū)別 （1） 冷拉后，鋼筋有明顯的屈服點(diǎn)，而冷拔沒有 明顯的屈服點(diǎn)，呈一種硬鋼的性質(zhì)； （2） 冷拉時(shí)，鋼筋是單向受力，冷拔時(shí)鋼筋是三 向受力。 3 鋼筋的連接 1）鋼筋的焊接 （1）閃光對(duì)焊 （2）電弧焊 搭接焊 幫條焊 坡口焊 （3） 電渣壓力焊； （4）氣壓焊； （5）點(diǎn)焊 利用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行縱橫交錯(cuò)的鋼筋網(wǎng)片焊接， 多用于小型預(yù)制構(gòu)件的鋼筋網(wǎng)片的成型。 接變壓器 電

6、極 電極 鋼筋 上鋼筋 下鋼筋 電極 電極 焊藥包 電渣壓力焊示意圖 點(diǎn) 焊 2）鋼筋綁扎連接 3）機(jī)械連接 （1）套筒連接； （2）螺紋連接 ：錐螺紋連接； 直螺紋連接。 4 鋼筋施工要點(diǎn) 1）原材料的檢查 （1）外觀檢查：表面不得有裂紋，顏色均勻，外形 尺寸符合規(guī)定。 （2）鋼筋必須有出廠證明和材質(zhì)報(bào)告。 （3）抽樣送檢，符合規(guī)范要求后才能使用。 2） 進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收： 鋼筋的規(guī)格和級(jí)別，根數(shù)， 間距，接頭位置，錨固長度，搭接長度，鋼筋位置 等。 二 鋼筋料單的編制 1 下料長度的計(jì)算 1）鋼筋下料： 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖分別計(jì)算出每根鋼 筋切斷時(shí)的直線程度。 2）由于結(jié)構(gòu)受力上的要求，大多數(shù)

7、鋼筋需在中間彎 曲和兩端彎成彎鉤，鋼筋彎曲時(shí)，外壁伸長內(nèi)壁縮 短，中心長度不變，但是，鋼筋的簡圖尺寸或設(shè)計(jì)圖紙 中注明的尺寸不包括彎鉤長度，它是根據(jù)構(gòu)件尺寸， 鋼筋形狀及保護(hù)層的厚度等按外包尺寸計(jì)算的，顯然， 其外包尺寸大于中心線長度，它們之間存在一個(gè)差值， 這個(gè)差值稱為“量度差值量度差值”。 因而，鋼筋的下料長度應(yīng)按簡圖的外包尺寸，增加兩因而，鋼筋的下料長度應(yīng)按簡圖的外包尺寸，增加兩 端彎鉤尺寸，再扣除鋼筋彎曲時(shí)引起的量度差值端彎鉤尺寸，再扣除鋼筋彎曲時(shí)引起的量度差值。 3）彎心直徑（D） 1800鉤，鋼筋 ，D2.5d 彎鉤平直長度3d 900 ,450 ,1350 D 4d 4）混凝土的

8、保護(hù)層 一般梁柱主筋取25mm，板取15mm。 5）下料長度的計(jì)算 （1）帶1800彎鉤的 彎鉤展開長度 在量外包尺寸時(shí)已考慮了 外包長度 彎鉤長度 3d D =2.5d d 2.25d dd dd 5 . 83 2 )5 . 2( dd d 25. 2 2 5 . 2 所以一個(gè)1800彎鉤的下料長度為 故帶了故帶了1800彎鉤的鋼筋在量了其外包尺寸后再加彎鉤的鋼筋在量了其外包尺寸后再加6.25d 為其下料長度為其下料長度 (2) 900量度差值 外包尺寸為 AB +BC = 2*(4d + 2d) /2 = 6d 量度差值為 ddd25. 625. 25 . 8 dddABC 4 5 )4(

9、 4 1 ddd26 4 5 即有即有900的彎鉤時(shí)的彎鉤時(shí),應(yīng)在外包尺寸的基礎(chǔ)上扣除應(yīng)在外包尺寸的基礎(chǔ)上扣除2d A B C A B C 4d d （3）對(duì)其它度數(shù)的彎鉤扣減值如下： 300 扣 0.3d 450 扣 0.5d 600 扣 0.9d 1350 扣 2.5d (4) 箍筋的下料長度 用箍筋的外包尺寸或內(nèi)包 尺寸加其相應(yīng)的調(diào)整值。 內(nèi)包尺寸=2（H+B）- 200 外包尺寸=2（H+B）- 200 +8d 箍筋個(gè)數(shù) 調(diào)整值見下表 B H 內(nèi)包尺寸 外包尺寸 箍 筋 主筋 1 L n 箍筋調(diào)整值（mm） 2 例題 某現(xiàn)澆混凝土梁的結(jié)構(gòu)施工圖如下，試計(jì)算每根鋼筋 的下料長度（1號(hào)，2

10、號(hào)鋼筋為二級(jí)鋼）。 箍筋度 量方法 箍筋直徑（mm） 45 6 8 1012 外包尺寸 40 50 60 70 內(nèi)包尺寸 80 100 120150170 1 2 3 4 8200 3900 240240 150 5050 1 1 2 2 1 3 4 2 112 218 118 8200 250 500 1-1 1 4 3 2 112 218 118 8200 250 500 2-2 解：1號(hào)筋 2根 l = 3900-2*25 =3850mm 2號(hào)筋 2根 l = 3850 + 2*6.25*12 = 4000mm 3號(hào)筋 1根 l= 2420 + 2*265 +2*636 +2*150 2

11、*2*18 4*0.5*18 = 4414mm 4號(hào)筋 根數(shù) l = 2(250 + 500) 200 + 120 = 1420mm 3850 3850 265265 150 150 450 636 636 2420 211 200 3900 1 L n 三 鋼筋的代換 1 代換的原則 1）構(gòu)件按強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，用“等強(qiáng)代換”； 2） 按最小配筋率min設(shè)計(jì)時(shí)，用“等面積代換”； 3）若構(gòu)件有抗裂要求，代換時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算。 2 注意的問題 1）有抗裂要求時(shí)，不允許用級(jí)鋼筋代替級(jí)鋼筋； 2）代換后，鋼筋應(yīng)符合有關(guān)的構(gòu)造要求； 3）縱向鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換； 4）偏心構(gòu)件中的拉壓鋼筋應(yīng)分別代換；

12、 5）同一截面中，鋼筋代換直徑差不大于5mm。 sysy AfAf ss AA 第二節(jié) 模板工程 一 模板工程的基本要求 1 安裝質(zhì)量： 應(yīng)保證混凝土構(gòu)件成型后的尺寸，形狀，相互間 的位置正確，模板拼縫嚴(yán)密不漏漿。 2）安全性： 模板有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。 3）經(jīng)濟(jì)性： 要求模板快速裝拆，多次周轉(zhuǎn)使用。 要求模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 模板工程的造價(jià)約占鋼筋混凝土工程總造 價(jià)的30%，總工程量的50%。 二 模板的分類及構(gòu)造 1 木模板 制作隨意，可用于外形復(fù)雜的構(gòu) 件；但是，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，使用費(fèi) 用高。目前，僅用于補(bǔ)縫或特殊 構(gòu)件。 木模板通常事先由工廠或木工棚 加工成拼條或定型板形式的

13、基本 單元（膠合板模板則用整體膠合 板），再拼成模板體系。 板厚一般為2550mm，寬度不宜 超過200mm（梁底不限制）。 拼條（小肋）的間距取決于新澆 混凝土的側(cè)壓力和板條的厚度， 一般為400500mm。 2 組合式鋼模板 種類： 平模、陽角模、陰角模、連接角模 鋼模板類型圖 （a）平面模板；（b）陽角模板；（c）陰角模板；（d）連接角模 1）平面模板 肋高55mm，寬度以150mm為基礎(chǔ)，按50晉級(jí)，長度以450mm 為基礎(chǔ)，按150晉級(jí)。 寬度 100， 150， 200， 250， 300mm五種； 長度 450， 600， 750， 900， 1200，1500mm 六種； 故平

14、模板共有 56 = 30 種 長度：1500mm 寬度：300mm 類型：平模 P30 15 2）轉(zhuǎn)角模板 陽角模板，陰角模板，聯(lián)接角模。 3）連接件 U形卡 L 形插銷 ，3形扣件， 碟形卡。 3 膠合模板 幅面大，自重輕，鋸截 方便，不開裂不漏漿； 尺寸一般為 9151830mm， 12202440mm 。 通常以熱扎異型鋼或木 方（肋）為框架，有明 框和暗框，作防水處理。 可周轉(zhuǎn)50次。 也可為無框模板，用于 48*3.5的鋼管和通用扣 件現(xiàn)場拼裝，可組成精 度教高的整裝整拆的片 模。 4 支撐系統(tǒng) 包括支承墻模板的支承梁（鋼管、型鋼、木方）和斜撐； 支撐梁、板模的支撐桁架和頂撐等。 鋼

15、支柱圖 1-頂板；2-套管；3-插銷；4-插管；5-底 板；6-轉(zhuǎn)盤；7-螺管；8-手柄；9-螺旋管 鋼管井架圖 1-立管；2-套管；3-模管； 4-斜管；5-底管 鋼管支柱圖 1-墊木；2-12螺栓；3-16 鋼筋；4-40內(nèi)徑水管；5-14 孔；6-50內(nèi)徑水管；7-鋼板； 8-14出水孔；9-L606 鋼桁架圖 （a）整榀式；（b）平面組合式 三 基本構(gòu)件模板構(gòu)造 1 柱模板 側(cè)模，柱箍，底部固定框，澆注孔，清掃孔。 1）、特點(diǎn)：斷面尺寸不大而比較高。主要解決垂直度、施工 時(shí)的側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側(cè)壓力、方便澆筑混凝土、清理 垃圾與鋼筋綁扎等問題。 2）、注意事項(xiàng)： 柱模板底留清掃孔，

16、以便于清理安裝時(shí)掉下的木屑垃圾。 沿柱高每2m左右設(shè)置一個(gè)澆筑孔，以方便混凝土澆筑振搗。 安裝柱模前，先綁扎好鋼筋，彈好縱橫軸線和柱邊線。 安裝柱模時(shí)，先固定下部然后立模板，臨時(shí)固定，用垂球校 正，用斜撐最后固定。 2 墻模板 側(cè)模板， 內(nèi)楞，外楞，斜撐，對(duì)拉螺栓及撐塊。 3 梁板模板 板的底模，梁的底模與側(cè)模，橫楞，鋼管排架支撐等。 1）、梁模板特點(diǎn)：跨度較大而寬度一般不大。主要解決混凝 土對(duì)梁模板的橫向側(cè)壓力、垂直壓力。 2）、注意事項(xiàng)： 要求梁模板及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性好，足夠的強(qiáng)度和剛度。 圈梁斷面小而很長，洞口架空外其它均擱在墻上。故圈梁 模板主要由側(cè)模和固定側(cè)模的卡具組成。 安裝前復(fù)核梁

17、底標(biāo)高、校正軸線。梁的跨度4m時(shí)，中部 起拱1/1000 3/1000。 支柱（琵琶撐）安裝時(shí)，地面拍平夯實(shí)，放好墊板。間距 設(shè)計(jì)確定。 3）樓板模板特點(diǎn)：面積大、厚度薄。主要解決混凝土的垂直 荷載和施工荷載。多采用定型板。 4 樓梯模板 5 其他模板 圈 梁 模 板 基礎(chǔ)模板圖 1-拼板；2-斜撐；3-木樁；4-鐵絲 基礎(chǔ)模板 提模又稱爬模，主 要應(yīng)用于現(xiàn)澆剪力 墻和筒體體系施工 ，我國已推廣。 提模由懸吊大模 板、爬架和穿心式 液壓千斤頂三部分 組成 提模 臺(tái)模 臺(tái)模又稱飛模，主要用于整體澆筑平板 或樓板。 臺(tái)模 1-支腿；2-橫梁；3-檁條；4-面板；5-斜撐；6-滾 輪 大模板構(gòu)造 大

18、模板主要應(yīng)用于鋼筋混凝土墻體施工，應(yīng)用已很多，并已形成工業(yè)化建筑體系。 大模板由面板、加勁肋、支撐桁架、調(diào)整螺旋等組成。其平面組合有平模方案、小 角模方案和大角模方案三種。 大模板構(gòu)造圖 1-穿墻螺栓孔；2-吊環(huán)；3-面板；4-橫肋；5-豎肋 ；6-護(hù)身欄桿；7-支撐立桿；8-支撐撞桿；9-32 絲杠；10-絲杠 隧道模 隧道模，可用于同時(shí)整體澆筑墻體和 樓板。 隧道模 應(yīng)用：高聳的構(gòu)筑 物和高層建筑物 說明：不是簡單的 輔助工程，他和鋼筋 工程、以及混凝土工 程關(guān)系相當(dāng)密切，以 至于難以分開獨(dú)立 系統(tǒng)構(gòu)成及施工特 點(diǎn)簡介 滑模 滑模組成 1-支撐桿；2-提升架；3-液壓千斤頂；4-圍圈；5-

19、 圍圈支托；6-模板；7-內(nèi)操作平臺(tái)；8-平臺(tái)桁架； 9-欄桿；10-外挑三腳架；11-外吊腳手；12-內(nèi)吊 腳手；13-混凝土墻體 過程過程 隨著混凝土的澆注，模板在液壓動(dòng)力系的作用下，連續(xù)向上滑升；隨著 模板的滑升，依次在模板內(nèi)澆筑混凝土和綁軋鋼筋，從而逐步完成結(jié)構(gòu)混凝土 的澆筑工作，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 避免了模板復(fù)拆裝造成的施工間斷，提高了施工效率 什么是液壓滑模施工 滑 模 系 統(tǒng) 的 組 成 模板 模板系統(tǒng) 圍圈 成型混凝土 提升架 操作平臺(tái) 操作平臺(tái)系統(tǒng) 輔助平臺(tái) 施工操作場所 內(nèi)外吊腳手架 撐桿 液壓滑升系統(tǒng) 液壓千斤頂 滑升動(dòng)力 操作控制裝置 液壓千斤頂工作原理圖

20、 行程指示桿 調(diào)整帽 進(jìn)油嘴 上卡頭蓋 缸筒 下卡頭蓋 下卡頭體 底座 小彈簧 卡環(huán) 排油彈簧 鋼球 油封 活塞 油堵 支撐桿 進(jìn)油 進(jìn)油卡在支承桿上 排油 繼續(xù)進(jìn)油提升進(jìn)油復(fù)位 （上升了一個(gè)行程） 缸蓋 H 預(yù)留洞口模板 四 模板的安裝與拆除 1 模板安裝 1）豎向構(gòu)件 方法： 根據(jù)樓地面上軸線控制網(wǎng)，用墨線彈出其中心 線及邊線，再依據(jù)邊線安裝底模。 1 A 模板安裝的外邊線 要求： 保證垂直，斜撐可靠以保證在混凝土側(cè)壓力作 用下發(fā)生“脹?！?。 2）水平構(gòu)件 方法： 定出軸線位置及模板的安裝高度 要求： 一般梁板跨度超過4米時(shí)應(yīng)起拱,拱高為 L/10003L/1000 （L為梁的跨度）； 尺

21、寸，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求； 支撐牢靠。 2 模板的拆除 1）對(duì)側(cè)模： 只要混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模而損 傷就可拆除。 2）對(duì)底模 ： 混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度才能拆除，具體要求見下表： 現(xiàn)澆構(gòu)件拆模時(shí)所需的強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m) 按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值（%） 板 2 50 2， 8 75 8 100 梁，拱，殼 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 2 75 2 100 五 模板的設(shè)計(jì) 1 概述 1）設(shè)計(jì)原則 （1）保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確； （2）有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性； （3）力求構(gòu)造簡單，裝拆方便； （4）模板的長向批拼接接頭應(yīng)錯(cuò)開以增加模板剛度； （5）內(nèi)楞應(yīng)垂直模板方

22、向。直接承受模板傳來的荷載； 外楞與內(nèi)楞垂直，用來承受內(nèi)楞傳來的荷載。 2）設(shè)計(jì)步驟 （1）在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定模板的構(gòu)造； （2）根據(jù)構(gòu)造確定計(jì)算簡圖，計(jì)算荷載； （3）計(jì)算 內(nèi)力； （4）驗(yàn)算剛度和強(qiáng)度。 3）一般規(guī)定 （1）剛度要求： 結(jié)構(gòu)外露： u L / 400 不外露 ： u L / 250 （2）模板設(shè)計(jì)中，一般按三跨連續(xù)梁計(jì)算 L / 3L / 3 L / 3 2 max 10 1 qlM EI ql u 4 00677. 0 2 荷載計(jì)算及其組合 1）恒載 分項(xiàng)系數(shù)為 1.2 （1）模板及其支撐自重標(biāo)準(zhǔn)值 (2) 混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值 24kN/m3 （3）鋼筋自重標(biāo)

23、準(zhǔn)值 板 ：1.1kN/m3 梁 1.5kN/m3 2)活荷載 分項(xiàng)系數(shù) 1.4 模板構(gòu)件名稱 木模板 （kN/m2） 定型組合鋼模 板（kN/m2） 平板的模板及小楞的自重0.30.5 樓板模板的自重（包括梁）0.50.75 樓板模板及其支架自重0.751.1 (4) 施工人員及設(shè)備荷 載 計(jì)算模板及直接支撐的小楞時(shí),均布荷載為2.5kN/m2,再 以集中荷載2.5kN驗(yàn)算,比較兩者彎距值取大者; 計(jì)算直接支撐小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)均布荷載取 1.5kN/m2 計(jì)算支架立柱及其它支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布荷載為 1.0kN/m2 (5) 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載分項(xiàng)系數(shù) 1.4 水平模板 2kN/m2 對(duì)垂

24、直模板 4kN/m2 （6）新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力 (分項(xiàng)系數(shù) 1.2) （其計(jì)算及取值見教材9091頁） （7） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載分項(xiàng)系數(shù) 1.4 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 (8) 風(fēng)荷載 3)荷載組合 見下表 向模板中供料方法水平荷載（kN/m2) 用溜槽，串筒或?qū)Ч茌敵? 用容量小于等于0.2m3的運(yùn)輸器具傾倒2 用容量大于等于0.2m3的運(yùn)輸器具傾倒4 用容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具傾倒6 參與模板及其支架荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載 3 例題 求某樓面單梁(300 600)的底模(木模板厚5cm)支撐間 距。（木材fw=1.1 104kN/m2) 項(xiàng)目 荷載類別 計(jì)算承載能力驗(yàn)算

25、剛度 平板和薄殼的模板及支架1+2 +3 +41 +2 +3 梁和拱模板的底板及支架1 +2 +3 + 51 +2 +3 梁,拱,柱(邊長300),墻(厚100)的側(cè)模板5 +66 梁,拱,柱(邊長300),墻(厚 100)的側(cè)模板6 +76 解: 1計(jì)算簡圖 2 求荷載 （1）模板自重： 0.5kN/m2 0.3m = 0.15kN/m （2）砼自重： 24 0.3 0.6 = 4.32kN/m （3）鋼筋重量： 1.5 0.3 0.6 = 0.27kN/m （5）振搗砼荷載：2.0kN/m2 0.3m = 0.6kN/m 3 荷載組合 L / 3L / 3 L / 3 300 600 對(duì)承

26、載力： （1） + （2） + （3） +（5） q= （0.15 +4.32 +0.27)*1.2 +0.6*1.4*0.9 = 5.875 kN/m 對(duì)剛度： （1）+（2）+（3） q = 0.15 + 4.32 + 0.27 = 4.74 kN/m 4承載力驗(yàn)算 M = qL2/10 = 0.5875L2 MT = fwW = 1.1* 104 *0.3 *0.052 /6 = 1.375kN.m M = MT 0.5875L2 = 1.375 L = 1.53m 5 剛度驗(yàn)算 u L/400 u = 0.0067 qL4 / EI 取 u = L/400 得 L =1.30m 綜合4

27、,5兩步取支撐間距為 1.3m 400 05. 03 . 0 12 1 109 74. 4 0067. 0 36 4 LL 第三節(jié) 砼工程 一 混凝土的工藝特性 1 混凝土是一種復(fù)合材料 水泥+ 砂 +石 +水 + 外加劑 因而其強(qiáng)度與各原材料有關(guān)。 2 混凝土是一種多項(xiàng)的分散體，具有觸變性 固項(xiàng)：水泥，砂，石 液項(xiàng)： 水 氣項(xiàng)： 空氣 3 混凝土由不同比重的材料組成，在運(yùn)輸和澆注 的過程中易產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 4 原材料的選擇： 1）水泥 常用水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。 選擇水泥的品種主要考慮：凝結(jié)時(shí)間、早期強(qiáng)度、水化熱、 吸

28、水性和抗侵蝕性等 2）細(xì)骨料-砂 3）細(xì)骨料-碎石或卵石 4）水-一般為飲用水 PH 5）外加劑 在混凝土中摻入少量的外加劑，可改善混凝土的性能，加速 工程進(jìn)度或節(jié)約水泥，滿足一些特殊要求等。 常用的有：早強(qiáng)劑、減水劑、緩凝劑、抗凍劑、加氣劑、防 銹劑等 二 混凝土的施工過程 水泥石砂 計(jì) 量 按配合比 加水 攪 拌加外加劑 運(yùn) 輸 澆 注留試塊 養(yǎng) 護(hù) 拆 模 試 壓 工藝過程： 配制 攪拌 運(yùn)輸 振搗 養(yǎng)護(hù) 1 混凝土的配制 1）必須控制原材料的質(zhì)量 水泥： 出廠日期；標(biāo)號(hào)；安定性； 砂石： 級(jí)配； 含水量；含泥量； 水： 水的PH值不能低于7 2）控制好配合比 若實(shí)驗(yàn)室提供的理論配合比為

29、 C：S ：G ：W = 1 ：x ：y ：z 現(xiàn)場砂的含水率為a%，石子的含水率為b%，試確定 施工配合比。 施工中，1單位用量的水泥需用砂 x（1+a%）， 需用石子 y（1+b%），用水量為z- xa% - yb%， 所以施工配合比為 C：S ：G ：W = 1：x（1+a%）：y（1+b%）：（z-xa%-yb%） 3） 例題 現(xiàn)場澆注C15混凝土，實(shí)驗(yàn)室提供的理論配合比為 C：S ： G ：W = 1： 2.36 :4.57 :0.66 ; 每1立方米混凝土所需的材 料用量為 ：水泥280公斤； 砂660公斤；石1280公斤； 水185公斤； 現(xiàn)場實(shí)測砂的含水率為 4%， 石子含水率

30、為 2%。 求： 1）施工配合比為多少？ 2）若現(xiàn)場用的攪拌機(jī)容積為500升，出料系 數(shù)偽 0。67，問每盤應(yīng)加水泥砂石水各多少公斤？ 解： 1）施工配合比 S x(1+a%) = 2.36(1+4%) =2.45 G y(1+b%) = 4.57(1+2%) = 4.66 W z xa% - yb% = 0.66 2.36* 4% - 4.57*2% =0.475 所以施工配合比為: 1：2.45 ：4.66：0.475 2) 求現(xiàn)場每1立方米混凝土所需的材料 水泥：280kg 砂：660（1+4%）= 686kg 石： 1280（1+2%）= 1306kg 水： 185- 660*4% -

31、 1280*2% = 133kg 攪拌機(jī)一次出料量為 0.5*0.67 = 0.34 m3 則每盤所需的量為: 水泥: 280*0.34= 95kg (二包水泥) 砂: 686*0.34=245kg 石: 1306*0.34=466kg 水: 133*0.34 =48kg 2 混凝土的攪拌 1）攪拌機(jī)的選擇 （1）自落式攪拌機(jī) 原理： 將物料提高到一定高度后，利用重力作用 自由下落，將物料混合均勻。 適用： 一般適用于塑性混凝土（坍落度較大的砼） （2） 強(qiáng)制式攪拌機(jī) 原理：利用機(jī)械葉片強(qiáng)迫物料相互間產(chǎn)生剪切滑移， 從而達(dá)到混合均勻的目的。 適用： 攪拌干硬混凝土，高強(qiáng)混凝土及輕骨料混凝土。

32、說明： 對(duì)攪拌機(jī)類型的選擇應(yīng)綜合考慮混凝土的總數(shù)量 和同時(shí)所需的最大量，混凝土的品種，坍落度及骨料等 因素。 （3）混凝土攪拌機(jī)裝料容積為攪拌機(jī)的幾何容積的 1/21/3；出料容積為裝料容積的0.550.75。 2）投料順序 各種材料按何種順序進(jìn)入攪拌機(jī) （1） 一次投料 向攪拌機(jī)的料抖依次投入石子，水泥，砂，后加水。 （2） 二次投料 預(yù)拌水泥砂漿；預(yù)拌水泥凈漿；水泥裹砂石法。 3） 攪拌時(shí)間： 從攪拌開始到出料所經(jīng)歷的時(shí)間。見 教材95頁表3-10 （ 1）過短：不均勻，影響強(qiáng)度 （2）過長：離析現(xiàn)象，費(fèi)電，機(jī)械磨損，影響生 產(chǎn)效率 （3）適宜： 3 混凝土的運(yùn)輸 1） 一般要求 （1）應(yīng)

33、保持原有的均勻性，不發(fā)生離析現(xiàn)象； （2）到澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)滿足規(guī)定的坍落度； （3）初凝前必須澆注完畢。 2）運(yùn)輸方式及工具簡介 （1） 水平運(yùn)輸： 地面，樓面。 工具： 手推車，機(jī)動(dòng)翻斗車，混凝土運(yùn)輸車， 汽車等。 （2） 垂直運(yùn)輸 井架運(yùn)輸 塔式起重機(jī)運(yùn)輸 混凝土泵運(yùn)輸： A 設(shè)備及配件： 混凝土泵；運(yùn)送鋼管； B 注意的幾個(gè)問題： 水泥用量不宜小于300kg/m3； 坍落度： 當(dāng)泵送高度在30米以下時(shí)為100140mm；高度為 3060米時(shí)為140160mm；高度為60100米時(shí)為160180mm；超 過100米時(shí)為180200mm。 骨料種類： 對(duì)泵送混凝土以卵石和河砂最為 合適；一般

34、規(guī)定，粗骨料最大粒徑與輸送管之比： 泵 送高度50米以下，碎石不宜大于1：3， 卵石不宜 大于1：2.5；泵送高度在50100米時(shí)，宜在1：31：4； 泵送高度在100米以上時(shí)，宜在1：41：5。 骨料級(jí)配和含砂率 水灰比與外加劑： W/C = 0.40.6； 可適當(dāng)加減 水劑，緩凝劑等。 4 混凝土的澆注與振搗 1）準(zhǔn)備工作 （1）施工機(jī)具的準(zhǔn)備： 振搗器： 內(nèi)部振搗器 插入式振搗器 表面振搗器 平板振搗器 附著式振搗器 其它工具： 鋼鍥子， 撬杠， 照明設(shè)備， 電源等 （2） 材料的準(zhǔn)備（現(xiàn)場攪拌需要） 水泥，砂，石， 水，外加劑等； （3）鋼筋與模板應(yīng)進(jìn)一步檢查； （4）運(yùn)輸?shù)缆窚?zhǔn)備；

35、（5）勞動(dòng)力準(zhǔn)備； （6）確定澆注方案； （7） 填寫澆注申請(qǐng)。 2）混凝土的澆注 混凝土澆注中應(yīng)注意的問題： （1）澆注時(shí)，混凝土自由下落的高度不能過高，一 般構(gòu)件不超過2米，對(duì)特細(xì)長構(gòu)件不超過3米； （2）混凝土初凝前，應(yīng)澆注完畢； （3）對(duì)大體積混凝土施工后面再詳細(xì)介紹； （4）在運(yùn)輸中，若發(fā)生離析應(yīng)重新攪拌； （5）施工中應(yīng)留試塊； （6）混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不能漏振或過振； （7） 應(yīng)連續(xù)澆注，盡量不留施工縫，有關(guān)施工縫在 后面介紹 。 3） 大體混凝土施工 （1）含義： 大體積混凝土是指最小斷面尺寸大于1m 以上，施工時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)的溫度與外界溫度 之差不低于25C的混凝土結(jié)構(gòu)

36、。 （2）特點(diǎn)： 整體性要求高，往往不允許留設(shè)施工 縫，要求整澆： 結(jié)構(gòu)體量教大，澆筑后的混凝土產(chǎn)生的水化熱量大， 形成較大的溫差，產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力。 （3）施工方案的確定 為了保證混凝土澆筑工作能連續(xù)進(jìn)行，避免留設(shè)施 工縫，在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑 完畢。 A 澆注量的 計(jì)算：確定每小時(shí)澆注量Q 式中：V每個(gè)澆注層中混凝土的體積； t1 混凝土初凝時(shí)間； t2 運(yùn)輸時(shí)間； B 澆注方案 根據(jù)計(jì)算的混凝土量確定攪拌機(jī)的數(shù)量，并由此確 定澆注方案： 21 tt V Q 全面分層：要求澆筑強(qiáng)度較大 分段分層 斜面分層：澆筑強(qiáng)度較小 （3） 施工措施 A 選用水化熱低的水泥，如礦

37、渣水泥，火山灰或 粉煤灰水泥； B 參加適當(dāng)?shù)耐饧觿?，如緩凝劑，減水劑等； C 采用中粗砂和大粒徑級(jí)配良好的石子； D 確定適當(dāng)?shù)呐浔?，盡量減少水泥用量； E 采取保溫與降溫措施； F 擴(kuò)大澆注的散熱面積，放慢澆注速度； G 必要時(shí)在混凝土內(nèi)部設(shè)冷卻水管； H 降低混凝土的入模溫度。 4）施工縫 （1）含義： 混凝土施工時(shí)，由于技術(shù)的或施工組織上 的原因不能連續(xù)地將整個(gè)結(jié)構(gòu)澆注完畢，且間歇時(shí)間超 過混凝土的初凝時(shí)間，再次澆注混凝土?xí)r，先澆混凝土 與后澆混凝土之間就形成一個(gè)看不見的結(jié)合面，這個(gè)結(jié) 合面稱為施工縫。 （2）施工縫 的留設(shè)原則 一般留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位，同時(shí)考慮到施工的方便。 （3

38、）留設(shè)位置 柱 設(shè)在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面，無梁樓蓋設(shè)在柱冒下面； 梁 一般留在中部 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆注，施工縫應(yīng) 留設(shè)在次梁跨中間1/3跨的范圍內(nèi)； 單向板留設(shè)在平行與板的短邊的任何位置； 樓梯的應(yīng)留設(shè) 在跨中1/3范圍內(nèi)。 （4） 施工縫的處理： 處理時(shí)，老混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1。2N/mm2， A 清除老混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)的混凝土； B 表面充分濕潤，但不積水； C 鋪一層水泥漿或與混凝土同成分的砂漿； D 仔細(xì) 澆注新的混凝土。 5 混凝土的養(yǎng)護(hù) 1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：混凝土在溫度為20 30C和相對(duì)濕度 在90%以上的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)28天。 2）自然養(yǎng)護(hù)： 混凝土在平均

39、氣溫高于50C的自然條 件下，澆水濕潤防風(fēng)防干等條件下進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)。 3）加熱養(yǎng)護(hù) 6 混凝土的質(zhì)量檢查與評(píng)定 1） 檢查 （1） 施工全過程的檢查：原材料， 攪拌，運(yùn)輸，澆注，養(yǎng)護(hù)等。 （2）外觀檢查：表面有無麻面，蜂窩，孔洞，露筋，缺棱掉角， 縫隙夾層等；外形尺寸是否超過允許值，允許偏差見下表 2）混凝土強(qiáng)度的檢查 （1）試塊的留置 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨 機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得 少于一次； 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不 得少于一次； 3） 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3 取樣不得少于一次； 4） 每一樓層、同配合比的混凝土，取樣不得少于