皮帶硫化操作培訓(xùn)

1、外圍檢修部輸煤班 2014.07 皮帶硫化工具及材料管理 膠帶熱硫化技術(shù) 安全措施 皮帶硫化過程 膠料管理 維修部門應(yīng)指定專人管理膠料，負(fù)責(zé)膠料的申報(bào)， 進(jìn)廠膠料應(yīng)貼上標(biāo)牌，注明廠家、品種、規(guī)格、 到貨時(shí)間，落實(shí)保管措施。膠料應(yīng)放置在20恒溫 保存（化驗(yàn)室恒溫室），一般超過3個(gè)月檢查其性能， 確保膠料未老化失效。泡膠前仔細(xì)確認(rèn)膠料的品種， 切勿搞錯(cuò)。 皮帶硫化工具及材料管理 維修部門指定專人負(fù)責(zé)硫化機(jī) 的維護(hù)保養(yǎng)和硫化技術(shù)的管理，使用 前必須認(rèn)真檢查硫化機(jī)各部件的完好， 做好硫化機(jī)試驗(yàn)，硫化過程中應(yīng)記錄 時(shí)間、溫度、壓力。 硫化機(jī)保管 皮帶硫化工具及材料管理 硫化器： 主要有壓條、上硫化板、

2、下硫化板、水壓板、 木板、連接螺栓等。 硫化器基本部件 硫化器控制箱： 主要是控制硫化溫度及 硫化保溫時(shí)間。 硫化器基本部件 硫化器溫度傳感器： 主要是控制上下硫化板 溫度，反饋到控制箱， 從而來控制硫化溫度及 保溫時(shí)間。 硫化器基本部件 硫化器基本部件 硫化器水泵： 主要是控制水壓板水壓， 將水壓加至1.2-1.5兆帕 之間，保持壓力。 硫化器基本部件 硫化器扳手： 主要是緊固壓板螺栓。 膠帶熱硫化技術(shù) 清理硫化范圍10米內(nèi)的易燃易爆物品 劃好皮帶中心線及倒角、傾角線 準(zhǔn)備好膠條和120#汽油，泡好膠漿 準(zhǔn)備好硫化用的電纜、硫化機(jī)及各種小型電動(dòng) 設(shè)備（切割機(jī)、打磨機(jī)、防爆開關(guān)等） 搭好保溫防

3、塵帳 硫化前的準(zhǔn)備 硫化工藝 1、皮帶總長(zhǎng)度預(yù)留：根據(jù)皮帶總長(zhǎng)度而定； 2、確認(rèn)搭接長(zhǎng)度：不同型號(hào)的皮帶搭接長(zhǎng)度不等，1400mm為 980 mm， 1200mm為 980 mm； 3、割帶頭：正確使用工器具，美工刀、葡萄鉗、鋼板尺、直角尺等； 4、剝表面打磨：根據(jù)皮帶帶芯層數(shù)，一般為4-5層，用打磨機(jī)將剝好的接頭 進(jìn)行打磨； 5、清洗烘干：用120#汽油將接頭清洗干凈，晾干或烘干； 6、上膠：將泡好的膠漿均勻刷在接頭處，再按順序?qū)⒛z條鋪好； 7、搭接：將皮帶兩個(gè)接頭進(jìn)行搭接，注意對(duì)好中心線，接頭兩側(cè)、兩頭誤差 不能大于1mm； 8、定位：皮帶接頭搭接好后，將皮帶接頭放置流化板中心位置； 9：

4、硫化：檢查各儀表顯示正常，控制硫化水壓、溫度、時(shí)間。 施工方法 硫化地點(diǎn)要選擇廊道干凈、寬敞，操作方便的地點(diǎn)做 硫化膠接場(chǎng)地，膠帶硫化工藝要求有以下幾點(diǎn)： 1、硫化前將膠帶托輥撤下幾組并鋪平板為硫化點(diǎn)擺放 安裝硫化機(jī)用。 2、打拉緊，將要開剝的膠帶量好角度及尺寸，根據(jù) 皮帶層數(shù)和搭接硫化長(zhǎng)度確定階梯長(zhǎng)度，一般搭接長(zhǎng)度為 980mm，斜度為1200mm皮帶為38.5，1400mm皮帶為44.5， 1600mm皮帶為55.5膠帶厚度12mm皮帶為4個(gè)臺(tái)階（每個(gè)臺(tái) 階為240mm），15mm皮帶為5個(gè)臺(tái)階（每個(gè)臺(tái)階為192mm）。 3、剝除膠帶表層膠皮，骨架層打磨，去除橡膠粘附物。 切割臺(tái)階和打磨時(shí)

5、應(yīng)小心操作，切勿損傷骨架層。 4、清理硫化機(jī)，將待膠接的兩膠帶按要求放置擺放好， 重新校驗(yàn)二膠帶中心線，其中心線應(yīng)保持一直線，用膠帶 卡板將其固定。 5、用120#汽油洗凈切刨面，待汽油揮發(fā)后，涂刷兩遍 已調(diào)好的膠漿，每次涂刷后以不粘手背為準(zhǔn)。 膠帶接頭技術(shù)要求 施工方法 硫化技術(shù)要求 1、在成型的膠帶接頭位置鋪上白布或報(bào)紙，蓋上 硫化的墊板，安裝橫梁中間向兩邊緊固，松緊要一致。 2、按規(guī)定的時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行硫化工作。 3、硫化工作要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和記錄，當(dāng)溫度升到 100時(shí)，進(jìn)行第一次打壓，幫助排除接頭內(nèi)部的空 氣，防止表面起泡。當(dāng)溫度上升至145，開始進(jìn)行第二次 補(bǔ)壓并計(jì)算硫化時(shí)間。硫

6、化壓力調(diào)整在1.2-1.5兆帕之間， 并保持恒溫15分鐘（皮帶厚度1.5cm恒溫應(yīng)保持20分鐘）。 在硫化過程中要密切注視檢查硫化機(jī)各部溫度，發(fā)現(xiàn)異常 及時(shí)處理。 4、硫化結(jié)束后，將溫度降至60以下時(shí)方可撤除硫化 機(jī)（拆板前先放水壓），膠帶接頭硫化膠接完畢。 注意，如果溫度降低太多時(shí)撤除硫化機(jī)，會(huì)使硫化機(jī)與皮 帶粘結(jié)，造成硫化機(jī)拆除困難，并可能對(duì)皮帶硫化接頭造 成損壞，影響接頭質(zhì)量。 安全措施 1、施工點(diǎn)配備干粉滅火器、沙箱、水。 2、各種電器設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，電纜必須檢查完好。 3、汽油、膠帶等易燃物要放置在遠(yuǎn)離火源的地方并有專人看管。 4、硫化過程要有專人看管，硫化結(jié)束后要切斷電源

7、，清理工作地點(diǎn)， 整理回收硫化機(jī)和各種工具。 皮帶硫化過程 剝頭：根據(jù)皮帶帶心層 數(shù)進(jìn)行分層，若皮帶為 5層，則臺(tái)階為4層（如 右圖所示）。 皮帶硫化接頭形式 圖中：（a） 對(duì)接（b）搭接 1、上覆蓋膠 2、下覆蓋膠 3、膠布層 4、粘合面 接頭的階梯形式 圖中: (a)直角形 （b）斜角形 （c）人字形 B膠帶寬度 L階梯長(zhǎng)度 剖切角度 接頭加工 a)、劃線 膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶一般是很長(zhǎng)的，兩條膠帶膠接后中心線偏斜，對(duì) 于膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶跑偏和平穩(wěn)的運(yùn)行都有很大影響。因此，膠帶在硫 化膠接著的劃線工作，必須保證兩端膠帶中心線重合一致。要做到這一 點(diǎn)，必須防止以膠帶端頭劃線基準(zhǔn)的作法。正確、可靠

8、的劃線方法。應(yīng) 該是從膠帶端頭10米處的一段中劃出膠帶的中心線，并以此作為劃線基 準(zhǔn)進(jìn)行劃線工作。劃線時(shí)，除在膠面上劃出平行的階梯外，還應(yīng)在膠帶 寬度的兩邊切印出記號(hào)。另外，應(yīng)使兩個(gè)接頭的階梯完全對(duì)應(yīng)，注意在 剝接頭時(shí)，應(yīng)延皮帶運(yùn)行方向的第一個(gè)面剝非工作面，防止清掃器刮磨 皮帶接頭。 b)、剝離 劃線完畢后，進(jìn)行剖切扒剝工作，剝離的順序是：先第一層，再第 二層，依次進(jìn)行，即從后部開始，向端部推進(jìn)。剖切時(shí)，注意不要損傷 下一層膠布。一般是兩次剖切，第一次切印，第二次是切斷，俗稱“兩 刀發(fā)”。地而次剖切時(shí)務(wù)必小心，并要用力，采用對(duì)接接頭時(shí)切出的階 梯數(shù)比膠帶芯層數(shù)要少一個(gè)，采用搭接頭時(shí)，切出的階梯數(shù)與膠帶芯層 數(shù)相等。 硫化膠接工藝 天然橡膠最宜硫化溫度 ：143 若溫度高10，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡 膠是不良導(dǎo)熱體，硫化進(jìn)程中由于其各部位溫度的 差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，一般 采用逐步升溫、保溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。 a.防止膠料產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性 b.使膠料流動(dòng)，充滿芯層空隙 c.提高芯層之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能 d.壓力的選?。寒a(chǎn)品厚、層數(shù)多壓力宜大些；皮帶薄