減壓基礎(chǔ)知識講解

1、減壓基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí) 一.減壓蒸餾概述 二.流程圖 三.開工方案 四.停工方案 一.減壓蒸餾概述 1.概述 減壓塔加工的是常壓塔底油，由于常壓 塔底油餾分比較重，如果還是在常壓下分餾， 勢必加熱爐的溫度會很高，原油在爐管內(nèi)會 產(chǎn)生裂解，根據(jù)生產(chǎn)實踐，一般的原油加熱 到超過370就會產(chǎn)生裂解，而影響到產(chǎn)品的 質(zhì)量，甚至造成在爐管內(nèi)結(jié)焦。因此必須在 減壓進行分餾，這也是利用了石油餾分的沸 點是隨著壓力的降低而降低的。 2.抽真空系統(tǒng)包括哪些設(shè)備，有什么作用 減壓蒸餾塔頂抽真空系統(tǒng)包括塔頂冷凝器. 蒸汽噴射器.中間冷凝器.后冷凝器.受液罐等設(shè) 備和相應(yīng)的連接管線。 抽真空系統(tǒng)的作用是把減壓蒸餾塔頂流出

2、物料中的可冷凝組份冷凝成液體加以回收， 把常溫常壓下不可冷凝的汽體組分從塔頂壓 力升高到略大于大氣壓力后排入大氣或引至 加熱爐火嘴，從而穩(wěn)定地保持工藝要求的塔 頂真空度。 3.減壓抽真空技術(shù) 要給減壓塔造成真空狀態(tài)，必須提供抽真 空的設(shè)備，國內(nèi)外比較流行的是采用蒸汽噴 射式抽空器，這種抽空器用蒸汽作動力，結(jié) 構(gòu)簡單，不需要維修，操作也可靠。抽空器 的出口設(shè)有冷卻器，將抽空器排出的蒸汽冷 凝下來。另一種就是機械抽真空，蒸汽噴射 式抽空器要消耗大量的水蒸汽，需要較龐大 的冷凝設(shè)備，能耗較大，而機械抽真空（真 空泵）不需要冷凝設(shè)備，能耗也較低，但其 使用的可靠程度不如蒸汽噴射式抽空器，因 此近年來盡

3、管有所使用，不是很普遍。 減壓塔追求的是高真空，以盡可能的將 原油中的蠟油組分分離出來，因此，要求塔 的整體操作壓力降越低越好。近年來多采用 填料作為傳質(zhì)傳熱分離元件。為給減壓塔提 供低壓降的傳質(zhì)傳熱分離元件，近年來發(fā)展 了各種規(guī)格的金屬散堆和規(guī)整填料，以及相 應(yīng)的液體和氣體分配系統(tǒng)，最有代表性的是 金屬孔板波紋填料和重力式液體分布器。 4.蒸汽噴射器的工作原理及使用方法 蒸汽噴射抽空器的工作原理是:工作蒸汽 通過噴嘴形成高速度,蒸汽壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣?能,與吸入的氣體在混合室混合后進入擴壓室， 在擴壓室中速度逐漸降低,速度能又轉(zhuǎn)變?yōu)閴?力能,從而使抽空器排出的混合氣體壓力顯著 高于吸入室的壓力

4、。 如果需要的真空度為單級噴射器不能達 到時，蒸汽噴射器一般采用兩級或多級噴射 器串聯(lián)操作，串聯(lián)的多級噴射器和級間冷凝 器組成蒸汽噴射抽空器組，來達到較高的真 空度。 啟動蒸汽噴射前要先對減壓塔頂各級水 封罐加水，保持水封作用，給冷凝冷卻器.一 級冷卻器.二級冷卻器通上冷卻水，末級冷卻 器排空閥門應(yīng)打開，待蒸汽噴射器啟動后將減 壓系統(tǒng)的空氣不凝氣排出。為使真空度逐漸升 高先開三級.二級噴射器蒸汽閥門，后開一級 噴射器蒸汽閥門。停用時相反。 5.減壓塔頂油水分離罐如何正常操作 減壓塔頂油水分離罐在減壓操作中，一 是將噴射器抽出介質(zhì)冷凝物，在該罐中分離 成油和水，二是利用該容器的結(jié)構(gòu)，使容器 內(nèi)產(chǎn)

5、生一定高度的水面，對大氣腿進行水封 作用，防止空氣進入抽真空系統(tǒng)，破壞真空 度并產(chǎn)生爆炸危險。在操作中水界位的高度 應(yīng)特別注意控制好，控制水界位一般用儀表 控制或設(shè)有破壞虹吸的倒 “U”型管裝置，要 檢查倒“U”型管頂部閥門是否找開與大氣連 通，真正起到破壞虹吸作用，否則倒“U”型 管一旦產(chǎn)生作用，會將容器內(nèi)水界面自動放 掉造成嚴重后果。 6.影響真空度下降有哪些原因 (1)蒸汽噴射器使用的蒸汽壓力不足,影響噴射器的抽 力； (2)塔頂冷凝器和各級冷凝冷卻水溫度高或水壓力低, 造成各級噴射器入口壓力升高影響真空下降； (3)減壓塔頂溫度控制過高； (4)減壓爐油出口溫度或減壓塔進料組成變化；

6、(5)減壓塔底液位過高減頂油水分離罐油裝滿,塔頂不 凝氣管線堵塞不暢通； (6)蒸汽噴射器本身故障； (7)減頂油水分離罐水封破壞； (8)真空泵故障。 二.流程圖 三.開工方案 (一)、開工準備工作 1.通過調(diào)度聯(lián)系將裝置水、電、汽、風(fēng)引入本減壓裝置。 2.要求維修工、操作工對運轉(zhuǎn)設(shè)備全面檢查，保證完好備用。 3.要求維修工、操作工配合電工對所有運轉(zhuǎn)設(shè)備進行單機試 運，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 4.組織人員學(xué)習(xí)開工方案，交待注意事項。 5.所配消防器材到位。 6.準備點爐用的火把及燃油。瓦斯可提前引至爐前并做好 切水及排淋工作。 7.認真檢查流程，確認無誤，經(jīng)三級驗收合格。 8.檢查大氣腿是否暢通

7、、水封是否良好。 (二).引原油建立循環(huán) 1.常底液面上升至50%時，打開P-20110/1.2出口放空閥排空， 啟泵經(jīng)減壓爐向C-20104裝油，控制F-20102兩路進料均勻。 2.減底液面上升至50%時，打開P-20117/1.2出口放空閥排空， 見油關(guān)閥，啟泵經(jīng)渣油換熱網(wǎng)絡(luò)向罐區(qū)送油。 3.根據(jù)物料平衡，控制各泵甩油量均勻，當(dāng)三塔底液面穩(wěn)定在 60%10%時，D-20101/3后原油采樣化驗含水 0.5%. 4.注意事項： i.原油開路甩油時，速度不易過快，防止憋壓，若系統(tǒng)壓力過 高，可適當(dāng)降低原油量。 ii.設(shè)備副線、流量計副線和控制閥副線等死角多次活動，置 換所存水份。 iii.加

8、強室內(nèi)盯表，各玻璃板液位指示應(yīng)與室內(nèi)DCS指示相對 應(yīng)。 iv.當(dāng)向D-20101/1-3裝油時，必要時可適當(dāng)提原油量，當(dāng)裝滿 油時原油循環(huán)量再降至80-100t/h。 (三).原油循環(huán)升溫脫水及恒溫?zé)峋o 1.聯(lián)系儀表啟用減壓塔頂溫度、D-20103油水界位控制儀表。 2.視塔頂溫度投用E-20131/1.2和減頂循打開工柴油。 3.D-20103建立水封，打開倒U型管切水閥。 4.抽真空蒸汽引至抽空器前排凝。 5.在脫水期階段，注意P-20117/1.2上量情況，減壓各側(cè)線引 至泵入口放空排水。 6.司爐崗位： 接班長通知后，F(xiàn)-20101、F-20102按升溫曲線以30/h 升至130恒溫

9、脫水，脫水期過后，以30/h速度升至 250恒溫?zé)峋o。 在升溫脫水期，密切配合好常壓，減壓崗位，調(diào)整好二 爐出口溫度。 爐子點火升溫后，要嚴格控制二爐進料流量均勻，各分 支溫差 5。 爐子升溫后，將1.0MPa蒸汽引至F-20101對流室作保護 蒸汽，適當(dāng)調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度 400。 設(shè)備全面熱緊完后，二爐以25/h速度升至300。 (四).配合開常壓 1.切換原油后，調(diào)整減底液面不高于80%。 2.注意渣油冷后溫度 130。 3.控制頂溫 75。 4.配合常壓開工。 (五).開減壓 1.具備條件：i.減底液面不高于80%。ii.減頂溫度 75。iii.F- 20102出口溫度350。 2.當(dāng)減

10、壓具備以 上條件時，開始抽真空。啟動E-20131/1.2、 E-20133后，緩慢開三級.二級，真空度達到最大后，再開啟 VP-20101，當(dāng)真空度達到最大時，調(diào)整減頂循、減一中回 流量，待各點溫度正常后，投用E-20132，及一級抽空器。 調(diào)整抽真空蒸汽壓力，使減頂真空度達到2.32.8KPa。 3.真空度正常后，注意D-20103液面變化情況，及時送油。 4.控制減頂溫度 75,根據(jù)減頂溫度情況及時聯(lián)系罐區(qū)補充柴 油。 5.減一線有油后，啟動泵P-20113/1.2建立減頂循環(huán)回流，控制 減頂溫度 75，同時停止外補柴油，投用FV10369送減一 線出裝置。 6.減二線、三線集油箱有油后

11、，啟泵建立中段循環(huán)回流，并控 制好中段回流溫度。 7.減二、三線集油箱液面上升至50%時，送減二、減三線出裝 置。 8.D-20103切水去含油污水，待正常后，投用回注。 9.注意事項 i.抽真空要緩慢，防止過快沖塔。 ii.啟動回流泵之前，首先在泵出口及控制閥處排空 放水，以防有水帶入塔內(nèi)及影響泵上量。 iii.抽真空正常后，注意各側(cè)線泵的上量情況。 iv.及時調(diào)整減頂溫度，控制減頂溫度不超高，以免 沖塔。 10.司爐崗位 F-20102出口350恒溫配合減壓系統(tǒng)抽真空， 然后以40/h速度升至390。 調(diào)整好F-20102兩路分支進料量均勻，控制分支 溫差 5 (六)、調(diào)整操作，達到工藝指

12、標。 1、根據(jù)集油箱液位啟動側(cè)線泵建立循環(huán)調(diào)整回流 及外送油量，控制各點溫度 至正常工藝指標。視情況開始外送。減一、二、三 線在大循環(huán)處入減渣線，待合格后混合入蠟油線進 成品罐； 2、減渣殘?zhí)看笥?0%時外送減渣罐，否則進常渣 罐（具體以調(diào)度、車間通知為準）。 3.控制好各外送冷后溫度，側(cè)線50-60，減渣 90-120。 4.根據(jù)生產(chǎn)方案將加工量控制在指標范圍內(nèi)。 名稱名稱單位單位指標指標 減壓塔頂溫度減壓塔頂溫度7575 減壓塔頂壓力減壓塔頂壓力KPaKPa5.335.33 減壓塔汽化段溫度減壓塔汽化段溫度372372 減壓塔汽化段壓力減壓塔汽化段壓力KPaKPa6.676.67 減一及減

13、頂循餾出溫度減一及減頂循餾出溫度193193 減二線餾出溫度減二線餾出溫度284284 減三線餾出溫度減三線餾出溫度327327 減壓塔塔底溫度減壓塔塔底溫度371371 減壓爐進口溫度減壓爐進口溫度351351 減壓爐出口溫度減壓爐出口溫度387387 減一線餾出溫度減一線餾出溫度193193 減頂循返塔溫度減頂循返塔溫度5050 減頂循流量減頂循流量Kg/hKg/h1731417314 減二線餾出溫度減二線餾出溫度284284 減一中返塔溫度減一中返塔溫度214214 減一中流量減一中流量Kg/hKg/h3957839578 減三線餾出溫度減三線餾出溫度327327 減二中返塔溫度減二中返

14、塔溫度247247 減二中流量減二中流量Kg/hKg/h6595865958 四.停工方案 (一一)、停工要求、停工要求 1. 嚴格按規(guī)程操作，做到安全平穩(wěn)停工 2.安全停工，做到“十不”： 不跑油、不串油、不爆炸、不超溫、不超壓、 不出人身事故、不誤操作、不損壞設(shè)備、不 污染環(huán)境和設(shè)備、降量不出次品。 (二二)、停工前的準備工作、停工前的準備工作 1 .制定和討論停工方案和措施，明確設(shè)備及管線吹 掃要求建立設(shè)備缺陷和漏點登記表。 2.全員練兵，熟悉停工方案，時間安排及各崗位的 操作要求。 3.準備好檢修用的汽、柴油及停工用具。 4.提前計算好氨、堿、破乳劑、緩沖劑等用具，以 停工時正好用完為

15、佳。 5 .常壓崗位貫通不合格汽、柴油線，減壓崗位貫通 重污油線。 6.做好消防安全的檢查、準備工作，保證地溝暢通。 7.F-20101對流室改用主蒸汽。 (三三)、停工步驟、停工步驟 1.原油降量原油降量 （1）根據(jù)原油降量情況，調(diào)整產(chǎn)品抽出量及 冷后溫度，天氣冷時防止流量過低而凝線。 （2）調(diào)整各回流油量，控制好各溫度及真空 度，保證產(chǎn)品合格。 （3）原油降量后，調(diào)整各爐火焰，保證爐膛 溫度均勻，爐總出口溫度平穩(wěn)。 （4）保持各分支流量平衡。 2.降溫降量降溫降量 （1）接通知后，D-20103減壓瓦斯改放空。 （2）降溫開始，減一 減三線改走重污油線，出裝置閥后給汽掃 線，防止凝線。 （

16、3）注意產(chǎn)品冷后溫度。 （4）F-20102出口溫度350，減壓塔破壞真空度： 關(guān)閉E-20133出口瓦斯排空閥，檢查瓦斯去F-20101手閥是否關(guān)嚴。 停抽-20101蒸汽。 VP-20101停運。 停抽-20102蒸汽。 停抽-20103蒸汽。 （5）以上步驟完成以后，如果真空度破壞緩慢，可稍開塔底吹汽 （注意：一定先排凝）。 （6）待塔內(nèi)變?yōu)檎龎汉?，再打開E-20133出口瓦斯排空閥，關(guān)閉塔 底吹汽。 （7）降溫速度：F-20101按40/h降到300，F(xiàn)-20102按40/h降 到320（約每10分鐘降7.0） 3.爐子熄火，切斷進料爐子熄火，切斷進料 （1）減壓塔破壞真空后，將減一線

17、及循環(huán)油量用控 制閥降至零，使存油繼續(xù)打回流。 （2）當(dāng)原油切斷后，自上而下停中段回流，減頂回 流繼續(xù)打，直到泵抽空為止。 （3）E-20135、E-20136放水。 （4）減底無液面后即停泵P-20117/1.2。 （5）E-20137、E-20131/1.2卻水暫時不停。 熄火條件： F-20101總出口溫度260，F(xiàn)-20102出口溫度 320，常壓切斷進料工作已準備好。 爐膛溫度降到250時，停對流室過熱蒸汽。 常、減壓爐火熄火燜爐，保持150-200以利于掃 線。 4.退油退油 （1）自上而下關(guān)閉減壓各側(cè)線餾閥，閥后少量給汽向汽提塔掃 線，汽提塔繼續(xù)拿油，泵抽空后停泵，E-20135

18、、E-20136停 水放空。減一線先關(guān)閉液控手閥，待回流吹掃干凈后，再掃側(cè) 線。 （2）自上而下停中段回流泵，從減壓塔抽出閥后給汽，掃向減 壓塔。 （3）C-20102、C-20104起液面后，啟動泵外送時，將兩蒸汽暫 停。 （4）塔底拿凈存油后，E-20137停水放空，蒸汽繼續(xù)掃線。 （5）減壓爐管掃線要從進料閥后單獨給汽，吹掃干凈后，停爐 管掃線及減壓塔所屬全部連通閥，打開塔頂放空，撤壓后，倒 爐出口DN300 “8”字盲板（盲死），準備燒焦，（燒焦操作見加熱爐崗位操作 法）。 （6）F-20102燒完焦后，將高壓瓦斯停掉，D-20105入口給汽掃 線。 （7）加熱爐爐管抓緊時間單體吹掃至

19、燒焦罐。 5.蒸塔、蒸罐蒸塔、蒸罐 （1）具備條件，常底重油線及F-20102爐管、各中段循環(huán)油 回流油管線吹掃干凈，并停汽。 （2）準備工作： P-20111/1.2、P-20112/1.2停運，D-20103存水放凈。 關(guān)閉下列閥門；減壓各泵出口閥、各回流過濾器后手閥。 用下列閥門排空：減壓各泵出口放空閥，減頂放空閥，E- 20133出口放空閥，D-20103罐頂放空閥，罐底切水排污閥， 各玻璃板液面計放空閥。 （3）給汽點：塔底吹汽給汽。 （4）蒸塔步驟： 對流程進行檢查確認無誤，緩慢從塔底給汽。 蒸塔8小時后將塔頂放空打開，并適當(dāng)加大給汽量，同時 關(guān)小各低點排空。 如果蒸塔蒸汽量不夠，可增加塔底抽出閥后的掃線蒸汽。 蒸汽補充。 6.洗塔洗塔 （1）具體條件：減壓塔蒸塔完停汽，減一減三線蒸汽吹掃完停汽給 汽。 （2）改好流程： 減一中抽出閥后給汽 P-20114/1.2（副線） E-20123/1.2E-20113/1.2 C-20104 減二中抽出閥后給 P-20115/1.2 (