3000立方液堿儲罐施工方案

1、目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)13.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備14.儲罐施工工藝45.安全、文明施工、環(huán)境保證措施211.工程概況本工程為壽光港化油品倉儲有限公司罐區(qū)新增六臺3000m3液堿罐（固定頂罐），我公司負(fù)責(zé)其制作及安裝。其罐體內(nèi)徑為17米，罐高為15.85米。2. 編制依據(jù)序號名 稱 標(biāo)準(zhǔn)號1施工藍(lán)圖2鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范gb50393-20083現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb50236-20114鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-20015立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范gb50128-20056石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術(shù)規(guī)程sh/t3530-201

2、17承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能nb/t47016-20118承壓設(shè)備無損檢測jb/t4730-20059壓力容器焊接規(guī)程nb/t47015-201110承壓設(shè)備焊接工藝評定nb/t47014-201111承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件nb/t47018-20113. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備序號技術(shù)準(zhǔn)備備注1施工圖紙到位并發(fā)放到班組2施工設(shè)計交底，施工技術(shù)交底完成3各工種作業(yè)人員技術(shù)檢測完，相關(guān)操作證書完整4施工工器具檢測完成，施工記錄、驗收表格齊全5施工機械全面檢查、檢修、認(rèn)證完，保證使用的可靠性6施工人員熟悉圖紙、技術(shù)要求，明確施工范圍和內(nèi)容7所有入場人員進(jìn)行入場教育及安全教育

3、，合格后上崗8安全技術(shù)交底及簽字完成3.2作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1行政負(fù)責(zé)人有整體指揮能力，責(zé)任心強，協(xié)調(diào)能力強12技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決技術(shù)問題并了解驗收要求，責(zé)任心強13施工工長了解現(xiàn)場施工程序及方法，具有一定的協(xié)調(diào)能力14鉗工本工種操作技能熟練15氣焊工本工種操作技能熟練66焊工本工種操作技能熟練267起重工本工種操作技能熟練28架子工本工種操作技能熟練29電 工本工種操作技能熟練110普 工本工種操作技能熟練83.3作業(yè)工機具3.3.1 測量儀器、工具序號施工設(shè)備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1經(jīng)緯儀j2-1臺12真空試驗設(shè)備臺23標(biāo)度劃規(guī)l

4、=1000個14平面規(guī)l=800個25風(fēng)壓測量儀個16風(fēng)速儀個17溫度計-30150個28微壓差計臺19濕度計050個110萬用表塊111兆歐表塊112鋼板尺2m只213鋼板尺1m只414鋼盤尺50m只215鋼卷尺25m只1216焊接檢驗尺把217角尺500200把43.3.2施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號機 具 名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注1汽車吊25t臺12汽車16t輛13卷扳機303000臺14電動葫蘆提升裝置套25電焊機400st臺56氬弧焊機500臺207氣焊機具套18焊條烘箱臺19半自動切割機sp-2臺210角向磨光機125臺2011臺鉆z3025b臺112鏈?zhǔn)胶J1t10t臺

5、1013電腦臺13.3.3安全器具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全警示牌張62安全帽頂503勞保手套雙1004安全帶件605電焊護(hù)目鏡副806速差器套43.4施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件3.4.1施工圖紙已到齊，并且已經(jīng)完成了施工圖紙會審；設(shè)備材料到場并經(jīng)檢驗合格。3.4.2檢查有關(guān)資料是否齊全，并組織有關(guān)人員對各項資料進(jìn)行研究分析，發(fā)現(xiàn)問題征得有關(guān)部門同意后予以修改和補充。3.4.3根據(jù)建設(shè)單位和監(jiān)理單位要求在開工前提供施工組織設(shè)計等有關(guān)資料。3.4.4各項工作基本就緒，提交開工報告，報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批。3.4.5作業(yè)前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉吸收塔制作安裝圖紙及相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范等技術(shù)資料和本

6、方案的要求,水、電、氣、道路等條件均應(yīng)滿足施工。3.4.6 施工場地平整，施工道路暢通，施工水、電源引設(shè)到位，鋼筋的加工機械及焊接機械應(yīng)提早進(jìn)入現(xiàn)場安放。3.4.7技術(shù)人員向參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。3.4.8施工班組應(yīng)配備合適的勞動力、輔助材料、工器具和檢測手段。4. 儲罐施工工藝4.1儲罐施工方法的確定大型拱頂儲罐的主要施工方法有氣頂提升倒裝法、邊柱葫蘆提升倒裝法和液壓提升法。根據(jù)我公司現(xiàn)有條件及現(xiàn)場環(huán)境，對于這6臺固定頂儲罐采用邊柱葫蘆提升倒裝法施工。4.2 施工程序4.2.1 基礎(chǔ)驗收4.2.2 罐底版鋪設(shè)和焊接4.2.3 罐頂層圈壁板組裝焊接4.2.4 罐頂安裝、漲圈安裝

7、4.2.5 安裝拔桿、電動葫蘆及控制裝置4.2.6 電動葫蘆提升罐體4.2.7 提升到位，安裝一層壁板，漲圈下移。再次提升，裝下一層壁板，以此類推。具體施工程序見流程罐壁、底版、罐頂排板檢 查否少量修邊合格罐壁、底版、罐頂板下料預(yù)制加強圈、罐頂角鋼預(yù)制檢 查否少量修邊合格基礎(chǔ)驗收檢 查否土建處理合格罐底中幅板鋪設(shè)、點焊邊緣板鋪設(shè)、點焊底版焊接檢 查修復(fù)、補焊合格最頂層壁板組對焊接包邊角鋼組對焊接罐頂組裝焊接罐頂平臺、欄桿安裝合格電動葫蘆提升檢 查修復(fù)、補焊其他各層壁板組對焊接加強圈、盤梯安裝壁板與罐底邊緣板焊接焊縫檢查打磨補焊儲罐附件安裝焊縫檢查打磨補焊盛水試驗檢 查整 改無損檢測檢 查整 改

8、交工驗收4.3 材料檢驗4.3.1 鋼板與型材 儲罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗項目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足圖紙要求。 鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用有棱角的物體墊底。 型鋼應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材變形，并應(yīng)做標(biāo)識。4.3.2 焊材 焊接材料（焊絲、焊條等），應(yīng)有出廠證明書，當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合

9、格后方準(zhǔn)使用。 焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗收，并做好標(biāo)記。 焊材的存放、保管、應(yīng)符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材庫房內(nèi)溫度不得底于5，空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄；焊材存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并嚴(yán)防焊材受潮。焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。4.4 基礎(chǔ)驗收根據(jù)油罐基礎(chǔ)設(shè)計文件，按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗收?；A(chǔ)水平度不得超標(biāo)，特別是基礎(chǔ)環(huán)梁處邊緣板鋪設(shè)范圍內(nèi)的水平度要嚴(yán)格控制，以免影響罐底鋪設(shè)和罐壁板的安裝水平度。具體要求是：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；基礎(chǔ)環(huán)梁，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，

10、整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm；瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂表面檢查、測量如下表：測量部位同心圓直徑d/62d/63d/64d/65d/6等分測點數(shù)816243240同一圓周上標(biāo)高差12mm基礎(chǔ)半徑偏差不得超標(biāo)，以免影響罐底放線；0、90、180、270方位標(biāo)記、定位要準(zhǔn)確、清晰。4.5 預(yù)制加工4.5.1 一般要求 儲罐在預(yù)制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1 m；測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小于1m，樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整齊。為避免變形，可用扁

11、鐵或木板加固。樣板上應(yīng)注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，作好的樣板應(yīng)妥善保管。 鋼板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時，間隙不應(yīng)大于4mm；當(dāng)鋼板為卷材時應(yīng)展平、矯正。 號料前，應(yīng)核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)處于平放位置。 在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經(jīng)檢驗合格后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應(yīng)小于0.5mm，并用油漆作出標(biāo)記。剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時在鋼板上角處標(biāo)明儲罐代號、排版編號、規(guī)格與邊緣加工符號。 鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，碳鋼材料的加工表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。不銹鋼板的坡口

12、加工應(yīng)在專用刨邊機上進(jìn)行。 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定。縱縫焊接的對接接頭的間隙，應(yīng)為46mm，鈍邊不應(yīng)大于1mm，坡口寬度，應(yīng)為1618mm。 壁板應(yīng)在卷扳機上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)直立于平臺上水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于4 mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm， 在卷制大曲率弧板時，應(yīng)有吊機配合，防止在卷制過程中，使已卷制成的圓弧回直或變形。 所有預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)將零部件編號用油漆清晰標(biāo)出。 預(yù)制構(gòu)件的存放、運輸，應(yīng)采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。對罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等，應(yīng)采用胎架運輸、存放。4

13、.5.2 底版預(yù)制罐底板預(yù)制工序流程為： 準(zhǔn)備工作材料驗收劃 線復(fù) 驗切 割打 磨檢查記錄防 腐標(biāo) 識交付安裝底板預(yù)制應(yīng)根據(jù)罐底板到貨尺寸繪制排版圖，且應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）罐底的排版直徑，應(yīng)按設(shè)計直徑放大0.1%0.15% 。（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。（3）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為812mm。e1e2（4）中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。（5）底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。（6）弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：測量部位允許偏差（）長度ab、cd1.5寬度

14、ac、bd、ef1.5對角線之差|ad-bc|3（7）弓形邊緣板厚度大于等于12的，應(yīng)在坡口（ac、bd）兩側(cè)100mm范圍進(jìn)行超聲波檢查，級合格。（8）考慮焊接收縮，與邊緣板相連接的中幅板宜沿徑向方向預(yù)留50150mm余量，待與弓形邊緣板組對時再割除。（9）罐底中幅板的預(yù)制按照罐壁板預(yù)制要求進(jìn)行。4.5.3 壁板預(yù)制4.5.3.1罐壁板的預(yù)制工序：準(zhǔn)備工作材料驗收鋼板劃線復(fù)驗切割坡口打磨滾板成型檢查、記錄準(zhǔn)備安裝組對。4.5.3.2壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合設(shè)計圖紙上的要求，且必須有預(yù)制檢查記錄，并應(yīng)符合下列規(guī)定：底圈壁板的縱向縫與罐底邊緣板對接縫之間的距離不得小于300mm；罐壁

15、開孔接管或補強板外緣與罐壁縱縫之間的距離不得小于300mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于250mm；各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長度方向上的積累誤差每圈板不大于10mm。壁板下料尺寸偏差控制如下：測量部位允許偏差（mm）板長ab（cd）10米板長ab（cd）10米寬度方向ac、bd、ef1.51.0長度方向ab、cd2.01.5對角線之差ad-bc3.02.0直線度寬度方向ac、bd1.01.04.5.4拱頂預(yù)制1）拱頂板片可采用對接接頭排版，也可采用搭接接頭排版。當(dāng)采用搭接接頭時，搭接寬度不得小于5倍板厚

16、，且不小于25。2）拱頂及瓜瓣板的幾何尺寸見下圖，其下料計算按下列方法和步驟進(jìn)行：拱頂板角度按下公式計算：sina1=d1/2r sina2=r/rd1拱頂直徑， r拱頂曲率半徑， a1拱頂夾角，（）a2拱頂中心孔夾角，（） r拱頂中心孔的半徑，拱頂板展開半徑按下式計算：r1=rtga1 r2=rtga2r1拱頂板展開外半徑，即拱頂夾角a1的切線長，r2拱頂板展開內(nèi)半徑，即拱頂中心板夾角a2的切線長，拱頂板展開板邊弧長按下列公式計算：將a，ab b，弧內(nèi)移作為實際瓜瓣板外邊緣線，內(nèi)移距離j為罐壁中心線至拱頂板外邊緣的距離。瓜瓣板任意直徑處的弧長可按下面公式計算，式中r取任意直徑處的半徑值。3）

17、單塊瓜瓣板可拼接，拼接排版見下圖，任意兩條相鄰焊接接頭的間距不得小于200。4）單塊瓜瓣板的拼接應(yīng)在組裝平臺上進(jìn)行，拼接采用對接接頭，雙面焊接。5）加強肋宜采用平板切割制取，若采用冷煨成形，成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得小于2。6）加強肋連接采用對接接頭時，應(yīng)加墊板，且應(yīng)熔透焊；采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍。7）加強肋與瓜瓣板組焊應(yīng)在胎具上進(jìn)行，先放置徑向加強肋，后放置環(huán)向加強肋，瓜瓣板與胎具應(yīng)貼緊，加強肋與瓜瓣應(yīng)貼緊并焊牢。8）瓜瓣板預(yù)制成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10。9）瓜瓣板應(yīng)在弧形胎具上存放并墊實。4.5.5附件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方

18、便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識?？癸L(fēng)圈預(yù)制時要采取防焊接變形措施；成型后弧形曲率和翹曲變形不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%，且不大于4mm。加強圈、包邊角鋼的預(yù)制曲率同設(shè)計曲率，弧形加工預(yù)制產(chǎn)生的直段要采取預(yù)彎或者火焰加熱糾正，以保證構(gòu)件整體成型，翹曲變形也必須控制在設(shè)計規(guī)范要求范圍內(nèi)。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。4.6組裝 4.6.1一般規(guī)定儲罐組裝前，底板、罐頂、壁板應(yīng)預(yù)制完成并復(fù)檢合格，將預(yù)制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。拆除組裝用的

19、工具卡時，不得損傷母材；鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑；如果母材有損傷，應(yīng)按要求進(jìn)行修補。儲罐組裝過程中，應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲罐的失穩(wěn)破壞。4.6.2 罐底組對底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預(yù)先畫上基準(zhǔn)線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。鋪設(shè)時，宜先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm；底版搭接寬度允許偏差為5mm。重疊部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板應(yīng)搭接在弓形邊緣上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層底板切

20、角（見下圖），切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底版鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。罐底板下料直徑不得小于（12/1000）d設(shè)計4.6.3拱頂組裝 為了保證拱頂成形后的質(zhì)量，宜在最上圈壁板及包邊角鋼安裝完成后在罐內(nèi)設(shè)置拱頂組裝支架（見下圖），支架高度宜比支撐位置的計算高度值高出5080。 1中心傘架 2罐頂 3臨時支架 4包邊角鋼在包邊角鋼和臨時支架上畫出每塊拱頂板的位置線，并焊上限位擋板。拱板組裝宜先在對稱位置上組裝二塊或四塊拱頂板，定位焊后對稱組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5。 徑向焊接接頭和環(huán)向焊接接頭焊接完成，檢驗合格后拆除組

21、裝支架。 安裝拱頂中心板 頂板組焊后用弧形樣板檢查，間隙不大于15。4.6.4 壁板組裝壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝，如壁板彎曲過大應(yīng)修整，同時應(yīng)釋放預(yù)制時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。新圍壁板組焊時，每層都應(yīng)留有兩道對稱布置的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。頂升前，新圍壁板上每隔300400mm焊一擋板（長約200mm），以便于頂升后新圍壁板組對就位。壁板組裝技術(shù)要求相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。 壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)

22、符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm，當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm。組裝焊接后，在壁板1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差不應(yīng)超過19mm；其他各圈的鉛錘允許偏差，不應(yīng)大于該壁板高度的0.3%；罐壁環(huán)縫對接接頭組裝間隙為當(dāng)615mm時，b=2 0+1mm；1520mm時，b=31mm。罐壁縱縫對接接頭的組裝間隙為23mm。4.6.5 罐體提升 邊柱葫蘆提升倒裝法施工，可采用手拉葫蘆或電動葫蘆作為提升動力，按下例要求進(jìn)行：a)設(shè)置作業(yè)人員進(jìn)、出罐內(nèi)的通道；b

23、)在壁板內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置提升柱；c)提升柱的數(shù)量、結(jié)構(gòu)、規(guī)格應(yīng)依據(jù)需提升的最大重量及安全系數(shù)計算確定（計算公式如下），其背向壁板一側(cè)應(yīng)設(shè)置有防傾斜拉撐；提升荷重：起吊最后一層壁板以上罐體及所有的附加荷重，其計算式為： q總=（q壁+q頂+q附+q機）k1k2 式中：q壁不包括底層罐壁的其他罐壁重量的總和 q頂整個罐頂?shù)闹亓浚ê吔卿?、加強筋等?q附欄桿、盤梯及附件重量q機施工機具、附件重量k1-動載系數(shù)，一般取1.1。k2-不均衡荷載系數(shù)，一般取1.11.25根據(jù)每臺葫蘆起重力p和提升總重q總測定所需的機械臺數(shù) n=q總/p因儲罐的壁板厚度與直徑比值積小，整體的鋼度較差，相鄰吊點跨距過大

24、會導(dǎo)致罐壁失穩(wěn)，兩相鄰邊柱跨距不宜大于5米。d)在提升柱頂部設(shè)置手拉葫蘆或電動葫蘆；e)在壁板下部安裝脹圈，加設(shè)傳力龍門板，用千斤頂或加減絲將其與罐壁脹緊；f)將脹圈與手拉葫蘆或電動葫蘆聯(lián)接；g)起吊已組成部分的罐頂與罐壁，起吊過程應(yīng)平穩(wěn)，各起吊點應(yīng)同步上升；h)起吊到規(guī)定高度后與下圈壁板組對焊接。 漲圈制作宜采用20槽鋼對卡組成方形漲圈，用-108扁鋼連接，間距為300。漲圈的作用為: 用來做罐體的成型胎具。用來加強罐壁的剛底,減少或者避免罐壁起吊時所出現(xiàn)的變形,漲圈結(jié)構(gòu)見下圖。漲圈結(jié)構(gòu)圖 (3)收緊裝置除第一層壁板外,對新圍的壁板留有兩道對稱布置、暫不焊的活口,待罐體頂升到預(yù)定的高度后,用

25、收緊裝置將活口收緊,以便進(jìn)行組對環(huán)焊縫和兩道活口的立焊縫。每道活口的上、中、下各配一付直徑為m24(正反扣)的調(diào)整螺絲或三只3噸的倒鏈供收緊活口,待罐體千到預(yù)定高度后收緊活口。如下圖:(4)罐體提升步驟 首圈帶板及罐頂安裝完成后,將漲圈置于首圈帶板下部300處,漲圈應(yīng)用斜鐵打緊,使之緊貼首圈帶板罐壁,做好罐體提升準(zhǔn)備。 安裝邊柱及葫蘆,立柱盡量靠近罐壁,避免漲圈吊點受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。 安裝控制臺及邊柱斜撐。 電動葫蘆進(jìn)行空負(fù)荷試提升。 調(diào)整各電動葫蘆使之均勻提升,并保持漲圈水平。 提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板,并調(diào)整壁板橢圓度、對口錯邊量等,使其符合技術(shù)要求。 新裝壁板立縫

26、及環(huán)縫焊接完成后,將漲圈拆下移到下圈壁板上。重復(fù)-安裝步驟，直到所有壁板安裝結(jié)束。(5)通訊和照明罐體頂升時應(yīng)配對講機，以保證罐體外聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作。儲罐內(nèi)部照明采用不大于36v的安全電壓作為照明電源，用電纜線將安全電源接入罐內(nèi)。4.7 附件安裝4.7.1 罐體的開孔接管,應(yīng)符合下列要求開孔接管的中心位置偏差應(yīng)10；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為5。開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。4.7.2 隨著罐體組裝，同時進(jìn)行旋梯、欄桿和平臺的預(yù)制安裝并且符

27、合施工圖紙及gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求。4.8 焊接4.8.1 焊工考核從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲罐一致。4.8.2焊接工藝評定焊接施工前應(yīng)按nb/t47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定。公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。4.8.3焊接材料焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60，焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，低氫型焊條說明書進(jìn)行烘干后，應(yīng)保持存在100150c的恒溫箱內(nèi)，藥皮無脫落和明顯裂

28、紋。焊工應(yīng)使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4小時，超過后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。4.8.4焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊：（1） 雨、雪環(huán)境。（2） 手工焊時，風(fēng)速超過8m/s，氣體保護(hù)焊時，風(fēng)速大于2 m/s。4.8.5焊接技術(shù)要求（1） 焊前應(yīng)清除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥。（2） 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長度為100，間隔300，焊縫高35，丁字縫必須定位焊。（3） 焊接中應(yīng)注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端

29、應(yīng)采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和試驗電流。必要時可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。（4） 多層焊時層間接頭應(yīng)錯開300以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進(jìn)行下層焊道的焊接，接頭應(yīng)錯開丁字口。（5） 儲罐所有的搭接頭，應(yīng)至少焊兩遍。4.8.6焊接順序（1） 罐底焊接 罐底焊接前檢查：對照排板圖，確認(rèn)排板方位是否正確；確認(rèn)底板搭接量是否符合要求；檢查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續(xù)，方可施焊。中幅板的焊接：先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)用分段退焊。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分

30、的角焊縫。在焊接短焊縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300停止施焊。罐底邊緣板的焊接：對接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊方法。首先施焊靠外緣300的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。且邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。收縮縫第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法。 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前面約500處）沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。（2）罐壁焊接應(yīng)先焊縱向焊縫

31、，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后焊其間的環(huán)焊縫焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。當(dāng)采用手工焊時，應(yīng)先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)清根。焊接包邊角鋼時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。包邊角鋼與壁板搭接時，應(yīng)先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接續(xù)角焊縫。包邊角鋼自身連接，必須采用全焊透對接接頭。4.8.7缺陷修補 表面缺陷打磨深度超過 0.5mm的劃痕、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，且打磨后的鋼板厚度不得超出負(fù)偏差。 缺陷修補缺陷深度超過1mm時應(yīng)采用砂輪清除并進(jìn)行補焊清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補與正式焊接工藝相同，其修補長度不應(yīng)

32、小于50mm。返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.9 檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.9.1 焊縫質(zhì)量檢查 外觀檢查 焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，檢查前罐壁上的工卡具、焊疤等應(yīng)清除干凈并打磨平滑。 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 對接接頭咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，對接接頭兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊接接頭長度的10%。底圈縱縫咬邊應(yīng)打磨圓滑。 罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于板材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%。 對

33、接接頭的余高應(yīng)控制在下表規(guī)定范圍內(nèi)，角焊接頭焊角高度無規(guī)定時，取厚件中較薄之厚度，焊縫寬度，應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加12mm。補強圈的焊角不小于補強圈厚度的70%，不大于補強圈的名義厚度，焊接接頭與母材應(yīng)平滑過渡。對接焊縫余高表（mm）板 厚罐 壁 焊 縫罐 底 焊 縫121.52.012252.03.0252.5 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗無損探傷人員必須持具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。1） 罐底焊縫檢驗所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53kpa，無滲漏為合格；充水試驗完后再進(jìn)行一次復(fù)查。罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷，三級合

34、格。底圈罐壁焊接完畢后至少經(jīng)過24小時方可進(jìn)行無損檢測。2）厚度大于25的各圈壁板縱向焊接接頭應(yīng)100%射線檢測。3）罐壁所有丁字焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線檢測。4）厚度小于25的罐壁縱向焊接接頭，每一焊工焊接的每種板厚，在最初的3米焊接接頭任意部位取300進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30米焊接接頭有其尾數(shù)的任意部位取300進(jìn)行射線檢測。檢測部位不含丁字焊縫。5）相鄰壁板較小厚度小于25的罐壁環(huán)向焊接接頭，在最初的3米焊接接頭任意部位取300進(jìn)行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60米焊接接頭及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300進(jìn)行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。檢測部位不含丁字焊縫。6

35、）射線檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部不足75，應(yīng)在該端延伸300作補充檢測（缺陷的部位距離底片端部75以上者可不再延伸）。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。當(dāng)某一焊工所焊接的焊接接頭射線檢測出現(xiàn)多處不合格時，應(yīng)對該焊工所焊接的焊接接頭100%檢測。7）焊接接頭無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下例規(guī)定：射線檢測應(yīng)按jb/t4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測 第2部分：射線檢測的規(guī)定進(jìn)行，透照質(zhì)量為ab級，以達(dá)到級標(biāo)準(zhǔn)合格（第五至八圈壁板縱向焊接接頭與第四至七圈壁板環(huán)向焊接接頭達(dá)到級標(biāo)準(zhǔn)為合格）。8）底圈罐壁與罐底邊緣板的t形接頭的罐內(nèi)外角焊縫，在初焊道焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲

36、透檢測；全部角焊縫焊完后，亦應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測；在油罐充水試驗后，應(yīng)采取同樣方法對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行復(fù)查。磁粉或滲透檢測，缺陷顯示累積長度級合格。9）底圈罐壁上的接管角焊縫和補強圈的角焊縫，應(yīng)在充水試驗后進(jìn)行磁粉或滲透檢測。磁粉或滲透檢測，缺陷顯示累積長度級合格。10）開孔補強圈焊完后，由信號通入0.2mpa的壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴(yán)密性，無滲漏為合格。11）加熱器的對接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，透照質(zhì)量為ab級，級為合格。4.9.2 儲罐幾何尺寸檢查 儲罐底板幾何尺寸檢查罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2，且不大于50（即50范圍內(nèi)），如超出時，須將鋼板拆除，重新焊接。

37、 儲罐壁板幾何尺寸檢查焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查，當(dāng)板厚12，角變形10，1225，角變形8。壁板的每塊板（包括縱、焊縫處）沿水平方向和垂直方向兩處，用樣板測量罐壁內(nèi)表面的局部凹凸度應(yīng)不大于13，局部凹凸變形應(yīng)沿所測量的長度逐漸變化，不應(yīng)有明顯的凹凸。筒體高度允許偏差為筒體設(shè)計高度5/1000；罐壁底圈水平半徑偏差應(yīng)不大于設(shè)計半徑的19；底圈壁板的垂直度不應(yīng)大于3，其他各圈壁板的鉛垂度為該圈壁板高度的0.3。 罐體幾何尺寸檢查罐壁高度允許偏差：不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5；鉛垂度允許偏差：不應(yīng)大于罐壁高度的0.4；局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且不得大于13。4.10 質(zhì)量控制：為控制

38、施工過程、保證儲罐質(zhì)量符合要求，特設(shè)立儲罐組裝工序質(zhì)量控制點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法，見下表。儲罐組裝工序質(zhì)量控制點一覽表序號檢查項目等級備注1材料接收c2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定b3基礎(chǔ)復(fù)查c4幾何尺寸檢查br需有記錄5開孔方位檢查c6焊縫外觀檢查c7無損檢測br需有記錄8梯子、平臺、欄桿、附件檢查c9罐底嚴(yán)密性a10罐體強度試驗a11罐體嚴(yán)密性試驗a12焊縫試漏檢查a13穩(wěn)定性試驗a14基礎(chǔ)沉降觀測ar需有記錄備注：a級：須建設(shè)單位檢查認(rèn)可b級：須承包單位檢查認(rèn)可c級：施工單位檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法一覽表序號檢驗項目允許偏差（）檢查方法1罐壁高度5h用鋼盤尺測8點2罐壁底圈直徑半徑允差19壁板1

39、m高處內(nèi)表面任意點，測8點3罐壁板局部凹凸度4h，且50每塊壁板測上、下兩處，總垂直度用經(jīng)緯儀測8處4罐底板局部凹凸度10用1.5m樣板和直尺檢查5罐頂板局部凹凸度15用1.5m樣板和直尺檢查6對口錯邊量縱縫10，110，110環(huán)縫：上圈板8，1.58，2用焊縫量尺檢查4.11儲罐制安主要質(zhì)量控制要點（1）儲油罐壁板預(yù)制幾何尺寸控制；（2）罐體垂直度、橢圓度檢驗；（3）控制抗風(fēng)圈、加強圈制作的曲率半徑控制與檢驗；（4）罐壁板、罐底板、浮艙底板焊接質(zhì)量控制；（5）沉降試驗控制；4.12 充水試驗和沉降觀測 儲罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強度及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降

40、觀測。4.12.1 充水試驗前的工作4.12.1.1充水試驗前，油罐的所有附件及與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部焊接安裝完畢，并檢查合格。4.12.1.2充水試驗用水必須采用清潔淡水，水溫不得低于15。4.12.1.3充水試驗的要求應(yīng)與土建基礎(chǔ)沉降觀測結(jié)合起來，以要求嚴(yán)者為準(zhǔn)。4.12.2 4.5m、9.0 m、13.5 m停置時間均不得少于12小時，滿水停置不得少于120小時。4.12.3充水試驗過程中應(yīng)進(jìn)行的檢查4.12.3.1充水試驗時應(yīng)檢查罐底的嚴(yán)密性，以基礎(chǔ)排水點無水、大角焊焊接頭處及底板與基礎(chǔ)之間無滲漏為合格。4.12.3.2充水試驗期間，始終應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。4.12.4放水

41、后的檢查罐內(nèi)應(yīng)徹底清掃，除去銹蝕，底板不應(yīng)有顯著變形和明顯凹凸，各附件應(yīng)符合圖紙要求，且異?，F(xiàn)象，排水系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)無泄漏。4.12.5 基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得小于4點；充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件或規(guī)范的要求對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。5安全、文明施工、環(huán)境保證措施安全管理實施一票否決制，“誰主管，誰負(fù)責(zé)”，責(zé)任承包，獎罰分明。電工、起重工、電焊工及測量工等特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。5.1項目現(xiàn)場安全管理工程項目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設(shè)施，包括施工機具、

42、停車場、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志齊全。項目部在施工現(xiàn)場要有工序、分區(qū)等標(biāo)示牌，有潛在危險的地方要有明顯的安全警示標(biāo)志，必要時設(shè)置安全欄桿，以控制車輛及行人的行動。 按業(yè)主指定的通道進(jìn)出廠，并保持施工現(xiàn)場道路暢通。照明：施工現(xiàn)場必須晚上加班時，應(yīng)事先獲得施工監(jiān)理方和業(yè)主的認(rèn)可才能使用人工照明。并配備足夠強度的照明設(shè)備，并指派維護(hù)電工值班維護(hù)，防止對施工人員造成危險。施工現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必須設(shè)專庫專人保管，并設(shè)置明顯的標(biāo)記。嚴(yán)格按照業(yè)主和消防法

43、的要求，嚴(yán)格執(zhí)行防火管理制度。對施工工地和器材庫房要設(shè)置符合要求的消防栓和消防器材，落實專人負(fù)責(zé)管理。根據(jù)業(yè)主要求，辦理動火及用水、用電手續(xù)。寒冷天氣施工：項目部應(yīng)注意到并必須提交對寒冷天氣施工有針對性的措施和方法。如體溫降低、凍傷、服裝笨重導(dǎo)致動作不便及不利于設(shè)備驅(qū)動的條件，并且在施工中解決這些問題以減少人員受到傷害和財產(chǎn)損失。項目部每月制訂一項安全管理重點目標(biāo)及相應(yīng)的保證措施，此目標(biāo)應(yīng)隨著工程進(jìn)展情況予以調(diào)整。5. 2施工用機械設(shè)備安全管理進(jìn)入項目工地施工的所有機械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操

44、作。各種施工機械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機械處于良好狀態(tài)。各種施工機械及其傳動部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置。起重機械等安全裝置必須齊全完好。施工機械啟動前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動。5. 3施工現(xiàn)場臨時用電安全管理施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。施工用的臨時用電必須在業(yè)主指定地點接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。電纜如過馬路時應(yīng)設(shè)鋼套管保護(hù)好。施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場

45、所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)。裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂拉電線接照明。禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時電源線路，必要時應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。腳手架應(yīng)有牢固的接地。使用電動工具時操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點或金屬結(jié)構(gòu)架上作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場臨時用的電焊機及其它電動工具的電源線路必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場的每臺電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨開關(guān)，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直

46、接控制兩臺以上的電氣設(shè)備?，F(xiàn)場施工用電氣設(shè)備做到單機設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。5. 4高處作業(yè)安全管理凡0基礎(chǔ)面2m以上(含2m)位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家高處作業(yè)gb3608-83的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。凡超過15m（含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。凡2m以上作業(yè)時，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。高處作業(yè)必須系安全防護(hù)繩索，使用的安全防護(hù)繩索應(yīng)符合勞動部有關(guān)規(guī)定。防護(hù)繩索掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架、管架等牢固地方。底部標(biāo)高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出 1m。5. 5現(xiàn)場交通安全管理確保只有有資格的專業(yè)人員駕駛車輛和操作重型設(shè)備；每個司機都應(yīng)有一個有效的操作許可證，并在操作過程中隨身攜帶。施工現(xiàn)場、交通道路、廠門、彎道以及單行道交叉道等禁止各種車輛停放，并結(jié)合現(xiàn)場的具體情況設(shè)置禁止車輛停放標(biāo)記。對破路施工、吊車吊裝臨時占道和跨越道路拉設(shè)繩、電纜，應(yīng)報業(yè)主批準(zhǔn)，并設(shè)有明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈。對施工場地狹小、車輛和行人來往頻繁的道路設(shè)置臨時交通指揮。嚴(yán)禁在道路上