關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)操作程序

1、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)操作控制程序一、編制目的 對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序或關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制，確保最終產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。二、適用范圍適用于中鐵一局物資工貿(mào)有限公司芷江制梁場(chǎng)預(yù)制箱梁從原料進(jìn)場(chǎng)到最終產(chǎn)品交付全過(guò)程中關(guān)鍵工序及關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。三、人員職責(zé)1、各關(guān)鍵工序或關(guān)鍵點(diǎn)的操作人員是這一工序或關(guān)鍵點(diǎn)的第一責(zé)任人。2、安質(zhì)部為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)操作程序的主導(dǎo)部門，其中質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)操作程序的實(shí)施、檢查及驗(yàn)證。3、生產(chǎn)副經(jīng)理對(duì)控制程序的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。四、關(guān)鍵工序及關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)梁場(chǎng)將影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序確定如下：鋼筋綁扎、模板、混凝土、張拉、壓漿、封錨及檢驗(yàn)。各工序的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)如下:（一） 鋼筋

2、綁扎關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1、預(yù)應(yīng)力管道：預(yù)應(yīng)力管道定位應(yīng)準(zhǔn)確,在跨中4米范圍內(nèi)管道偏差在4mm之內(nèi),其它部位在6mm之內(nèi)。定位網(wǎng)片縱向位置確定（特別是在變截面處網(wǎng)片與胎卡具一一對(duì)應(yīng)）。操作方法：在定位網(wǎng)存同一型號(hào)統(tǒng)一堆放統(tǒng)一編號(hào)，胎卡具寫上相應(yīng)型號(hào)編號(hào)，一一對(duì)應(yīng)。定位網(wǎng)片橫向的位置確定。操作方法：定位網(wǎng)片中線與胎卡具中線對(duì)齊。抽拔膠棒的安裝位置準(zhǔn)確、平順，接口密實(shí)，防止浮管。操作方法：沿坐標(biāo)孔安裝管道，逐一排查防止死彎，采用波紋管作為接頭，用膠布密封好，用扎絲將管道與坐標(biāo)孔底部鋼筋綁扎且用雙絲。禁止抽拔膠棒與鋼筋彎鉤相抵觸，將膠棒劃傷。2、梁體預(yù)留孔：確定其位置的正確，操作方法：鋼筋彎曲留孔位置應(yīng)與

3、胎卡具上預(yù)留位置對(duì)應(yīng)，鋼筋避讓預(yù)留孔或預(yù)埋構(gòu)件孔道尺寸符合設(shè)計(jì)要求井字型鋼筋和彈簧圈位置不阻礙孔道垂直或水平且不阻礙預(yù)埋件的放置。3、綜合接地：確定其位置正確（按照?qǐng)D紙） 在端頭地板鋼筋接地連線的螺母確保與混凝土墊塊平齊。4、三道墻：鋼筋固定應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)，防止混凝土灌注時(shí)預(yù)埋鋼筋變形過(guò)大。5、保護(hù)層：各鋼筋綁扎的過(guò)程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照胎卡具的尺寸來(lái)進(jìn)行保護(hù)層的厚度控制，禁止鋼筋超出胎卡具的外邊緣?；炷翂|塊嚴(yán)格按照規(guī)范的要求來(lái)進(jìn)行綁扎，墊塊呈梅花形布置，至少為4個(gè)/m2，相鄰兩個(gè)墊塊的安裝間距50cm布置。在端頭和變截面處還應(yīng)相應(yīng)的增加墊塊的數(shù)量，防止壓碎。（二）模板關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)滑移側(cè)模底腹板鋼

4、筋吊裝安裝內(nèi)模安裝端模清理底模頂板鋼筋吊裝灌注梁體混凝土1、模型安裝順序如下：2、安裝模板時(shí)，先側(cè)模、再端模、然后內(nèi)模，內(nèi)模為不封閉結(jié)構(gòu)。首先將橡膠管逐根插入端模板各自孔內(nèi)，切實(shí)保證端部橡膠管順直、無(wú)死彎，并套好彈簧圈，上好端模與底模、端模與側(cè)模的連接螺栓。3、整體模板移動(dòng)依靠布置在臺(tái)位兩側(cè)軌道及與側(cè)模板配套的滑模小車來(lái)縱向移動(dòng)模板。當(dāng)外側(cè)模安裝到位后，為保證支撐牢固穩(wěn)定、滿足受力要求，采用臺(tái)位兩側(cè)的可調(diào)絲杠作為就位后的支撐。在外側(cè)模與底模板之間嵌槽帶防止漏漿。4、 內(nèi)模是在鋼筋骨架就位，端模、側(cè)模安裝完成后進(jìn)行安裝。在安裝內(nèi)模時(shí)，要隨時(shí)注意腹板部位通風(fēng)孔預(yù)埋件的安裝。內(nèi)、外模安裝就位后綁扎頂

5、板鋼筋。內(nèi)模底板為不封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)模與底模、外側(cè)模均設(shè)連接螺桿，防止內(nèi)模上浮。5、 拆除模板順序：拆內(nèi)模拆端模拆外模拆卸內(nèi)模聯(lián)件松外模聯(lián)結(jié)了聯(lián)接6、當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證棱角完整時(shí)，方可拆除模型。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。拆模時(shí)，首先拆除內(nèi)、外模板聯(lián)接件，其次拆除端模，最后拆除內(nèi)模和外模。側(cè)模為整體滑移式模型，通過(guò)滑模軌道，利用5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引側(cè)模板至所安裝臺(tái)座，然后利用滑模小車的手柄對(duì)模板進(jìn)行水平和豎直兩個(gè)方向調(diào)整，完成模板安裝和拆除工作。7、模型尺寸控制項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）檢測(cè)方法1梁體全長(zhǎng)10尺量2

6、箱梁跨度5尺量3底模板寬+50尺量跨中，1/4L，3/4L，梁端4底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2尺量5橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10尺量6腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10尺量7箱梁高度+10-5尺量8上翼緣高度+50尺量L/2，L/49腹板厚度+100專用尺，檢查L(zhǎng)/2，L/410底板厚度+100尺量11頂板厚度+100尺量12橋面總寬度5尺量13側(cè)模垂直度3吊線測(cè)量14相鄰模板高差2尺量15底模、側(cè)?？v向彎曲+50拉縱向中心線尺量16梁體平面縱向?qū)蔷€15尺量17支座板兩端相對(duì)高差2水準(zhǔn)儀抄平每塊邊緣高差1用600毫米水平尺檢查18底 板橫截面內(nèi)兩邊高差3用600毫米水平尺檢查沿梁長(zhǎng)任意點(diǎn)與設(shè)計(jì)高

7、差3用600毫米水平尺檢查19模板接縫密貼板面涂刷隔離劑符合要求（三）混凝土關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1、橋梁生產(chǎn)前作好高性能混凝土配合比的選定工作，在正式進(jìn)行高性能混凝土進(jìn)行試配時(shí)，應(yīng)要求對(duì)混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)料源情況和梁型特點(diǎn)對(duì)配合比進(jìn)行選配。要求膠凝材料總量不超過(guò)500kg/m3、坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在160200mm、含氣量控制在2-4%，對(duì)坍落度、和易性、泌水率、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)進(jìn)行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對(duì)比試驗(yàn)，從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。2、施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來(lái)考慮坍落度損失?；炷猎诎韬?/p>

8、過(guò)程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、泌水率、含氣量）的試驗(yàn)與觀察，前3盤每盤測(cè)定坍落度，穩(wěn)定后每50方測(cè)一次。3、混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，保證澆注過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度度損失過(guò)多現(xiàn)象。4、混凝土輸送泵的位置應(yīng)靠近澆注地點(diǎn)，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)。除出口處可采用軟管外，輸送管其他部位不得采用軟管?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆注完畢。5、混凝土灌筑：采取快速、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌筑時(shí)間不超過(guò)6h，炎熱天氣應(yīng)避開中午、下午的高溫時(shí)間，盡量選擇在低

9、溫或傍晚進(jìn)行混凝土的灌筑。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法灌筑，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。灌筑完畢后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕壓抹光，保證防水層基面平整及橋面流水坡度。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30.應(yīng)避免模板和新澆注混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不超過(guò)40。當(dāng)連續(xù)三天晝夜平均氣溫低于5或者最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。6、采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗。底板、頂板混凝土以插入式振搗

10、為主；腹板以插入式振動(dòng)器為主，附著式振動(dòng)器為副。附著式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè)，按上下交錯(cuò)布設(shè)，每間隔0.75米安設(shè)一個(gè)。端模隔墻處各安設(shè)兩臺(tái)附著式振動(dòng)器。插入式振動(dòng)器宜快插慢拔，移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為510cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。實(shí)際操作中掌握最佳的搗固時(shí)間，防止漏搗、欠搗或過(guò)搗現(xiàn)象。嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰膠管。振搗時(shí)還要防止鋼筋、膠管變形、移動(dòng)及松動(dòng)。灌筑振搗過(guò)程中要有人看模及時(shí)調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動(dòng)造成跑模和變形，有漏漿處及時(shí)封堵。7、當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面可采用土工

11、布或麻袋覆蓋，梁體灑水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，預(yù)制梁采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。8、試生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制作抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3 混凝土取抗凍融循環(huán)、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)及每5000m3混凝土取抗?jié)B性的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。9、耐久性混凝土的檢驗(yàn)與評(píng)定: 耐久混凝土試件要分別從箱梁底板、腹板及頂板隨機(jī)抽取，隨梁體同條件成型。

12、每孔箱梁的抗壓試件組數(shù)：隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件為5組（1組作為脫模依據(jù)，1組作為預(yù)張拉依據(jù)，1組作為初張拉依據(jù)，1組作為終張拉依據(jù)，1組備用）；前期按標(biāo)準(zhǔn)差未知法制作5組28d標(biāo)養(yǎng)試件，后期按標(biāo)準(zhǔn)差已知法制作4組試件；彈性模量試件為3組，其中2組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度評(píng)定以每跨梁的每個(gè)部位為驗(yàn)收批，執(zhí)行鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高性能混凝土施工所用原材料水泥、骨料、摻合料、外加劑等必須符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件中的質(zhì)量要求。高性能混凝土施工后的檢驗(yàn):施工完成后，觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。按高性能混凝土耐久性的檢驗(yàn)評(píng)

13、定要求，組織自檢。在自檢合格的基礎(chǔ)上，再由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定，并填寫混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，然后監(jiān)理工程師對(duì)自檢結(jié)果進(jìn)行審核，簽認(rèn)。（四）張拉關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1、預(yù)應(yīng)力筋張拉程序除符合設(shè)計(jì)要求外，一般應(yīng)按下列程序執(zhí)行：0預(yù)應(yīng)力（0.20kk-持續(xù)5分鐘-錨固）。2、張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測(cè)力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識(shí)，配套使用。千斤頂校正系數(shù)在1.01.05之間。油壓表檢定周期為一個(gè)月。標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一個(gè)月且不超過(guò)張拉次數(shù)的200次。3、預(yù)施控制應(yīng)力后，鋼絞線兩端張拉伸長(zhǎng)值之和不超過(guò)計(jì)算值的6%（超出此限時(shí)應(yīng)查明原因）。4、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的0

14、.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。5、鋼絞線回縮量不大于6mm。6、錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過(guò)1mm。7、因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束不超過(guò)3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。8、認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過(guò)程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄。9、終張拉完24h后，經(jīng)檢查人員確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，并檢查合格后，即可進(jìn)行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具3540mm，采用砂輪機(jī)切割，防止對(duì)錨具造成損害。切割完成后用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。9 試生產(chǎn)期間，至少對(duì)兩件梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由

15、設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次損失測(cè)試。10 預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作校核。按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)大于6%；實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值以20%張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。（五）壓漿、封錨關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1、壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應(yīng)符合客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工技術(shù)指南第6.2.1條的規(guī)定。2、漿體壓入管道溫度不低于10；壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度均不得低于5。3、按給定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌漿劑。攪拌的時(shí)間為4min，以拌合均勻?yàn)槎?。漿體水膠比不應(yīng)超過(guò)0.33，水

16、泥漿不得泌水，流動(dòng)度控制在184s，30min后不應(yīng)大于30s?？箟簭?qiáng)度不應(yīng)小于50MPa（設(shè)計(jì)另有規(guī)定除外）；壓入管道內(nèi)的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間應(yīng)小于24h，壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過(guò)35。4、壓漿材料中不應(yīng)含有高堿膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑，不應(yīng)慘入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。5、管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝;壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。攪拌至壓入管道時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。6、冬季壓漿應(yīng)采取保溫措施，水泥應(yīng)摻入防凍劑。7、混凝土應(yīng)采用干硬性補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行封堵，其混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求，也不得低于50M

17、Pa。8、保證混凝土接縫處結(jié)合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片。9、混凝土及防水涂料按配合比施工控制；10、封端后的錨穴加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止封端混凝土凍壞及收縮開裂；11、封端的尺寸合乎要求,確保梁端平順。12、封端養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用防水涂料對(duì)梁端底板及腹板的表面滿涂聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度為1.5mm。（六）檢驗(yàn)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)梁場(chǎng)把原材料和配件的檢驗(yàn)作為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，具體見下表：- 18 -預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次類別材料名稱項(xiàng)目客運(yùn)專線預(yù)制梁暫行技術(shù)條件質(zhì)量指標(biāo)抽檢頻次全檢頻次1水泥1燒失量P.I型3.0% P.型3.5% P.O5.0%每批散裝水泥不大于5

18、00t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期水泥任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個(gè)月水泥2氧化鎂5.0%（如果壓蒸合格可放寬至6.0%）3三氧化硫3.5%4細(xì)度10.0%（普硅）5凝結(jié)時(shí)間P.O:初凝45分，終凝10小時(shí)P.I、PII:初凝45分，終凝6.5小時(shí)6安定性合格7強(qiáng)度不低于42.5級(jí)（P.O:3d抗壓17.0、抗折3.5，28d抗壓42.5、抗折6.5）8堿含量0.6%9比表面積300350/10（游離）氧化鈣含量1.0%11助磨劑名稱及摻量質(zhì)量符合JC/T667摻量水泥質(zhì)量0.5%12石膏名稱及摻量G類或A類二級(jí)以上13混合

19、材名稱及摻量粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉14CI-含量0.06%15熟料C3A含量8% 5%（強(qiáng)腐蝕環(huán)境）2細(xì) 骨 料1篩分符合級(jí)配要求 每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細(xì)骨料 任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者2吸水率2.0%3細(xì)度模數(shù)2.63.04含泥量2.0%5泥塊含量0.1%6堅(jiān)固性8.0%7云母含量0.5 8輕物質(zhì)含量0.5 9有機(jī)物含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色10硫化物及硫酸鹽含量0.511氯離子含量0.0212堿活性砂漿棒膨脹率0.10%3粗 骨 料1顆粒級(jí)配最大公稱粒徑25mm 每批不大于600t或400m3 同廠家、同品種粗骨料 任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者2巖石抗壓強(qiáng)度2倍混凝土強(qiáng)度3吸水率1500 kg/m34拌和及養(yǎng)護(hù)水1PH值4.5任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者2不溶物含量2000mg/L3可溶物含量2000mg/L4氧化物含量500